容克式烟气加热器安装说明书

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第11页共11页容克式烟气加热器安装说明书产品型号：30.5-V－SMRC产品名称：容克式烟气加热器（GGH）编号：GGH08－8641编制：校对：审核：批准：

1第11页共11页目录1前言2安装图纸目录3安装步骤3.1安装步骤一3.2安装步骤二3.3安装步骤三3.4安装步骤四3.5安装步骤五3.6安装步骤六3.7安装步骤七3.8安装步骤八3.9安装步骤九4冷态密封间隙调整图5各种安装检测表6启动前检查7推荐润滑油

2第11页共11页1、前言容克式烟气加热器(GGH)设计是采用ALSTOM的技术。安装人员在开始安装烟器加热器之前，请仔细阅读本说明书、图纸及相关资料。本说明书着重介绍了烟气加热器推荐的工地安装顺序，安装人员应参考本说明书推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装工序。容克式烟气加热器的总图、分总图及其分解图，都是比较重要的图纸，在安装阶段经常用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。GGH各工地安装图的技术要求，是保证GGH安装质量的重要依据。本说明书不重复这些要求及内容，安装人员在安装的每一步，务必充分做到图纸要求。本说明书所附的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。所有安装检查表格是重要的原始凭证，也是将来烟气加热器性能分析的重要依据之一。2、安装图纸目录所有安装过程中所需的图纸，请参阅《烟气加热器供应客户图样清单》。

3第11页共11页3安装步骤3.1安装步骤一：一、安装的组件1、膨胀装置（主支座）2、下梁3、支承轴承4、主支座及轴向圆弧板一、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图定中心线程序图，在用户钢性梁上进行各支点位置定位。3、根据总图，调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。4、将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。5、下梁上的吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。6、如图所示，安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N·m。7、在下梁轴承座的支承板（机加工面）上，在四个方向（GGH的90°线）上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使轴承座上法兰面的水平度在0.4mm/m以内。8、安装主支座与轴向圆弧板组合件至下部中间梁两端的刚性环上，到GGH中心距离的偏差不大于±2mm，然后采用临时拉撑将主支座与下梁固定，注意临时拉撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。然后将主支座与刚性环进行焊接。9、根据支承轴承组件的图纸，就位安装支承轴承组件。备注：1下梁应区分原烟气与净烟气侧；2主支座和轴向圆弧板的组合件应分清上下端，以免装反。3.2安装步骤二：一、安装的组件1、中心筒和端轴装配件、上梁、导向轴承组件二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及导向轴承图、中心筒和端轴装配图了解安装关系。3、打开中心筒的包装架。4、在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。5、中心筒吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前应去除，并磨平焊疤。6、将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。7、在端轴装配结束前，应用塑料布等将支承轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。

4第11页共11页8、在焊接任何转子结构件时，务必将转子构件进行接地以保护轴承，否则电流通过轴承表面，可能会损坏轴承。9、用临时拉撑将中心筒和端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，调整并保持其垂直。10、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。使上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。11、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。并请按导向轴承组件图纸的要求预紧轴承。12、拆去端轴上的所有临时拉撑。13、拆去密封盘上的临时拉撑，磨平焊疤。就位静密封盘至扇形板，但不焊接。14、清除中心筒上端板上的油脂、杂物并清洗部分区域以供安放框式水平仪，检查中心筒的水平度。将框式水平仪指向回转轴线。旋转中心筒，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座位置使中心筒上端面水平度不大于0.25mm/m。安装步骤三：一、安装的组件1、膨胀装置（副支座）2、副支座3、上下梁撑管二、技术要求1、根据涂层敷装图，总图、外壳装配图、副支座等图纸定位相关组件。2、安装副支座的膨胀装置。将膨胀板的底板与用户预埋件进行焊接。通过增减垫片来得到适当的标高。3、按图所示，安装连接撑管及其筋板。安装步骤四：一、安装的组件1、下部刚性环及撑管二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及下部刚性环等图定位相关组件。3、按图安装刚性环。根据下梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。4、安装45°撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，可用临时拉撑进行定位。5、安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密封盘进行焊接（由于密封盘需对中）。安装步骤五：一、安装的组件1、传动装置侧外壳2、上部刚性环及撑管二、技术要求1、凡图中有“W-1”

5第11页共11页标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本步安装构件图定位各组件及传动装置侧外壳。3、安装45°撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时拉撑进行定位。不要将刚性环于副支座进行最终焊接。4、按图安装刚性环。根据相关图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。5、安装传动装置侧外壳板，保证其中心线与GGH45°中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。用临时拉撑将刚性环进行固定。6、安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密封盘进行完全焊接。安装步骤六：一、安装的组件1、下部烟道转角，连接板及法兰。二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。3、可借助撑筋等安装下部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与刚性环外径尺寸一致。4、装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从GGH45°中心线方向的刚性环的分截面上开始向两侧安装。5、安装连接板转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰。必要时进行适当修割。6、按连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接后并磨平割边。安装步骤七：一、安装的组件1、外壳2、外壳大检修门二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本步构件图定位各组件。3、在副支座上安装壳板。必要时进行修割。4、安装焊接外壳板。为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固定或留一侧以后安装。5、安装外壳大检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重合。检修门就位焊接后再在外壳圆弧壳板上开孔、并磨平割边。安装步骤八：一、安装的组件1、上部连接板烟道转角、上连接板及法兰二、技术要求1、凡图中有“W-1”

6第11页共11页标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。3、可借助撑筋等安装上部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与刚性环外径尺寸一致。4、装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从位于GGH45°方向上的刚性环的分截面开始向两侧安装。5、安装转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰。必要时进行适当修割。6、按连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接后并磨平割边。安装步骤九：一、安装的组件1、焊接连接板及外壳。（为模块安装预留区域除外）2、模块3、转子、导向轴承4、围带和传动装置5、静密封6、辅助设备一、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质正确选取。2、根据总图、涂层敷装图进行定位。3、转子焊接前必需对施焊区域就近接地，以免损坏轴承。4、如果转子模块从单侧安装，就只需在单侧为模块安装预留位置。移去外壳板、上连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，其余部件进行最终焊接。5、拆去影响转子模块安装的临时拉撑。6根据转子装配图安装转子。留出一转子壳板后装，用于外壳内部鳞片树脂的涂装。传热元件在以后内部鳞片树脂施工完毕后安装。7、在安装围带前再次检查转子的水平度。确认合格后完成导向轴承的整体安装，并焊妥限位块。根据围带装配图安装围带。8、安装传动装置。技术要求见相关图纸和有关检查表。9、根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，将中心筒对中到同心度小于1mm，进行焊接。在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截面定位在便于焊接操作的位置。10、安装、焊接静密封，必要时进行修割。11、重新安装为安装模块而未装妥的壳板、刚性环等。打开外壳大检修门，完成转子、外壳等的焊接工作。12、安装上下水管组件及吹灰器等（可根据鳞片树脂施工的实际情况，调整水管的安装时间。）。13、安装所有径向、轴向密封片（未安装好转子壳板的模块除外）。在涂层前进行扇形板、轴向密封板的调整。14、涂层前安装旁路密封片。

7第11页共11页14、焊妥各撑管，焊接外壳、管路上的保温抓钉。15、按密封间隙表调整好密封片和密封板的间隙，复查合格后，作好纪录。焊接固定好扇形板、轴向密封板，安装静密封、净化风槽口等组件。焊接时保证扇形板和轴向密封板的焊接变形量最小。16、根据涂层敷装图及防腐厂家的有关技术要求进行外壳内部防腐施工。必要时，应当对局部区域进行二次防腐施工。17、安装剩余的模块、元件。18、安装剩余的轴向密封片。19、完成上下连接板烟道内的涂层。20、就位已涂层好的检修门。安装步骤十：一、安装的组件1.密封风机系统2.低泄漏风机系统3.油循环系统4.高压水泵5.转子测速装置6.（空压机）7.（传热元件）8.密封调整9.电气调试一、技术要求1、此步骤安装的为GGH配套的主要配套件，因此在安装时请务必详细阅读相关资料、图纸及供货商的有关要求，充分领会供货商的有关意图。2、安装各管路之前，请去除管路内部的杂质、铁锈等，必要时进行酸洗。管路安装结束后，进行必要的密封试验，以保证管路连接、对接处的密封。3、两台密封风机为一用一备，因此在安装系统中的单向阀时请确认气体流动的方向与单向阀上所标示的介质流动方向相同。安装单向阀前，请检查单向阀是否开启正常。系统中的压力开关可以在调试阶段统一安装。4、低泄漏风机系统是GGH的关键配套件，其性能的好坏将直接影响GGH的性能。安装时恳请注意以下事项：l确认风机的型号与图纸的标示相同l安装前确认非金属膨胀节完好无损，在安装过程中保护好非金属膨胀节，以免戳破。l管路法兰连接处，用我公司提供的乐泰胶进行有效的密封。管路对接处在焊接后进行100％PT或MT。l蝶阀在安装前应检查其气密性，必要时对阀门进行研磨。l安装结束或调试后，请关闭风机进出口的蝶阀。5、

8第11页共11页油循环系统的安装，请参阅油循环系统安装图。根据现场的实际情况，可适当调整油循环系统的安装位置，将其布置在便于检修的地方。安装油循环系统的同时，请安装好检测油温的热电阻。1、转子测速装置安装在下部梁内，支承轴承上方的支承端轴上。其就地接线柜建议布置在下梁外侧的端部，接线柜与转子测速装置本体间的接线及桥架，可布置在梁的下方。2、在确认所有设备安装完毕后，建议对GGH的三向密封再次进行调整、检测。3、请参照我公司和有关设计单位提供的电气接线图进行电气接线。对电机进行接线时，请注意电机的转向要求。4、根据总包方的调试计划，对各个设备进行逐项调试。5、启动前检查项目6.1、加热器的位置是否正确？6.2、胀缩节和烟风道的安装情况如何？是否有加热器以外的负荷作用在加热器上？6.3、下部梁下（中心支撑和两端）的滑动板是否装妥？定位工字钢是否焊妥？支承脚是否能自由膨胀？6.4、扇形板和密封盘是否装妥？扇形板是否固定？6.5、密封片是否安装正确？密封间隙的设置是否符合要求？a.径向密封b.旁路密封c.转子中心筒密封d.轴向密封与扇形板间密封e.轴向密封f.静密封g.气封h.围带密封i.低泄漏系统6.6、转子水平度，是否在允许范围之内。6.7、传动装置是否装妥、固定？传动装置支承部件与外壳是否已密封焊。6.8、减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油？a、传动装置减速箱b、支承轴承c、导向轴承d、吹灰器6.9、油标杆组件是否装妥？油标杆上的油位设置标记是否刻好？6.10、油循环系统是否能正常投运，支承轴承油循环系统冷却水是否接入？6.11、管路中各处接头和管堵等连接件是否渗油？6.12、传动装置的转向是否正确？辅助传动是否正常？6.13、上、下水管组件是否装妥？是否能供水？6.14、伸缩式清洁装置是否正常？喷嘴的行程及角度是否正确？6.15、所有的人孔门，检修门及观察孔的位置，是否都布置得合适？6.16、所有须密封的部位，是否都已装上密封垫片或涂上密封胶？6.17、规定涂防腐涂层的部位，是否都已涂装？有否漏涂？

9第11页共11页6.18、一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净？65.19、确信安装工作结束后，手动盘车一周，如无异常，方能启动。6.20、封人孔门后，便可进入冷态试运转。

10第11页共11页十六、推荐润滑油脂一览表序号润滑部位润滑油牌号及名称近似油量加入方式换油期（月）一支承轴承ISOVG460，矿物油（硫磷型）75升倒灌12二导向轴承ISOVG460，矿物油（硫磷型）25升倒灌12三传动装置123减速箱减速箱油杯液力耦合器中负荷工业齿轮油GB/T5903100#二硫化钼锂基润滑脂22#透平油（ISOVG32）100升350毫升5升倒灌牛油枪倒灌6312四吹灰器123蜗轮箱齿条油嘴IE-TSA46防锈气轮机油锂基二流化钼润滑脂2#钙基润滑脂2#6.2升适量适量倒灌手工手工613五外露连接螺栓等二硫化钼润滑剂适量涂3注：1）表内油量指每台加热器所用的量，仅供参考。2）如与相应设备的说明书有差异，以相应设备的说明书为准。