箍板零件的加工工艺及加工程序编制

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1、箍板零件的加工工艺及加工程序编制目录引言1一、加工工艺设计2（一）零件图样分析2（二）制定工艺路线3（三）加工设备选用3（四）毛坯选用4（五）夹具选用4（六）刀具和切削量选用5二、程序编制5三、后处理15总结17参考文献18谢辞1920引言数控技术的发展是信息技术（简称IT）与制造技术（简称MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。一、加工工艺设计（一）零件图样分析该零件比较简

2、单，主要加工平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有R15.5，R9.9通孔大小分别是¢7.00，¢6，¢5.00，¢3.00，¢7.00，总长280mm，宽170mm,高47mm，如图1-1、1-2所示。20图1-1上箍零件图图1-2上箍零件三维图该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔（二）制定工艺路线根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性该零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5，D16R0.8，20D8R0.5，D8，R4，R3的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再选用D7，D6，D3打孔，再用D4

3、的铣刀加工沉头孔。根据车间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表1-1所示。表1-1加工路线序号工序名称工序内容设备1备料不锈钢2下料加工280*170*47块料锯床，切割机3零件数控加工粗铣平面，加工曲面等加工中心4钳工去毛刺锉刀（三）加工设备选用制作该零件我选用或者说我们厂里用的是FANUC系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在1956创立，该公司在70代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统5，而后与SIEMENS成功研制数控系统7，具有世界领先水平。在中国的外国系统最多的就是FANUC和SIM

4、ENS,但是SIMENS系统学起来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用FANUC系统的加工中心，型号为FANUCSeriesoi-MC，如图1-3所示。图1-3加工设备（四）毛坯选用该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为285*175*52块料，如图1-4所示。20图1-4毛坯（五）夹具选用数控加工中心对夹紧装置的要求：1.高精度；2.快速装夹工件；3.具有良好的敞开性；4.本身的机动性要好；5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算；6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点；7.高适应性。因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先粗加工，再精加工，再掉头用

5、夹住再粗精加工，装夹方式如图1-5所示。图1-5装夹方式（六）刀具和切削量选用根据本箍板零件的加工要求和企业实际情况，选用的加工刀具如表1-2所示。表1-2刀具表工序刀号刀具规格加工内容转速切深进给1T01D30R5粗铣上面、外轮廓R6000.3mm2002T02D16R0.8精铣上面、外轮廓R12000.3mm500203T03D8R0.5精铣内轮廓R12000.3mm5004T04D8R0精洗轮廓角R10000.3mm5005T05R4铣球槽R20000.3mm3006T06D3R0铣沉头孔R20000.34007T07D7钻头打孔1000/2008T08D6钻头打孔1000/2

6、009T09D3钻头打孔1200/200二、程序编制1．打开NX6.0软件，点击菜单中的开始-所有应用模块-加工快捷按钮，弹出加工环境设置对话框，设置加工环境为cam_general；进一步创建mill_planar操作，点击对话框中的确定按钮，进入加工模块。如图2-1所示。图2-1加工环境2．然后进入进行几何体视图内坐标系，WORKPIECE等的设定，完成后再进行毛坯的设定，最后全部完成点击确定按钮。如图2-2所示。图2-2几何体设置203．在菜单条点击指定部件，进行部件设置，所谓部件就是要加工的零件，弹出指定部件的对话框，选择如图2-3所示箍板零件作为部件，该箍板三维模型在建模模

7、块中创建好，点击确定按钮，完成指定部件。图2-3指定部件4．完成之后，点击对话框中指定毛坯按钮，进行毛坯设置，弹出毛坯设置的对话框，，选择自动块作为毛坯，余量设置如图2-4所示。点击确定按钮，完成零件毛坯的选择，点击确按钮，完成WORKPIECE设置。图2-4指定毛坯205．创建加工本箍板零件所用的加工刀具：在加工操作导航的空白处，点击鼠标右键，进入机床视图方式，顺序点击插入、刀具按钮，弹出创建刀具对话框，如图2-5所示。刀具的类型为MILL_PLANAR