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《MTT 72-1998 边双链刮板输送机用刮板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
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2MT/T72—1998目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13定义………………………………………………………………………………………………………14型式和尺寸………………………………………………………………………………………………15技术要求…………………………………………………………………………………………………46抽样………………………………………………………………………………………………………47力-挠度试验方法…………………………………………………………………………………………48检验规则…………………………………………………………………………………………………59标志、包装…………………………………………………………………………………………………6Ⅰ
3MT/T72—1998前言本标准是根据MT72—1991《边双链刮板输送机用刮板》,非等效采用ISO5612:1990(E)《矿用刮板输送机的刮板》版本,修订本标准的。本标准对MT72—1991版本重要技术内容作了部分改变:在定义方面,由“抗弯试验”改为“力-挠度试验”,“抗弯负荷”改为“强度额定值”;在产品型式和尺寸方面,取消了30×108、34×126mm(待定)规格。在检验规则中,检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验按GB2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》规定的正常检查二次抽样方案,型式检验按GB2829—1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》规定的二次抽样方案。本标准从生效之日起,同时代替MT72—1991标准。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院起草。本标准主要起草人:钱观生、常雅莉、阴孝玉。本标准于1983年8月首次发布,1991年1月第一次修订,1997年10月第二次修订。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。Ⅱ
4MT/T72—1998边双链刮板输送机用刮板1范围本标准规定了边双链刮板输送机用刮板(以下简称刮板)的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于边双链刮板输送机和边双链刮板转载机用刮板。本标准不适用于铸造刮板。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3414—1994煤机用热轧异型钢GB/T12718—1991矿用高强度圆环链MT/T150—1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1边双链组件twinoutboardchainassembly若干对链条通过开口式连接环与刮板联结。3.2链条公称中心距nominalchaincentres组件内链条中心间的距离。3.3力-挠度试验force-deflectiontest测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。3.4最小挠度minimumdeflection要求刮板经受不出现裂纹的挠度。3.5强度额定值strengthrating导致刮板中心挠度等于组件链条公称中心距的10%所需之力。4型式和尺寸4.1型式刮板的型式分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型,见图1、图2、图3和图4。4.2尺寸刮板的尺寸应符合图1、图2、图3、图4和表1的规定。刮板的中心断面可以在表1所列链条公称中心距有关尺寸范围内做成任意结构与形状。所有其他尺寸的选择应保证刮板与其他有关部件,即连接环、链轮、中部槽、传动装置相匹配。1
5MT/T72—1998图1Ⅰ型刮板尺寸图2Ⅱ型刮板尺寸图3Ⅲ型刮板尺寸2
6MT/T72—1998mmHni.0.0.0—.0隙m51816292间向xa.5.5.5.5纵m586—91122J型xa——55—置Ⅳm11位角型ni——8—.5倒Ⅲm181ni——.0——m3型2Ⅳx.53am——32—2ni——.0—.5m36型22GⅢxa.5.0度m——4—822厚部ni30———m12中型Ⅱxa6112———mni3————m1型Ⅰxa51————m高x)寸板Fa25056188859m(5尺刮板型n00刮Ⅳim——99—1E型ni——6—6表隙Ⅲm44间向型ni—————横Ⅱm型ni.5————Ⅰm03ni.0.0.0.0.0径m7112525282直D孔xa.5.0.5.5.5m7255812222))。ni9.59.59.57.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5数距m023192790988398939899519494999499349292979292心(23(424552334455434456参C的中))孔xa151.51.59.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5号11081080000600000400000括m2(2393(492394459503135354055506443334843536带))用长ni4484438444838383888385578080858085808989848989m2(234(4345563345566534556采全不板B)),xa70727222222922222222222品刮45354444946711616100500m2(234(4345563345566545567产的距)))计条称心0151000001000000050005660000050005000000050000设链公中3(345(5456674(456677656678新:公寸距0546686829注条尺节×××××链称和41812242623
7MT/T72—1998图4Ⅳ型刮板尺寸5技术要求5.1刮板应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和文件制造。5.2刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的交货长度及允许偏差应符合GB/T3414—1994表2的规定。5.3刮板高度为50mm、65mm的刮板钢的弯曲度应符合GB/T3414—1994中4.3.1的规定。5.4刮板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。5.5锻造刮板不得过烧。5.6力-挠度试验:对刮板施加表2规定的强度额定值,此时刮板表面不得有目视裂纹。表2刮板强度额定值kN链条公称尺寸和节距强度额定值(mm)BCD14×50≥35≥75≥15018×64≥60≥125≥25022×86≥90≥185≥37024×86≥105≥215≥43026×92≥125≥255≥510注:B级刮板的强度额定值等于GB/T12718—1991规定的两条C级圆环链总破断负荷值的7.5%;C级刮板为15%;D级刮板为30%。5.7在力-挠度试验合格后,该检查批刮板的表面应涂防锈保护层,涂层应均匀,覆盖严密。6抽样6.1刮板的出厂检验按GB2828—1987正常检验二次抽样方案的有关规定,型式检验按GB2829—1987二次抽样方案的有关规定。6.2所有样本应从整批中随机抽取,样本不带掩盖缺陷的任何涂层。7力-挠度试验方法7.1试验机7.1.1试验机和加载装置应能满足试验过程的要求,试验机的精度等级应不低于1级,试验机应在该机试验合格证书所示的适用范围内使用。4
8MT/T72—19987.1.2试验机应每年标定一次。7.2试验程序7.2.1刮板自由地放置在试验机的试验架上,两支点之间的跨距应符合刮板孔中心距C的规定。试验时使用形状合适的支座和加载垫块,在跨距中心位置按工作受力方向施加试验力P,见图5。加载垫块的接触表面应是半径为25mm的圆柱面。2的加载速率均匀地加在被试刮板上,直到刮板中心挠度达到7.2.2试验力P以最大为每秒20N/mm链条公称中心距的10%。从试验机的测试仪表读取力的指示值,每一被试刮板到达规定的最小挠度时的力应符合表2的规定。图5力-挠度试验8检验规则8.1检验分类刮板检验类型分为出厂检验和型式检验。每批刮板需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2缺陷分类刮板的缺陷分类分为A类不合格、B类不合格。当B类不合格项数等于3项时,视为1项A类不合格。计数时按A类不合格数累计计算。当B类不合格项数小于或等于二项时,予以忽略不计。8.2.1刮板尺寸检验时,凡表1中孔中心距C不合格,判为A类不合格,其余不合格判为B类不合格。8.2.2刮板表面质量检验时,凡5.4中的目视裂纹和5.5不合格,判为A类不合格,其余不合格判为B类不合格。8.2.3刮板进行力-挠度试验时,凡不符合5.6规定者,判为A类不合格。8.3出厂检验8.3.1尺寸及表面质量检验成批生产的刮板以小于或等于500件为一检查批,检验应符合GB2828—1987中二次正常检查抽样方案的规定,样本检查水平采用特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=10,其检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表3中序号1的规定。8.3.2力-挠度试验尺寸及表面质量检验合格的刮板进行力-挠度试验,试验样本可以从尺寸及表面质量检验合格的a)样本中任意抽取;力-挠度试验的检验应符合GBb)2828—1987中二次正常检查抽样方案的规定,样本检查水平采用特殊检查水平S-2,其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表3中序号2的规定。8.3.3检验转移规则刮板检验转移规则按GB2828—1987中4.6.3规定。5
9MT/T72—1998表3出厂检验抽样方案合格质量水平AQL=10二次抽样判定数组序号检验项目样本样本大小累计样本大小检验方法与要求A1R1A2R2尺寸及表面第一55按4.2、5.2、5.3、031质量第二5105.4、5.5、5.7规定34第一33按5.6、7.1.1、7.1.2022力-挠度试验第二36规定128.4型式检验8.4.1有下列情况之一者应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每5年进行一次检验;d)产品停产2年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.4.2刮板的型式检验采用GB2829—1987规定的二次抽样方案,RQL=30,DL=1,检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组等应符合表4的规定。表4型式检验抽样方案不合格质量水平RQL=30二次抽样判定数组序号检验项目样本样本大小累计样本大小检验方法与要求A1R1A2R2尺寸及表面第一44021按4.2、5.4规定质量第二4812第一44按5.6、7.1.1、7.1.2022力-挠度试验第二48规定128.5判定规则8.5.1受检刮板出厂检验项目均符合检验要求时,判该批产品出厂检验合格,否则该批产品出厂检验不合格。8.5.2受检刮板型式检验项目均符合检验要求时,判该批产品型式检验合格,否则该批产品型式检验不合格。9标志、包装9.1锻造刮板成品应在不影响刮板强度的部位标有表示制造厂的标志。9.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装,在运输过程中不应散落,并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括数量、规格、制造厂、检验日期、检验人员代号。9.3刮板成品的包装应符合MT/T150—1997的规定。6
