铁道货车铸钢侧架GTCC-108-2019

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-108-2019铁道货车铸钢侧架2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局

1铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道货车铸钢侧架的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3012—2016铁道货车铸钢摇枕、侧架TB/T1959—2006铁道货车摇枕、侧架静载荷及疲劳试验3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注20件（含14件备用样品）大于等于40件－说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备第1页

2检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1电液伺服疲劳试验台1500kN1%－2压力试验机5000kN1%－3百分表10mm0.01mm－4磁轭探伤仪－－－5数显卡尺0～300mm0.01mm－最大允许示值误差MPEE(μm):2.5+6三坐标测量仪1.5m×2m3.0L/1000－最大允许探测误差MPEP(μm):2.57铸造表面粗糙度比较样块－－－8整体湿法荧光磁粉探伤机－－－9测厚仪≥50mm0.1mm－10电子秤1t～2t1%－C：0～4%C：0.0005%～0.02%11碳硫分析仪－S：0～0.4%S：0.0003%～0.003%12ICP原子发射光谱仪－（1～2）%－1%13直读光谱仪0.001%～45%－短期精度：小于0.5%RSD14万能材料试验机0～600kN1级－15冲击试验机0～300J0.1J－16金相显微镜50×～2000×－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样第2页

3品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：标志→表面质量（粗糙度，A、B部位铸造缺陷，其余铸造缺陷，磁粉探伤）→几何尺寸（弹簧承台面平面度，轴箱挡内侧面对承载鞍承台面的垂直度，弹簧承台面对纵向中心线垂直度公差，弹簧承台面对承载鞍支承面的平行度，轴箱挡对称度，轴箱挡内侧面对纵向中心线垂直度，壁厚）→重量偏差静载荷试验→化学成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、晶粒度、密实度→疲劳试验6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。第3页

46.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位A、B部位铸造缺陷1表面质量其余铸造缺陷□.□□或□□.□或□mm－磁粉探伤2几何尺寸□.□□□或□.□□□.□□或□.□mm－3重量偏差□.□□□.□□kg－4静载荷试验□.□□□.□mm－□.□□或□.□□□或□.□□或□.□□□5化学成分%－□.□□□□或□.□□□□抗拉强度□.□或□.□□□MPa－屈服强度□.□或□.□□□MPa－6力学性能断后伸长率□.□或□.□□□%－断面收缩率□.□或□.□□□%－冲击吸收能量□.□□□□.□J－载荷值□.□□□.□kN－7疲劳试验循环次数□□次－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，第4页

5“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道货车铸钢侧架检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A601－2粗糙度B601－3A、B部位铸造缺陷A601－表面质量4其余铸造缺陷B601－5磁粉探伤A601－6弹簧承台面平面度B601－轴箱挡内侧面对承载鞍7B601－承台面的垂直度弹簧承台面对纵向中心8B601－线垂直度公差弹簧承台面对承载鞍支9几何尺寸B601－承面的平行度10轴箱挡对称度B601－轴箱挡内侧面对纵向中11B601－心线垂直度12壁厚B601－13重量偏差B601－14静载荷试验A201－15化学成分A101－16力学性能A101－17金相组织B101－18非金属夹杂物B101－19晶粒度B101－20密实度A101－21疲劳试验A401－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。第5页

6表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA0112/135610/11458/934B6/7234/5122/3019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、刘霞、赵磊、宋婕、高福来、于兆华、胡智博。本细则由国家铁路局管理。第6页

7表3铁道货车铸钢侧架监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明每个侧架均应按照产品图样所示的位置铸出材料标记（如B级钢侧架标记为“B”，B+级钢侧架标记为“B+”）、TB/T3012—2016TB/T3012—20161标志A制造方代号、铸造顺序号以及铸造年目测检查－－第6.1条第6.1条月，材料标记应铸在制造方代号之后，或铸造顺序号之前。铸字应为清晰的平底凸字产品图样和技术文件中无明确规定2粗糙度B时，铸件表面粗糙度应为NMRRa100侧架A部位、B部位，不应有明显的铲痕和刻痕。A、B部位3A侧架A部位允许存在TB/T3012—铸造缺陷2016第3.6.8a)条规定的不需要修复的缺陷铸造表面粗侧架的表面不应存在裂纹。糙度比较样铸件的外棱和孔的边缘不应出现飞铸造表面粗糙度的检验按块表TB/T3012—2016边、毛刺，棱边应倒圆角；铸件表面GB/T15056的规定进行；钢卷尺面第3.6条明显凸起应平整。TB/T3012—2016表面缺陷采用目视检查；数显卡尺－质（3.6.7、3.6.10非加工面上的浇冒口残留部分不应第4.5条表面磁粉探伤检验按TB/T整体湿法荧量和3.6.11除外）超过3mm，与周围铸件表面圆滑过渡。其余铸造3105.3的规定进行光磁粉探伤4B铲痕和刻痕深度不应大于2mm；磨修缺陷机部位的壁厚不应小于最小的允许尺磁轭探伤仪寸。螺栓（铆钉）孔中心半径25mm范围内非加工的铸造表面应平整。侧架允许存在TB/T3012—20163.6.8条的规定的不需要修复的缺陷磁粉探伤应符合TB/T3012—2016第5磁粉探伤A3.6.9条的规定第7页

8不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明弹簧承台侧架弹簧承台面的平面度公差为6B面平面度3.5mm轴箱挡内侧面对承对有轴箱挡的侧架，轴箱挡两内侧面7载鞍承台B对承载鞍（或轴箱）承台面的垂直度面的垂直公差均为0.5mm度弹簧承台侧架弹簧承台面对侧架纵向中心线面对纵向8B（中心平面）的垂直度公差为每中心线垂100mm长度上为1mm直度公差几TB/T3012—2016三坐标测量弹簧承台铸件的几何尺寸采用满足何第3.10.1条侧架弹簧承台面对承载鞍（或轴箱）TB/T3012—2016仪或专用量面对承载测量精度要求的通用或专－9尺B第3.10.3条支承面的平行度公差为每100mm×第4.7条具鞍支承面用量具进行检查寸设计文件100mm范围内为1mm测厚仪的平行度对有轴箱挡的侧架，任一轴箱挡对侧轴箱挡对架纵向中心线（中心平面）的对称度10B称度公差为4mm，且一端的轴箱挡对另一端的轴箱挡的对称度公差为2mm轴箱挡内侧面对纵轴箱挡两内侧面对侧架纵向中心线11B向中心线（中心平面）的垂直度公差为0.5mm垂直度壁厚允许偏差应符合TB/T3012—12壁厚B2016第3.10.2条的规定第8页

9不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明铸件允许的重量偏差不应大于铸件TB/T2942—2015TB/T2942—2015用电子秤对侧架进行称重13重量偏差B公称重量的5%，不应小于铸件公称重电子秤－第4.7条第4.7条检查量的3%TB/T3012—2016静载试验结果应符合TB/T1959规定TB/T3012—2016静载荷试验按TB/T1959压力试验机14静载荷试验A－第3.11条的要求第4.8条的规定进行百分表试样的制备按TB/T2942直读光谱仪TB/T3012—2016的规定执行，分析方法符TB/T3012—2016碳硫分析仪15化学成分A符合TB/T3012—2016表1的要求第4.1条合GB/T223或GB/T4336、－第3.2条ICP原子发第4.2条GB/T20123、GB/T20125的射光谱仪规定抗拉强度断后伸长率、屈服强度断面收缩率、断后伸长率力本体取样，试样制备符合冲击吸万能材料试学断面收缩率TB/T3012—2016符合TB/T2942—2015第4.3.1.2条TB/T3012—2016TB/T2942的规定。拉伸收能量16A验机性第3.3条的规定第4.3条试验按GB/T228.1进行，检测结冲击试验机能冲击试验按GB/T229进行果仅作为参冲击吸收能考，不量做为判定依据B级钢、B+级钢金相组织的评定符合金相组织检验按TB/TTB/T3012—2016TB/T3012—201617金相组织BTB/T3212.1的规定，C级钢金相组3212.1、TB/T3212.2的金相显微镜－第3.4条第4.4.3条织的评定符合TB/T3212.2的规定规定进行TB/T3012—2016TB/T3012—2016非金属夹杂物检验按TB/T18非金属夹杂物B符合TB/T3012—2016表2的规定金相显微镜－第3.4条第4.4.1条2451的规定进行第9页

10不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T3012—2016TB/T3012—2016晶粒度检验按GB/T639419晶粒度B细于或等于6级金相显微镜－第3.4条第4.4.2条规定进行密实度检查采用实物锯切侧架铸件的密实度解剖检查结果应解剖检查的方法进行，侧符合TB/T3012—2016附录B的要求，架的解剖部位及评定区域TB/T3012—2016TB/T3012—201620密实度A且评定区域内所在截面的集中缩孔按TB/T3012—2016附录－－第3.7.1条第4.6.1条的面积不应超过该部位截面内切圆E的规定，但工艺补贴和的30%冒口不计入在评定区域的尺寸范围内TB/T3012—2016侧架试验结果不应发生TB/T1959规TB/T3012—2016疲劳试验按TB/T1959的电液伺服疲21疲劳试验A－第3.11条定的危险裂纹第4.8条规定进行劳试验台第10页