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安装工程施工组织计划（施工方案NO.SCMY-20111101）工程名称:年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站工程地点:四川省绵阳市松垭镇发包方:广州市环境保护工程设计院有限公司承包方:湖北百恩科技发展有限公司编制时间:2011年10月
11 工程简介1.1工程概述年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程。场地位于四川省绵阳市松垭镇。1.2 主要工程项目及工程量年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程，主要包括厂区内的建、构筑物（不包围墙、市政等工程）及附属工程的施工。年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程项目及工程量 序号名 称单位数量结构主要安装项目备注1. 事故池座1钢筋混凝土潜水搅拌器、提升泵、液位计包括相应连接管线、支架2. 低浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架3. 高浓度废水调节池座1钢筋混凝土提升泵、潜水搅拌器、筛网进水提升泵、皮带输送机、回转式格栅除污机、液位计、筛网包括相应连接管线、支架4. 初沉池座1钢筋混凝土物化排泥泵、刮吸泥机、液位计、PH计包括相应连接管线、支架5. 预酸化系统项1钢筋混凝土污水提升泵、预酸化排泥泵、潜水搅拌器、液位计 包括相应连接管线、支架6. UMIC反应器座1钢筋混凝土/钢构循环供料泵、厌氧污泥泵包括相应连接管线、支架7. 高浓度废水CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵、微孔曝气头包括相应连接管线、支架 8. 低浓度废水CASS池座1钢筋混凝土进水调节堰门、潜水搅拌器、电动蝶阀、旋转式滗水器、污泥回流泵包括相应连接管线、支架 9. 中间水池座1钢筋混凝土提升泵、液位计包括相应连接管线、支架
210. 标准排放渠项1钢筋混凝土巴氏标准排放槽、超声波流量计、PH计 包括相应连接管线、支架11. BAF池座1钢筋混凝土反冲洗水泵、陶粒滤料、承托层鹅卵石、滤板、长柄滤头、BAF专用曝气器、气动阀、电动葫芦、行吊工字钢、检测房（5.3*4.1*2.8m）包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供12. 污泥浓缩池座1钢筋混凝土污泥浓缩机包括相应连接管线、支架13.脱水机房座1钢筋混凝土污泥泵、反冲洗水泵、加药泵、带式压滤脱水机、空压机、轴流风机、溶药罐、水平皮带输送机、搅拌机、管道混合器包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供14.加药间座1钢筋混凝土加药泵、溶药罐、搅拌机、轴流风机包括相应连接管线、支架只负责安装，主材及设备甲供15.风机房座1钢筋混凝土鼓风机、轴流风机、电动单梁起重机、吊机H型钢、路轨包括相应连接管线、支架16.总图污水管项1管路UPVC排水、PVC-U给水、碳钢包括相应连接管线、支架17.总图污泥管项1管路碳钢包括相应连接管线、支架18.总图空气管项1管路碳钢包括相应连接管线、支架19.总图药剂管项1管路PVC-U给水包括相应连接管线、支架20.总图排空及排水管项1管路UPVC排水包括相应连接管线、支架21.总图给水管项1管路阀门井、钢丝网PE、闸阀、止回阀、截止阀、水表（流量计）、消火栓包括相应连接管线、支架，砌筑阀门井外包
322.管连接及阀门项2连接件，阀门各类法兰，阀门包括相应连配件接23.办公楼项1管路PE给水管（DN50-15）、UPVC排水管（DN110-50）、水龙头、蹲式大便器、壁式小便器、洗脸盆、灭火器、化验水槽包括相应连配件接24.管道配套项目项1管道配套管道、管件防腐、管沟开挖、回填管道除锈防腐，人工机械开挖回填25.自控、电气、照明项1 线路、线管、电缆、灯具、开关电缆敷设、灯具安装、开关安装、控制柜安装包括室内外照明灯具、路灯、高杆灯安装1.3 工程主要参与单位建设单位：四川省绵阳市丰谷酒业有限责任公司设计单位：广州市环境保护工程设计院有限公司发包单位：广州市环境保护工程设计院有限公司承包单位：湖北百恩科技发展有限公司1.4 施工工期合同工期40天，于2011年11月15日开工，预计2011年12月25日完工。1.5 工程特点1.5.1 工期短，任务重合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，必须抓紧施工，并力争在20011年底达到通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。1.5.2 设备种类繁多，安装要求精度高设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是鼓风机、脱水机、专业特种设备等要求非常严格。1.5.3 施工功能试验多功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。1.5.4 管线种类繁多，交叉施工多包括多种工艺、电力、自控等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。
4土建施工延误后，无法满足我方全面施工的需要，我方尽全力加班加点，完成任务。2 施工部署2.1 工程项目部组成我公司把本工程作为公司重点工程，组建项目部，公司任命项目负责人，其他人员采取公司内部公开竞争择岗方式，项目负责人与每位管理人员协同合作。2.1.1 项目经理部主要组成人员项目负责人：熊阳洋联系电话：18071010313项目施工总负责：林学阳 联系电话：136581192272.1.2 项目经理部组织机构项目部下设：工程科、供应科、质控科等部门。项目部下辖四个施工工组，其负责施工项目如下：设备工组：配备人员7名。主要负责各水池、风机房等建构筑物的设备安装施工。电气工组：配备人员5名。主要负责全站电气安装和灯具安装施工。电焊工组：配备人员7名。主要负责电焊钢管的安装施工。管线工组：配备人员6名。主要负责全站道路和塑料管线的施工。2.2 施工总平面布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.3 总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。2.4具体施工计划 计划于2011年11月15日开工，于2011年12月25日前完成所有施工任务，确保本站通水的总目标。我方会在各分部项目施工前，提请各分部施工面的交付时间，如施工面无法确保按时交付我方，酌情延时施工工期。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为管路系统、设备安装、自控系统、厂区管线四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。3 管道工程管道工程中共有给水、排水、污水、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1.1 钢管的施工A. 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
5钢管经过甲方检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。B. 管道除锈、防腐1) 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在现场进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。2) 埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻纤布一层。3) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：a. 管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；b. 涂层配置按产品说明书的规定操作；c. 现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C. 钢管的安装1) 安管前的准备工作a. 按设计要求对管材、管件、阀门逐一进行检查：①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
62) 砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3) 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。必要时将管道运输至安装现场后再进行除锈防腐工作，减少管道运输过程中对防腐绝缘层的破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4) 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5) 钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适
7当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘3～5mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于5mm咬边深度小于或等于1mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于3mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7) 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D. 镀锌钢管Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。3.1.2 UPVC给排水管A. 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
8管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。B. 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。C. 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2) 粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60 3) 承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090
9 E. 过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。3.1.3 试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求。给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa，试验压力为0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力0.6MPa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。A. 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.6MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。B. 污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。C. 消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。3.1.4 管道的交叉处理
10管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。3.1.5 还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。3.1.6 管道附属构筑物1) 砖砌检查井施工a. 砖砌体的砌筑符合GB50203—98的规定。b. 当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。c. 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。d. 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。e.
11铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。f. 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g. 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。h. 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。i. 井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。2) 井筒、井盖和踏步检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。3.2 建筑服务设施建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。3.2.1 采暖与卫生设备安装暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。A. 套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚＋两边抹灰厚度。B. 室内给水管道安装给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。C. 室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装
12采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。D. 卫生洁具安装卫生洁具及配件的规格、型号符合设计及材料标准要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致E. 油漆所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。埋地管道采用环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。3.2.2 建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为100mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1m。
13A. 开关和控制设备配电箱采用冷轧钢板壳体、全封闭、前门检修型，电源侧带有通断负载的断路器。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。开关柜必须接地，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。B. 灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接，不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入。灯具其它部分的安装配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、扩散器、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具为防水型。路灯需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔８小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。C. 开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。D. 建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆的外经或不小于30mm。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。3.2.3 通风装置安装A. 非金属风管安装风管的成品主要技术参数符合国家有关实验规定。法兰与风管成一体与壁面要垂直,与管轴线成垂直。管道单节长度不超过2m,管道中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。风管连接适宜采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。因风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格比法兰高一档以加大受力接触面。所有风管现场开洞、要求先大眼后开洞。验收每批产品之后，将检查结果上报工程师审查。
14玻璃钢风管表面平整光滑（手感好），外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不得大于３mm，内外壁的直线度每米不大于５mm。每批产品附有抽检报告和出厂合格证。运至现场的产品是合格产品。运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过３m，上面无重物压力。安装时法兰与风管成一体与壁面垂直，与管轴线成直角。支吊托架的予埋件或膨胀螺栓位置正确，牢固可靠，不得设在风口或其他开口处。法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。风管在安装时不得碰撞或从架子摔下，连接后不得出现明显扭曲。B. 风机安装a. 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b. 整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c. 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，以免受力时松动。d. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联袖节连接时，两轴中心线在同一直线上。3.3 站内附属工程附属工程主要包括站内照明，以及电缆沟等几个方面。3.3.1 电缆沟厂区电缆采取直埋方式施工。敷设深度应不少于0.5m，当冻土层厚超过0.5m时应将电缆敷设在冻土层下或采取防护设施。严禁电缆在其他管道上下平行敷设，直埋电缆敷设前应将沟底铲平夯实。3.3.2 站内照明各种灯具的安装其型号、规格、选用光源及具体做法符合设计要求。穿线管管口平滑、连接紧密，与支架连接牢固、排列整齐、管路走向合理，在接线盒内的导线（干线和支线）有适当余量，导线在管内无接头，在接线盒内的导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。室外路灯的型号、规格要符合设计要求，施工前厂平具备施工条件。灯位符合设计位置，距道牙的距离一致，混凝土桩出地面100mm以利防潮。灯杆垂直度符合要求，成列灯杆要在一条轴线上，并做好接地，每根灯杆有单独的熔断器，导线的接头作好绝缘，灯罩密封等安装良好。4 设备安装措施4.1 机械设备安装4.1.1 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
15设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。4.1.2 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。4.1.3 通用机械安装A. 水泵安装1) 离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差满足设计要求。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证设计要求的纵横向安装水平偏差。泵的找正：a. 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；b. 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；c. 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.d. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：a. 各固定连接部位紧固；b. 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c. 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d. 滑动、滚动、特殊轴承的温度符合技术文件的规定；e. 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
16f. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；2) 潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置和标高。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度合格后，安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，保证泵的位置准确。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：a. 安装后按技术指标进行检验并符合要求。b. 在供货商指导下加注润滑油脂。c. 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。B. 碟阀、闸阀、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1) 蝶阀安装要点a. 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。b. 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。c. 碟阀重量不能作用于管道上。d. 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。f. 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2) 闸阀安装要点a. 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b. 闸阀重量不能作用于管道上。c. 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
17d. 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e. 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。f. 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。g. 闸阀有流向要求的，不得装反。3) 止回阀安装要点a. 止回阀安装注意其方向性。b. 止回阀重量不能作用与管道上。c. 止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d. 止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。f. 法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。C. 闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验：1) 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。2) 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3) 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4) 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。D. 起重设备安装1) 导轨安装
18采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2) 天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3) 附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4) 检验天车安装完毕后，应进行无负荷试车、静负荷试车和动负荷试车。在各种负荷状态下，各项技术指标达到规范要求，无异常现象后，约请北京市劳动局有关监管部门进行验收即可。4.1.4 部分专用机械设备安装A. 鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。1) 鼓风机安装a. 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；b. 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；c. 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。2) 进风管过滤器的安装a. 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；b. 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；c. 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；d. 将过滤器与进风口连接；e. 把管道内清理干净，各连接部件的连接部分用密封专用卡具，以防尘土进入。f. 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。3) 检验a. 鼓风机安装完毕后，进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
19b. 根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。c. 空载试车运转平稳，转轴与机体无摩擦，负载试车仪表信号指示正常，操作灵活，保护装置动作灵敏，无异常声音，径向振幅符合产品技术文件规定，无漏气、漏油现象。4.2 电气设备安装4.2.1 安装施工顺序 电缆、电线管（明暗）敷设. 电缆桥架及托架安装. 照明灯具开关板及插座安装. 电力及控制电缆的敷设. 电气设备接线.4.2.2 安装施工措施A. 电缆电线管敷设所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于10mm。电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有罗纹管接头处应用跳线焊接。接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入模板，并采用管接头临时密封。电缆管的埋设深度不应小于0.5m；并应有不小于0.05%的排水坡度。B. 电缆桥架及托架安装电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物，表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。C. 照明灯具及开关板、插座的安装所有安装的灯具、开关、插座时，规格、型号及安装位置应符合设计及规范要求。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓；预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆木中心，器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口弯灯固定可靠，排列整齐。
20导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接，压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线；导线进入器具处绝缘良好，不伤芯线，插座的接地线单独敷设。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的整洁。D. 电缆敷设电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设 →铺沙盖砖 →还土夯实 →做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。所有穿电缆的管口紧行密封处理。E. 电动机接线电动机安装前应进行以下检查：1) 电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。2) 电机的附件应齐全无损。高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，使用1kv兆欧表，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。F. 试验与验收按照工程项目部位及验收日期，向业主提供详细验收计划，由工程师代表进行验收，以保证安装质量符合要求。存在故障不能满足要求时，对不足之处加以补救，直至工程师代表满意。
215 季节性施工措施5.1 冬期施工措施冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。“时控”：根据绵阳地区的气候特点，年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。5.1.1 焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。允许焊接最低环境温度钢号代号钢板厚度（mm）允许焊接最低环境温度（℃）碳素钢 2525～40-10016锰16Mn1616～2425～36-10-5015锰钒15锰钛15MnV15MnTi1616～2425～34-10-50焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。5.1.2 机械设备冬施期间防冻措施保持散热器、百叶窗完好。冬施开始前，在发动机和散热器罩上装保温套，保持发动机正常工作温度。对不使用防冻液的内燃机械，为防止水箱及缸体冻裂，停止使用时及时将其中的水放净。再次使用时，在水箱内加入温度80℃左右的水，发动机启动前进行预热，不得低温运转。推土机、混凝土罐车等冬期使用时，使用防冻液。
22冬季降雪天气，现场各种机动车辆必要时加装防滑链，运行时速不得超过10km/h，防止打滑失灵。现场上下坡、沟边及狭长地段谨慎驾驶，防止翻车。转弯处撒灰渣，下雪后及时清扫。6 成品保护措施6.1 成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：已施工完的池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵。6.2 成品保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；已完成的构筑物、建筑物的结构部分。6.3 成品保护的方法年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程建筑物、构筑物的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施。6.4 成品保护状况检查工程管理部负责检查成品保护状况，每月由工程管理部组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程管理部签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。7 工程质量保证措施7.1 质量目标争取设备安装合格率达到100％，确保合格工程。7.2 全面质量管理以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。7.2.1 机械设备选用施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在工程师领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。7.2.2 材料质量管理
23工程所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：A. 掌握材料信息，优选供货厂家。B. 合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。C. 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。D. 严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。E. 搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。F. 根据施工进度计划，合理安排材料、存放空间和顺序。7.2.3 测量复核制度在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。7.2.4 人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。7.2.5 施工前交底制度在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。7.2.6 自检、互检、交接检及质量评定制度工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工号负责督促、检查每一道工序的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。7.2.7 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、业主、工程师参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。7.2.8 奖优罚劣制度为了增强各工组管理人员、项目部管理人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
247.3 质量保证技术措施电焊热变形的防治措施在施工过程中，有大量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。8 安全、文明施工措施8.1 创建安全文明工地目标根据施工部署安排，年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程的文明、安全生产工作要有重点地进行。整个施工过程中，严格以绵阳地区文明安全工地标准管理现场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。在整个施工中做到：A. 无因工死亡，重伤和重大机械设备事故；B. 无火灾事故；C. 无重大违法犯罪案件；D. 无严重污染、扰民；E. 施工料具无浪费现象。8.2 安全、文明保障体系年产9000吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站安装工程施工过程中实行项目负责人为第一负责人的文明、安全保证体系，项目施工为文明、安全工作的日常负责人，项目部工程总负责人负责工程文明、安全的具体管理工作。8.3 文明、安全施工具体措施8.3.1 安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。A. 脚手架、承重排架的安全防护脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，由工号提出申请要求，项目部工程科安全员组织项目总工、工号负责人、工程科长、具体设计人及施工队组负责人共同验收合格后，方可使用。经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。B. 临时用电安全防护现场用电管理由项目部工程科负责，临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。
25配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。C. 施工机械安全防护推土机、挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。汽车吊等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。E. 保卫及消防措施1) 保卫及消防总体要求施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2) 保卫工作措施施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。8.3.2 文明生产措施A. 现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。 施工现场场容a. 施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。b. 现场管理人员、操作人员统一着装整洁、大方，说话文明有礼。e. 施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。f. 施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果与各工号经济利益挂钩。B. 现场料具1) 现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。2) 水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。3) 木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，码放高度不超过2m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。
269 保证工期措施9.1 优化人员配置和健全的管理制度项目部管理人员实行聘任制，挑选有责任心、有施工管理经验、高素质人才任职于各个管理岗位。发挥人才优势，提高工作质量和效率。项目部建立健全的岗位责任制度，明确每个人的岗位职责，做到政令通畅，确保任务完成的时效和质量。9.2 积极配合建设单位的协调工作积极配合建设单位，做好与外界的协调工作，制订需用图纸计划，促使早出各单位工程图纸，以确保施工进度和工程工期。9.3 资金保证公司财务部把本项工程作为重点来抓，资金单独核算、专款专用。甲方按合同的进度拨款后，保证不因资金流向问题，影响材料供应，确保工程顺利进行。9.4 物资和设备保证根据工程进度计划，编制具体的物资和设备供应计划，尽早做好工程消耗材料（如水泥、砂、石、钢管等）的招标采购工作和工程周转材料（如脚手架等）的招标租赁工作。在设备安装前，尽早做好安装工具的保养和测试仪表的检定工作，并及时运抵现场。加强日常对施工设备的动态管理，提高机械设备使用率，保证机械的完好率。10 节约措施10.1 制定合理的施工方案施工方案是施工过程中的纲领性和指导性文件，科学合理的施工方案能正确指导施工，消除不合理施工现象，提高经济效益，从而达到节约的目的。项目部设专人精心制订施工方案，为施工提供正确依据。10.2 对施工作业队的管理对基层施工作业队加强管理，增强施工作业队的节约意识，与施工作业队签署协议，制定在各个方面的节约行为职责，实行奖惩制度，最大限度的减少施工中人工和物力的浪费。各施工措施用料必须由项目部开据凭证方可领取。10.3 材料使用材料使用本着节约和充分的原则，在保证材料质量的前提下，实现“物尽其用”，降低工程成本。工程所用材料实行招投标制度，对各投标商进行资格审查，在保证工程材料质量的前提下，通过招投标确定最为经济合理的工程材料。编制单位：湖北省百恩科技发展有限公司2011年11月
