资源描述：
《新《钢结构幕墙资料》点支式玻璃幕墙支承装置JG138-20018》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
ICS91.060Q73中华人民共和国建筑工业行业标准JG1382001www.zhulong.com点支式玻璃幕墙支承装置ThesupportdeviceofPointsupportedglasscurtainwall2001-11-21发布2002-01-01实施中华人民共和国建设部发布
1JG138-2001前言本标准第5章中5.2.15.2.25.2.3为强制性条文其余为推荐性条文组成装置的零部件凡有同类坚固件国家标准者其性能要求和试验方法均予引用本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口本标准负责起草单位珠海市晶艺玻璃工程有限公司深圳市三鑫特种玻璃股份有限公司本标准主要起草人罗忆韩平元冯恕林龙王德勤赵家滨徐宁李涛许文龙于泽正本标准于2001年11月21日首次发布I
2中华人民共各国建筑工业行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG1382001Thesupportdeviceofpointsuspendedglasscurtainwall1范围本标准规定了点支式玻璃幕墙金属支承装置的要求力学性能试验方法检验规则及标志包装贮存和运输等本标准适用于点支式玻璃幕墙装置的金属支承装置2引用标准下列标准所包含的条文通过本标准中引和而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应控讨使用最新版本的可能性GB1912000包装储运图示方法GB/T2281987金属拉伸试验方法GB/T2321999金属弯曲试验方法GB/T6991999优质碳素结构钢技术条件GB/T7001988碳素结构钢GB/T12201992不锈钢棒GB/T15911994低合金高强度结构钢GB/T21001980不锈钢耐酸钢铸件技术条件GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表适用连续批的检查GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表适用生产过程稳定性的检查GB/T3098.12000坚固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.22000坚固件机械性能螺母GB/T3098.62000坚固件机械性能不锈钢螺栓螺钉螺柱和螺母GB/T64141999铸件尺寸公差GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T75281994铸件质量评定方法3定义本标准采用下列定义3.1点支式玻璃幕墙thepointsuspendedglasscurtainwall玻璃面板通过点支承装置与其支承结构组成的幕墙3.2支承装置supportdevice玻璃面板与支承结构之间的连接装置由连接件和爪件组成3.3连接件connectingpart中华人民共和国建设部2001-11-21批准2002-01-01实施
3JG1382001连接玻璃面板与爪件的组件3.4爪件spiderlinkingpart安装在结构支承座和连接件之间的组件4分类4.1连接件[附录A提示的附录表A1]a)连接件按构造可分为活动式和固定式b)连接件按外形可分为浮头式和沉头式4.2爪件[附录A提示的附录表A2]a)爪件按固定点数和外形可分为单点爪V/2型和I/2型二点爪U型V型和I型三点爪Y型四点爪X型和H型多点爪b)爪件按常用孔距可分为204mm224mm250mm4.3标记4.3.1型号规则连接件和爪件的型号由名称代号点支式玻璃幕墙支承装置组件特性代号结构形式和主参数代号螺杆规格或孔距等组成螺杆规格或孔距主参数代号结构形式特性代号组件名称代号点支式玻璃幕墙支承装置名称代号4.3.2代号规定a)连接件见表1表1名称点支承装置组件活动式固定式浮头式沉头式代号DZ1HGFCb)爪件见表2表2名称点支承装置组件H型爪X型爪Y型爪V型爪U型爪I型爪V/2型爪I/2型爪代号DZ2HXYVUIV/2I/24.3.3标记示例例1点支承装置采用标准螺纹M12螺杆长度40mm的固定式浮头式连接件其型号如下
4JG1382001DZ1GF1240标准螺纹螺杆长度固定式浮头式连接件点支式玻璃幕墙支承装置例2点支承装置采用孔距250mm的H型爪件其型号如下DZ2H250孔距H型爪爪件点支式玻璃幕墙支承装置5要求5.1材料5.1.1爪件可采用碳素钢不锈钢和铝合金等材料其性能必须符合相应的国家标准5.1.2连接件中球铰螺杆必须采用1Cr18Ni9Ti0Cr18N9或性能更优的不锈钢材料其他零件采的材料就符合表6的要求5.1.3与玻璃面板接触的垫圈和垫片应采用如尼龙或纯铝等材料5.2支承装置的性能5.2.1连接件螺杆的径向承载力设计值F1应符合表3的规定图6表3连接件螺杆的径向承载力设计值F1kN螺杆长度/mm螺杆规格l3030l400l50M80.220.170.14M100.430.320.26M120.760.570.45M141.210.910.72M161.871.401.12M182.591.941.555.2.2连接件螺杆的轴向承载力设计值F2应符合表4的规定图7图8表4连接件螺杆的轴向承载力设计值F2kN螺杆规格M8M10M12M14M16M187.30轴向承载力F27.3011.516.722.830.637.95.2.3当连接件螺杆同时承受弯矩和轴向力时组合的应力设计值应不大于不锈钢强度设计值ff取180MPa5.2.4单爪的承载力设计值F3宜符合表5的规定图9
5JG1382001表5单爪承载力设计值F3kN级别级级级承载力F340.030.020.0注表中级别是指单爪的承载力分级5.2.5活动连接件螺什绕中心线的活动锥角510图1图1活动锥角示意图5.2.6可调爪件的调节范围孔距L12mm10图1图2可调爪件的调节范围示意图5.2.7沉头连接件锥头部分的几何尺寸应满足锥角900.5最小厚度5mm0.1mm图3图3沉头连接件锥头的几何尺寸示意图5.2.8连接件与爪件装配调整量在三维方向各6mm5.3加工要求5.3.1加工表面粗糙度应不低于Ra3.2m5.3.2紧固件的机械性能应符合GB/T3098.1GB/T3098.2和GB/T3098.6的要求5.3.3连接件中各零件图4的加工制作宜满足表6的要求1连接件主体2球铰螺杆3隔离衬套4隔离垫圈5主体配合螺母6调节螺母7调节垫圈8压盖螺母图4连接件的零件示意图
6JG1382001表6连接件的加工制作要求序号名称材料加工精度要求1与玻璃平齐外露面Ra值不大于1.6m不锈钢2其余Ra值不大于3.2m1连接件主体0.2175N/mm²3螺纹精度不低于6g级4未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级1螺纹精度不低于6g级不锈钢2球铰配合E8/h72球铰螺杆0.2205N/mm²3Ra值不大于3.2m4未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级3隔离衬套钝铝或未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级1垫圈厚度不小于1.5mm4隔离垫圈耐候有机材料2未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级1螺纹精度7H级不锈钢2Ra值不大于1.6m5主体配合螺母3螺母的厚度不小于6mm0.2175N/mm²4未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级6调节螺母不锈钢或其他碳钢材料采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理不锈钢或其他碳钢材料1采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理7调节垫圈s或0.2175N/mm²2未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级1螺纹精度7H级不锈钢或其他碳钢材料8压盖螺母2采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理s或0.2175N/mm²3未注尺寸及形位公差精度不低于IT12级5.3.4爪件主要几何尺寸的偏差应满足表7的要求其余几何尺寸的偏差应符合GB/T6414的规定表7爪件几何尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目孔距224224孔距2501爪孔相对于中心孔的位置偏差1.01.52爪孔孔径偏差0.50.63两爪孔之间的中心偏差1.01.54爪各点的平面度2.02.55单爪平面度0.516爪件基底平面度0.515.3.4爪件基底面与理想平面不平行度的允许偏差为2.0mm图5图5爪件基底面与理想平面不平行度的允许偏差示意图5.4表面处理
7JG1382001铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T8923的规定进行防腐蚀处理6力学性能试验方法6.1螺杆弯曲试验6.1.1取被测螺杆按图6所示安装图6螺杆弯曲试验安装示意图6.1.2按1MPa/s加载速度进行施力试验6.1.3记录荷载和荷载作用点处的竖向变形6.1.4绘出荷载变形曲线图6.1.5记录试件屈服时的荷载F1s及破坏时的荷载F1b6.2浮头式螺杆轴向拉伸试验6.2.1取被测螺杆按图7所示安装图7浮头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图6.2.2取作用力F2下值与负值分别进行试验6.2.3按1MPa/s加载速度进行施力试验6.2.4记录荷载和工作段l的轴向变形6.2.5绘出荷载变形曲线图6.2.6记录试件屈服时的荷载F2s及破坏时的荷载F2b6.3沉头式螺杆轴向拉伸试验6.3.1取被测螺杆按图8所示安装图8沉头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图6.3.2取作用力F2下值与负值分别进行试验6.3.3按1MPa/s加载速度进行施力试验6.3.4记录荷载和工作段l的轴向变形
8JG13820016.3.5绘出荷载变形曲线图6.3.6记录试件屈服时的荷载F2s及破坏时的荷载F2b6.4爪件弯曲试验6.4.1取被测爪件按图9所示安装图9爪件弯曲试验安装示意图6.4.2取作用力F3下值与负值分别进行试验6.4.3按1MPa/s加载速度进行施力试验6.4.4记录荷载和荷载作用点处的竖向变形6.4.5绘出荷载变形曲线图6.4.6记录试件屈服时的荷载F3s及破坏时的荷载F3b6.5上述试验每组取三个试件取相近二件试验值的算术平均值作为本试验的试验值7检验规则检验分出厂检验与型式检验检验由制造厂的质量检验部门执行7.1出厂检验7.1.1抽样方案逐批检验按GB/T2828规定的正常一次性抽样方案进行检查水平取S-37.1.2检验项目a)外形尺寸及相关尺寸b)表面缺陷c)粗糙度及精度等级d)形位公差7.1.3判定水准判定水准AQL取1%也可由供需双方商定7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时需进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定包括技术转让时b)正常生产后当结构工艺原材料有重大改变时c)经长期停产而恢复生产时d)国家质量监督检测机构提出型式试验的要求时e)出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时f)客户或合同要求时g)正常生产时每二年或二万件产品检测一次7.2.2判定规则产品的型式检验结果如有任一项不合格则该项应加倍抽样进行复检如仍不合格则判定该批
9JG1382001产品为不合格产品8标志包装贮存及运输8.1标志8.1.1在产品包装的明显部位应标明下列标志a)产品的名称商标及型号b)制造厂名厂址c)执行标准号d)生产日期e)检验合格标记8.1.2包装箱表面应有明显的怕湿小心轻放等标志其图示标志应符合GB191的规定8.2包装8.2.1产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装8.2.2包装箱内应有产品使用说明书装箱单和合格证8.2.3包装箱应牢固保证产品在运输过程中不会损坏8.2.4应保证装入箱内的各零部件不会发生互相碰撞8.3贮存零部件不允许直接接触地面底部垫高应在100mm以上贮存环境就空气流通保持干燥无酸碱盐等腐蚀性介质8.4运输应保证零部件的包装箱箱在运输过程中不会发生碰撞且应轻拿轻放
10JG1382001附录A提示的附录连接件和爪件的结构形式本附录提供连接件的结构形式表A1和常用爪件的结构表A2表A1连接件结构形式结构形式浮头式F沉头式C活动式H固定式G注l为螺杆长度w为玻璃总厚度
11JG1382001表A2常用爪件结构形式结构形结构形外形外形式式X型四点三点Y型H型V型V/2型二点单点I型I/2型注L为爪件的孔距
12
