新《组织施工设计》安装施工组织设计8

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云南某生产保障基地工程施工组织设计（安装部分）施工单位：编制：审核：审批：日期：104

1目录第一章编制依据6一、招标初步设计图纸及招标文件、技术要求6二、工程运用的主要规范、规程6三、工程运用的主要图集7四、运用的主要标准7五、工程运用的主要法律法规8六、其它8第二章工程概况9一、工程概述9二、结构设计概况9三、建筑设计概况9四、专业设计概况9（一）给排水及消防喷淋9（二）通风专业10（三）强电及弱电10五、工程特点及重点、难点11第三章施工技术方案12一、施工部署12（一）安装施工部署12（二）安装重点、难点应对措施13（三）施工组织14（四）新技术、新工艺、新材料和新设备运用计划（无）14（五）分包计划及对分包单位的要求14二、施工进度计划控制142.1主要进度控制点设置142.2主要进度控制措施152.1.1组织保障152.2.2制度保障15三、施工准备与主要资源配置16（一）施工现场复查和了解（无）16（二）清除现场障碍（无）16（三）现场规划16（四）临时施工用水安排16（五）临时施工用电安排16（六）施工临时道路计划（无）16（七）劳务分包方准备16（八）施工机械准备17（九）材料分包方准备18（十）工程分包方准备18（十一）施工技术准备18四、主要施工方案18（九）安装工程施工18104

2第四章质量管理19第五章质量保证措施19一、施工质量目标19二、质量管理网络及流程20三、保证质量的管理措施201、质量保证措施202、组织管理措施213、建立完善的质量验收制度23四、质量控制过程及创优实施计划24五、针对本工程采取的技术措施24六、过程服务与保修服务25七、成品保护25第六章主要工序的施工方法266.1给排水、消防喷淋施工方法及主要施工技术措施266.1.1主要分项内容266.1.2质量控制要点266.1.3安装一般要求266.1.4管道安装工艺流程266.1.5主要施工方法及技术要求276.1.6管道及阀门、卫生器具的试验检查386.1.7管道冲洗、消毒396.1.8排水管道灌水试验396.1.9卫生器具盛水试验396.1.10管道通水、通球试验396.1.11气体灭火系统396.2通风空调施工方法及主要施工技术措施416.2.1施工条件416.2.2施工工艺流程416.2.3主要施工方法及主要技术措施416.3强电主要施工方法及主要技术措施486.3.1钢管（电线管)敷设486.3.2电缆桥架安装516.3.3线槽配线546.3.4导线连接556.3.5电缆敷设576.3.6配电柜安装596.3.7配电箱安装606.3.8插接式母线安装616.3.9照明器具安装626.3.10防雷接地646.3.11绝缘电阻测试656.4弱电部分主要施工方法及主要技术措施666.4.1火灾自动报警系统666.4.2综合布线系统67104

36.4.3计算机网络系统706.4.4有线电视及卫星接收电视系统716.4.5背景音乐与自动紧急广播系统716.4.6电视监控系统716.4.7智能灯光照明系统716.5系统调试716.5.1给水系统调试726.5.2排水系统调试726.5.3消火栓系统调试736.5.4通风系统调试736.5.5电气照明系统调试746.5.6电气动力系统调试756.5.7火灾自动报警系统调试75第七章安全、文明施工措施76一、保证施工安全的技术措施76二、消防安全保卫措施78三、编制危险性较大安全专项方案79四、文明施工规划及保证措施794.1组织措施794.2管理措施82五、环境保护措施865.1工作目标865.2组织措施865.3工作制度875.4环境保护措施87第八章施工进度计划89一、安装计划开竣工日期89二、安装施工进度计划89第九章工期保证措施89一、工期目标89二、工期保证措施892.1组织保障892.2制度保障892.3主要进度控制点设置892.4工期保证技术措施90第十章劳动力安排和材料投入计划及保证措施92一、劳动力安排及保证措施921.1劳动力配置计划921.1.1劳动力配备计划说明921.1.2劳动力投入计划表921.2劳动力保证措施93二、材料投入计划及保证措施93第十一章施工机械设备投入95第十二章施工总平面布置96104

4第十三章冬、雨季施工措施9713.1冬雨季施工要求9713.2冬季施工措施9713.2.1焊接施工9713.2.2冬施期间管线及设备保护9813.3雨季施工措施9813.3.1雨季防汛工作内容9813.3.2雨季防汛措施98第十四章分包工程管理措施99第十五章工程资料管理措施100第十六章成本管理措施103一、施工项目成本预测103二、降低成本的措施103第十七章附表及图104104

5第一章编制依据一、招标初步设计图纸及招标文件、技术要求二、工程运用的主要规范、规程（一）给排水及消防专业《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-84《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003《建筑排水用硬聚乙烯管道工程技术规程》CECS94《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《火灾自动报警系统施工验收规范》GBJ50166-2007（二）暖通专业《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005《通风管道技术规程》JGJ141-2004《工业企业噪声控制设计规范》GB87-85《制冷设备通用技术规范》GB9237-88104

6（三）强弱电专业《高压配电装置设计技术规程》SDJ5-85《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-97《电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《继电保护安全自动装置技术规程》GB14285-93《电力装置的继电保护和安全自动装置设计规范》GB50062-92《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《民用闭路监控电视系统工程技术规范》GB02198-94《有限电视广播系统技术规程》GY/T106-92《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-93《中国电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-90.92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《大楼通信综合布线系统》YD/926.1-97三、工程运用的主要图集《建筑安装施工图集》（第二版）《给水排水标准图集》（2002）《室内消火栓安装图集》（99S202）《通风机安装》（K101-1~32002）《通风机附件安装》（K110-1~32002）《风管蝶阀》（K120-1~32002）《风帽及附件》（K150-1~32002）《住宅电气安装图集》（2001×D802）《智能建筑设计与施工系列图集》四、运用的主要标准《设备及管道保温技术通则》GB/T4272《火灾报警器通用技术条件》GB4717-93《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-1991104

7《通风机包装通用技术条件》JB/T6444-1992《通风机涂装技术条件》JB/T6886-1993《通风机空气动力性能试验方法》GB1236-2000《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991《离心通风机现场试验》GB10178-1998《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009《制冷装用压力器》JB/T4750-2003《房间空气调节器》JB/T7725—96《单元式空气调节机》GB/T17758-99《室内空气质量标准》GB/T18883-2002《多联式空调（热泵）机组》GB/T18837-2002《3~35KV户内交流高压开关设备》GB3906-91《低压开关设备及控制设备》IEC157-1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50150-91《往复式内燃机交流发电机组》IS08528-1-6《建筑智能设计标准》GB/T50314-2000五、工程运用的主要法律法规《建设工程安全生产管理条列》《建设工程质量管理条列》《污水综合排放标准》六、其它104

8第二章工程概况一、工程概述本工程的安装分部工程范围包括：<1>电站建设管理、结算和支付中心；<2>档案中心；<3>物资中心；<4>参见办公大楼；<5>科研中心；<6>A型商务楼、B型商务楼、高级商务楼；<7>游泳馆；<8>A型公寓、B型公寓。安装内容主要为：<1>建筑给水排水及消防喷淋；<2>建筑通风；<3>建筑强弱电系统、智能化及综合布线。二、结构设计概况三、建筑设计概况四、专业设计概况（一）给排水及消防喷淋1．给水系统分为高区和地区给本区域供水，高区给水管水源由高区市政供水管网DN200管供给；低区给水管水源由低区市政供水管网DN200管供给；形成环状给水管网，并设有给水加压泵，以保证用水安全。（1）给水管道材质为薄壁不锈钢管道，连接方式拟定为丝接或卡套连接、焊接等方式。（2）给水管管径为DN15~DN100，公称压力1.0MPa。（3）热水系统：薄壁不锈钢管（公称压力1.0MPa）由太阳能真空管集热器、空气源热泵、贮热水罐、热水循环泵、集热循环泵管道组成，给功能区供热水。2．排水系统有污水和雨水系统组成，雨水和污水采用分流式，雨水经雨水管道收集后排入雨水井流走。污水经管道收集后排至化粪池处理后再排至后续污水处理设施进行处理达标排放，游泳池的废水经过处理后排放。（1）排水管及屋面雨水道材质为硬聚氯乙烯排水塑料管，管径为DN50~DN100。（2）连接方式为粘接。3．消防系统有市政给水管网供水进入功能区后形成环状管网向各建筑物提供消防用水，设有消火栓泵以满足消防供水压力的需要及消防安全。104

9（1）消防管道材质为内外热浸镀锌钢管，连接方式为丝接和卡箍连接。（2）管径DN70~DN200（公称压力1.0MPa）；4．喷淋系统为自喷水灭火系统，设有自喷稳压设备喷淋稳压泵。（1）喷淋管道材质为内外热浸镀锌钢管，连接方式为丝接和卡箍连接。（2）管径DN25~DN200（公称压力1.0MPa）；（二）通风专业（1）本工程设置的风机种类多样，包括柜式离心通风机、壁式轴流风机、离心式风机、轴流风机、混流风机、高温排烟风机。（2）风管有镀锌钢板风管、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管（非金属风管），风管隔声材料采用离心玻璃棉、无碱平纹玻璃布。（3）本工程中所有分体空调均为单冷型壁挂式分体空调，热泵为变制冷剂流量多联空调系统。（三）强电及弱电1．强电（1）本工程高压10KV电源由附近市电网10KV区域站引来一路专用10KV电源穿管埋地引入高层参见办公楼半地下层高压配电室（1ES）。（2）高层参见办公楼半地下层设一台246KW柴油发电机组作为园区内参见办公楼的应急电源；档案中心办公楼的一层（2ES）设一套176KW柴油发电机组作为档案中心、物资中心、结算中心办公楼的应急电源；科研中心的一层（3ES）设一台120KW柴油发电机组作为科研中心及游泳馆的应急电源；当市电故障时，柴油发电机组自动启动提供应急电源，柴油发电机在30S内供电，确保一二级负荷的供电。（3）变电所设置2台箱式变压器，总装机容量为21760KAV对本综合区进行供电。（4）室外线路敷设方式为电缆直埋地敷设，过路穿不小于DN100钢管作为保护管。由电缆工作井至建筑物的电缆均穿钢管敷设。电缆管埋地深度为0.8m。2．弱电104

10（1）弱电施工内容主要包括电话、电视、保安监控、园区广播、火灾自动报警及联动控制系统。（2）本工程中在高层参见办公、科研中心设置消防控制中心与安保监控中心，控制中心室合用。（3）弱电线路均穿碳素波纹管埋地敷设，埋地深0.8m；弱电线路分电视、电话及监控视频线、消防、监控交流电源线等系统埋设。穿越车道时埋深1.0m，且采取混凝土包封保护措施。（4）各楼电缆进户均穿镀锌钢管保护，作防水处理。五、工程特点及重点、难点（1）工程施工技术、质量要求高本工程内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者整体美观与协调。（2）项目专业性强、施工配合面广该工程安装专业与其它专业交叉配合内容多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼道及吊顶内，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行须做好大量预留孔洞和预埋套管及安装工作。（3）设备种类多本工程涉及管道、阀门、水泵、气压稳压装置设备等的现场验收、搬运、保护、安装及调试工作。合理安排设备安装计划，确保设备安装和调试的时间，同时最大限度减少被污染、损坏的可能性，保证工程竣工和使用。（4）施工专业交叉，协调工作量大本工程地下车库所有管道、电气配管、桥架和风管均为明设，如何进行总体施工方案设计，使各管路布置科学，提高使用效果，同时提高观感效果，是本工程施工的一个特点。（5）装修部分各专业的统一要求吊顶上的灯具、探测器、风口、喷淋头等设备做到优化布置，确保间距均匀一致、纵横成排、斜向成线、设备布置在吊顶面板中心，达到整体观感效果。（6）吊顶内管线较多管路繁多，支管相互交叉，科学合理进行管路布置，在不影响维修的前提下，确保占用最少空间，提高走廊净高度，是本工程施工的一个特点。104

11要求科学合理的布置，使空间层次分明、布局合理。第三章施工技术方案一、施工部署（一）安装施工部署1、施工目标安全第一、质量好、进度快、达到一次性验收合格并通过备案。2、施工段划分详见“安装施工阶段划分表”安装施工段划分表阶段划分施工或配合内容控制重点备注基础施工配合阶段1）穿基础管的套管预埋；2）基础型钢及地脚螺栓预埋、穿墙穿梁穿层套管预埋、设备和管线的固定件预埋、洞口的预留。1)套管的制作质量、套管的规格、坐标及固定。2）洞口的坐标、大小。主体结构施工阶段1）穿墙穿梁穿层套管预埋、设备的固定件预埋、洞口的预留。2）设备订货、支架制作。1）设备与设计图纸技术参数要求的吻合；2）套管与现场的吻合；3）套管及洞口复核。内部初装修阶段1）设备基础型钢、螺栓、控制管路的配合预留（埋）及明、暗敷设管道之间的连接；2）管道、支架制作及安装；3）部分设备安装。1）做好同初装修的工序配合工作；2）复核各类设备基础、洞口。设备安装阶段1）各类设备的安装；2）各专业之间接口的连接；3）配合二次装修的设备安装工作；1）吊顶部分的控制；2）设备房的控制；3）墙面设备的控制。104

124）水压试验；系统调试阶段1）单系统（单机）调试；2）系统联动调试。1）单机的运行状况；2）系统之间的联动状况。竣工交验阶段工作1）收集整理各类工程验收记录、调试记录、检测记录等；2）绘制工程竣工图；3）编制工程各专业系统操作使用手册；4）做好系统使用培训工作。3、施工顺序（1）施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。（2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷、热水。最后施工电气部分。（3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。（二）安装重点、难点应对措施（1）要做好洞口及套管的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。（2）风阀等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。（3）走廊内管路较多，空间小，布局是否合理，直接影响工程使用效果，施工前画出管路布置图，进行优化布置，合理安排管道、桥架、通风管道的位置，力求布置紧凑，节约空间。（4）功能区各建筑物管道多且全部为明设，特别在风机出口前、水泵房出口前，管道密集，施工前要进行优化布置，作到布置紧凑、美观、便于施工和维修。（5）施工前，要先出管路布置效果图，作到管路交叉最少，交叉点放到不影响车辆出入和停放的位置，力求在小管径点交叉，管道布置作到横平竖直，排列美观。104

13（6）地下室机房的设备基础必须进行二次验收，确保设备安装后的安全性、可靠性。（7）本工程设备较多，设备安装的效果，直接影响到工程的使用性和安全性，施工前应进行专业交底，严格检查设备安装的精确度，严格控制设备安装偏差，确保使用的可靠性和安全性。（8）机房设备和管道保温采用镀锌钢板保护层，能有效保护保温层，延长使用寿命，因此在施工中，对保护层的施工，要求按照风管的制作和安装工艺进行施工，确保施工质量，提高观感效果。（三）施工组织（1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建专业预留预埋，进行材料设备进场验收。（2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。（3）进行管道、支架的预制，管道的安装及水管安装。（4）设备就位、调平、找正，支管及附件的安装，给水、回水管安装、电气检查接线。（5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。（6）系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。（四）新技术、新工艺、新材料和新设备运用计划（无）（五）分包计划及对分包单位的要求在本水暖电安装范围内不再进行分包，其它专业若需要且建设单位允许的分包工程，我单位有长期合作、资质过硬的分包方与我单位有良好的合作关系，会考虑从中选择进行分包。二、施工进度计划控制2.1主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：主要控制点控制时间控制内容104

14第一控制点2011-12-20配合结构预留预埋全部完成第二控制点2011-6-04设备订货完毕第三控制点2011-12-23支架制作完毕第四控制点2012-3-25管道安装、设备进场第五控制点2012-4-12设备吊装第六控制点2012-5-20主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第七控制点2010-6-12各系统调试完成。第八控制点2010-6-22安装验收完毕，整个安装工程具备交工验收条件。备注具体的时间控制点根据现场土建总体进度计划调整安排执行。2.2主要进度控制措施2.1.1组织保障组长：项目经理（全面对工期负责，负责各阶段的资源保障）成员：施工员质量员安全员材料员计量员班组长（分别对自己分管的工作的进度负责）2.2.2制度保障（1）阶段进度计划的制订、分解落实制度根据项目总体施工进度网络计划的安排，安装专业必须按阶段在施工前一周编制阶段进度计划表，分解落实到各岗位，以确保项目从资源、施工条件、施工方法等方面得到有效保证。（2）工期岗位责任制根据进度计划要求，落实各岗位工期责任制，根据“谁负责工序谁确保工期”的原则进行责任划分。（3）重要工期点的设置制度根据消防工程的施工特点，要在结构配合预留（埋）阶段、安装阶段（主要设备采购、安装就位等各阶段设置）调试、验收阶段设置工期控制点。（4）重点工序工期监控制度104

15项目根据设置的工期控制点，对公司进行重点监控，确保工期阶段目标得到有效保障。三、施工准备与主要资源配置（一）施工现场复查和了解（无）（二）清除现场障碍（无）（三）现场规划以土建现场规划为基准，在此基础上安排安装临时设施。主要临时设施有：①办公室2间（板房）；②非标加工房1间（L×W×H=4m×5m×2.9m）③库房2间（L×W×H=5m×5m×2.9m）（四）临时施工用水安排临时施工用水每天20m3/d，考虑就近引DN25给水管网800m，设配套用水设施。（五）临时施工用电安排以土建的临时施工用电线路为基础，用电负荷为：100KW。配16mm2五芯铜芯电缆1000m，设临时电箱至各用电点。（六）施工临时道路计划（无）（七）劳务分包方准备选择和我单位长期合作并具有资质的劳务队伍进行分包施工，并签订劳务用工协议。104

16（八）施工机械准备施工机械设备、检测仪器配置表序号机械或设备名称型号规格数量用途进场计划备注基础施工阶段结构配合阶段内部初装修阶段系统调试阶段1交流电焊机BXL30011）套管制作安装；2）支架制作；3）管道及设备安装。22212交流电焊机BN50011223云石切割机牧田2412等2管道、支架的切割13314临时配电箱各型5各施工场所供电44425氧气焊设备2支架、设备制作12216砂轮切割机Ф4003管道、支架的切割1227电锤、电钻各种8钻孔、设备安装11618台钻3风管、设备制作129角磨机5设备、支架打磨114110套丝机2管道制作12111滚槽机2管道制作12112手推车5现场运输225213噪音检测仪2电机噪音检测214试压装置2水压试验2104

17（九）材料分包方准备本工程设备及材料有我单位实施统一采购，不在进行材料设备及材料分包。（十）工程分包方准备本单位具有实力强的安装专业队伍，在本水暖电安装范围内不再进行分包，其它专业若需要且建设单位允许的分包工程，我单位有长期合作、资质过硬的分包方与我单位有良好的合作关系，会考虑从中选择进行分包。（十一）施工技术准备安装前的准备表准备工作基本要求备注技术准备设计交底及图纸会审由设计人员对设计意图进行交底，施工方认真领会设计意图并进行图纸会审各专业的设计及施工集成做好详细的设计及施工集成工作，为优化设计、施工过程提供可靠保障见各专业集成表工程所需各类技术标准配置配置安装各专业所需的标准及规范、图集见本工程所需技术标准、规范表专项方案、工法的编制编制工程施工方案，并针对特殊、关键过程编制作业指导书、工法见本工程相关作业文件表四、主要施工方案（九）安装工程施工本安装工程涉及的专业有给排水及消防专业、通风空调专业、强弱电专业。主要的施工方案有给排水管道、消防管道安装施工方案，给排水、消防设备安装施工方案，通风管道及通风空调设备安装施工方案，强弱电线路及强弱电设备安装施工方案。第四章质量管理104

181、成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员及工程技术人员成立领导小组，成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期召开二次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。2、各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，并予落实。3、各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。4、严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项，分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。　第五章质量保证措施一、施工质量目标1）各分部分项工程按优质标准进行施工，确保一次验收合格，创优质工程；2）各分项、工序质量优良；3）各系统运行情况良好；4）最大限度的预防质量通病发生。二、质量管理网络及流程104

19管理职责质量体系原则不合格的控制和管理回访和保养工序管理与控制半成品和成品保护工程质量的检验和试验施工过程控制采购质量施工准备质量质量文件和记录测量和试验设备的控制工程(产品)安全与责任统计技术的应用人员质量管理组织体系图1、严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控制状态。2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。三、保证质量的管理措施1、质量保证措施熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；104

20推行全面质量管理，在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；推行全面质量管理，建立质保体系。加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制；严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸；作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。2、组织管理措施1）工序质量管理组织程序建设、设计、监理等确认工程使用材料、生产厂家、施工方案编制施工作业指导书、组织样板间施工通过样板间施工，进一步完善工序、工种之间交叉配合及施工质量建设、设计、监理等确认样板质量工程按照样板大面积开展施工104

212）质量管理制度每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。每周组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施工项目的质量情况，提出质量改进措施。　　坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。　　质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员的按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。3）技术资料管理措施工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。4）加强管理，明确分工（1）在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。104

225）理顺技术资料相关部门关系一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。（1）技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。（2）质量部负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。（3）工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。（4）材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部门取样，进行委托试验。6）坚持标准，严格要求（1）技术资料整理的内容和要求，执行《南京市建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。（2）工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工到某部位，就有相应该部位的技术资料。（3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。3、建立完善的质量验收制度　“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专业组织实施。　自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。104

23互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。　交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由施工员组织进行。　分部、分项工程检查制度：由项目部负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各施工员应做好检验的原始记录。四、质量控制过程及创优实施计划班组检查质检员检查项目部检查监理工程师检查验收签字各分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，包产到作业组，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。五、针对本工程采取的技术措施针对本工程主要有：①给排水、消防喷淋系统安装技术措施；详见第六章“6.1部分”②通风空调系统安装技术措施；详见第六章“6.2部分”104

24③强弱电系统安装技术措施；详见第六章“6.3~6.4部分”六、过程服务与保修服务严格执行招标文件、技术要求及合同要求的各项保修条款，无论过程服务还是保修服务都承诺48小时内上门服务，并解决所遇到的问题。七、成品保护（一）水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（三）水电成品保护　（1）管道保温、灯具、面板、风口应防止受污染，阀门不得随意开启。　（2）导线、母线钢管防丢失。　（3）设备应防止受到损坏、受潮。（四）消防、人防设备成品保护　　（1）消防水系统所有带压管在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。　　（2）消防联动、报警线缆敷设完成后都应有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作他用。　　（3）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。　　（4）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后禁止非本专业人员随意拆、搬弄。　　（5）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。（五）通风空调专业成品保护　　（1）在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。　　（2）不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。（3）不允许随便拆除或破坏支架、横担。（六）电讯通讯成品保护面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器的安装必须在内装基本完成后进行。其他安装与相关工序配合进行。104

25第六章主要工序的施工方法6.1给排水、消防喷淋施工方法及主要施工技术措施6.1.1主要分项内容冷热给水系统、排水系统、雨水系统、消防、喷淋水灭火系统。6.1.2质量控制要点a.管道水平度、垂直度、标高、室外保温、座标同心度的控制b.水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制6.1.3安装一般要求给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。①同一类管道时，小管让大管，支管让主管。②压力管让重力管，低压管让高压管。③冷水管让热水管。④一般管道让高温或低温管道。⑤电线管让水管。⑥水管让通风管。⑦排水管道在下，给水管道在上。⑧其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。6.1.4管道安装工艺流程（1）给水管道安装安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗104

26（2）排水管道安装6.1.5主要施工方法及技术要求Ⅰ.不锈钢管连接本工程中给水管道采用薄壁不锈钢管道，管径小于或等于于DN50的不锈钢管道连接采用承插式氩弧焊接连接，管径大于DN50的不锈钢管道采用卡箍式和法兰焊接连接。承插式氩弧焊接对接氩弧焊式连接卡箍法兰连接Ⅱ.热镀锌钢管丝扣连接①、材料要求104

27管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。②、主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。③、作业条件干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。④、操作工艺首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理。凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺纹》规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。管螺纹手工套比次数要求和技术标准公称直径（mm）<2525-3232-52>50>80套丝次数（次）1-222-333次以上丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件。在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接口处无油麻外露。A、立管安装每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作。104

28支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2。管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净。管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面。Ⅲ.热镀锌钢管法兰连接管道与水泵及阀类连接时，一般宜采用法兰连接法兰厚度应符合国标要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕，管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合，将管子插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找正后焊接，焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，通常找正操作：将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。Ⅳ.钢管焊接1）管材、管件的质量要求检查管材质量，管材应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折迭、重皮等缺陷，壁厚应符合要求，应无严重锈蚀。2）焊接连接施工方法及质量要求两管对焊、钢管壁厚≥4.5mm应打坡口,坡口角度60-70°,两管对口留间隙1.5～2.5mm，钝边1-1.5mm，壁厚≤4mm时留组对间隙，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部对焊牢，点焊四点，管子对口的错口偏差应不超过壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。管子纵向焊缝在管口处应错开，纵向焊缝不得放在管底。焊接时，焊缝加强高度为2mm，焊缝宽度盖过每边坡口约2mm104

29。管道焊口偏差：平直度不大于管壁厚的1/4。焊缝加强面高度、宽度允许＋1mm，深度小于0.5mm，咬边连续长度不大于25mm，总长度(两侧)小于焊缝长度的10％，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不得小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50mm，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管端应加工成马鞍形，主管开孔呈椭圆形。Ⅴ.消火栓管管道丝接1）管材、管件的质量要求在施工前首先检查管材、管件的质量，镀锌钢管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折迭、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚应符合要求。管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。2）管螺纹加工及管道连接方法、质量要求管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口，螺纹的加工精度应符合国标《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-32分开两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物,同时在搬运时轻拿轻放,不能让丝扣撞到硬物,使丝扣受到破坏。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分做好防腐。Ⅵ.UPVC塑料管承插粘接①、材料要求凝结水管采用硬聚氯乙烯UPVC塑料管及配件承插粘结，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。104

30管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。②、主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。③、作业条件暗装管道（包括吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。④、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验⑤、主要施工方法：A、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。B、干管安装104

31首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。D、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。Ⅷ.管道支吊架制作安装支吊架的选材和型式应符合设计和标准的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。管道支架或吊架之间的安装距离不应大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0Ⅹ.阀门安装阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工统一安装。104

32水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45度-90度的范围之间，不得倒置安装。截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外就有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上。（1）阀门试验阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门规格，零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验。（2）截止阀安装时，必须注意流体的流动方向，使管道流体由下向上流经阀盘。（3）闸阀不应倒装，如倒装使介质长期存于阀体提升方向，检修不方便。（4）止回阀有严格的方向性安装时应严格按阀体所标的介质流动方向安装。（5）蝶阀和其它阀类不能直接用螺栓连接，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍和管道连接。Ⅺ.卫生洁具安装①、材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。②、主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。104

33工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。③、作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。④、操作工艺安装设备→洁具安装→通水调试→验收⑤、主要施工方法A、座式便器安装低水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。低水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。安装扳手时，先将圆盘塞入低水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装低水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。将坐便预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Ф30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Ф10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。B、蹲式大便器安装A）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。B）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。104

34将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。C、挂斗式小便器安装小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭咀和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。D、洗脸盆安装a洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b洗脸盆稳装：洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Ф15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。104

35洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。E、洗涤盆安装栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷水预留管口之间画一条平分垂线。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成Ф50*120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平，找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2至3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、打正，拧紧。除净外露麻丝。堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成Ф10*50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。Ⅻ.消火栓安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应用消防部门的制造许可证及合格证方使用。室内消火栓箱安装，栓头必须位于箱门开启侧，消防箱安装要求横平竖直，箱体与墙体用木楔子堵塞，使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于3mm。XII.消防水泵接合器安装104

36SQ型地上消防水泵接合器安装时，位置应有明显标志，并设置和消火栓有区别的固定标志，阀门位置应便于操作，附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力调压，防止消防车加压过大破坏室内管道及部件，止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。管道进入阀门蟛时四周用75号水泥砂浆填实，井外口用1:2水泥砂浆抹面，高出最高地下水位250mm。XIII.离心式水泵安装水泵安装前仔细核对水泵的型号、规格，合格后方可就位安装，水泵应水平。整体安装的水泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。同泵连接管道蝶阀和单向阀不得直接相连接，中间应采用同口径的短管连接，长度不少于管外径1.5倍，管弯头不得直接焊接在法兰上，管弯头和法兰间采用不少于1.5倍的短管连接，相互连接的法兰端面应平行，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入系统。XⅣ.消防水箱、补水箱安装消防水箱安装水箱的安装，应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共享水箱时应确保消防用水不被利用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应便水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。XⅤ.变频恒压给水设备安装变频恒压供水设备，主要由电子仪表、控制柜、水泵机组、传感器及管路、管路器材所组成。因此设备的安装主要是电气控制柜的安装和水泵机组及管路系统的安装。（1）水泵的布置与安装：水泵在水泵房内的布置要考虑下面几点：水泵在水泵房中的位置，应保证其吸水管和压水管路布置使其阻力损失尽量小；水泵基础，应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于中，水泵基础自身重量为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。为维修方便，水泵及泵内管路，管路附件与同相邻的水泵、管路、附件及墙壁和其它设备之间留有足够的距离，使维修人员便于接近和操作。104

37对于较大型设备，共管路及附件应采取措施支撑，以防水泵壳体随受较大的应力而损坏。水泵安装按有关水泵说明书进行，配用水泵的外型及安装尺寸参看水泵说明书。（2）管路的布置与安装设备相连的各管路及管路附件在安装布置要注意以下几点：水泵与管路或管路附件间的安装连接尽量采用可挠性橡胶接头。水泵出水管路上须安装如下附件：从水泵出水口开始顺流向的次序为锥管（有的型号水尖不需装）可挠性橡胶接头，止回阀、闸阀。在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池方向有1/50-1/100的坡度。XⅥ.金属结构防腐刷油用刮刀、锉刀将管道、金属结构表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、金属结构表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌及漏刷现象。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4Mpa。6.1.6管道及阀门、卫生器具的试验检查①管道水压试验管道试验压力根据设计要求进行，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。消火栓管道试验压力不得小于1.4MPa，保持2h无明显渗漏为合格，严密性试验以工作压力保压24h，检查管道应无压力降，管网无变形无渗漏。在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5℃104

38以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点严禁将水直接放到楼层上而造成水害。②阀门水压试验阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门规格，零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％且不少于1个,如有漏裂等不合格的再抽查20％,如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。6.1.7管道冲洗、消毒管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接发排放到楼地面上。6.1.8排水管道灌水试验排水管道灌水试验，灌水高度以一层楼的高度为准安装管道时应考虑试水措施，在30分钟内，不渗不漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，在30分钟内不渗不漏为合格。6.1.9卫生器具盛水试验卫生设备有排水栓的，堵塞上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏，液面不下降为合格。6.1.10管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所有的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应窨井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。6.1.11气体灭火系统104

39（1）管网安装①气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。②管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。③气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：公称直径（mm）：1520253240506580100150最大间距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2④干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。⑤卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。⑥吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。⑦管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。⑧强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。⑨管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。⑩在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。104

40（2）设备安装①药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。②集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。6.2通风空调施工方法及主要施工技术措施通风空调工程包括送风系统、排风系统、排烟系统、空调系统管道。6.2.1施工条件所预留洞口复核准确，内部粉刷完毕。6.2.2施工工艺流程（1）施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收（2）机房设备安装工艺流程：测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。（3）末端设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。（4）风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查6.2.3主要施工方法及主要技术措施通风系统的主要包括：风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装。104

41（1）风机的安装A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（2）金属风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A．材料选择（1）本工程的金属风管，104

42采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。金属风管使用板材厚度见下表：类别风管长边尺寸中、低压系统D(b)≤3200.5320

43C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。F．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，需设置弯管导流片。H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。（3）风管安装A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。104

44⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。（4）通风部件安装A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H．风口安装注意以下事项：a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；104

45d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（5）其它主要设备安装基础检查的允许偏差值（mm）：见下表项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±20基础各不同平面的标高+0～-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面的不水平度每米5；全长10竖向偏差每米5；全高20①基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；●按建筑轴线划定设备的横向中心线；●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。②设备就位104

46a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。d.对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。e.垫铁与避震器的设置●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定，●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意的事项：●垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。●对于按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。104

476.3强电主要施工方法及主要技术措施本工程电气分为强电和弱电二个部分。（1）主要分项内容电力配电系统、照明系统、防雷、接地系统、消防报警系统等。（2）质量控制要点绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。（3）电气安装一般要求严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员，均不得从事电气作业。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。（4）主要施工方法及技术措施6.3.1钢管（电线管)敷设1）材料要求钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2）主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳。104

483）作业条件A、暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管。B、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。C、吊顶内或护墙板内、管路敷设结构施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。4）主要工艺流程及施工方法：A、钢管（电线管）暗敷基本要求及方法暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时；配管长度超过30m有一个弯曲时；配管长度超过20m有两个弯曲时；配管长度超过12m有三个弯曲时。所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。104

49施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。B、钢管明管敷设基本要求及方法根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30*3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离104

50钢管名称钢管直径（mm）15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000-固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。吊顶内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同。吊扇等超过3公斤的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。6.3.2电缆桥架安装104

51桥架安装保证横平竖直，位置准确标高符合设计要求。水平安装时距离梁底不小于0.3m，距离地面高度不宜低于2.5m。桥架在竖井内敷设时，应保证桥架可靠地固定，固定的间距可结合竖井内的实际情况作适当调整，但应符合规范要求，桥架连接处有两块夹板，并用半圆头方径螺栓紧固，螺栓朝桥架外侧，金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，当采用镀锌桥架时可不设跨接线，但要确保固螺栓两侧各有不少于二颗使用平垫片和弹簧垫片，油漆桥架用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处将油漆清除干净，桥架的供货应由厂家到现场与安装单位共同结合施工图和实际走向，确定附件的规格、型号和数量，电缆桥架在拼装、组合过程中，如出现长度不就数而需要切割改动时，切割使用钢锯，托盘开孔使用液压开孔器，用专用接头将电管同桥架线槽连接，桥架线槽保证接地良好。桥架线槽施工完毕后，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密，防止火灾时造成“烟囱”效应。①材料要求绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。尼龙压接线帽：适用于2．5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。②主要机具克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。③作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。104

52④操作工艺选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测⑤主要施工方法：管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10～15cm。配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红，零线为淡蓝，接地线为黄绿相间的双色线，如不可避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出，另一根可不标。穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。104

53管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，管内穿线根数必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内进行，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后搪锡，单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量，导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。导线穿好后作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻测试均要符合规范要求。6.3.3线槽配线1）线槽配线要求A、线槽配线前应清除线槽内的积水和污物。B、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。C、线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。D、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。E、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。F、线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽盖断开，并在其外侧做出明显标记，在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其它防火材料在周围做好防火保护。当接头超过10对时，应加接线端子板。G、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。H、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。2）主要施工方法：A、清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保护清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和各水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。B、放线：a放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒进内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。b放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、操作导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。c地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。104

546.3.4导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。①导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。②剥削绝缘使用工具及方法：A、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B、剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。③单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。④单芯铜线的分支连接：104

55绞接法：适用于40mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕后剪断余下线头。⑤多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。⑥多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再线绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3至5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。⑦铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5至4圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5至7圈，将粗导线端折回压在细线上。104

56尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1至2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性尺士林油膏。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。⑧接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2毫米。6.3.5电缆敷设①材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求。②主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。③作业条件A、土建工程应具备下列条件104

57预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。B、设备安装应具备下列条件室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。④主要施工方法电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV以下的电缆可选用500-1000V摇表测量。电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌。在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按标准图册做防水处理。放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径内塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。（4）电缆头制作安装①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。104

58②将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6.3.6配电柜安装（1）工艺流程设备开箱检查槽钢基础制作安装调整安装a、框盘安装调试模拟运行b、母线安装c、上下桩头接线（2）具体的质量要求A、所有配电柜到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。B、安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料、调直，用水平仪找平，水平度控制在1‰以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。C、按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配电框调至大致水平，然后精调，先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差2mm以内，垂直度偏差≤1.5‰，调好后用Φ10～Φ12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。D、安装柜顶母线，按下料→调直→钻孔→紧固→刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。E、水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装完毕后，应对照厂家提供的二次接线图对箱仙电器接线进行校对。104

59F、进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。6.3.7配电箱安装①材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。②主要机具卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等。③作业条件配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。④主要施工方法：A、明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。B、暗装配电箱：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。104

606.3.8插接式母线安装1）支架制作A．根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“[”字型、“T”字型四种型式。B．支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。C．型钢架的煨弯宜使用台钳用锒头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。D．支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。E．螺栓套扣，应用套丝机或套丝扳加工，不许断丝。2）支架的安装A．插接式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2米。B．埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。C．膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。D．支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。3）插接式母线槽应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5欧姆。A．插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。B．吊架安装时，在插接式母线槽与设备连接处应加固定支架。C．插接式母线槽外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动。严禁焊接。插接式母线槽外壳两端应与保护地线连接。4）试运行验收A．插接式母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相同、相对地的绝缘电阻值并作好记录。B．检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。104

61C．验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。5）质量标准A．插接式母线槽外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5欧姆。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。B．插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。C．支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。D．插接式母线槽组装和卡固定位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。6.3.9照明器具安装①材料要求各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。②主要机具红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。104

62手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。活板子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。③作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。④操作工艺检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行⑤主要施工方法：（1）单、双管吸顶式荧光灯安装根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加之固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。（2）半圆球吸顶灯安装根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。（3）一般壁灯安装104

63先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡或灯罩。（4）嵌入式三管荧光灯安装：根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。（5）开关、插座安装暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于2毫米。同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米。开关插座的接线：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如果盒子较紧，大于2.5厘米时,应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。6.3.10防雷接地①材料要求镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、竹管、红油漆、白油漆、防腐铅油（或银粉）、黑色油漆等。②主要机具常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。③作业条件104

64A、接地体作业条件按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。B、接地线作业条件支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。C、支架安装作业条件各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。D、防雷引下线暗敷设作业条件建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。利用钢柱作引下线时钢柱已安装完毕。E、避雷网安装作业条件接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。④操作工艺接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网⑤主要施工方法：接地装置的施工：在土建基础钢筋绑扎后进行，不论是冷挤压、对焊还是绑扎的钢筋在基础外围一圈及有引下线的构造柱内的两根Ф16或4根不小于Ф10钢筋接头搭接处上下端焊接连通；上端与避雷带焊接、下端与建筑物基础底梁及基础底板上下两层钢筋内的两根主筋焊接，接头处钢筋搭接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，双面满焊。引下线钢筋施工时，用色漆做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆。避雷带的施工：本工程屋顶设有不大于20米*20米或24米*16米避雷网格，避雷带采用Ф12热镀锌圆钢制作，具体要求详见施工说明及有关防雷接地施工验收规范。6.3.11绝缘电阻测试104

65对强电线路测试分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ,电缆绝缘电阻值不应低于10MΩ,读数采用一分钟后的读数为宜,第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测,将线路上开关、刀闸,仪表设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同第一次一样,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。采用上海第六电表厂的ZC29B-2型接地电阻测试仪进行测试：将与该测试仪配套的电位控棒P和电流控棒C分别插在距被测点E20m、40m外的土壤中，且P棒应在C棒与被测点E之间。正确接线、插棒完毕后，用每分钟150转的速度转动发电机的摇把，慢慢转动电位器刻度盘，当检流计指针指向“O”并平衡不摆动时，刻度盘上读数X倍率即为被测点接地电阻值。测试过程中可能会出现以下现象：检流计指针摇摆不定，无法读数。检流计指针一直偏向无穷大，不反应。处理方法：说明是灵敏度过度，可将二根探棒往上拨一些（即插浅一些）；说明是灵敏度过低，可在探棒处注水使其湿润，另外检查各接触点是否可靠。测试应在晴天进行。测试过程应由建设方、监理工程师等人员一起到场参加。测试结果合格后办理隐蔽验收手续。6.4弱电部分主要施工方法及主要技术措施弱电部分主要施工内容有：火灾自动报警系统、综合布线系统、闭路电视系统、保安监视系统、广播系统。6.4.1火灾自动报警系统（1）火灾自动报警系统布管①在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。②消防报警集中控制柜的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。③消防报警集中控制柜外接导线的端部，应有明显标志。④104

66消防报警集中控制柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6.4.2综合布线系统1）水平电缆包括所有从分线箱（IDF）到信息出口（I/0）电缆。依照SCS系统之设计，从分线箱至该标高I/0口布放所需水平电缆。2）双孔信息插座放两根双绞线，每个单孔插座布放一根。3）根据具体情况，确定从弱电竖井分线箱出线走线槽或线管。4）根据信息点具体分布情况，建议信息点较多的地方走线槽，信息点较少的地方走线管。5）线槽引至插座采用线管。6）两个插座的连接采用DG20或DG25管。7）插座安装，线路的连接方式视具体情况，采用隔墙暗敷或地面盒。8）水平电缆在分线箱（IDF）一侧进入分线箱后要预留平周长裕度，如下图所示：水平电缆电缆到位后预留半周长裕度配线架背板水平线槽IDF配线架10）每一层面的水平电缆布放过程中，需要同时在电缆两头加注同一9）每一层面的水平电缆布放过程中，需要同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法如下：104

67某层面的某一双孔I/0水平电缆标记方法：F（B）XX—XXXV（D）数据电话信息I/0插座编号楼层编号表示地下层面表示地上楼层某层面的某一单孔I/0水平电缆标记方法：F（B）XX——XXX信息I/O插座编号楼层编号表示地下层面表示地上楼层例如：地上第一层第一个信息I/0口（假设它为双孔）语音、数据点标记为：F01-001V，F01-001D如果是单孔信息插座或地埋信息插座标记为：F01-001104

68管理子系统安装示意图水平电缆半周长裕垂直电缆配线架背板S110-DB-100IDF配线架9.7.1.4主干线缆布放干线电缆布放原则采取以上往下逐层到位方式。干线电缆留长：a)在总配线架MDF一侧，电缆从桥架进入机房到达MDF后再留3.5m长度的余量，如下所示：3.5M电缆裕度主干电缆线缆桥架配线架背板IDF/MDF配线架b)在各层竖井分线箱IDF一侧，电缆沿桥架敷设至IDF从分线箱侧面进孔入箱，余留80cm长度的余量，以做剥皮c)依照SCS布线数目参照设计方案，从总配线架至各楼层分线箱（IDF）布放电缆数目参照设计系统图中所示的数目。104

69d）干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：DXXX-XX，前4位表示楼层号，后2位表示线缆号。例如，第12层第一根100对电缆干线编号为：D12-1设备子系统总配架（MDF）安装参照管理子系统（IDF）部分。光纤部分光纤布放参照干线布放，采取自上而下逐层到位，在放缆过程中要密封端头，布放完成切断时也要密封端头，注意加以保护，以免光纤破损或断裂。需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识。防水处理地埋要注意密封端头。6.4.3计算机网络系统1)信息系统工程实施前应具备下列条件：综合布线系统施工完毕，已经通过系统检测并具备竣工验收条件；设备机房施工完毕，机房环境、电源接地安装已经完成，具备安装条件。信息网络系统的设备、材料进场验收要求除遵照本方法的规定执行外，还应进行：有序列号的设备必须登记设备的序列号；网络设备开箱后通电自检，查看设备状态指示灯显示是否正常，检查设备启动是否正常；计算机系统、网管工作站、UPS电源、服务器、数据存储设备、路由器、防火墙、交换机等产品按本规范规定执行。网络设备应安装整齐、固定牢靠，便于维护和管理；高端设备的信息模块和相关部件应正确安装，空余槽位应安装空板；设备上的标签应标明设备的名称和网络地址；跳线连接应稳固，走向清楚明确，线缆上应正确标签。2）安装质量检查：机房环境是否满足要求；设备器材清点检查；设备机柜加固检查；设备模块配置检查；设备间机构架内缆线布放；电源检查；设备至各类配线设备间缆线布放；缆线导通检查；接地电阻值检查；接地引入线检查；机房内防火措施；机房内安全措施等。通电测试前设备检查；按照施工图设计文件要求检查设备安装情况；设备接地应良好，供电电源电压及极性符合要求。设备通电测试：设备供电正常；报警指示灯工作正常；设备通电后工作正常及故障检查。104

706.4.4有线电视及卫星接收电视系统本系统由市有线电视管网光纤引来电视信号，电视前端箱设置于高层参见办公楼一层的弱电进线间，经放大、分配至本楼各电视器件箱。电视系统采用862兆双向传输、星型布线方式，用户端电平按69±4db，楼内在弱电管道井内预留有限电视接口。施工时按照强电埋线管、穿线、线缆敷设及设备安装施工工艺要求参见强弱电的施工技术要求进行。6.4.5背景音乐与自动紧急广播系统根据报警规范楼内设置一套火灾广播系统（兼背景音乐），广播机房与消防控制室合用，设于参见办公楼消防控制室。大楼广播系统采用全数字广播系统，该系统具有多路音频主母线，能同时满足多路音频信号向不同区域广播。施工时与火灾报警线路一起敷设穿线管，敷设时按照强弱电埋线管、穿线、线缆敷设施工工艺要求参见强电的施工技术要求进行。6.4.6电视监控系统本系统按照弱电智能化系统设计规划，以周边防范区域、公共防范区域、重点防范部位为空间防范设计准则，利用多媒体技术、计算机图像处理技术，全面实现24小时全天候实时监视；并利用数字录像及存储技术，以达到对建筑/园区的主要公共场所和重要部位进行实时监视、录像和报警时的图像复核的目的。本项目闭路电视监控系统对整个建筑物的各主要入口、主要通道、楼梯间交换通道、重要房间、计算机房、地下车库及室外建筑物四周等场所进行监视。控制中心设在参见办公楼（高层）监控机房内，监控中心能接收报警信号及时调看监控画面，并具备与公安部门报警功能。施工时按照强弱电埋线管、穿线、线缆敷设及设备安装施工工艺要求参见强电的施工技术要求进行。6.4.7智能灯光照明系统本系统主要涉及范围主要包括车库、路灯、公共区走道、景观照明等，实现开关控制、感应控制、调光控制、多场景模式控制等，实现用电的节约管理，系统通过接口接入BAS。施工时按照强弱电埋线管、穿线、线缆敷设及设备安装施工工艺要求参见强电的施工技术要求进行。6.5系统调试104

71设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检验。通过各种测试、试调后，它不但是检查我们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在的问题，从面可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。6.5.1给水系统调试1)系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。2)调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。6.5.2排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。104

72检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保集水坑中的水及时排出室外，避免其它设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。6.5.3消火栓系统调试安排人员看管所有排气阀，启动消防水泵，向消防系统内充水，打开排气阀处的闸阀，待水满气排完时关闭阀门。依据操作规程开启消防泵，保证消防系统内压力，检查消防泵自动起停是否符合规范要求。仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象，直至确信无漏渗水为止。与消防验收部门商定试验点，打开试验用消火栓及最高层和最低层消防栓阀门测试各试验点消防射程是否符合规范要求。协助消防车对消防水泵结合器加压测试。6.5.4通风系统调试1）调试前的准备工作A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查系统供电是否正常。B．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。2）试运转、调试的程序：3）调试内容及要求：104

73A．通风机的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；B．防火阀的操作应灵活、可靠。C．系统无生产负荷的联合试运转及调试6.5.5电气照明系统调试1)系统要求电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种低压配电柜安装完毕，测试合格。2)调试方法先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。104

746.5.6电气动力系统调试1)系统要求各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2)调试方法先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。再检查各动力配件组成部分如：电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。6.5.7火灾自动报警系统调试火灾报警系统的调试分报警调试和联动调试。报警调试主要对探测器、手报等进行模拟动作，检查报警的可靠性，联动调试主要对非消防电源切除、消防广播、背景音乐切除、防排烟、消防泵启动等进行功能性试验，联动逻辑关系程序必须符合如下要求：任一探测器、手报动作=联动。联动=（1）本层、上下层非消防电源切除（2104

75）本层、上下层消防广播切换并开始广播（3）本层、上下层警铃讯响（4）卷帘下降，一步归底（5）本层、上下层应急照明灯点亮（6）排烟阀打开，屋顶排烟风机开启—烟温达到280度，排烟阀关闭，排烟风机停止。消火栓按钮动作=（1）直启消防泵（2）主机收到反馈信号压力开关动作=（1）直启喷淋泵（2）主机收到反馈信号喷洒末端放水=（1）水流指示器动作，主机收到动作反馈信号（2）压力开关动作----启泵----收到反馈信号火灾报警系统由消防服务事务所检测合格后报市消防支队进行验收，事务所检测和支队验收过程中施工单位必须全方位进行配合，提供竣工图、竣工资料。第七章安全、文明施工措施一、保证施工安全的技术措施(1)树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图。安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故年重伤率0.6%以下，年负伤率12‰以下。安全领导小组：指挥长、总工、副指挥、各业务部门领导、施工安全员安全责任制安全教育1、新工人入路三级教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底教育5、领导干部安全教育经理部安全小组检查工区自检安全监督安全保证体系框图104

76(2)建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。(3)加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。(4)坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防塌方、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。(5)技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。(6)通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施。(7)生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。(8)施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。(9)施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。(10)加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。（11）编制安全技术交底文件，有针对性、有目的地对操作人员进行安全技术交底并作为文件存档备案，拟编制如下主要安全技术交底文件：①《人工挖土安全技术交底》②《机械挖填土安全技术交底》③《管沟回填土安全技术交底》④《排水与降水安全技术交底》⑤《施工用电安全技术交底》104

77⑥《高空作业安全技术交底》⑦《施工机械的使用安全技术交底》⑧《交叉作业安全技术交底》⑨《起重施工安全技术交底》⑩《氧气、乙炔使用安全技术交底》二、消防安全保卫措施施工现场始终贯彻“预防为主，防消结合”方针，结合本工程特点，制定如措施。1．建立健全消防安全责任制，做到“谁主管、谁负责”。2．成立消防领导小组，项目经理任组长并为第一责任人全面负责施工现场的消防工作。定期检查工作，并每周召开一次消防工作例会，总结前一阶段消防工作情况，布置下一阶段的消防工作。3．制定消防工作总体方案及绘制施工现场消防平面图，并根据冬雨季施工方案和工程进度，制定出易发生火灾部位的防火预案及灭火方案。建立并执行消防工作检查制度，制定施工现场用火用电制度。4．成立现场义务消防队，义务消防队员必须经过培训与定期进行演练及实行昼夜巡逻制度，当发生意外火情后可立即组织抢险灭火。5．现场设立明显的防火宣传标志。消火栓处昼夜设有明显标志，消火栓周围3米以内不得堆放任何物料。消火栓上方悬挂警示牌，并保证消防通道的畅通。6．施工现场，对所有木料及易燃材料必须加强管理，进场的材料要集中码放、整齐有序，并设专人看管及专门配备灭火器材。废旧易燃物料要立即清运出场，严防火灾事故发生。7．施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露。开关、插座必须有绝缘外壳，现场用电要符合规定。8．施工现场按施工、办公生活区域划分消防责任区，各区设专人负责，责任包干，负责日常消防管理工作。9．实行逐级防火安全责任制，与各劳务队伍签订“防火安全协议”及“治安保卫协议”，组织各队学习消防知识，对所有员工进行防火安全知识考试，班组长为兼职消防负责人，负责班组的各项防火工作。104

7810．在建工程内不准设材料仓库及住人，现场材料库必须使用防火材料搭设，禁止使用可燃材料，情况特殊须报上级严格批准，强化管理，确保安全。11．各种明火作业尤其是电气焊前，必须有消防安全交底，严格用火审批。特殊工种必须持证上岗，电气焊时必须配备看火人员和防火器材，作业前应清除周围易燃物，检查作业面，防止火星溅落，作业后必须检查确认无火灾隐患后方可离开作业点。12．严格控制可燃材料进入现场，施工材料的存放、保管要符合防火要求，油漆、稀料、汽油、防水材料、保温材料、氧气、乙炔等要单独存放。13．成立治安保卫小组，项目经理任组长并为第一责任人全面负责施工现场的治安保卫工作。定期检查工作并每周召开一次治安保卫工作例会，总结前一阶段的治安保卫工作情况，布置下一阶段的治安保卫工作。14．定期对员工进行安保教育，提高思想认识，一旦发生盗抢事件，应及时报告或报警。15．工地设门卫值班室，由至少3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。16．加强对外来民工的管理，费非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。17．施工队每周、项目部每月对员工进行一次治安教育，定期组织检查保卫工作情况。18．材料场地、员工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生偷盗、打架斗殴案件。19．外来人员联系业务或找人，保卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。门卫不得擅自离岗，外运材料必须有项目部相关负责人签字，验明后方可放行。三、编制危险性较大安全专项方案危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。施工前就本工程安装需编制的危险性较大安全专项方案是《起重吊装安全施工专项方案》。四、文明施工规划及保证措施4.1组织措施项目经理部组织创建省文明工地领导小组，由7人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员4人。创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。省文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省“104

79创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。保持与有关部门的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护医院的安定与和谐，把一座紧张而有序地施工中的建筑物融入医院。文明施工与环境保护保证体系(见下图)104

80项目经理文明施工总负责项目总工程师文明施工技术措施项目副经理文明施工管理措施文明施工管理制度，奖罚措施专业施工工程师文明实施负责分包工程服从总包文明施工管理执行总包文明施工管理制度人员交底人员教育污水处理垃圾处理持证上岗安全用电防护设施保护消防安全材料设备部临时用电现场消防易燃易爆品的防护机械设备保修保养机械设备标识材料的堆放及材料控制场容场貌道路通畅道路整洁垃圾处理消防管理食堂卫生生活区管理传染病控制四害预防厕所管理场容场貌四周围护文明标牌劳动保护保卫警卫计划生育排水通畅污水处理道路整洁施工技术部平面设计临电设计消防设计机械布置脚手架设计通风设计现场照明排污设计污水处理垃圾处理防护设计其它文明施工设计质量安全部文明施工监督文明施工教育持证上岗控制消防监督安全防护设施标识违章处理下属工程师操作落手清噪音控制灰尘控制夜间施工控制消防管理动火审批污水处理垃圾控制脚手架机械设备作业班组接受文明施工交底与教育，贯彻执行文明与环境保护制度做好人员的动态管理控制，不违章作业作业人员节约材料，操作落手清，遵守安全操作规程，衣容整洁，五讲四美，遵守七不规范，安全防护用品齐全，配戴代表身份识别卡并持证上岗.104

814.2管理措施4.2.1施工现场规范化①建筑物围护建筑物四周采用全封闭脚手架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护栏做法。②门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门在右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安伴做好安保工作。4.2.2场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。①道路及排水本工地临时地面全部用150mm厚C20混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通、保证有效、有组织的排水。②生活区和办公区生活区做到整洁美观。办公室为现场一幢“一字型”二层楼房，走廊1.2m宽，放置花盆。③生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋棚、木工棚等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；钢管、模板等周转材料堆放整齐。④施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。104

824.2.3标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》，标识、标牌由公司统一管理，按照公司《公司项目管理手册》与《公司的综合管理体系程序文件》的要求制作与设置。①五牌二图：工程概况安全生产六大纪律防火须知项目管理网络图施工现场平面布置图“警钟长鸣”牌以上图牌均按项目管理手册要求制作、设置。②施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全帽；（7）当心落物；（8）安全通道等。分别悬挂于相应位置。③危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。④设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。⑤施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。⑥安全帽分色管理管理人员—红色；班组长—黄色；一般职工—白色；特殊工种—浅红色；机修工及安装班组—蓝色。104

834.2.4作业条件工作防护棚地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如砼搅拌台及其它作业等），工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。4.2.5垃圾的处理制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完料清”，由专人负责现场清洁卫生。（1）建筑垃圾的处理建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每半月清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，而施工效益减少更大。首先加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。104

84当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。（2）临时生活垃圾的处理生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。临时生活区内设男女厕所各一座，设化粪池一座，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入开发区排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。每星期一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。临时生活垃圾，项目部派专人，每半天清运一次，运至建设单位所允许的地方，按有关规定进行处置。4.2.6施工污水的处理（1）临时生活区污水的处理生活区的生活污水，均经排水道排入化粪池，经化粪池处理后，排入开发区排污总管。定期对排水道进行清理，保持排水道的通畅；每半个请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪池的功效。（2）施工现场污水的处理与循环使用施工现场周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟、排水沟，进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。4.2.7防火防爆防毒(1)消防管理见相应章节(2)仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验。(3)易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。①气瓶：104

85各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5M。操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上销，专人管理。②其它防火防爆管理施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10M内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。(4)生活区防火食堂食堂防火工作重点做好煤的防火，煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。五、环境保护措施5.1工作目标我们将依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制粉尘对大气污染、废污水对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、甲方关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。5.2组织措施104

86在项目经理部建立环境保护体系，由相关人员兼职明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内清扫和防止废物向场外扩散工作。5.3工作制度每季召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由各施工老百姓为施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。5.4环境保护措施1）防止对大气污染水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土，硬化路面，做到黄土不露天。对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。在车辆出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料，在现场严禁焚烧垃圾和木材。2）防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入校内污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3）防止施工噪音污染104

87现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最低限度地减少噪音影响周边环境。4）废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。可回收的废弃物要做到再回收利用。5）其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。以施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。场内道路二侧，大门入口及场内空闲场地适当绿化、美化。104

88第八章施工进度计划一、安装计划开竣工日期安装于2011年4月25日开工，2012年6月28日完工。二、安装施工进度计划安装施工进度计划详见“云南某生产保障基地工程安装施工网络计划图”第九章工期保证措施一、工期目标确保本安装分项工程以431日历天完成招标文件及图纸范围的全部施工任务。二、工期保证措施2.1组织保障组长：项目经理（全面对工期负责，负责各阶段的资源保障）成员：施工员质量员安全员材料员计量员班组长（分别对自己分管的工作的进度负责）2.2制度保障（1）阶段进度计划的制订、分解落实制度根据项目总体施工进度网络计划的安排，安装专业必须按阶段在施工前一周编制阶段进度计划表，分解落实到各岗位，以确保项目从资源、施工条件、施工方法等方面得到有效保证。（2）工期岗位责任制根据进度计划要求，落实各岗位工期责任制，根据“谁负责工序谁确保工期”的原则进行责任划分。（3）重要工期点的设置制度根据消防工程的施工特点，要在结构配合预留（埋）阶段、安装阶段（主要设备采购、安装就位等各阶段设置）调试、验收阶段设置工期控制点。（4）重点工序工期监控制度项目根据设置的工期控制点，对公司进行重点监控，确保工期阶段目标得到有效保障。2.3主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：104

89主要控制点控制时间控制内容第一控制点根据土建进度要求进行确定配合结构预留预埋全部完成第二控制点根据结构进度要求进行确定做好支架测量\制作第三控制点根据结构、内部装饰进度要求进行确定所有风管制作安装完毕，进入设备安装阶段。第四控制点根据土建进度要求进行确定各系统调试完成，进行消防验收。第五控制点根据土建进度要求进行确定安装验收完毕，整个安装工程具备交工验收条件。2.4工期保证技术措施由于本工程工期紧，故安装严格按形象进度计划安排，确保在科学合理的定额工期完成所有合同范围内的安装内容并调试验收合格。为达到预定目标，在公司及项目经理部的共同指挥、协调下，项目组将对各施工工序、施工环节作周密部署。对项目组制定工期奖惩制度，项目组对各施工班组在施工各阶段制定保证工期的具体措施及奖惩制度，必要时建立倒计时牌。公司技术、质安、生产、材料部门紧密配合，并制定强制措施，实行奖惩当场兑现，对责任人绝不姑息迁就。为此，明确以下措施：（1）人员保证措施1）根据形象进度计划的安排，做好施工各阶段的劳动力计划，尤其是保证特种作业人员的配置，以确保劳动力满足工期要求。2）由于本工程的施工配合周期长，重大节假日多，所以在人员保证方面存在困难，只有采取提高待遇、做好思想工作才能确保留住操作、管理人员，同时，为抢工期，必须实行夜间加班施工，这也要求增加一定数量的施工管理人员和操作人员，以确保倒班人员的轮换。3）认真编制劳动力需用量计划，通过劳动力曲线分析并以穿插一些零星工作的方法来平衡劳动力，特别是施工（技术）员一定要根据现场施工进度、施工条件进行各项工作的统筹，做到不拖工、不超前，不影响土建的正常进度。104

90（2）施工机械设备、工具保证措施根据施工工艺安排做好各阶段的施工机械设备及工具配置计划，及时组织施工机械进场，建立设备操作、维护、保养制度，确保施工机械能满足日常施工需要。（3）材料保证措施根据工程设计图纸、技术标准、图纸会审纪要、合同等约定及要求，拟定工程材料计划，明确各阶段材料供应计划，做好采购订货的充分准备工作，以确保材料及设备的如期供应。（4）施工措施的保障1）应根据项目特点，制订设备安装、调试措施，同时积极预测施工过程中影响进度的不利因素，制定相应的预防措施；2）大力推广应用新设备、新技术、新工艺（如不锈钢管道卡压连接、JDG管连接等工艺），提高劳动生产率。（5）施工条件的保障1）与各专业协商协调，为安装创造良好的施工条件；2）依据进度网络计划安排编制每周生产计划，坚持每周施工生产调度例会和紧急施工调度会制度；3）制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾。4）施工、加班高峰期，现场临时住房、办公及设备设施堆放保管、加工场地等将做好充分的准备，以应对高峰期人员生活、办公及施工加工、材料堆放等设施的充分。5）由于各专业均在抢工期，故交叉作业工作在所难免，故应做好施工先后顺序协调及专业之间自我及其它专业的成品保护工作。6）其它具体要求—结构配合到位，不影响结构工期；—及时找出套管及洞口，核对其位置坐标；—吊顶内的管道先施工，预留出相应的调整接口；—墙面粉刷前做好管、盒、箱的安装定位；—根据主体施工进度穿插进行管道、设备的安装；—设备安装配合装修同步完成；—单系统调试应在正式水电供应之前进行、系统联动调试在正式用水电正常之后立即进行。104

91第十章劳动力安排和材料投入计划及保证措施一、劳动力安排及保证措施1.1劳动力配置计划1.1.1劳动力配备计划说明（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程阶段预埋、装饰工程的风水电安装、设备安装的劳力配备。主体结构施工着重安排电工、焊工及管道工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制；装饰工程首先要调配电工、管道工，突出安装水电，楼地面工和其它专业班组的组织。（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。（4）为了确保主体工期，本工程必须能在各阶段施工中满足土建各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到94人左右，平均57人左右。1.1.2劳动力投入计划表阶段工种基础阶段主体阶段内装阶段设备安装阶段系统调试阶段竣工交验阶段电工3571092焊工5891373管道工610121582油漆工468972起重工223411机械安装工47101753钳工136211贸工135211普工71520251510合计335980945425104

921.2劳动力保证措施（1）劳务队伍选择保证挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。我公司安装队伍拥有相当强的施素质和能力，各工种间配合协调、默契。（2）持证情况对特殊及技术工种均保证持有云南省劳动局及云南省建筑业协会统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。（3）劳务关系保证我公司拥有较多长期合作的劳务队伍，并签订了长期合作的劳务关系合同，可供随时选择和调配，在紧张施工期，完全能保证劳动力的需要。二、材料投入计划及保证措施在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验或试验的材料同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料、设备进场。主要材料、设备进场计划见下表：104

93序号名称规格型号单位数量备注一管材1热镀锌钢管各种规格批5分批进场①热镀锌钢管各种规格批12011.06.04②热镀锌钢管各种规格批12011.08.05③热镀锌钢管各种规格批12011.10.12④热镀锌钢管各种规格批12011.11.20⑤热镀锌钢管各种规格批12012.01.262不锈钢管各种规格批3①不锈钢管各种规格批12011.07.05②不锈钢管各种规格批12011.09.10③不锈钢管各种规格批12011.12.153金属风管各种规格批2①金属风管各种规格批12011.11.20②金属风管各种规格批12012.01.154非金属风管各种规格批2①非金属风管各种规格批12011.11.15②非金属风管各种规格批12012.01.12二穿线管、电线、电缆1穿线管各种规格批42011.05.10①穿线管各种规格批12011.06.14②穿线管各种规格批12011.08.09③穿线管各种规格批12011.10.12④穿线管各种规格批12011.11.072电线各种规格批2①电线各种规格批12011.10.12②电线各种规格批12011.12.013电缆各种规格批2①电缆各种规格批12012.01.13②电缆各种规格批12012.02.11三给排水、消防设备①给排水设备各种规格型号批12012.01.05②消防设备各种规格型号批12012.02.18四通风设备①通风设备各种规格型号批12012.02.25五强弱电设备①强电设备各种规格型号批12012.03.18②弱电设备各种规格型号批12012.04.02主要材料、设备及进场计划表104

94第十一章施工机械设备投入一、计划投入的主要施工机械设备施工机械设备、检测仪器配置表序号机械或设备名称型号规格数量用途进场计划备注基础施工阶段结构配合阶段内部初装修阶段系统调试阶段1交流电焊机BXL30011）套管制作安装；2）支架制作；3）管道及设备安装。22212交流电焊机BN50011223云石切割机牧田2412等2管道、支架的切割13314临时配电箱各型5各施工场所供电44425氧气焊设备2支架、设备制作12216砂轮切割机Ф4003管道、支架的切割1227电锤、电钻各种8钻孔、设备安装11618台钻3风管、设备制作129角磨机5设备、支架打磨114110套丝机2管道制作12111滚槽机2管道制作12112手推车5现场运输225213噪音检测仪2电机噪音检测214试压装置2水压试验2104

95二、计划投入的主要监视测量设备（无）第十二章施工总平面布置104

96第十三章冬、雨季施工措施13.1冬雨季施工要求冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。“时控”：根据建水地区的气候特点，冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上对机电安装影响较小，持续施工几乎不受影响。13.2冬季施工措施13.2.1焊接施工按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。允许焊接最低环境温度钢号代号钢板厚度（mm）允许焊接最低环境温度（℃）碳素钢2525～40-10016锰16Mn1616～2425～36-10-5015锰钒15锰钛15MnV15MnTi1616～2425～34-10-50焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。104

97在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。13.2.2冬施期间管线及设备保护冬施期间，已施工完毕或正在施工的管线设备等，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，以至管线质量受损，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹、浇热水、生火保温等方法。根据本工程特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：已完成的管线和设备采取覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹、浇热水、生火保温等方法防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责防冻以消除其影响。13.3雨季施工措施13.3.1雨季防汛工作内容（1）项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工段实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。（2）各工段及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。（3）项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工段进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。13.3.2雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧室外作业，深槽作业，各室外管线、设备，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各建筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各工段所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工段负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。104

983.雨季施工措施（1）力争在雨季前完成管线施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。（2）尽量避开阴雨天浇筑混凝土管道基础，如遇阴雨天浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土基础不得受雨淋、水泡。（3）各种管线施工要缩短战线、分段进行。（4）施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。（5）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。（6）雨季管线沟槽回填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。第十四章分包工程管理措施一、分包商的选定1、分包商必须具备相应资质，各种证件齐全。分包商应按公司体系文件要求的程序进行选定。2、分包商的选择原则上采用优选法，鼓励与资质等级高、信誉良好、业绩优良的分包商建立长期的合作关系。二、分包工程的施工管理1、工程管理部是项目经理部分包工程的归口管理部门，进行分包工程的日常施工管理。负责组织、指挥、协调、安排分包商施工，解决分包商在施工中存在的问题。2、为分包商提供生产设施用地及临时水电源的一次接点。3、对分包商结算中实际完成的工程量及形象进度进行审核和确认。4、负责对分包商工期、形象进度进行管理，对不能满足施工要求的分包商有否决及建议清退出场的权力。5、组织对分包工程的验收及竣工资料的接收存档工作。6、定期组织对合格分包商进行考评。三、分包工程的安全管理1、安全保卫部是分包工程的安全工作归口管理部门，负责考核分包商的安全资格，对分包商在施工方案中的安全措施进行审批。104

992、对施工过程中的安全工作进行检查、监督、指导，对违反安全规定的分包方有处分权。3、对分包商必须实行安全工作与经济挂钩的管理办法。4、协助处理分包商发生的安全事故。四、分包工程的质量管理1、质量保证部是分包工程的质量工作归口管理部门，负责对分包商施工方案、措施中的质量保证措施进行论证、审批，指导、检查、监督分包商施工过程中的质量情况。2、对分包商竣工项目进行质量验收，组织竣工资料的编制、指导等。3、对不能满足质量要求的分包商有否决权。第十五章工程资料管理措施工程资料是建筑施工的一个重要组成部分，是建筑工程进行竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改建和扩建的重要依据，是城建档案的重要组成部分，竣工资料收集整理工作流程如下：104

100项目经理技术负责人施工工长内业技术质量安全合同预算物质供应收集、整理、组卷监理机构审查建设单位验收竣工备案施工技术资料检验评定资料质量保证资料工程竣工图（一）施工前期工程资料管理及收集应包括以下内容1．编制依据。2．工程总体概况，旨在明确工程资料中统一的工程名称、工程各参建单位、建筑规模、结构形式、开竣工时间等内容。3．工程资料清单，包括资料类别、组成内容、原件份数。4．工程资料管理组织机构。5．工程资料填报、整理职责分工。6．工程资料管理制度，包括项目部内部移交时限、奖罚措施等。7．竣工组卷及对外移交要求。（二）施工中工程资料管理1.104

101项目经理部资料员应根据资料内容进行资料盒的脊背、封面标识，做到整齐、美观，便于查阅。资料盒内应包括总目录、卷内目录、资料封面、分目录和资料内容五部分，各级目录及资料内容必须对应一致，层次清晰。2.工程资料应随工程进度及时收集、整理，项目齐全、字迹清楚、图面整洁、签章齐全，必须使用档案规定用笔。资料编制表格式样应符合国家、行业或地方有关规定。3.项目经理部各部门管理人员应根据工程进度及时填写工程资料，并按规定及时移交资料室。资料填写人员应对资料内容的真实性、准确性负责。4.项目经理部资料员随时掌握工程进度情况，保证资料与工程同步，发现滞后情况时，应依据项目部资料管理制度进行报告、催交工作。5.项目经理部资料员负责对工程资料的编制情况进行初检。根据地方规定及相关规范要求对工程资料中的工程名称、施工部位、内容填写、签名盖章、交圈情况进行检查并督促相关人员整改，保证其正确性。对检查合格的资料，做好编目、外观整理、组卷等工作。6.项目经理部总工程师应定期组织工程技术人员对工程资料进行自检，留下检查记录，按项目部规定对相关责任人进行奖罚并限期整改，并组织工程技术人员对资料检查中存在的问题进行认真分析、总结和再培训学习。7.公司应定期或不定期对所属在施项目部的工程资料进行检查，对存在的问题填写检查记录并限期整改，并跟踪验证整改结果，确保工程资料的完整性、真实性、及时性、准确性。（三）竣工验收阶段工程资料管理1．程竣工验收前，项目经理部必须按当地工程技术资料管理规定，完成工程技术资料的整理、组卷、自查工作，为工程竣工验收提供必要条件。2．承包的项目经理部，应负责汇总整理分包单位编制的全部工程资料统一管理。3．工程竣工验收通过后，项目经理部应及时收集各项验收记录的原件，经整理、汇总后形成完整的竣工资料。（四）工程资料归档管理1．归档范围的基本原则　104

102与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的纸质资料、声像资料等各种载体的文件，均应收集齐全，整理组卷后归档，具体要求应符合各地方及公司档案管理相关规定。2．工程资料归档审查　　需归档的工程资料，由项目经理部总工程师组织自检，自检合格后，报分、子公司审查，经分、子公司审查合格后方可向建设单位、公司档案室进行移交。3．工程资料归档时限　经公司审查合格的竣工资料，项目经理部应按合同约定及时向建设单位移交，办理移交手续。移交公司档案室的时限，执行公司档案管理相关规定。第十六章成本管理措施一、施工项目成本预测深入市场调查，调查市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，反复测算、分析，对施工项目成本作出判断和推测，在投标时，可做为估计项目施工成本的参考数据，在中标承包后由项目经理部确定目标成本，编制计划成本的依据。二、降低成本的措施1、选择合理的降低工程成本途径，加强项目管理。2、选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。3、采用先进的施工方法和施工工艺，提高工作效率。4、组织均衡施工，搞好现场调度和协作配合，搞好收尾工作。5、确定合理工期，注意工期与成本优化结合。6、制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。7、加强质量观念，加强技术质量检验制度。8、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。9、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费。10、执行劳动定额，实行合理的工资、奖金分配制度。11、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。12、加强劳动纪律、提高劳动效率。13、压缩非生产人员，严格控制非生产人员比例。104

10314、正确配备合理使用机械设备，降低机械使用和租赁费。15、搞好机械设备保养维修，提高其完好率和使用效率。16、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗，节约采购费用，库存费用，减少资金占用。17、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度。18、制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。19、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。20、精简管理机构，减少管理层次。21、实行定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。第十七章附表及图104