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1、处理工艺流程 屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置（固液分离,沉砂、隔油）和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下: 来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前
2、二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。这些集中屠宰点都设在城乡结合部,污水排放
3、量大、浓度高、悬浮物多,若不进行有效的治理,直接排入河道,将对环境造成严重的污染。 屠宰污水的COD浓度一般为10000mg/L左右,悬浮物含量达9200mg/L。若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺,使屠宰污水经过三级生物处理过程,去除污水中的COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升,耗用少量电能外,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术
4、进行了研究与应用。1屠宰污水处理工程概况1.1屠宰场规模 肖山市某屠宰场每天屠宰生猪250头,同时场内还存栏饲养待宰生猪250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。1.2污水量和水质(1)废弃物排放量: 存栏猪猪粪:250头×2kg=500kg 屠宰废弃物:250头×8kg=2000kg 猪粪冲洗水:250头×16kg=4000kg 屠宰污水量:250头×80kg=20000kg 屠宰冲洗水:250头×100kg=25000kg(2)污水水质和水量: 高浓度污水:26500kg/d COD浓度: 1
5、0800mg/L BOD浓度: 6000mg/L SS浓度 : 9200mg/L pH值:6 水温:40℃ 冲洗污水:25000kg/d COD浓度 :800mg/L BOD浓度 :400mg/L SS浓度 :400mg/L pH值:6 水温:常温1.3排放指标 达到国家规定的排放标准(二级标准): COD≤150mg/L,BOD≤60mg/L,SS≤200mg/L,NH3—N≤25mg/L,pH6～9。2处理工艺流程 屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故
6、污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置(固液分离,沉砂、隔油)和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下: 来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。
7、厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。3主要技术参数 为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外,其余部分均建于地下,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组
8、合,主要技术参数为: (1)集水池:25m,停留时间12小时,地下。 (2)水力筛网4.8m不锈钢筛板,地面。 (3)沉砂隔油池:4m,半地面。 (4)厌氧消化池:100m,停留时间4天,地下。厌氧滤池:
