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时间:2018-03-19
《减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计-毕业设计(论文)开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、2015届毕业设计(论文)开题报告题目减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名班级11机制1指导教师起止日期2014年12月至2015年6月2015年3月2日毕业设计(论文)开题报告一、课题的意义随着我国机械制造业不断发展,社会对生产率的要求越来越高,因此大批量生产成为时代的要求,而专用夹具在大批量生产中有着举足轻重的地位,对其进行研究有很大的现实意义。另外,箱体是机器设备中的基础件和基准件,它和一些轴承、轴、齿轮等零件组装在一起,并使这些零件之间保持正
2、确的位置,因此,箱体的加工质量直接影响机器精度、工作性能和使用寿命,我们有必要对其进行研究。本次毕业设计使我们能综合运用大学四年所学的机械设计制造的基本理论知识,并且结合生产实习中学到的技能知识,初步具备了设计一个中等复杂程度的零件的加工工艺及各工部夹具设计的基本原理和方法,拟定工艺设计方案,完成夹具结构设计,也是熟悉运用有关手册、图表等资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。二、主要设计内容毕业设计题目:减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计,生产纲领:10000台/年,大批大量生产。下面是
3、主要内容和基本要求:1.编制零件的机械加工工艺规程,完成工艺过程卡和工序卡。2.绘制零件图。3.绘制毛坯图。4.进行专用夹具设计,绘制装配图。5.进行夹具体零件图设计。6.进行夹具三维设计。7.编制设计计算说明书一份。三、设计方案工艺规程的制定:1.减速器机盖材料及毛胚:灰铸铁(HT200),造型方法为金属模砂型制造。2.生产类型及工艺特征:大批大量生产,广泛采用专用机床、专用夹具和专用刀具、量具,采用组合机床流水线加工的方式。3.定位基准的选择:选择粗基准主要是第一道机械加工工序的定位基准,以
4、便为后续工序提供精基准。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。4.工艺路线的拟定工序号方案一方案二工序内容工序内容010铸造铸造012热处理热处理030涂底漆涂底漆040粗铣顶面粗铣大底面050粗铣大底面精铣大底面060精铣大底面粗铣顶面070钻攻6-M6-7H精铣顶面080精铣顶面钻攻6-M6-7H090钻8-Ф17孔钻8-Ф17孔100锪平Ф35凸台锪平Ф35凸台110钻圆柱销空Ф10钻圆柱销空Ф10120攻丝M16-7H攻丝M16-7H
5、130粗铣Ф190端面粗铣Ф190端面140精铣Ф190端面精铣Ф190端面150粗镗Ф125的孔粗镗Ф125的孔160倒角2×45°倒角2×45°170精镗Ф125的孔精镗Ф125的孔180攻丝6-M12-7H攻丝6-M12-7H190终检、入库终检、入库加工工艺路线方案的论证:(1)方案Ⅰ在050工序中满足了保证加工表面加工余量合理分配的原则。(2)方案Ⅱ虽然符合工序集中原则,但是其无法控制加工的余量,有可能损伤工件。(3)方案Ⅰ符合粗精加工分开原则。由以上分析:方案Ⅰ为合理、经济的加工工艺
6、路线。5.确定毛胚机械加工余量及工序尺寸6.确定主要切削用量四.预期成果1.总的图纸量折算为:A0号图纸三张(箱体零件图,夹具零件图,夹具装配图);2.工序卡,工艺过程卡各一套;3.说明书总字数在1.5万字左右。五.进度安排2014.12.8—2015.3.2搜集整理资料与设计方案论证、撰写开题报告;2015.4.1—4.15完成工艺规程设计;2015.4.16—5.10总体设计;2015.5.11—5.18完成夹具设计;2015.5.18—5.25完成夹具零件图设计;2015.5.26—5.3
7、0完成毕业设计说明书,准备答辩。六、参考文献:[1]何庆.机床夹具设计教程[M].北京:电子工业出版社,2012[2]王隆太.机械CAD/CAM技术(第三版)[M].北京:机械工业出版社,2013[3]许树秦.模具设计与制造[M].北京:北京大学出版社,2005[4]谢里阳.现代机械设计方法(第二版)[M].北京:机械工业出版社,2010[5]吉卫喜.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2001[6]田景亮.机械加工工具、刃具及辅具速查手册[M].北京:机械工业出版社,2014[7]张鄂.
8、机械制图[M].成都:西南交通大学出版社,2014[8]蒋平.机械制造的工艺可靠性[M].北京:国防工业出版社,2014[9]武建军.机械工程材料(第二版)[M].北京,国防工业出版社,2014[10]HassanMF,RobertsonD.Constraintrelaxationapproachforover-constrainedagentinteration[J].TrendsinArtificialIntelligence,2008(4):45-48[11]DebK,PratapA,Ag
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