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时间:2018-03-19
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1、沈阳理工大学课程设计专用纸No14第1部分车刀设计已知:工件材料45钢,使用机床CA6140,加工后dm=45,Ra3.2,需粗、半精车完成,加工余量自定,设计装F刀片950偏头外圆车刀图纸,加设计步骤:1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行,属于连续切削,参照典型车刀夹固结构简图和特点,采用杠锁式刀片夹固结构。1.2选择刀片材料由原始条件结构给定:被加工工件材料为45号钢,连续切削,完成粗车工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为YT15。1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角
2、度的形成特点,选取如下四个主要角度(1)前角=15°,(2)后角=6°,(3)主偏角=95°,(4)刃倾角=-5°后角沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No14的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验后确定。1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为:切削深度a=3mm,进给量f=0.5mm/r,切削速度v=100m/min1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠锁式,因此应选用有中心固定孔的刀片。1.5.2选择刀片形状按题目给定选用F(偏8°三角形)刀片。1.5.3选择刀片精度等级选用U
3、级1.5.4选择刀片工作边长度L根据已选定的,k,,可求出刀刃的实际参加工作长度。为;L==3.118mmL>1.5L==4.677mm1.5.5选择刀片厚度S沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No14根据a,f,利用诺模图,得S4.51.5.6选择刀尖圆半径r根据a,f,利用诺模图,得连续切削r=0.81.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件,选择Y型断屑槽。当刀片型号和尺寸确定后,断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号:FNUM-Y6,尺寸为L=19,d=15.875mm,S=6.35mm,d=6.35mm,m=21.692mm,r=0.8mm刀片参数:刀尖角
4、=82,刃倾角λ=0°,法后角=0°,法前角=20°,断屑槽宽W=6mm1.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择,取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸:适合于杠杆式夹固结构的需要,并于刀片型号FNUM-Y6相对应的硬质合金刀垫的型号为:F15B,其具体尺寸为:d=11.70mm,S=3.18mm,m=16.228mm,d=6.6mm,r=0.8mm,D=8mmC=1.5mm沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No141.7计算可转位车刀、刀片和刀槽几何角度之间的关系1.7.1刀杆主偏角K=K=95°1.7.2刀槽刃倾角==-5°1.7.3刀槽前角
5、刀槽底面可看作前刀面,则刀槽前刀角的计算公式为:tan=将=15°,=20°,=-5°代入式得:tan=-0.089°则=-5.086°取=-5°1.7.4验算车刀后角沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No14车刀后角的验算公式为tan=当=0°时,将=-5°,=-5°代入则tan=0.095则=5.427与所选后角值相近,可以满足切削要求。而刀杆后角=故=5.427°,取=6°1.7.5刀杆副偏角K′∵K′rg=K′r而K′=180°-K-又∵=,K=K∴K′=180°-K-=180°-K-车刀刀尖角的计算公式为cot=[cot将=82°,=-5°,=-5°
6、代入得=82.43°故K′=K′=180°-95°-82.43°沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No14=2.57°取K′=2.57°1.7.6检验车刀副后角′车刀副后角′的验算公式为tan′=当=0°时,则式为tan′=-tancos而tanγ′=-tancos+tansintan=tansin+tancos将=-5°,==-5°,==82.43°代入得:tan=-tan(-5°)cos82.43°+tan(-5°)sin82.43°=-0.075则=-4.30°tan=tan(-5°)sin82.43°+tan(-5°)cos82.43°=-0.098则
7、=-5.61°再将=-4.97°,=-5.03°代入式沈阳理工大学沈阳理工大学课程设计专用纸No14得:tan=-tan(-4.97)°cos(-5.03)°=0.086则=4.92°可以满足切削要求而刀杆副后角=故=4.92°,取=5°综合上述计算结果,可以归纳为:车刀的几何角度为:=15°,=5.43°,K=95°,K=2.57°,=-5°,=4.92°刀杆与刀槽的几何角度为;=-5°,=6°,K=95°,K=2.57°,=-5°,=5°1.8选择刀杆的材料和尺寸(1)选择刀杆材料选用45钢为刀杆材料,热处理硬度为HRC40-50,发黑。(2)选择刀杆尺寸1)
8、选择刀杆截
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