机械递增型阶梯轴数控车削加工工艺及编程

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1、零件轴的设计摘要：在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是广州数控车床，广州数控教学型数控车床。另外还对加工的工序.工艺进

2、行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线全套图纸，加前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编

3、制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。第3页共21页目录第一章数控加工工艺卡和刀具卡……………………………………3第二章零件的分析……………………………………………………52.1零件的工艺分析………………………………………………………………62.2工艺规程设计说明……………………………………………………………72.3切削三要素的确定……………………………………………………………7第三章零件工艺规程的设计………………………………………93.1定位基准的选择……………

4、…………………………………………………93.1.1精基准的选择………………………………………………………………93.1.2粗基准的选择………………………………………………………………93.2零件表面加工方法的选择……………………………………………………103.3加工顺序的安排………………………………………………………………103.4工艺的制定……………………………………………………………………113.4.1机床的选择…………………………………………………………………113.4.2工艺装备的选择……………………………………………………………123.4.3加工余量的确定

5、……………………………………………………………123.4.4确定工序尺寸的方法………………………………………………………13第四章数控加工程序的编制………………………………………144.1数控编程方法及特点…………………………………………………………144.2编写零件的加工程序单………………………………………………………144.3零件的工艺文件的编制以及刀具走刀轨迹路径图…………………………16第五章小结……………………………………………………………19第3页共21页参考文献………………………………………………………………20第3页共21页第一章数控加工工艺卡和刀具

6、卡数控加工工艺卡班级数控062产品名称夹具名称使用设备姓名伍永康零件轴三爪定心卡盘广州数控车床工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速r/mm进给速度mm/r备注1钻Ø5中心孔中心钻Ø5200手动2钻内孔，加工深度为55mm麻花钻头Ø23200手动3扩大内孔，加工深度为35m麻花钻头Ø28200手动4粗车镗内孔及两处C1倒角T01内孔镗刀20X209000.25自动5精车镗内孔及两处C1倒角T01内孔镗刀20X209000.25自动6车内槽T02内槽刀25X255000.1自动7粗车外圆，加工尺寸为70mmT01外圆车刀25X259000.3自动8精车外圆，加工

7、尺寸为70mmT01外圆车刀25X2512000.2自动9车R8圆弧T02外圆螺纹刀25X259000.2自动10车槽T03外圆切槽刀25X255000.15自动11粗车外圆，加工尺寸为90mmT01外圆车刀25X259000.3自动12精车外圆，加工尺寸为90mmT01外圆车刀25X2512000.2自动13车槽T03外圆切槽刀25X254000.15自动14车左螺纹T02外圆螺纹刀25X25400螺距自动15车右螺纹T02外圆螺纹刀25X25400螺距自动第5页共21页数控加工刀具卡序号刀具名称刀具规格/mm数量加工表面1中心钻Ø51钻Ø5mm中心孔2麻花钻