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"精益建筑"——从制造业到建筑业
1序号2012201120102009200820072006公司名称总部营业收入（亿）净利润（亿）总资产（亿）人均营业收入（百万）销售净利率1100147187292385396486中国建筑中国76011.18240.4031.46%2111105133252356384485中国铁建中国7144.896900.2450.68%311295137242341342441中国中铁中国71210.37440.2421.45%4183192162150169197223万喜法国51426.57860.2805.16%5216211224341426无无中交集团中国46012.25920.4542.65%6218206168156172193191布依格法国45714.94530.3493.26%7240451346241270413447ACS西班牙42713.376230.2633.13%8280297315380480无无中冶集团中国376-35720.234-0.80%9390无无无无无无中电建集团中国2833.543850.1411.25%10473468393412500无无福陆美国2345.9830.5432.52%中国已有6家建筑企业入围世界500强2
2大多数建筑企业集中于工程产品价值链的实施阶段，从事施工业务，造成整个行业处于高产值、低利润率的尴尬状态3
3中国建筑企业还有竞争优势吗？4中国劳动力人均成本为7000元/人月；而印巴为3500元/人月，朝鲜为1400元/人月。
4建筑业生产率远低于制造业，工程质量也没有达到让人满意的程度据国外精益建筑组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%，材料的浪费占项目总成本10%左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的6%-10%。制造业与建筑业中存在的浪费对比浪费类别制造业建筑业超额生产存在等候存在存在运输存在存在生产能力过剩存在存货存在存在搬运存在存在残次品存在存在5
5随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器6收入利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用收入收入=成本+利润利润=收入-成本收入、成本、利润公式的变化
6制造业管理系统演化史HenryFord——流水线大规模、少品种TPS——准时化，拉动式小订单、多品种Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织低产量个性化大批量少品种工序式生产设备大难组合消除浪费不断改进员工参与同步生产基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂7
7精益管理实现客户导向、高品质、成本效益等战略落地的5个流程精益管理系统Value价值站在客户的立场上定义价值ValueStream价值流消除从订单到交付过程的一切浪费Flow流动以卓越的操作流程为战略性武器DemandPull需求拉动JIT拉式生产，向供应商输出精益管理Perfect完美没有任何事物是完美的；不断改进，努力追求卓越客户导向、高品质、成本效益8
8精益管理的体系框架——精益企业屋9观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业
9丰田生产方式：消除一切浪费、均衡生产、JIT拉动六西格玛管理：客户导向、零缺陷品质、数据驱动业务流程管理：标准化、流程优化、流程运营为了客户导向、高品质、成本效益的战略主题落地，建筑企业开始转向制造业学习精益管理“推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最好不要玩火！”——KenjiHara，米其林轮胎有限公司生产总监10
10精益建筑微历史《丰田生产方式》1970年大野耐一《精益思想》1985年MIT国际汽车项目组美国精益建筑协会www.leanconstruction.org《精益项目交付系统》1997年精益建筑协会11
11精益思想：本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”时间、产出，变为“有效”时间、产出，追求企业利润的最大化物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！12订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
12案例1：采用可以降低工程实施阶段工期的脚手架13速接架立杆速接架横杆速接架节点速接架可调底座速接架密度速接架水平垂直度
13速接架与其他脚手架的性能对比14项目扣件式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架速接架脚手架杆件形式钢管、扣件立杆、横杆受力方式摩擦力、剪切力轴心受力节点可靠性节点性能不均衡、差异性较大，可靠性低各节点性能相对均衡、抗扭能力较低，可靠性一般各节点性能相对均衡、抗扭能力较高，可靠性较高灵活性形式和尺寸比较灵活受定型杆件和节点性能限制，灵活性低节点性能比较好，可组配成独立塔架形式，灵活性好承载能力横距×纵距×步距0.9×0.9×1.50.9×0.9×1.20.9×0.9×1.5立杆许用荷载0.8T2.4T5.8T施工工效搭设25～35m3/工日40～55m3/工日100～160m3/工日拆除35～45m3/工日55～70m3/工日130～300m3/工日材料损耗10%5%1%结论架体灵活性强，节点稳定性差，架体承载力受节点影响较大，整体可靠性低。损耗较大，施工工效低。架体灵活性低，节点稳定性一般，架体承载力受节点影响大，整体可靠性一般。损耗大，施工工效低。架体灵活性好，节点稳定性较好，架体承载力受节点影响小，整体可靠性高。损耗小，施工工效高。
14PC（预制钢筋混凝土结构）项目工期压缩15层数传统工期（天）（11n+380）PC项目工期（天）（6n+320）工期相差（天）18578428150155454101351251239212010490380110
15精益原则：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。一般而言，当你试图应用丰田生产方式时，应该做的第一件事是把生产均衡化，这是生产控制或生产管理者的首要责任。为使生产日程平稳、生产均衡化、可能需要某些提前送货作业或延后送货作业，也可能得要求一些顾客等候一段短时间。等到生产量维持一个月的相同或稳定水准后，使可以应用拉式制度，并平衡主装线。但是，若产出水准天天变化，就没有道理实施其他制度，因为这种情况下，你根本无法把工作标准化。——丰田汽车公司总裁张富士夫16
16案例2：地铁盾构施工项目，2.5亿合同额赚足7400万深圳地铁5号线5305项目，2007年12月21日签订合同，2008年1月16日开工建设。施工任务包含3区间、2个竖井、2个横通道、4个联络通道、1个盾构始发井，总计5104.396m。17
17每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点18
18在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比生产均衡化的工程项目总成本生产非均衡化的工程项目总成本项目施工周期项目施工成本跑步进场成本增加提前完工成本增加供方拖延成本增加19
19传统的施工方式采用“推动式”控制系统推动式计划系统20
20精益建筑方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场条件制定并且计划周期以短为宜21
21末位计划系统的绩效衡量计划工作完成百分比（PercentPlanComplete,简称PPC）成本支出百分比PCC（PercentCostComplete）资源消耗百分比PRC（PercentResourceConsume）这三个指标联合使用，可以更好地反映计划执行的效率和工作中真实的成本支出和资源消耗。22
22案例3：建筑施工项目现场安全管理23
23精益建造包涵价值流分析、拉式准时化生产JIT、末位计划体系LPS、团队工作、并行工程等许多精益原理和方法据美国精益建筑协会（LCI）通过对各国大型项目实践精益建造的情况调研，关注具有代表性的9个成功项目（包括丹麦、英国、智利、韩国、美国等多个国家的大型工程项目），可以归纳出主要采用的精益方法有：计算PPC前瞻计划每周工作计划每周会议约束分析员工培训各方人员均参与设计分析未完成计划的延误原因可视化管理其他工具图：各项目应用的精益原理24
24敬请指正！25
