机械制造技术课程设计-kcsj-14曲柄加工工艺及铣b面[铣宽度17的侧面]夹具设计

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1、课程设计题目曲柄加工工艺及夹具设计(铣B面)所属系部所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要本设计是基于曲柄零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。曲柄零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以曲柄的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除

2、个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。关键词:曲柄类零件;工艺;夹具;全套图纸加ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthemainplaneofthesurfaceandporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisio

3、nthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensuremachiningaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportinghol

4、easaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthenthetopplaneandthesupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesa

5、remadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.Keywords:typepartsprocess;fixture;目录摘要1ABSTRACT2第1章绪论4第2章加工工艺规程设计62.1零件的分析62.1.1零件的作用62

6、.2曲柄加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施72.2.1孔和平面的加工顺序72.2.2孔系加工方案选择72.3曲柄加工定位基准的选择72.3.1粗基准的选择72.3.2精基准的选择82.4曲柄加工主要工序安排82.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.6确定切削用量及基本工时(机动时间)113铣B端面夹具设计203.1研究原始质料203.2定位、夹紧方案的选择203.3切削力及夹紧力的计算213.4误差分析与计算223.5对刀块设计与选用233.6确定夹具体结构尺寸和总体结构243.7夹具设计及操作的简要说明25总结2

7、6参考文献27第1章绪论机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,

8、工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领,确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各

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