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1、引言1引言在当今市场经济的情况下，产品的质量和形象是企业生存和发展的决定性因素之一，而随着社会对钢材需求和对钢铁企业现代化程度的日益提高。越来越多的钢铁企业发现钢铁的包装质量越来越成为钢铁产量的关键。传统的人工包装效率低，工作强度大，作业环境差，而且易产生散捆、混号和松捆的情况，从而大大制约了钢铁产量的提高。为了解决这个瓶颈现象，各钢铁企业都逐步开始采用精准包装自动化生产线，而查资料可得，在国际上只有瑞典SundBirsta公司、法国Botaram公司、德国Simac公司等少数几家公司掌握了精准包装关键技术。而国内诸如首钢、唐钢、宝钢等大型钢铁企业只能相继从
2、国外引进了自动包装生产线，所以，全自动打捆机的开发应用时当务之急。棒料打捆机的先进性：自动棒料打捆机采用过程监视系统采用客户机/服务器多用户结构，过程监控系统实现实时的生产流程监控，设备运行监控，生产数据监控，同时完成数据分析处理，参数管理机组状态设计，数据通讯处理功能为用户提供完整的生产数据。由于钢铁厂环境恶劣，生产连续，且打捆机的一个打捆周期由蓄丝、合臂、伸钳、送丝、拉紧、合钳、剪切、开臂、拧进、松钳、退钳、挤平12个动作组成，动作多，运动复杂，因此对控制系统的性能及可靠性提出了严格的要求。而作为钢铁年产量世界第一的我国，所使用的全自动钢材打捆机设备多数
3、是从国外引进的，不仅耗费大量的外汇，而且设备维修困难。因此，从1997年起，在对国内外多种形式打捆机的深入分析研究，以及对首钢总公司2台棒材打捆机成功改制的基础上，结合我国国情，自主开发研制了棒材打捆机。该打捆机可利用函6mm、函6．5mm的热轧盘条对垂10mm～垂40mm的棒材按西100mm～西400mm捆径自动打捆包装，捆结拧转720。，然后挤平。一个打捆周期为11s，两台打捆机联合使用即可胜任年产200万t棒材厂家的精整包装工作PLC具有结构小巧。运行速度高，通用性好，可靠性高等特点，能适应工业现场的高温、振动、粉尘等恶劣环境，所以选用PLC作为控制系
4、统的核心部件。全套设计，加钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备,其特点为连续工作。工作和检修环境恶劣,很多厂家还缺少冷却用水,这就要求打捆机液压系统必须连续工作,可靠性高,抗污染能力强。在产品检测过程中,常常需要根据产品的形状、材料以及重量将其进行分类。传统的分类往往采用人工的方法,致使生产效率低、生产成高。为此,本文介绍了一种利用PLC控制的自动分拣系统,它不仅可以降低人工拣取、搬运的劳动强度,提高劳动生产率,降低作业成本,还具有较高的可靠性和安全性。因此打捆机液压系统设计时采用了抗污染能力强、价格低廉的齿轮泵,但由于打捆机在两个工作循环之间有
5、一个等待时间,这时液压系统的负载流量为零,泵的输出如果全部溢流必将产生巨大的热量,给系统的冷却,特别对采用风冷方式的冷却带来困难。1.1打捆机的发展趋势为了适应现代化钢材生产的需要，目前国际上打捆机的发展呈现了以下趋势：1）多品种、专业化、系列化为了满足各种不同钢材打捆的需要，根据不同钢材各自生产工艺和包装特点，钢材打捆机已形成了多品种、系列化、专业化的趋势，研制出了适合不同钢材打捆的专用钢材打捆机，主要表现在各种新型捆扎材料的使用和捆扎锁紧方式的创新(目前国际上钢材打捆机的具体分类可见图2.1)。2）打捆机与钢材成形机配套使用为了提高钢材打捆的自动化程度，
6、且打好捆的钢材具有整齐固定的形状，钢材打捆机与全自动钢材成形机配套使用，如钢管在成形工位被自动码放成正六角形、方矩形等稳固的形状，然后将码放好的钢材输送至打捆工位进行打捆，达到稳固整齐的包装效果。实现了钢材成形打捆的全自动化生产。引言3）具有塑料膜包覆机构，保护钢材表面质量对于高质量的钢材，如不锈钢管、镀锌板材、卷材，为了防止在打捆的过程中将钢材表面刮擦，破坏外表金属涂层和防锈漆，在打捆之前先在钢材捆表面卷绕薄膜对钢材进行表面质量保护。4）打捆速度不断提高为适应现代化钢材生产流水线高效率生产的要求，必须相应的提高打捆包装速度。目前国际上钢带打捆机平均每道的捆
7、扎速度为20秒左右，退火或热轧盘条打捆机的打捆速度一般在10～20秒左右。5）提高打捆机的自动化程度钢材生产流水线对钢材打捆机的自动化程度要求越来越高，先进的钢材打捆机普遍采用了微机控制和PLc控制技术，具备了全自动打捆、故障报警、自动计数的能力，在流水线生产中能实现自动送料、自动定位、自动转位等功能，可以进行远距离操纵控制，通过监视系统和报警系统，及时发现问题，排除故障。此外机器的操作与维护更趋向方便，无须熟练的工人就可操作，一般的技术人员就能维修，大大提高了打捆机的推广。以下如图所示为钢丝打捆机的类型。河北联合大学轻工学院本科毕业论文手动打捆机按工作方式
8、分半自动打捆机钢扣式打捆机无扣式打捆机全自动打捆机钢
