角形轴承器加工工艺规程及夹具设计

《角形轴承器加工工艺规程及夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、XX大学毕业设计(论文)角形轴承器加工工艺规程及夹具设计班级：专业：教学学院：指导老师：完成时间2014年10月7日至2015年5月23日38角形轴承器加工工艺规程及夹具设计摘要本课题的目的就是对角形轴承器加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对φ180这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。【关键词】：角形轴承器；工艺过程；切削用量；工时：

2、夹具设计。全套图纸，加38AbstractThepurposeofthissubjectisto designoffixture diagonalbearing manufacturingprocess planning and typicaljig. Firstcarriesontheanalysis processing parts, accordingtothepartsmaking processingprocedure, and cuttingtheamountofcalculationand theformulationprocess of typicalprocess ca

3、rd.Thendothe fixturedesign of phi180 thisprocess. Thisrequires learning adeepstudyonthe manufacturingtechnology and machinetoolfixture design. Inthelastfewmonths, readingalotof related documents byquery and,undertheguidanceoftheinstructor, studentsgraduallycompletedthetasks and improve the gradua

4、tiondesign.[keyword]: angular bearing device; technologicalprocess;cuttingparameters; workinghours: fixturedesign.38目录摘要IAbstractII1零件的分析11.1零件的结构分析11.2零件的技术要求分析11.3计算生产纲领，确定零件的生产类型32确定毛坯，画毛坯图32.1铸件尺寸公差32.2铸件机械加工余量32.3毛坯图43工艺规程设计53.1选择定位基准53.1.1粗基准的选择53.1.2精基准的选择53.2零件表面加工方法的选择63.3制定工艺路线63.4机械加工余

5、量、工序尺寸的确定94.确立切削用量及基本工时105镗φ180H7孔夹具设计395.1研究原始质料395.2设计要求395.3夹具的组成395.4夹具的分类和作用405.5定位、夹紧方案的选择425.6切削力及夹紧力的计算425.7误差分析与计算465.8夹具设计及操作的简要说明47总结48参考文献4938致谢50381零件的分析1.1零件的结构分析角形轴承器是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合

6、有较高的精度。1.2零件的技术要求分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公

7、差为0.008mm。在尺寸图中，树视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。主视图上标注为的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事