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中华人民共和国煤炭行业标准MT/T231—91代替MT/Z8~9—80矿用刮板输送机驱动链轮1991-01-15批准1991-03-01实施中华人民共和国能源部批准
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2MT/T231—91目次1主题内容与适用范围……………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13链轮型式和尺寸…………………………………………………………………………………………14技术要求…………………………………………………………………………………………………55检验规则…………………………………………………………………………………………………66标志、包装、运输、贮存……………………………………………………………………………………6附录A计算示例……………………………………………………………………………………………7附录B链轮尺寸的检查(参考件)…………………………………………………………………………9B1链窝的检查………………………………………………………………………………………………9B2检测结果的评价………………………………………………………………………………………10Ⅰ
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4MT/T231—91矿用刮板输送机驱动链轮本标准参照采用国际标准ISO5613—1984《矿用刮板输送机驱动链轮组件》。1主题内容与适用范围1.1本标准规定了矿用刮板输送机驱动链轮(以下简称链轮)的型式尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。1.2本标准适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机的驱动链轮。2引用标准GB/T12718矿用高强度圆环链3链轮型式和尺寸3.1链轮型式和尺寸应符合图1及表1的规定。3.2表1中未包括的链轮规格尺寸,按表2的公式计算,计算示例和图,见附录A。图1链轮型式和尺寸1
5MT/T231—91mm距窝考8746心A6811链参11中齿度大6011短厚W最4688带20202020度差++++长公L窝链称25608034公111窝离带.5.5.5.5链差01010101至距公----的心H面中平称.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5轮741739689018653165329底公680134802571470314702链111111111112211122部径根半5考7912齿弧R参11短圆径槽半4考7912环弧R参11立圆面径寸平半3大5080尺窝弧R最2334轮链圆链带.5.5.5.51圆径差00000000++++2公表根半R齿弧称7912公11圆径1考9730形半R参2355齿弧环度立宽l大0502轮槽最2233链立环径立直l大024579900029494883827D036925271597384973849轮槽最111122112221223312233链立值轮径e013468444453715971593链外D考912252821343428223630423733484352383348445参节径o235680888899371593715轮直D619122528223024282236372338344947233834494链圆轮数N567890567895678956789链齿1称和0466公距5688寸××××条尺节4824链11222
6MT/T231—91mm距窝考560心A247链参111中齿度大617W801短厚最11带202020度差+++长公L窝链称164570公112窝离带.5.5.5链差010101距---至公的心H面中平称.5.5.5.5.5.5.5.5轮455556283813567底公258144815871593链111221122212223部径根半5考357齿弧R参111短圆径槽半4考357环弧R参111立圆面径平半3大505)窝弧R最455续链圆(1带.5.5.5表差000000圆径+++2公根半R齿弧称357公111圆径1考335形半R参567齿弧环度立宽l大504轮槽最344链立环径立直l大320988765433344D840511852964208轮槽最123342234423455链立值轮径e086421864376554链外D考530464258514744516867455361797参节径o964201864398776轮直D925314743553148455260484654627链圆轮数N567895678956789链齿称286和902公距11条寸节×××尺6204链333
7MT/T231—91表2mm名称符号计算公式圆环链公称直径d圆环链公称节距p按GB/T12718规定取用圆环链最大外宽b链轮齿数N360°链轮节距角θθ=2N22æpöædö链轮节圆直径DeDe=çç90°÷÷+çç90°÷÷sincosèNøèNø链轮外径(参考值)DeDe=Do+2dp90°D1=+d·tg-b-Δ90°NtgN表1中D1值系按下列Δ之值求得Δ值a)14×50圆环链10链轮立环立槽直径D1b)18×64圆环链14c)22×86圆环链19d)24×86圆环链15e)26×92圆环链22f)30×108圆环链26g)34×126圆环链27l=d+δ表1中l值系按下列δ值求得δ值a)14×50圆环链6b)18×64圆环链7链轮立环立槽宽度lc)22×86圆环链8d)24×86圆环链8e)26×92圆环链10f)30×108圆环链10g)34×126圆环链10齿根圆弧半径R2R2=0.5d链窝长度LL=1.075p+2dR3值等于扁平接链环圆弧部分的最大外圆半径链窝平面圆弧半径R3圆心在扁平接链环中心线上,此中心线平行链窝平面,距链轮中心的距离为H+0.5d4
8MT/T231—91表2(续)mm名称符号计算公式æp90°öH=0.5ç90°-d·tgN÷-0.51ç÷链轮中心至链窝底平面的距离HtgèNø求得的H值,精确到0.5mm180°180°W=(2H+d)sin-Acos+d短齿厚度(尺寸仅作参考)WNNA为链窝中心距离链窝中心距离AA=1.075p+dA值为参考值R1=p-1.5dR1值为参考值圆弧半径的中心在离链轮中心H+齿形圆弧半径R10.5d的直线上立环槽圆弧半径R4R4=0.5d短齿根部圆弧半径R5R5=0.5d限制W的最大值,能保证圆环链在链窝中得到足够的支承,也能保证开口式连接环和刮板在链窝中有足够的间隙,但在某些重载情况链窝间隙T下,平链环的支承面积,有必要增加时,用户和厂方商定,可以规定T尺寸,而调整W之值4技术要求4.1链轮的制造应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和文件制造。4.2链轮材料。4.2.1中重型刮板输送机链轮材料抗拉强度σ2≥1000N/mmb延伸率δ5≥9%冲击值a2≥60N·m/cmk链轮材料通常推荐按表3选取。表3调质状态下标准试样的机械性能钢号,N/mm2,%σ,N·m/cm2σbδ5k30CrMnTi≥1500≥9≥6030CrMnSiNi≥1600≥9≥6040CrNiMO≥1000≥12≥1004.2.2轻型刮板输送机链轮材料抗拉强度σ2≥610N/mmb延伸率δ5≥9%冲击值a2≥50N·m/cmk链轮材料通常推荐按表4选取。5
9MT/T231—91表4调质状态下标准试样的机械性能钢号,N/mm2,%σ,N·m/cm2σbδ5k40Cr≥1000≥9≥6040MnVB≥1050≥10≥70ZG45MnVTi≥750≥15≥40ZG35CrMnSi≥700≥14≥4045≥610≥16≥504.3链轮须进行调质处理,调质硬度应达到HB260~320,链窝和齿形表面须进行淬火处理,淬火硬度应达到HRC45~55,淬火硬度层深度不低于3mm。4.4链轮如按垂直轴线平分成两半制造,然后焊接合成时,整体链轮不得有影响啮合运转的偏移。所有焊缝必须平整,不应出现裂缝刻痕或其他缺陷。4.5链窝平环底面不平度不大于1mm。4.6相邻两链窝槽的中心线的角度偏差不大于±30。254.7链轮齿面及链窝表面粗糙度不低于∨4.8边双链、准边双链、中双链刮板输送机两链轮的中心距的偏差不应超过±1mm,边双链、准边双链、中双链和单链刮板输送机的滚筒直径与刮板应有5mm的间隙。5检验规则5.1每个链轮须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。5.2检验链轮尺寸的方法见附录B。5.3链轮齿面及链窝表面粗糙度按4.7条的要求进行检验。5.4链轮齿面及链窝表面硬度按4.3条的要求进行检验。5.5焊缝质量按4.4条的要求进行检验。5.6边双链、中双链刮板输送机两链轮的中心距偏差应符合4.8条的规定。6标志、包装、运输、贮存6.1每一链轮必须有下列明显的永久性标志:a.制造厂厂标;b.圆环链直径乘节距,例如,18×64。6.2链轮单独出厂应采用箱装,箱外壁须有明显的包装标志,其内容如下:a.制造厂名称及地址;b.收货单位名称及地址;c.产品名称;d.净重、毛重及数量;e.包装箱外形尺寸。6.3随产品包装箱附带的文件:a.装箱单;b.合格证。6.4产品在运输、贮存过程中应保持清洁,不得与酸、碱物质接触,不应受剧烈振动、撞击。6
10MT/T231—91附录A计算示例链环18×64,链轮齿数N=7。其基本几何尺寸计算如下:(1)节圆直径:Do22æpöædöDo=ç÷+ç÷èsinθ/2øècosθ/2ø22æpöædöç÷ç÷=90°+90°çsin÷çcos÷èNøèNø22æ64öæ18öç÷ç÷=90°+90°çsin÷çcos÷è7øè7ø=288.36(mm)取Do=288mm(2)顶圆直径:DeDe=Do+2d=288+2×18=324(mm)(3)链轮立环的立槽直径Dlp90°Dl=+d·tg-b-Δ90°NtgN6490°=+18×tg-60-1490°7tg7=280.40+4.11-60-14=210.5(mm)取Dl=210mm式中Δ值对18×64链条为14mm。(4)链轮立环立槽宽度ll=d+δ=18+7=25(mm)对18×64链条:δ为7mm(5)齿根圆弧半径R2R2=0.5d=0.5×18=9(mm)(6)链窝平面圆弧半径R3为接链环圆弧部分最大外半径对18×64时R3=30mm(7)链轮中心至链窝底平面的距离Hæpθöç-d·tg÷H=0.5θ2-0.5dçtg÷è2øæ6490°öç-18×tg÷=0.590°7-0.5×18=129(mm)çtg÷è7ø(8)链窝长度:LL=1.075p+2d=1.075×64+2×18=104.8(mm)取L=1054mm7
11MT/T231—91(9)链窝中心距:AA=1.075p+d=1.075×64+18=86.8(mm)取A=87mm(10)短齿厚度:W180°180°W=(2H+d)sin-Acos+dNN180°180°=(2×129+18)sin-87cos+1877=60(mm)(11)齿形圆弧半径R1R1=p-1.5d=64-1.5×18=37(mm)(12)立环槽圆弧半径R4R4=0.5d=0.5×18=9(mm)(13)短齿根部圆弧半径R5R5=0.5d=0.5×18=9(mm)链轮的齿形及基本尺寸标注见图A1。图A18
12MT/T231—91附录B链轮尺寸的检查(参考件)B1链窝的检查B1.1链窝量规链窝量规如图B1所示,量规的长度是可调的,从l长度调至最大长度l+10mm,链窝量规的尺寸规定见图B1及表B1。图B1表B1mm圆环链尺寸d1)l1)b1)r1)r1)1214×5014785025718×64181006030922×862213076381124×862413480401226×922614490451330×10830169100501534×1263419711055170。注:1)d,l,b,r1,r2的偏差均为-0.1B1.2试件及试验的准备将被试链轮链窝转至水平位置,链窝量规伸长后紧紧嵌入链窝中,如图B2所示。9
13MT/T231—91图B2B1.3链窝量规置于链窝底平面当链窝量规的长度仅仅为l时置于链窝中,此时量规与一端的链窝圆弧面积接触,然后观察下列各项:B1.3.1尺寸H(链轮中心至链窝底平面的距离)在链窝量规与链窝底平面接触的四点,测量该四点与链轮中心的距离,测得的H值,应符合本标准表1中的H值。B1.3.2接触点的最大间隙链窝量规尽可能与链窝底平面全面接触,如果只有三点接触,则第四点的间隙不应超过1mm,链窝量规与链窝底平面的接触,不应限于点接触,而应尽可能是大面积接触。B1.4链窝长度LB1.4.1链窝量规在链窝内伸长与另一端链窝圆弧接触,测出的链窝长度必须符合本标准表1中L的尺寸与公差。B1.4.2接触点的最大间隙链窝量规r半径的球面应尽可能与四个链齿接触,如果只有三点接触,则第四点的间隙,不超过21mm,链窝量规与链窝的表面应尽可能全部接触。B1.5齿根圆弧半径R2齿根圆弧半径R2的检测用半径量规检测(“通过”与“不通过”半径量规)。B1.6链窝中心的偏差链窝量规伸长后,量规上标记的中心线与链轮中心线的偏差不应超过1.5mm。B2检测结果的评价链轮全部链窝检测的方法是相同的,其检测结果应记入产品合格证内,举例如表B2所示。10
14MT/T231—91表B2mm链轮中心至链窝底平面距离链窝长度L8齿链轮齿根半径链窝中心齿号码之H接触点接触点R2合格长度L的偏差间的链窝最大最小最大间隙最大间隙不合格+0.201~2149.8149.10.9105.50.2合格+0.10+0.202~3149.5148.80.4105.90.5合格+0.10+0.213~4149.4148.60.7105.80.2合格-0.20+0.504~5149.8149.50.1105.30.3合格+0.30+0.215~6149.2148.90.1105.10.6合格+0.10+0.416~7149.6149.00.5106.00.1合格-0.20-0.417~8150.0149.60.3106.10.1合格-0.20+0.718~1149.8149.30.1105.40.3合格-0.10————————0标准值150+1+2+1+0.5+1.500105000900-1.5-1.5与标准值对+0.71-0.8-1.4+0.7+1.1+0.6—比最大偏差-0.10附加说明:本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人郑会持、程新中。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。11
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