LYT 2885-2017竹百叶窗帘

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ICS79.080B69LY中华人民共和国林业行业标准LY/T2885—2017竹百叶窗帘Bambooblinds（标准发布稿）本电子版为标准发布稿，请以中国标准出版社出版的正式标准文本为准2017-06-05发布2017-09-01实施国家林业局发布

1LY/T2885—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省林业厅提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。本标准起草单位：浙江省林产品质量检测站、安吉县林业产业协会、安吉县质量技术监督检测中心、浙江省林业科学研究院、杭州大索科技有限公司。本标准主要起草人：徐漫平、方崇荣、于海霞、张健、黄毅、翁甫金、戴月萍、顾明军、杨伟明、刘红征、郭飞燕、唐荣强、马轩、陈艳峰。本标准为首次发布。I

2LY/T2885—2017竹百叶窗帘1范围本标准规定了竹百叶窗帘的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内用竹质百叶窗帘。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T20630聚酯纤维机织带规范GB/T28998—2012重组装饰材JG/T241建筑遮阳产品机械耐久性能试验方法JG/T242建筑遮阳产品操作力试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1竹百叶窗帘bambooblinds以竹质叶片为主件，配以滑轮轨道、封板、拉绳等辅件，组合成具有遮光、装饰功能的百叶窗帘。3.2竹质叶片bambooleafblade以竹材为面材的具有一定规格和形状的竹片。3.31

3LY/T2885—2017封板bambooboard用于封盖竹百叶窗帘导轨的装饰线竹条板。3.4弦面竹百叶tangentialsurfacebambooblinds由弦面竹集成材刨切或锯切而成的叶片，又称平压竹百叶。3.5径面竹百叶radialsurfacebambooblinds由径面竹集成材刨切或锯切而成的叶片，又称侧压竹百叶。3.6重组竹百叶reconstitutedbambooblinds由重组竹板材刨切或锯切而成的叶片。3.7异型竹百叶mouldingbambooblinds将竹单板组坯、胶合压制而成的非平面的叶片。4分类4.1按组坯形式分：a）弦面竹百叶窗帘；b）径面竹百叶窗帘；c）重组竹百叶窗帘。4.2按叶片形状分：a）平面竹百叶窗帘；b）异型竹百叶窗帘。4.3按叶片颜色分：a）本色竹百叶窗帘；b）染色竹百叶窗帘；c）炭化竹百叶窗帘；d）组合（拼花）竹百叶窗帘。4.4按是否涂饰分：a）涂饰竹百叶窗帘；b）未涂饰竹百叶窗帘。2

4LY/T2885—20175一般要求5.1竹质叶片竹质叶片应无明显色差，无腐朽、污染、虫孔、霉变、跳丝和裂纹等；表面喷漆应均匀光滑，无漏漆等缺陷。其甲醛释放限量应符合GB18580的规定。5.2铝合金铝合金的化学成分应符合GB/T3190的规定，力学性能应符合GB/T3880的规定。5.3钢材钢材的化学成分、厚度偏差和力学性能应符合GB/T12754的规定。5.4塑料件塑料件应使用性能优良的工程塑料，各类工程塑料应符合相应标准的规定。5.5绳（带）竹百叶窗帘用绳（带）宜采用性能优良的聚酯纤维，聚酯纤维应符合GB/T20630要求。6要求6.1外观质量6.1.1竹百叶按竹百叶外观质量要求分为优等品、合格品两个等级，各等级应符合表1的规定。表1竹百叶的外观质量备注项目优等品合格品色差轻微，符合色板要求裂纹不允许不明显虫孔不允许透胶不允许波纹不允许不明显适用于各类竹百叶缺棱不允许污染不允许≤单片面积的3%（累计）霉变不允许不明显倒角（边）叶片两边倒角圆润，不允许有锋利感胶线不明显适用于重组竹百叶跳丝不允许针孔、鼓泡、粒子不允许单个叶片不超过3个（Ф≤0.5mm）适用漆饰竹百叶漆膜皱皮不允许≤叶片面积的3%3

5LY/T2885—2017漏漆不允许黑线不允许不超过3处（Ф＜10mm）注：在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显；目测观察不显著的缺陷即为轻微。6.1.2金属件6.1.2.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。管材和冲压件不应有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤，且应无封闭端部。6.1.2.2焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤等，焊接牢固。6.1.2.3铆接件应铆接圆滑，无锤印，铆接处无漏铆、脱铆现象。6.1.2.4涂层应无漏底、明显流挂、皱皮和漏漆等现象。6.1.2.5镀层应无烧焦、起泡、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）和划痕。6.1.3塑料件6.1.3.1塑料件表面应光洁，无划痕、污渍，无明显色差。6.1.3.2塑料件应无裂纹、气泡和明显变形。6.1.4其他6.1.4.1封板、木珠等其他竹木质材料表面应平整光洁，且与叶片匹配。6.1.4.2绳（带）色泽均匀，颜色与叶片匹配。6.2规格尺寸及其偏差竹百叶窗帘的规格尺寸及偏差应符合表2的规定。表2竹百叶窗帘规格尺寸及偏差项目单位规格尺寸允许偏差片长mm600～1200公称片长与平均片长之差绝对值≤1.0片宽mm25～50公称片宽与平均片宽之差绝对值≤0.2片厚mm2.0～3.0公称片厚与平均片厚之差绝对值≤0.2垂长mm明示尺寸公称垂长与平均垂长之差绝对值≤5.0片距mm20～45公称片距与平均片距之差绝对值≤0.5孔边距mm150～190公称孔边距与平均孔边距之差绝对值≤2.0宽度方向%/≤0.3翘曲度长度方向%/≤0.5注1：经供需双方商定可生产其他规格的产品。注2：异型竹百叶窗不测翘曲度。4

6LY/T2885—20176.3理化性能6.3.1竹百叶力学性能竹百叶的力学性能要求应符合表3的规定。表3竹百叶的力学性能要求项目单位指标值含水率%6.0～16.0每一边的任一胶层的累计剥离长度不超过该胶层长度的浸渍剥离——1/3，6个试件中有5个试件合格漆膜附着力——不低于3级注1：重组竹百叶不测浸渍剥离。注2：未涂饰竹百叶不测漆膜附着力。6.3.2竹百叶有害物质限量使用胶粘剂的竹百叶和涂饰色漆的竹百叶有害物质限量应符合表4的规定。表4竹百叶有害物质限量要求项目单位限量值甲醛释放量mg/L≤1.5可溶性铅mg/kg≤90可溶性镉mg/kg≤75重金属含量（限色漆）可溶性铬mg/kg≤60可溶性汞mg/kg≤606.3.3竹百叶耐光色牢度若需方对竹百叶的耐光色牢度有要求时，耐光色牢度等级由供需双方商定。6.3.4拉绳（带）断裂强度拉绳（带）的断裂强度应不低于400N。6.3.5操作力手动操作的竹百叶窗帘操作力应不大于90N。6.3.6机械耐久性在不大于90N的操作力下，伸展、收回竹百叶窗帘5000次后，整个系统应无任何的破坏，机械部位不应有明显的噪声。叶片倾斜的传动机构应平稳且能保持开启和关闭于任意的角度位置。7检验方法5

7LY/T2885—20177.1检量工具7.1.1钢卷尺，分度值为1.0mm。7.1.2游标卡尺，分度值为0.02mm。7.1.3千分尺，分度值为0.01mm。7.1.4钢板尺，分度值为0.5mm。7.1.5塞尺，分度值为0.02mm。7.2外观质量在自然光或光照度300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，采用目测，进行逐片检验，根据表1竹百叶的外观质量要求，判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以两人以上相同意见为评定结果。7.3规格尺寸及其偏差7.3.1片长沿叶片长度方向中心线用钢卷尺测量，每套至少测量3片，计算各测量值的算术平均值，精确至1.0mm。7.3.2片宽距两端边20mm及叶片长度方向的1/2处用游标卡尺测量，每套至少测量3片，计算各测量值的算术平均值，精确至0.02mm。7.3.3片厚沿片长且距两端边20mm处用千分尺测量，每套至少测量3片，计算各测量值的算术平均值，精确至0.01mm。7.3.4垂长将竹百叶窗上部固定，下部自然下垂，沿两侧梯绳位置用钢卷尺测量，精确至1.0mm。7.3.5片距将两相邻叶片梯绳（带）孔中心处用钢板尺测量梯绳（带）的长度，每套至少测量3处，计算各测量值的算术平均值，精确至0.5mm。7.3.6孔边距叶片梯绳（带）孔中心处至长端边的距离，用钢板尺测量，每套至少测量3处，计算各测量值的算术平均值，精确至0.5mm。7.3.7翘曲度7.3.7.1翘曲度（宽度方向）6

8LY/T2885—2017将叶片凹面向上平放置在水平试验台面上，将钢板尺紧靠叶片两长边，用塞尺量取最大弦高（cmax），精确至0.02mm。最大弦高（cmax）与实测宽度（w）之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图1。图1宽度方向翘曲度（fw）测量图7.3.7.2翘曲度（长度方向）将叶片沿长度方向侧立放置在水平试验台面上，将钢板尺或细钢丝绳紧靠叶片两端，用塞尺量取最大弦高（hmax），精确至0.02mm。最大弦高（hmax）与实测长度（l）之比即为长度方向翘曲度fl，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图2。图2长度方向翘曲度（f1）测量图7.4理化性能7.4.1试件的制取7.4.1.1试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。7.4.1.2试件的制取位置、尺寸及数量应符合表5的要求，如因叶片尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量要求时，可继续随机从样本中抽取，直至达到所要求的全部试件为止。表5试件制取位置、尺寸及数量检测项目试件尺寸/mm数量/块制取位置分别在3片叶片上，距叶片两端100mm处各含水率20×自然宽度6取2块分别在3片叶片上，距叶片端头大于100mm浸渍剥离75×自然宽度3处任意位置制取7

9LY/T2885—2017漆膜附着力250×自然宽度1任意位置制取耐光色牢度随设备而定1任意位置制取试件总表面积应接近甲醛释放量150×自然宽度2距叶片端头大于100mm处任意位置制取1800cm重金属含量（限色漆）适当长度取约0.5g涂层用刮刀刮取漆饰叶片表面的涂层拉绳（带）断裂强度——1与竹百叶窗帘配套的拉绳（带）操作力——1整套竹百叶窗帘机械耐久性——1整套竹百叶窗帘7.4.2含水率按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。7.4.3浸渍剥离按GB/T17657—2013中4.19Ⅱ类浸渍剥离试验方法的规定进行。7.4.4漆膜附着力按GB/T17657—2013中4.56的规定进行。7.4.5甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.59的规定进行。7.4.6重金属含量限色漆，按GB18584中的规定进行。7.4.7耐光色牢度有协议要求时，参照GB/T28998—2012附录A或B的规定进行。7.4.8拉绳（带）断裂强度按GB/T8834的规定进行。7.4.9操作力取整套竹百叶窗帘按照JG/T242的规定进行。7.4.10机械耐久性取整套竹百叶窗帘按照JG/T241的规定进行。8检验规则8.1检验分类8

10LY/T2885—2017产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验项目包括：a)外观质量；b)规格尺寸及其偏差；c)理化性能中的竹百叶的含水率、浸渍剥离、漆膜附着力、甲醛释放量。8.1.2型式检验8.1.2.1型式检验应包括外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能的全部检验项目。8.1.2.2当出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时；c)正常生产时，每年检验不少于两次；d)新产品投产或转产时；e)质量监督部门提出型式检验要求时。8.2抽样方案及判定规则8.2.1外观质量8.2.1.1抽样方案对成批拨交时，外观质量检验抽样方案见表6，采用GB/T2828.1—2012的正常检验二次抽样方案，检查水平Ⅱ、接收质量限（AQL）为4.0。表6外观质量抽样方案单位为套批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数≤25第一3301第一880226～90第二81612第一13130391～150第二132634第一202013151～280第二204045第一323225281～500第二326467第一505036501～1200第二50100910第一8080591201～3200第二8016012138.2.1.2判定规则第一次检验的样品数量应是抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，判该检验项目为合格；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，判该检验项目为不合格。9

11LY/T2885—2017如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出的第二样本，并累计第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判该检验项目为合格；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判该检验项目为不合格。8.2.2规格尺寸及偏差8.2.2.1抽样方案对成批拨交时，规格尺寸和偏差检验抽样方案见表7，采用GB/T2828.1—2012的正常检验二次抽样方案，检查水平Ⅰ、接收质量限（AQL）为4.0。表7规格尺寸及其偏差抽样方案单位为套批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数≤90第一3301第一880291～280第二81612第一131303281～500第二132634第一202013501～1200第二204045第一3232251201～3200第二3264678.2.2.2判定规则按8.2.1.2判定。8.2.3理化性能8.2.3.1抽样方案理化性能检验项目的抽样方案见表8，在具有代表性的产品中随机抽取。如初检抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次。表8理化性能检验抽样方案单位为套批量范围初检抽样数复检抽样数≤1000121000～2000242001～300036＞3000488.2.3.2判定规则理化性能检验项目初检样本符合指标值时，判该项目合格；否则按复检抽样数量抽取样本并进行检验，复检样本全部合格，判该项目为合格；若有不合格，判该项目为不合格。8.3综合判定10

12LY/T2885—2017产品的外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能均应符合相应等级的技术要求时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每套产品应有产品说明书和合格证。产品说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等。产品说明应包括厂名、厂址、执行标准、产品等级、规格尺寸、生产日期等信息。9.2包装产品出厂时应按其类别、规格分别包装。包装应牢固、防冲击、防挤压、防污损和防潮。包装要求也可由供需双方商定。9.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，严禁碰撞、挤压，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。_________________________________11