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《毕业设计开题报告-泵体零件加工工艺及钻12个螺纹底孔夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业设计开题报告系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号联系方式题目一、选题背景中国市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对行业的关注越来越密切，这使得行业的发展需求增大。因此可以看出社会与市场的需求量是非常大的，而且将会越来越大。所以通过创新生产出优良的，提高它的稳定性，安全性和使用性能就显得十分必要了。二、课题设计2.1课题的内容为了提高生产率和经济性，为了能提高生产效益，我们必须通过分析零件，列出不同的
2、方案，通过对比选择更优的加工方案，确定加工路线。归纳起来主要以下内容：（1）、完成泵体加工工艺与工装设计的综述，外文资料的翻译（2000字符）；（2）、完成泵体加工工艺路线的拟定（生产类型为中批）；完成和一副钻夹具的草图；（3）、根据拟定的泵体加工工艺路线和夹具草图，完成所有参数、尺寸的计算、查表和确定；（4）、完成整套工艺规程的设计以及副夹具的装配图与零件图（折合2涨0#以上图纸）；（5）、完成设计说明书（至少8000字以上）。通过优化设计和精密计算，生产出符合要求甚至优于要求的泵体，从而提高的安
3、全性和增强其使用性能，比如：降低机械工作时的噪声，改善工作环境，有益于工作者的身心健康。2.2课题的目的（1）创新性的生产出符合要求的泵体，解决工程实际问题，提高生产效率（2）通过创新设计，生产出满足不同需求的泵体，解决市场需求（3）掌握机械加工和装配方面的基本理论知识（4）巩固学过的知识，包括：制图知识，机械制造技术知识，CAD、UG软件等（5）掌握如何设计铣床夹具，钻床夹具-7-（6）掌握制定零件加工工艺过程，产品装配工艺过程方法（7）学会分析影响加工质量的原因，了解先进制造技术，想方设法改进技
4、术2.3课题的意义机械加工所用的工艺装备主要是刀具、夹具,以及计量器具和辅具,工艺装备的选择或设计是否合理,对工件加工的精度、表面质量、制造成本和生产率等至关重要.对于一些几何形状复杂,或者精度很高,或者两者兼而有之的零件,如果不使用专门的工艺装备,根本就无法加工,即使不使用专门的工艺装备能加工出来,生产效率也是极低的.而且加工中心在生产实际中的应用已越来越广泛，使得机械制造的理念与过程发生了显著的变化.工艺装备设计如果比较合理与先进,在保证加工精度和表面粗糙度的同时,还可以获得高的生产率。本课题主
5、要研究的是泵体加工工艺和工装设计.通过综合运用大学期间所学知识，编制泵体加工工艺过程,分别设计钻夹具、钻夹具和铣夹具各一副，巩固以前的所学知识，提高自身的能力，从而为今后踏上社会打好坚实的专业知识基础。三、课题研究现状3.1国外研究现状CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。 在CAPP发
6、展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’SAutomatedProcessPlanning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义美国推出的CAPP课题到目前为止，已经取得了长足的进步。作为CAPP中的关键技术之一——工序工步排序，工序工步排序是工艺设计与否的关键，也是工艺设计的难点之一。它在很大程序决定了CAPP系统的应用水平，同时也是衡量CAPP系统智能化和实用化程度
7、的一个重要标志。最近几年，研究人员对CAPP的工序工步排序理论与方法进行了广泛的研究和深入的探索，将人工智能技术、人工神经网络，面向对象方法和特征技术等引入到CAPP系统中。3.2国内研究现状国内钻井泵现状轻使钻井泵功率在955kw以下,主要配套于4000m-7-以下钻机,因此,轻便钻井泵的市场前景基本依从于4000m以下钻机的使用现状和发展。根据2000年的统计,中国拥有钻机1000余台,占世界钻机总量的32%,其中中石油集团公司拥有702台。目前中国泵体加工主要还是以小批量生产为准，对夹具的使用
8、比较少，更不用说是组合夹具，都是通过工人们的划线加工，和试切法加工，所以中国的泵体加工工艺工序细且长，装夹的次数多，不能形成一条流水线生产的生产线。当然，在中国比较有实力的生产商使用了先进的工艺工装和工装夹具，但，还是脱离不了工序长、工时长、耗能大等问题，所以生产效率不高，工时长，产品的次品率高，产品的性能低，不利于市场的需求。在机械方面国内的起步晚于国外，特别在制造工艺方面，现在国外广泛采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁
