机械制造工艺学课程设计-设计转速器盘的机械加工规程及工艺装备

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1、机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计全套CAD图纸，工艺卡等，联系系名：机械工程系班级：机营05学生姓名：　学号：指导教师姓名：二零零八年三月第13页共13页机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计转速器盘的机械加工规程及工艺装备设计者：指导老师：2008年3月19日第13页共13页机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计转速器盘的机械加工工艺规程及钻、扩铰孔的专用夹具内容：①零件图1张②毛坯图1张③机械加工工艺规程卡片1套④夹具装配总图1张⑤夹具零件图1张⑥课程设计

2、说明书1份班级:机营05学生:王各学号：指导老师:殷晓中2008年3月19日第13页共13页机械制造工艺学课程设计目录序言………………………………………………………………………5第一章零件的分析…………………………………………………51.确定生产类型………………………………………………………52.零件的作用………………………………………………………53.零件的工艺分析…………………………………………………5第二章确定毛坯、画毛坯图……………………………………6第三章工艺规程设计……………………………………………61、定

3、位基准的选择………………………………………………62、零件表面加工方法选择………………………………………63、制定工艺路线…………………………………………………74、工艺方案的经济技术比较……………………………………75、选择加工设备及刀、夹、量具……………………………7第四章加工工序设计……………………………………………8第五章夹具设计…………………………………………………12结论………………………………………………………………………12参考文献………………………………………………………………12第13页共13页机械

4、制造工艺学课程设计序言《机械制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又

5、希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 一零件的分析1计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件（如附图一）是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为50台，且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+5%+2%)件/年=54件/年。由上式可知，该零件的

6、年产量为54件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件小批量生产。 2.零件的作用本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 3.零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度

7、和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以V型块进行定位加紧，并用挡块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。在加工I,II,III孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，钻出两个Φ9孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 二、确

8、定毛坯、画毛坯为铸件1.选择毛坯第13页共13页机械制造工艺学课程设计转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调