数控技术毕业设计（论文）-pbm-135a配合零件加工工艺设计

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1、Abstract淮安信息职业技术学院毕业论文题目PBM-135A配合零件加工工艺设计学生姓名学号系部机电工程系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月Abstract摘要本文主要根据板类零件配合的图纸分析及技术要求，对该零件进行了详细的数控工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，零件主要有圆弧和直线连接而成，件一与件二的配合要求较高，对于粗糙度要求较高的内表面等分粗精加工。在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分、刀具的选用、走刀路线和切削用量的确定等。配合零件中有的轮廓较复杂，所

2、以运用手动和自动编程编制了该零件的数控加工程序。关键词：凸凹模零件加工工艺数控编程淮安信息职业技术学院毕业设计论文目录摘要I第一章绪论1第二章数控加工及工艺概述32.1传统普通加工和数控加工工艺的特点32.2数控加工工艺设计32.3数控床操作及适合操作的零件32.4数控加工特点及优点42.5确定走刀路线和安排工步顺序62.6定位基准与夹紧方案的确定62.7夹具的选择72.8刀具的选择82.9切削用量的选择9第三章PBM-135A配合零件的数控加工工艺设计113.1零件图113.1.1零件图的工艺分析123.1.2零件毛坯的确定123.2加工设备的选择133.3零件的工艺分析与设计143.

3、3.1加工方法的选择143.3.2刀具的选择153.3.3工序的划分和加工顺序的划分163.3.4夹具的选择和装夹的确定183.3.5走刀路线的确定183.3.6切削用量的确定263.3.7加工工艺卡的设计28第四章PBM-135A配合零件的程序编制334.1零件的程序编制334.2零件程序的选择334.3零件的程序334.3.1手工编程334.3.2自动编程37第五章总结与展望535.1本文总结535.2将来展望53致谢54参考文献55第一章绪论第一章绪论随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此

4、，对机械产品的加工相应的提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产品的质量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动化产线或自动化车间进行生产，尽管这类设备初次投资很大,生产准备周期长，产品改型不易，因而是产品的开发周期增长。但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所以经济效益仍很显著。然而在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁，零件形状复杂和精度要求高，加工着类产品需要经常改装或调整设备，对于专用化程度很

5、高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制，伺服驱动，精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此采用的数控加工手段解决了机械制造业中常规加工技术难以解决甚至是无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业中的制造水平，为社会提供了高质量，多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。进入20世纪9

6、0年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。 数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点：(1)适应性强（2）精度高，质量稳定（3）生产效率高（4）能实现复杂的运动（5）良好的经济效益。1第一章绪论数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论、典型零件加工工艺分析的方法。数

7、控加工工艺的研究宗旨是如何科学的最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产和低耗。学会选择机床、刀具、夹具及零件的表面的加工方法，掌握数控加工工艺的设计方法以及分析解决生产中的工艺问题。这份论文是对整个设计过程的描述，包扩零件图样的分析、刀具夹具的选用、工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，