动模型腔的数控加工工艺分析与仿真

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1、动模型腔的数控加工工艺分析与仿真【摘要】本文按照加工流程，完成对动模型腔的加工工艺分析和仿真加工，本论文主要分析了以下的内容：由动模型腔的图纸介绍，分析动模型腔的结构，该零件的结构较复杂，所以，先要分析材料的加工特性，零件的加工内容，选择合理的加工工艺路线，然后，根据所制定的加工工艺路线，完成机床的选择，刀具的选择，加工工艺的编制，UG建模，各加工内容的仿真加工，完成自动编程及后处理，指出了零件的装夹注意事项和装夹操作要点，还展示了零件的程序。【关键词】：动模型腔；加工工艺；仿真加工目录引言1一、图纸分析2

2、（一）动模型腔图纸2（二）加工内容分析3（三）加工中难点分析3二、制定加工工艺3（一）机床选择3（二）刀具和切削用量选择4三、装夹5四．工艺卡6（一）工序的划分规则6（二）制定加工工艺卡6五、UG仿真8（一）UG建模8（二）仿真加工8六、零件检测13总结14参考文献15谢辞16附录1716引言当今世界，数控加工在工业发展中占有极其重要的作用，在工业的发展中也是不可缺少的。它的发展也很迅速，到20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号

3、对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。这个是极大的推动了机械加工的点。加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期，达到批量生产。本课题主要是设计并加工动模型腔，来自昆山寅木森精密机械有限公司，通过查书籍和通过咨询相关的指导老师后，我们首先分析动模型腔的组成，然后对连接板的图纸进行工艺分析，包括加工时的切削量，刀具的选择，机床的选择然后完成加工。最后检测，和注意加工中出现的问题。最后是体验与

4、感悟。其中有很多知识，例如数控加工工艺，它是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证加工的质量、很好的发挥机床的效能的前提条件。本工艺设计是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标。16一、图纸分析（一）动模型腔图纸动模型腔图纸（如图1-1所示）。图1-1动模型腔16（二）加工内容分析如图1-1该零件为块状腔型类零件，主要加工平面、孔系及螺纹等，零件结构较复杂工序较多。毛坯为130×104×40零件。材料为45钢，45钢也叫油刚，它是加工用的比较普遍的材料，价格便宜，但是

5、其材质较硬，难加工。但是45钢具有,耐蚀性、耐热性好及不易变形的特点。具体如下表1-2表2-1加工内容列表内容要求零件整体外形符合图样孔加工3个ø5孔深度位于顶面的2个深度为115，位于侧面的为83；一个沉头孔位于底面半圆形槽孔径为ø4和ø6深度贯通；一个孔径为ø42（0.005/0.015）深度贯通。Ø3.5半圆孔位于侧面。螺纹孔加工位于侧面Rc1/8螺纹孔符合螺纹规要求深度为9；位于顶面的2xRc1/4螺纹孔符合螺纹规要求深度为12；位于上表面4xM6螺纹孔符合螺纹规要求深度为12。槽加工侧面半圆形槽一

6、端向内延伸2°另一端向外扩展5°半径为1.5；底面下方中心处R4键槽和一条R1.9深度为3外口向外扩展10°的半圆形槽；上表面封闭型轮廓轮廓深度为12（0.01/0.02）由各处圆角分别为一处R5.5，一处R29.5和2处R12.5构成，最底部距离中心25（0.01/0.02）。粗糙度Ø42孔壁要求为Ra0.2总厚总厚35（0/0.01)圆角R1.R2外轮廓长为126（-0.02/-0.01)宽为100（-0.02/-0.01）（三）加工中难点分析1．图1-1中有形位公差要求，由于这个轴的同心度不能大于0.

7、005mm。2．孔的定位精度很高。3．材料是45钢较难加工，需要保证它的表面粗糙度和平面度。4.零件的上表面有个封闭型轮廓，其中有很多的圆角。5.螺纹较多。二、制定加工工艺（一）机床选择连接板的加工设备选用3轴普通机床，三轴普通机床16整体布局紧凑合理，占地面积小，安装、维修方便。该系列机床工作台采用十字滑台运动，单立柱结构配备高速主轴，强力刀具冷却及冲屑功能，提供洁净的工作空间。该系列机床采用封闭式防护结构，提高生产安全性并减少对生产作业环境的污染。该系列机床关键的外购件采用进口组件，使整机具有很高的可靠

8、性和耐用度。性能参数见表2-1。机床图见图2-1。表2-1三菱1060L立式加工中心的主要参数项目单位规格工作台mm1200X510T型槽尺寸mm5-18X100主轴转速r/min8000切削进给（X-Y-Z）mm/min1-8000快速移动（X-Y-Z）mm/min24000主轴电机功率kw9三轴电机功率kw3定位精度mm0.01外型尺寸mm3100X2200X3100机床净重kg7000图2-1动模型腔的加工