MTT 1023—2006 煤层注水可注性鉴定方法

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2MT/T842—1999目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13技术要求…………………………………………………………………………………………………14试验方法…………………………………………………………………………………………………25检验规则…………………………………………………………………………………………………36标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………………………4Ⅰ

3MT/T842—1999前言本标准是首次制定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人:牟遗兴、曹道鑫。本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。Ⅱ

4中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用配气装置(分压法)技术条件MT/T842—1999Coalminegas-proportioningdevice(pressuremethod)specifications1范围本标准规定了煤矿用配气装置(分压法)(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤炭行业三级气站配制甲烷、一氧化碳等标准物质(气体)的装置。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB6379—1986测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准则试方法的重复性和再现性GB6388—1986运输包装收发货标志GB9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T14436—1993工业产品保证文件总则MT210—1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3技术要求3.1一般要求3.1.1装置应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2自制件经检验合格,外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可用于装置。3.1.3原料气纯度:甲烷(或一氧化碳)≥99.9%,氮气≥99.5%,氧气≥99.5%。3.1.4装置上凡气流通过的零部件应清洁除油,并采用耐腐蚀的材料制作。材料代用须经规定程序批准。3.1.5装置表面的涂漆层应色泽一致、均匀、无起皱、流挂等缺陷。3.1.6装置的配气柜面板上应有清晰、明了的气路指示和必要的文字标识。3.1.7装置的零部件连接和安装应牢固、可靠。3.1.8装置所用的各种阀应气密性好,动作可靠。3.1.9配套设备要求:a)真空泵应为无油真空泵:b)气瓶工程工作压力应不小于12.5MPa;c)标准气定值设备应为高精度气相色谱仪或高精度红外分析仪。国家煤炭工业局1999-11-11批准2000-03-15实施1

5MT/T842—19993.2安全要求3.2.1装置的配气柜应具有良好的通气性。3.2.2装置的配气柜应有可靠的接地措施和明显的标志。3.2.3装置的电气设备、配气柜、原料气瓶应分室安放。3.2.4装置的操作人员必须经有关部门培训,并经考核合格,持有上岗证。3.3性能要求3.3.1装置所用的各种压力表应在法定检验部门检定合格的有效期内。3.3.2正压密封性要求:装置的配气管路系统应能在12.5MPa气压下,3mm内气压降低量应不超过0.05MPa,且不应有零部件损坏现象。3.3.3负压密封性要求:3.3.3.1装置应能使配气管路系统达到的负压为:其负压的绝对值与当时当地的大气压的绝对值比较,其相对偏差应不大于1%(在海拔高度为零的地区管路系统应能达到的负压值为-0.0999MPa)。相对偏差=[(当时当地的大气压绝对值-管路系统内负压的绝对值)/当时当地的大气压绝对值]×100%。3.3.3.2负压密封性要求为:装置的配气管路系统在3.3.3.1条规定的负压情况下,3min内相对偏差的增加量应不超过0.5%。3.3.4装置所配标准气不确定度<5%。3.3.5装置经按MT210-1990中27规定进行模拟运输试验后,包装应无较大变形或损坏,装置应能正常工作。4试验方法4.1试验所用仪器:a)空盒气压表:量程80~106.4kPa,最小分度值为0.1kPa。b)秒表:量程不小于5min,最小分度值为0.1s。4.2环境条件:装置的电气设备、配气柜、原料气瓶应分室安装。室内应清洁,无易燃、易爆气体,且通风良好。4.3用目测或手感方法检验装置是否达到3.1.3~3.1.7、3.2.2、3.3.1的要求。4.4正压密封性试验:4.4.1将充装有压大于12.5MPa的检验气(如压缩空气、情性气体或氧气)气瓶的出气口通过管道与装置的配气管路系统的任一进气口连接(如图1所示),连接应牢固、可靠。4.4.2关闭所有手阀。4.4.3开启检验气气瓶的出气阀。4.4.4缓慢开启与检验气气瓶相连的进气阀。4.4.5观察所有压力表针是否动作,如有表针动作,则关闭进气阀,检查装置配气管路系统密封。4.4.6重复4.4.4、4.4.5,直至表针不动时,开启最大压力表阀。4.4.7当最大压力表读数为12.5MPa时,迅速关闭进气阀。观察3min。4.4.8关闭检验气气瓶的出气阀。4.4.9开启除真空表阀外的所有阀,放掉气路中的检验气。4.4.10试验重夏三次。4.5负压密封性试验:4.5.1开启抽真空手阀,关闭其余表阀和手阀。4.5.2启动真空泵。2

6MT/T842—19991—真空表;2~6—压力表;7—真空表阀;8—压力表阀;9—配气管路;10—真空泵阀;11—配气阀;12—进气阀;13—微调阀;14—排气阀;15—检验气气瓶出气阀;16—真空泵;17—检验气气瓶图1配气装置气密性试验示意图4.5.3开启真空表阀。4.5.4若真空度达不到3.3.3的要求时,或达到3.3.3的要求后,关闭真空泵后5min内真空度下降,则停止抽真空,开启放气阀和真空表阀,检查装置配气管路系统密封。重复4.5.1~4.5.3直至真空度达到3.3.3的要求时,且稳定后,关真空泵,保持3min。4.5.5试验重复三次。5检验规则装置的检验分出厂检验和型式检验两种形式。5.1出厂检验5.1.1每台装置应由制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。5.1.2出厂检验项目为3.1.5~3.1.7、3.2.2和3.3。5.2型式检验5.2.1型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取。5.2.2型式检验项目为3.1.5~3.1.7、3.2.2和3.3。5.2.3装置在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品的试制定型鉴定或产品转厂生产时;b)正常生产后,如结构、材料、工芝有较大改变而可能影响产品性能时;c)正常生产时,每2年(产量达到20台以上)进行一次;d)停产2年再恢复生产时;e)国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求吋。5.3抽样方法和判定规则按GB10111的规定从出厂检验合格品中随机抽取1台进行型式检验(抽样基数应不少于5台)。在型式检验中,若3.3.1、3.3.2.1、3.3.3.2、3.3.4、3.3.5中有1项不合格或其他项中有2项不合格,应3

7MT/T842—1999加倍抽取重新检验,当仍有不合格项时,则判该批产品不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1每台装置应在明显部位或相关部位设置铭牌、标志牌。牌上字迹应清晰、耐久,牌应固定牢固。铭牌、标志牌应给出下述信息:a)产品名称和型号:b)制造厂名称和出厂编号、出厂日期;c)配气柜面板气路指示线(线的颜色应醒目、清晰)d)各种阀功能的文字标识(如充气、放气等);e)接地标志牌。6.1.2包装箱上应标明下述文字和图示,文字和图示应清晰、耐久。a)制造厂名称和地址;b)声品名称和型号;c)出厂日期;d)包装箱外形尺寸和毛重;e)“轻放”、“勿倒置”、“怕湿”等文字和图示;f)收货单位名称和地址(到站)。6.2包装6.2.1装置的包装箱应能防止箱内物品损坏、遗失、日晒和雨淋。6.2.2每台装置应附有下述文件,并封存在防水口袋中,放入配气柜的包装箱内。a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单。6.2.3装置的附件和配件单独包装后放在配气柜包装箱内。6.2.4盛气的容器应符合有关标准规定。6.3运输和贮存6.3.1产品的送输方式不限,在运输过程中,应防止碰撞,并应防止雨水和风沙的侵入。6.3.2盛气气瓶的送输应符合有关标准和法规的规定。6.3.3产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。4