机械制造工艺学课程设计-设计ca6140车床拨叉零件831005的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、机械制造工艺学课程设计说明书全套CAD图纸，联系设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（4000件生产）设计者：指导教师：机械工程学院机制3班2010年1月3日长安大学机械工程学院机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（年产量4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份班级：学生：学号：19指导老师：2010年1月4日序言机械制造工艺学课程设计是在我

2、们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大型生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础.由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给于指教。一．设计目的和零件分析（一）设计的目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个

3、零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过我们亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力（二）零件的分析1.零件的作用：CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高

4、或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。(1）以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的三齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2*150倒角和距中心线为27mm的平面。(2)以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。零件材料

5、HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，即可保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取砂型铸造成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表2.2-1及表2.3-3等级为CT11级，T=3.6，精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量等级为MA11级，由表2.2-4得加工余量为3mm（二）基准的选择。1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2.精基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面为精基准。三．制定工艺路线方

6、案一工序：1.粗、精车端面A2.钻、扩花键底孔3.倒两端15°倒角4.粗、精铣削B面5.铣削8+0.030mm的槽6.铣削18+0.0120mm的槽7.拉花键8.检验方案二工序：1.粗、精车端面A2.钻、扩花键底孔B3.倒两端15°倒角4.拉花键,以A面为基准5.铣削B面6.铣削8+0.030mm的槽7.铣削18+0.0120mm的槽8.检验方案分析比较：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中4.5.6工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的5.6.7道工序很容易对工件

7、进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为5.6.7道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”四．机械加工余量CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯1.0kgσb=200MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用砂型铸造。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.A面的加工余量毛坯总加工余量3mm，公差为3mm，取对称偏差，则毛坯总加工余量为31.5mm。根据《机械制造工艺设计简明手册》A面未标

8、注公差取精密级，其偏差为0.1mm，加工尺寸28精加工余量由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得0.6mm，则粗加工余量2.4mm，加工公差T=0.42．孔加工余量《切削加工简明实用手册》表8-21得扩孔余量为1.