给水泵说明书

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目录第一章概述1.泵组型式2.一般说明3.前置泵说明………………………………………………………………4.汽动和电动给水泵说明…………………………………………………………5.迷宫密封系统……………………………………………6.汽动泵暖泵系统…………………………………………………………7.检测仪表……………………………………………………………8.技术数据……………………………………………………………第二章操作说明1.启动前检查………………………………………………………………2.启动……3.常规检查………………………………………4.给水泵组热控保护…………………………………………………………5.停机………………………………………………………………………6.故障检查……………………………………………………第三章前置泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………3.常规维修……………………………………………………………………4.大修第四章给水泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………………3.维修过程……………………………………………………………………4.大修第五章配套设备1.8BlD型机械密封………………………………………………………2.可倾瓦块推力轴承…………………………………………………………3.厚壁径向轴承………………………………………………………4.浮动密封件…………………………………………………………………5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)……………………………………6.SFI—A型转速指示变送器………………………………………………………7.IC一2C型转速指示变送器………………………………………………8.滤网差压控制器…………………………………………………………9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………138

11.L961Y一36C再循环阀………………………………………………2.H64Y一36C逆止阀………………………………………………3.J6lY一36C截止阀·…………………………………4.ZAZNC密封水电动调节阀…………………………………………………第六章安装及投运说明1.安按说明…………………………………………………………………2.投运步骤……………………………………………………………………附图项目(图1)DG600一240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线（图2)DG600—240(FK6D32)给水泵特性曲线(图3)DG600一240Ⅱ(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线(图4)DG600—240Ⅱ(FK5D32)给水泵特性曲线(图6)FAlD56前置泵特性曲线(图6)300G一1电动泵组总布置图(图7)300G一2一l电动泵组基础图(6级泵)(图8)300G一2—2电动泵组基础图(5级泵)(图9)300G一3汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机)(图l0)300G一4—1汽动泵组总布置图(配上汽厂)汽动泵组总布置图技术条件(图11)300G一4—2汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机)汽动泵组技术要求(图12)300G一4—3汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)(图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组)(图14)300G—g密封冷却水系统图(汽泵组)密封冷却水系统图(汽泵组)明细表(图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组)密封冷却水系统图(电泵组)明细表(图16)300G一8—1YOT51A(R71K1一E)润滑油路图(图17)300G一8—2YOT46—550(R16K一550)润滑油路图(图18)300GⅡ一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)(图19)300GⅡ—10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)300GⅡ11—1给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表300GⅡ11—3给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—3给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—7给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一9给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表(图20)300G一17暖泵系统图(图21)300G—19电动泵组冷态安装图(图22)DG600一240一00（1/2）(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表138

2(图23)DG600—2401一OO丢(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图24)FAlD56一00(1)前置泵剖面图前置泵剖面图明细表(图25)OD．302．4460YKS5400一4电机外形图YKS5400—4电机技术条件(图26)FAID56—07—00热工测点布置图(前置泵)热工测点布置图(前置泵)明细表(图27)DG600一240一10—00B热工测点布置图(给水泵)热工测点布置图(给水泵)明细表(图28)H64Y一36c(W)一00给水泵出口逆止阀(汽泵组)汽动泵组逆止阀明细表(图29)H64Y一36c(L)一00给水泵出口逆止阀(电泵组)电动泵组逆止阀明细表(图30)H64Y—36c(L)T—00给水泵出口逆止阀(带异径三通接口)(图31)L96lY一36c—00再循环阀再循环阀明细表(图32)J61Y一36c一00截止阀截止阀明细表(图33)ZJB型再循环减压装置(图34)L80A一00轴封水滤网轴封水滤网明细表(图35)XL300L—00斜插式滤网(前置泵进口)斜插式滤网技术要求、明细表(图36)ZL250A一00给水泵进口滤网(图37)DG600—240—06—00推力轴承推力轴承明细表(图38)S／35134一00机械密封(图39)CL45／15—00齿轮联轴器(电机一偶合器)齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表(图40)CL45／54一00齿轮联轴器(偶合器一给水泵)齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表(图41)DLC200—8—00叠片式挠性联轴器叠片式挠性联轴器技术要求、明细表(图42)ZCGJ1一00DG600—240给水泵芯包拆卸图给水泵芯包拆卸图明细表(图43)ZCGJ2—00DG600—240给水泵芯包组装工具图（图44)ZCGJ8一00DG600—240给水泵M52x34（M48x3)双头螺栓液压紧装置装配图双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表(图45)300G一20给水泵进出口热位移值138

3第一章概述1.泵组型式DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。1.1.汽动泵组包括前置泵型号：FA1D56前置泵电机型号：Y355—4给水泵型号：DG600—240(FK6D32)；DG600—240Ⅱ(FK5D32)汽轮机型号：ND(G)83／83／07；NK50／56／0；NGZ84．6／83．5／0．61.2.电动泵组包括前置泵型号：FAlD56给水泵型号：DG600—240(FK6D32)；DG600—240Ⅰ(FK6D32)；电机型号：YKS5400一4；YKS5500一4；偶合器型号：YOT51A(R17Kl—E)；YOT46—550(R16K一550)2.一般说明(参见图6、图9、图13)300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀以及差距开关和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔扳或给水泵出口的流量喷嘴。前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵和电机为一个底座)，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3.前置泵说明(参见图24)]3.1.总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。3.2.壳体138

4壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体个半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上桨有压紧的石棉纸相垫。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用因住帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。1.1.叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。1.2.轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。1.3.叶轮密封环该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。1.4.轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑，桨有冷却水室及温度测点。1.5.轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。1.6.联轴器泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。1.7.泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。2.汽动和电动给水泵说明(参见图22、图23)2.1.总则泵为水平、离心、多级简体式，由下面二个主要部件组成：（1）简体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的系座上。（2）泵内部组件：可以整体从泵简体内抽出，与简体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚外的一对横向键轴向定位在联轴器端，简体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整138

5芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以浙渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级问销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。每个内泵壳和导叶的内孔上都浆有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合而提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严实的密封。进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动时才自由膨胀。筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。DG600一240Ⅰ型泵(参见图23)的特点：大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex)，相邻内泵壳靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈，进口端与拉紫环间也有一密封垫(Metaflex)。1.1.转动元件该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转于，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。韦尔泵刚性转子的基本设计特点：（1）液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；（2）即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下；（3）标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm2(8500lbf/in2)；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。轴上的主要组件和转子的平衡分别按照IS05406：1980和IS01940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。韦尔公司应用的量标准等级是为先前的实践所证实的。1.2.水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此138

6而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为235—32lVPN，静磨损环为380一430VPN。叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。选用傻槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3．0。1.1.中间抽头第二级上有一中间抽头。由二个密封阂在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。在简体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。中间抽头位于筒体的左侧(由联轴器向筒体端方向看)，与进口管成30°夹角。汽泵在左下侧，电泵在右上侧；DG600—240Ⅰ泵(参见图23)的中间抽头是在第二级内泵壳上有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有Mefaflex垫防止抽头水外泄。1.2.平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在铀上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流材套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其讨套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有—组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。1.3.轴承径向轴承：泵轴是由—对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润沿型，润滑油来自主润滑润系统，轴承出轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一360°的法兰支承顶直接联在进口或出口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式报力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通道定位件们头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。138

7推力轴承安在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。这种布置有下列优点：（1）推力盘可在轴承腔末装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面的飘偏和轴向定位；（2）只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观在成组的推力轴承，围此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（3）使得能够目检轴承组件。推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向应力特性进行的。1.1.轴端密封泵按有固定衬套注射密封水卸荷型迷官密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经U形管到凝汽器。当电动泵处于静止状态，凝结密封水压力略高于泵进口压力，冷的凝结水进入泵内帮助更快地冷却，这样可防止热分层形成而造成变形。迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。当汽动泵备用或盘车时，一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲。1.2.泵座泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。2.迷宫密封系统(参见图14、图15)迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层。泵的正常运行条件：前置泵进口压力0．865MPa(表压)给水泵进口压力1．74MPa(表压)给水泵转速5390r／min密封水温度36℃给水温度166℃汽动在备用期间，采用暖泵系统，正常条件是：给水泵进口压力1．28MPa(表压)(新间隙)1．18MPa(表压)(磨损间隙)给水泵盘车速度38r／min暖泵水温度166℃密封水温度36℃(压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的)磨损间隙＝1．5×新间隙(迷宫密封衬套)所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力＝卸荷水压力十0．1MPa138

8凝升泵来的水以高于卸荷水压力0．1MPa的控制压力注入，这流量然后分成两路，一路流向泵与从泵内流出的热的给水混合，并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口管道；另一路向外泄漏经U形管入凝汽器。压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的压差在0．1MPa。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出。汽动泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自于正常运行泵的暖泵水所取代。电动泵作为备用泵时，密封水从两边迷宫密封流进泵内。电动泵在备用状态下处于冷态，而汽动泵在备用状态下处于热态。在所有运行条件下，凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量。汽动泵和电功泵的迷宫密封，结构相同且具有互换性。压力控制阀运行：迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为0．1MPa，阀须安装一个差压控制自动执行器，自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头。每台泵传动端和自由喘的两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。阀须在下列条件下能够运行：阀最大运行压力1．9MPa(表压)密封水温度范围lO一46℃阀运行流量系数Cv3．0—17．5USgal／min为了减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处，迷宫密封水和卸荷水间的差压0．1MPa必须保证，由于压力损失，自动执行器将要求调整以保证这一密封差压。如果阀出现故障，则它将处于全开位置并保持这一状态，发现故障时阀处于这种状态能使泵的损坏减少到最小，并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来。1.汽动泵暖泵系统（参见图20）暖泵系统是用来保证泵不产生热分层而造成筒体变形。该暖泵系统仅用于汽动给水泵，该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态，为两台汽动给水泵担供暖泵水。对每台锅炉，有3台50％容量的给水泵，即：二台汽动泵，一台电动泵，暖泵管路与三套泵组的中间连接管相接，该三条轻管路在一母管接头处汇合，以保证每台汽动给水泵的暖泵水供应。从电动泵来的通径65mm的接管上必须包括下列设备：隔离阀V1，维修时用；逆止阀V2，防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去；流量控制孔板01。汽动泵来的通径50mm的接管包括：隔离阀V3和流量控制孔板02。暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动给水泵提供足够的暖泵水。设备运行状况：暖泵系统所用的所有阀门都必须按下述的温度和压力设计：最大工作压力2．06MPa(表压)最高工作温度175℃为确定孔板尺寸，韦尔公司设定特定的阀门流量系数如下：V1通径65mm平板滑阀流量系数Cv＝276USgal／minV2通径65mm逆止阀流量系数Cv＝46．1USgal／min138

9V3通径50mm平板滑阀流量系数Cv＝219USgal／minCv=Q×（SG/DP）1/2式中：Q——流量USgal／minSG——流体重度DP——阀门压降(Psi)根据上述的阀门流量系数，流量孔板确定为如下，01孔板通径39mm02孔板通径23．5mm系统运行：若所选阀门达不到上述流量系数，孔板必须进行重新确定，以保证暖泵系统能安全运行。在停下汽动给水泵时，必须进行下列步骤，以保证给水泵准备再启动：（1）确保暖泵系统中所有阀门打开；*（2）关闭电动出口阀，检查关闭情况；（3）汽动泵减速至盘车速度，并检查是否为盘车速度；（4）在降速时接上盘车马达，检查接合情况；（5）断开前置泵电机电源，检查电源是否开路；（6）关闭电动进口阀，检查关闭情况；（7）确保再循环线路打开，以保证暖泵水流径水泵回到除氧器。除维修时以外，所有暖泵管路上的偏离阀都必须全部打开，确保在维修以后隔离阀要恢复到全开位置。在开启前置泵进水阀、启动前置泵前，要将暖泵水关闭，以防吸泵水出前置泵出口倒入进口引起前置泵倒转。典型的汽功泵暖泵水量工况每台泵流量(m3／h)双泵运行、单泵暖泵(常规工况)单泵运行、双泵暖泵(常规工况)新迷宫密封磨损后迷宫密封新迷宫密封磨损后迷宫密封汽动水泵进口暖泵水量回除氧器暖泵水量密封注入水量密封卸荷水量清洁水排水量29．120．68．813．73．632．918．118．625．28．225．017．78．812．53．627．414．918．622．98．21.检测仪表由本厂提供的检测仪表已列在供货明细表中，贝，图!9所附表，该明细表中给出了各仪表的详细类型、应用、位置、本泵组要求的读数范围、工作数值、报警和跳闸的整定值。仪表编号和位置在图18和图19、图26、图27中列出。2.技术数据、2.1.前置泵型号FA1lD56型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水138

10级数l级双吸叶轮　　　　　　　抽头打开抽头关闭流量m3／h　　　　　　647　　597进口压力MPa　　　　　　0．96　　0．964出口压力MPa　　　　　　1．84　　1．869扬程m　　　　　　l00　　102．5汽蚀余量(必须)m　　　　　　3．8　　3．6汽蚀余量(有效)m　　　　　　27．5　　28效率％　　　　　　82．5　　81轴功率kW　　　　　　192．3　185．3关死点扬程m　　　　　　116进水温度℃　　　　　　166密度kg／m3　　　　　　900转速r／min　　　　　　1480质量kg　　　　305电动泵组5000汽动系组(包括电动机)1.1.给水泵（1）型号DG600—240，DG600—2401(FK6D32)型式简体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级抽头打开拍头关闭进口流量m3／h647597出口流量m3／h597597进口压力MPa1．8121．842出口压力MPa22．7822．78扬程23812377汽蚀余量(必须)m32．531汽蚀余量(有效)m124127．5效率％82．382．5抽头出口压力MPa8．8l抽头流量m3／h500轴功率kW43544218进水温度℃166密度kg／m3900转速r／min54l05390关死点扬程m30102985最大超度转速(汽动泵)r／min5950质量kg6960（2）型号DG600—240夏(FK5D32)型式筒体芯包、卧式Vwo十58%OPVwo100％75％50％30％进口流量m3／h651622．6587433307．521g出口流量m3／h601572．5537383257.5165进口压力MPa1.6571．6491．6361．5321．4051．317138

11出口压力MPa22．7521．4320.816．511．247．15扬程m24042265217716761086636轴头流量m3／h505050505050抽头压力MPa10．099．569．37．529．343．65给水温度℃172．2170．6169．4156．8142．8128．8给水密度t／m30．8950．8968O．89770．91090．92350．936必需汽蚀余量m36．53430．620．4115．6效速％838383817772转率r／min585556555450460536582790轴功率kW4400394935602069984417转向由汽轮机(电动机)向泵看顺时针级数五级超速限制r／min6300超速限制压力MPa30质量kg67001.1.汽轮机（1）型号ND(G)83／83／07(上海汽轮机厂产品)最大功率kW6000低压进汽压力Mpa0．765低压进汽温度℃335．4高压进汽压力Mpa16．67高压进汽温度℃538排汽压力kPa6．57调速范围r／min3000～6000危急遮断动作转速r／min5900～6300盘车转速r／min38盘车电机型号Y132M一4(7.5kW380V)汽轮机转向自汽轮机向给水泵方向看为顺时针（2）型号NK50／56／0(杭州汽轮机厂产品)额定功率kW3700～3853BMCR功率kW4364～4490最大功率kW6000正常汽源压力MPa0．89正常汽源温度℃334备用汽源压力MPa3．99备用汽源温度℃320排汽压力Mpa0．0072调皮范围r／min2800～5900(调节系统采用电调和液调两套装置，型号为Woodward505、WoodwardPGA一EG，以电调为常用，液调为备用)危急遮断动作转速r／min6100～6400盘车转速r／min不低于100汽轮机转向自汽轮机向结水泵方向看为顺对针（3）型号NGZ84．6／83．5／0．6(哈尔滨汽轮机厂产品)138

12最大连续功率kW5300低压进汽压力MPa0．84低压进汽温度℃333高压进汽压力MPa16．83高压进汽温度℃537排汽压力MPa0．008调速范围r／min3100～5900危急遮断转速r／min6300土50盘车转速r／min16汽轮机转向从机头看为顺时针1.1.前置泵电机型号Y355—4(上海电机厂产品)额定功率kW250额定电压V6000额定电流A28．6启动电流倍率5．84起始启动转矩倍率1．92最大启动转矩倍率2．4转于转动惯量kg·m2转速r／min1483效率％94．56功率因素cos0．889质量kg1840转向轴伸瑞看逆时针1.2.电动机型号YKS5500—4；YKS5400—4(上海电机厂产品)额定功率kW54005500额定电压V60006000额定电流A593607转于转动惯员kg·m2165165启动电流倍率5．925．75起始启动转矩借串0．790．81最大启动转矩倍率2．552．46转速r／min14901489效率％97.397.1功率因素cos0．90．897冷却水量m3／h2828电加热器单相380V2．4kW质量kg17320(不带水)转向从主轴伸端看顺时针1.3.液力偶合器型号YOT51A(R71Kl—E)YOT46一550(R16K一550)输入转速r／min14901490输入转速r／min54105855138

13额定传递功率kW46004600调速范围％25～10025～100额定滑差％1．72．1质量kg(不带油)310049001.1.泵组配合部件1.1.1.前置泵进口滤网 型号XL300L 网孔4孔距6×7法兰接口Dg300Pg251.1.2.结水泵进口滤网型号ZL250A或ZXL250网孔40目／in接口Dg250Pg251.1.3.给水泵出口逆止阀型号H64Y一36C设计压力36MPa通径Dg2001.1.4.电动再循环阀型号L961Y一36C设计压力36MPa通径Dg80，开关式140m3／h开325m3／h关1.1.5.再循环截止阀型号J6lY一36C设计压力36MPa通径Dg801.1.6.再循环减压装置型号ZJB进口压力22．78MPa出口压力1．098MPa流量148m3／h1.1.7.轴封水磁性滤网型号L80A接口D880、Pg401.1.8.轴封水调节阀型号ZAZNC或ZMAN接口Dg25、Pg641.1.9.联轴器（1）电机一前置泵之间：叠片式联轴器（2）汽轮机一给水泵之间：齿轮式联轴器（3）电机一液力偶合器之间：齿轮式联轴器（4）液力偶合器一给水泵之间：齿轮式联轴器1.1.10.工作油冷油器型号LY54138

14冷却面积54m2冷却水量120m3／h冷却水泥≤38℃冷却水压0．4～0．6MPa油阻　0．036MPa水阻　0．014MPa1.1.1.润滑油冷油器型号LYl6冷却面积16m2冷却水量27m３／h冷却水温≤38℃冷却水压0．4～0．6MPa油阻0．04MPa水阻0．013Mpa138

151.第二章操作说明300MW机组的调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。启动前检查（1）在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下：泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；（3）给仪表和润滑油泵接好电源；（4）启动润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察商检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；（5）打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，检查密封水系统是否正常，（6）若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与汽轮机(偶合器)处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；（7）断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；（8）重新装好各联轴器并装好保护罩；（9）重新接通各电机电源；（10）打开前置泵壳体、汽动泵壳体和联接管道上的放气孔阀；（11）微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；（12）当有水从各放气孔中溢出对关闭这些放气孔阀；（13）全开泵组的进口阀；（14）打开再循环阀和再循环截止阀；（15）按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作；（16）按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；（17）按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。1.1.汽动泵组的给水泵暖泵参见泵的暖泵系统。2.启动2.1.泵组必须在确保已注满水之后才能启动[见1．1(10)～(12)]。2.2.汽轮机、电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。2.3.保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。（1）电动泵组正常启动程序：调速装置设置在最小速度位置；（2）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0．15MP以上；（3）建立密封水流量，检查密封水调节阀后压力大于卸荷水压力0．1Mpa；（4）闭合给水泵电动机回路断路器；（5）开出口阀；（6）逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，当调速装置在自动位置。2.4.138

16汽动泵组启动程序： (1)冷态启动，从停止开始，泵组已停止超过12h并且盘车已停止。 冷态启动程序：(a)建立润滑油油量(油压大于0．11～0．15MPa)；(b)建立迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压O．1MPa)，(c)启动前置泵；(d)启动盘车电机(上下简体温差＜20℃方能开始盘车)；(e)保持盘车电机运转min；(f)控制造厂冷态启动程序起动汽轮机；(g)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。(2)温态启动：泵组停止少于12h并且盘车没有中断。温态启动程序：(a)检查泵轴盘车：(b)保证润滑油油量(油压大于0．11—0．15MPa)；(c)保证迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压0.1MPa)；(d)启动前置泵；(e)按制造广温态起动程序起动汽轮机；(f)轮机转动后使盘车电机脱离；(g)把汽轮机转速控制转换成自动控制；(h)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。(3)热态启动：泵组停止少于30min并且盘车没有中断。热态启动程序：(a)使汽轮机置于全自动控制；(b)保证润滑油供应(油压大于0．11～0．15MPa);(c)保证迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压0．1MPa)；(d)启动前置泵；(e)按制造厂热态启动程序启动给水泵汽轮机；(f)脱离盘车电机；(g)一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。注：泵组停止后，汽轮机须盘车12h，直到变冷，然后盘车停止，汽轮机被认为处于“冷态”。1.常规检查 要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此,下列检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。1.1.每日检查：(1)检查所有的管道接头和阀门的填料益是否泄漏；(2)检查是否有异常噪音或振动，(3)检查前贯泵机械密封是否泄漏；(4)记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究，(5)检查轴承温度；(6)从观油窗检查润滑油流通情况；(7)从观查窗检查密封水流通情况；(8)检查电机的空气冷却器的温度；(9)138

17检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正常循环；(1)检查给水泵轴密封水系统循环是否正常，(2)汽轮机的检查项目见汽轮机说明。1.1.每月检查：检查所有够得着的紧固照栓的紧固性，如有必要加以拧紧。2.给水泵组热控保护2.1.泵组启动条件：(1)前设泵进口阀开；(2)再循环阀全开；(3)密封水压力正常(大于卸荷水压0．1MPa)，(4)润滑油压力正常(电泵表压三0.15MPa，汽泵表压≥0．11～0．15MPa)；(5)给水泵进口(汽泵)压力正常(＞1．4MPa表压)，(6)除氧器水箱水位正常。2.2.泵组报警条件：Ⅰ值报警位Ⅱ值报警测点数日(1)前宽泵轴承温度高95℃3点(2)给水泵径向轴承温度高75℃90℃2点(3)给水泵推力轴承温度高80℃95℃4点(4)偶合器推力轴承温度高90℃95℃3点(5)偶合器径向轴承温度高90℃95℃6点(6)电机轴承温度高80℃90℃3点(7)前置泵电机纳承温度高95℃3点 (8)电机绕组温度高120℃130℃9点 (9)电机风温高55℃3点 (10)工作油冷油器进口温度高110℃1点 工作油冷油器出口温度高75℃l点 (11)润滑油冷油器进口温度高65℃l点 润滑油冷油器出口温度高55℃l点 (12)润滑油压力低 表压O．1MPa报警，同时启动电动辅助油泵表压≥0．3MPa停电动辅助油泵l点(13)润滑油过滤器差压高≥0．06MPa电泵l点(14)给水泵进口滤网差压高≥0．06MPal点(15)给水泵进口压力低表压≥1．4MPa延长30s报警1点当汽泵在热备用时该报警应取消(16)密封水滤网差压高≥0．06MPa1点(17)密封水差压小≤0.035MPal点（18)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀)1点2.3.泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高130℃1点(2)润滑油压力太低表压≤0．08MPa1点(3)给水泵进口压力太低表压≤1．25MPa延时303跳闸，当汽呆在热备用时138

18该保护取消2点串接(4)再循环阀10s未开1点(5)密封水差压太小＜0．015MPal点(6)密封水回水温度高≥90℃l点注：(5)(6)两项要同时出现才能跳泵1.1.再循环阀应能在流量小于148m3／h时自动打开，流量大于325m3／h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。1.2.密封水调节阀应能自动调节维持阀后压力始终大于前置泵进口阀前压力0．1MPa。1.3.为确保汽动条停泵及备用时的暖泵，前置泵停后，其进口电动阀应延时30s，自动关闭。1.4.小汽轮机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。2.停机2.1.停汽动泵（1）汽轮机减速至盘车速度；（2）同时打开再循环阀；（3）关闭电动出口阀；（4）断开前置泵电机电源；（5）关闭电动进口阀；（6）检查暖泵系统中所有阀处于全开位置。注：请和汽轮机的使用说明书一起阅读。2.2.停电动泵（1）停止电动机，同时打开再循环阀；（2）检查润滑油辅助油泵是否随泵纽速度下降而自动启动，以维持及组轴承的润滑油供应；泵组停转后，辅助油泵灾继续供油至少半小时(亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法)；（3）关闭泵组的进、出口阀(若作为备用。则不应关闭进出口阀)；（4）关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；（5）保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。3.故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。症状可能原因处理操作(1)泵组没能启动(2)泵组出力低(a)电源故障(b)电机故障(c)启动装置故障(d)泵组内卡住(e)泵组处于跳网状态(a)电机或电源故障(b)旋转方向不对(c)前置泵或给水泵内极度磨损(d)再循环系统故障检查电源检查电机检查启动装置依次隔离泵组合联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修检查原因，重新整定跳闸值检皮电机与电源检查旋转方向水泵解体检查，必要时进行大修检查该系统工作情况检查汽轮机、偶合据调速系统和工138

19(e)给水泵转速低作状况症状可能原因处理操作(3)轴承过热(4)泵组在额定工况时功率过大(6)水泵过热或卡住(8)噪音和振动过大(a)润滑油量不足(b)泵、汽轮机或偶合器、电机对中不好(c)轴承磨损(d)润滑油规格不对(a)出口压力低(b)水泵内转子与带子部件有磨损(c)水泵内间隙过大(a)水泵在断水状况下工作(b)水泵内部部件磨损(c)供油不足或油的规格不对(d)润滑油系统故障(e)轴承磨损(f)泵组对中不好(a)转子部件动平衡差(b)联抽器对中性过差(c)轴承磨损(d)地脚鳃栓松动(e)泵内部间隙过大(f)吸入口失压(g)联轴器损坏(h)由于管道文承不良造成振动而引起共振(i)再循环系统故障检查油源检查对中情况检查轴承检查油的规格检查流量检查问隙检查问隙检查进口滤网是否清洁，前置泵出口压力是否正常检查间隙检查油源和油的规格检查该系统检查轴承检查轴承对中情况找出采组中引起故障的设备，检查其转予的动平衡检查对中情况检查轴承检查螺栓检查间隙检查进水系统检查联轴器检查泵组阳近管道检查再循环系统注，应同时参阅汽轮机、电机、前置泵电机、偶合器等有关设备的说明书。1.第三章前置泵维修说明引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度这一点是非常重要的。设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。1.1.周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都虚行这些方面的检查。（1）泵的性能降低，即泵的杨程或流量降低，电机耗电量持续增加；138

20（1）振动过大；（2）机械密封泄漏。1.1.常规检查每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的贷料压益是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；（5）检查轴承温度；（6）在观油亩处检查润滑油情况；（7）检查电视的空气冷却器温度；（8）捡查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。每月检查：检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。2.维修细则2.1.专用工具下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。工具用途销钉形板手装拆联轴器螺母2.2.C形扳手装拆叶轮螺母估计质量(用于起吊参考) 部件质量(kg) 前置泵(整体)1625 底座1535(配汽动泵组)680(配电动泵组)泵体940泵盖325转予部分2802.3.接口垫片接口位置材料外径(mm)内径(mm)截面厚度(mm)系体与泵益之间石棉纸柏现场配现场配0．8泵盖、泵体与冷却石棉纸柏Ф250Ф1840．4壳体之间冷却壳体与密封盖之间青壳纸Ф240Ф1470．4自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Ф1250．4机械密封轴套与泵抽之间(O型圈)耐热橡胶Ф90Ф80Ф5．7机械密封参见第五章机械密封说明2.4.螺纹紧固推荐力矩值138

21组装泵时必须用’F。列力矩紫因螺栓，所有螺栓的螺纹反其嫁栓头的底面部应加润滑油。螺纹紧固件推荐力矩(N.m)密封盖与冷却壳体之间螺钉M2020冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M2020泵体与泵盖之间螺栓M24410M367001.1.推荐用润滑油前置泵轴承的润滑用稀油润滑，建议用*20透乎油。2.常规维修常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。2.1.维修的准备工作每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：（1）切断电机及润滑油系统的电源；（2）切断所有仪表电源；（3）检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；（4）检查冷却水源是否被切断；（5）切断绝水泵第二级抽头阀门；（6）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（7）维修的必须保持泵壳内没有表压。注：若要拆机械密封，须进行步骤(3)一(7)。2.2.检查轴承(参见图24) 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，诸按下列步骤进行．注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。2.2.1.转动端轴承（1）拆下传动端轴承座冷却水管；（2）打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油；（3）拆下蚀承测温元件；（4）拆下联轴器防护罩；（5）拆下联钠器螺栓，并取下联轴器叠片组件6（6）拆下锁紫联铀器螺帽的紧定螺钉，然后用专闲工具拆下联轴器螺帽；（7）在联轴器和泵瑞部系上强力衬垫，从抽上拔下半联轴器。拆下并保存疗联轴器键；（8）拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈；（9）拆下传动城轴承座与端益之间的六角螺栓与弹簧垫圈；（10）拆下传动瑞轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销；（11）拆下传动端轴承座及单列向Jb短圆柱滚予轴承外国；i（12）清洗检查轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行，（a）拆下传动端外瑞轴套；（b）拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（c）调换装上单列向心短圆柱滚子轴承内图；（d）装上传动端外端轴套。（13）138

22烬单列向心短圆柱滚于轴承外圈装到传动端铀承座内，换上新的油封，并装上轴承座及定位销；（1）旋紧轴承座与泵体之问的六角螺栓；（2）装上并旋紧轴承座与端益之间的弹簧垫圈和六角螺栓；：（3）装上传动端外端捆套的锁紧垫圈和铰紫螺母；（4）把联轴器键装入键槽内，并把半联轴器装动物上；（5）用专用工具旋紧联轴器螺帽，并装上紧定螺钉；（6）装上轴承测温元件；（7）装上轴承座冷却水管；（8）装上轴承座放油塞，并往油杯加轴承润滑油，使油值至口最低油位线以上；（9）装好叠片式联铜器及联轴器防护罩；1.1.1.自由端轴承（1）拆下自由端轴承座冷却水管；（2）打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油；（3）拆下轴承测温元件；（4）拆除自由端轴承座与端益之间的六角螺栓及端盖和密封垫；（5）拆下自由端轴承座与自由端轴承座端盖之间的六角螺栓和弹簧垫圈；（6）拆下自由端轴承座与泵体之间的六角螺栓及定位销，并拆下轴承度；（7）拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外围和轴承中间的隔离图；（8）清洗捡查两轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：（a）拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；（b）拆下外侧单列圆锥滚于轴承的内圈；（c）拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈与外因；（d）拆下自由瑞轴承座揣益；（e）调换新的单列圆锥滚子轴承：用专用夹具将内侧与外侧轴承按装配位置夹紧，并测量两外因之间的间距，从而确定中间隔圈的尺寸为间距十0．15mm。（f）换上新的油封装上自由端轴承座端盖；（g）装内侧轴承的外因、内圈及外侧轴承的内圈3（h）装上轴承锁紫垫圈和锁紧螺母；（9）将中间隔离圈、外侧轴承的外围连同轴承座一起故上；（10）装定位销，旋紧轴承座与泵体之间的六角螺栓；（11）装上并旋紧轴承座与自由端轴承座端益之间的弹簧垫圈和六角螺拴；（12）装上密封垫与端益，并旋紧六角螺栓；（13）装上轴承测温元件；（14）装上轴承座冷却水管；（15）装上轴承座放油塞、并往油杯加轴承润滑油，位油位到最低油位线以上。1.2.检查机械密封除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封。1.2.1.传动端机械密封（1）按3．2．1节步骤(1)—(11)拆卸；（2）拆下传动端外端轴套；（3）拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（4）拆下传动端轴承座端益；（5）拆下传动端内端轴套；138

23（1）参考第五章第l节的机械密封说明，按以下工序进行；（a）拆下机械密封；（b）检查密封部件，如有必要更换新的；（c）装上机械密封；注意：紧固密封益的内六角螺钉的力矩值为20N．m（2）装上传动端内端轴套；（3）轻上传动端轴承座端盖；（4）装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（5）装上传动端外端轴套；（6）按3．2．1节步骤(13)—(22)安装。1.1.1.自由端机械密封 (1)按3．2．2节步骤(1)—(8)拆卸； (2)拆下轴承锁紧螺母和锁综垫圈； (3)拆下外侧单列圆锥滚于轴承的内圈； (4)拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内因和外因； (5)拆下自由端轴承座端盖； (6)拆下自由端轴套；(7)参考第五章第1节机械密封说明，进行以下工序：（a）拆下机械密封；（b）检查密封部件，如果必要更换新的6（c）装上机械密封；注意，紧固密封益的内六角螺钉的力矩值为20N．m；(8)装上自由端轴套；(9)装．七自由端轴承座端盖；(10)装上内侧单列圆锥滚于轴承的外圈和内圈；(11)装上外侧单财圆锥该于轴承的内因；(12)装上轴承锁紧垫圈和锁紧螺母；(13)按3．2．2节步骤(11)—(17)安装。2.大修当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读。在检修工序期间，自始自终必须遵守设备安全规程及安全管理规程。2.1.大修前的准备工作在开始大修工序之前，须保持泵完内表压为零。泵组必须按以下方法隔离，（1）切断电机及润滑油系统的电源；（2）切断所有仪表电源；（3）检查泵组进门和出口阀门及再循环系统隔绝阀门是否关闭；（4）检查冷却水源是否被切断；（5）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（6）打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油；（7）断开并拆下所有影响解体的仪表；（8）拆下所有影响解体的小口径管道；（9）检查所有起吊装置和专用工具是否良好。138

24注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹。为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。1.1.泵解体（1）按3．3，1节步骤(1)—(5)拆卸；（2）按3．3．2节步骤(1)—(8)拆卸；（3）拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；（4）拆下两端机城密封益与密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，将机械密封从轴上滑出；（5）拆下两端密封冷却壳休与泵壳的联接螺杖；（6）把起吊装置装入泵益上的随耳里，用顶升螺钉格泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离；（7）装上起吊装置，吊住转子；（8）绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的榴，然后吊开转于，送到已准备好的适当的维修场地。1.2.转子解体（1）把转子水平放设在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；（2）参考第五章第l节机械密封说明，从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键；（3）从泵抽上拆下传动端和自由端的冷却壳体和轻壳磨损环。1.3.检查、更换和维修程序所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。所存部件的径向运行间隙都必须闲内、外径千分尺测量，井与本节4．4．6条所给的数值对照，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降列允许值以下，电机耗电员显著增大或振动值增加不能允许的程度等。1.3.1.叶轮和泵壳磨损环（1）检查叶轮是否有冲蚀观象，特别是在叶片的端部，（2）捡查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过4．4．6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环。1.3.2.轴和轴套（1）检查轴的任何损坏和弯曲情况并检安同心度，同心度应在表读数0.025mm之内；（2）检查机械密封轴套有无损坏或密损情况。1.3.3.机械密封检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新，详细访查阅第五章第l节机械密封说明。1.3.4.轴承彻底清洗并检查轴承及油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。1.3.5.一般维修（1）检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的；（2）组装时所行的接口垫片和O型图都要换新的；（3）参考第五章第5节联钠器说明，检查联轴器的各个部件和螺栓方无磨损或损坏，必要时更换新的。1.3.6.138

25间隙 下表所给的是泵的远行间隙，第一组为新件的问隙值，第二组为应该更换新件的间隙值，均为直径方向以mm为单位的数值。 间隙位置第一组第二组 叶轮与泵壳磨损环之间0．56／0．721．18 自由瑞圆锥滚子轴承轴向游隙O．15／0．25— 叶轮与泵壳磨损环(轴向)2．0(传动端)— 6．0(自由端)—1.1.1.动平衡 若更换了新的叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡的。但它要影响整个转子的动平衡，因此要进行动平调衡检查和必要的调整。若要在不检查转子动乎伤就组装和运行泵，应事先与制造厂联系。如现场设备条件合适，建议按下述方法检查动平衡：（1）以轴颈的中心线为支承点，检查转子的动平衡，其值应在63M/N(g.mm)以内；式中，M——转于质量(g)N——泵的转速(r／min)（2）要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以内。注：若切削金属量超过(a)和(c)所规定的限度，应与制造厂联系。（a）叶轮盘的任何一点厚度的减形量不允许超过1．6mm；（b）直径400mm以外处，禁止切削去金属；（c）按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的10％。1.1.2.装配备闻叶轮只有在需要分配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮村按下列步骤进行。注意：从泵钠仁拆卸叶轮之前，要认真辨别叶轮在泵轴上原来的位置，为组按时作准备。（1）松开叶轮螺母锁紧垫圈，用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈；（2）从轴上拆下叶轮和键；（3）检查镀与备用叶轮成轴的键糟的配合是否合适；（4）在轴上装上叶轮，安装时注意叶轮的方向，并确保叶轮的键槽准确地和键对齐；（5）确保叶轮的轴向位置与原来位置相同以保证叶轮对中；（6）装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母，并轻轻预紧。1.2.组装泵在组装泵之前，必须清洗所有部件，所有的孔和油路也必须清洗。注：在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似的东西，待其干燥后再擦洗。（1）将泵孙和叶轮组件支撑在木架上；（2）将泵壳磨损环装到叶轮盖板上；（3）将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上；（4）按第五章第1节机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上；（5）将机械密封轴套键装到轴上，并在钠套内孔的槽内绞上新的O型圈；（6）将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽内；（7）机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上；（8）把转子栓好，小心地吊起，放进泵体内，在放转子时注意将泵壳磨损环准确嵌到泵体的凹槽内，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫；（9）按3．2．2节所讲步骤第(8)(e)一(14)装上自由端轴承；138

26（1）测量传动端轴承座与夺体结合的端而到轴承座与单列向心短圆柱滚于轴承铀向接触面之间的尺寸L，测量抽求宽度B和传功端轴套轴向长度1，确保泵体与传动端轴承座结合的端面到泵轴与传动端内端轴套装配合向的轴向尺寸＝1十B—L，按3．2．1节所述步骤第(12)(d)一(18)装上传动瑞轴承及半联抽器；（2）测量并调整叶轮，使叶轮传动端瑞面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈；（3）更换新的泵体中分面密封垫；注：密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能准确地配合泵壳内按的轮廓。（4）将起吊装置装到泵盖的吊耳内，项保所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到泵体上，（5）用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固约位；（6）用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上；（7）将机损密封盖闲用六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上；(详细参阅第五章第1节机械密封说明)注：此时应保证转子能旋转自如。（8）检查联轴器对中情况(参阅图21)然后装上叠片组件，用螺栓和螺母将其固紧；（9）接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的其它小口径管道；（10）用螺钉装好联轴器保护罩；（11）将在拆卸时拆除的仪表线接好。1.第四章给水泵维修说明引言 建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查计加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。维修细则1.1.估计质量 部件质量(kg) 泵总体(无水、不包括泵座)5360(六级)、5000(五级)芯包2200(六级)、2150(五级)大端盖691轴承支架(自由端)117轴承支架盖(自由端)82轴承支架(传动端)48轴承支架盖(传动端)38进口端盖393首级内泵竞69第二级内泵壳91第三级内泵壳78138

27第四级内泵壳66第五级内泵壳59泵轴158首级叶抡14．8次级叶轮(每个)14．5导叶(每个)27末级导叶19.1平衡鼓261.1.接口垫片注：标有星号(*)处表示为具有聚四氟乙烯密封圈档圈的O型圈。接口位置材料尺寸(mm)简体与大端盖间氖橡胶内径Ф544．82×Ф6．99简体与殴口端益氟橡胶内径Ф506．72×Ф6．99 低碳钢镀铜—简体与保持环间氟橡胶内径Ф443．36×Ф6．99压缩石棉板—内泵壳氟橡胶内径Ф443．36×Ф6．99简体与第二级内泵壳氟橡胶内径Ф532．12×Ф6．99聚四氟乙烯Garlock密封一抛油环与泵轴氟橡胶内径Ф94．54×Ф3．53密封抽套与泵轴氮橡胶内径Ф98．43×Ф3．53密封粕体与密封衬套氟橡胶内径Ф151．69×Ф3．53内径Ф138．99×Ф3．53内径Ф145．34×Ф3．53密封箱体与大端盖氟橡胶内径Ф246．94×Ф3．53内径Ф279.64×Ф3．53第三级内泵壳氟橡胶内径Ф486．2×Ф6．99端盖与轴承支架氟橡胶内径Ф279．4×Ф6．99(自由端)端盖与推力轴承室氟橡胶内径Ф265．7×Ф6．991.2.推荐的螺纹紧固件的力矩值过装云内须用下列力矩拧紧螺栓，所有螺拴的照纹及其头部下侧须加润滑油：螺纹紧固件推荐力矩(N.m)轴承支架130保持环27筒体螺母4780密封衬套16密封箱体27端盖130内泵壳181.3.推荐润滑油给水泵的轴承润滑油由小汽轮机(偶合器)供油的润滑系统供应,，推荐使用HU一20透平油。138

281.维修过程维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。注：给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明一起来考虑。1.1.维修的准备工作”在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离给水泵：（1）切断电机电源及润滑油系统电源(切断汽轮机系统及润滑油系统，请参见汽轮机说明书)；（2）切断所有仪表的电源； 注意：隔离给水泵组时，应参见系统的操作说明和汽轮机操咋说明。（3）检查泵组的进、出口阀和再循环的进、出口阀是否关闭；（4）切断冷却水源；（5）关闭次级中间抽头阀门；（6）打开放水阀和排气管，放空筒体内的水；（7）进行任何维修之前，必须保证泵壳内己无压力。1.2.检查轴承在不拆出芯包的情况下，因现场检查或更换轴承而拆卸轴承时，采用以下说明的步骤：1.2.1.传动端径向轴承(参见图22、图23)（1）断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复，（2）拆下那些影响拆卸工作的小口径管道；（3）拆下与给水泵联接的联轴器护罩，并断开联轴器；（4）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓；（5）拆下轴承支架盖与轴承支架问双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销6：（6）在轴承盖上装上吊环。用起顶螺钉顶起轴承支架盖，小心地将盖吊升，起吊时应小心避免碰坏18承支架两侧的挡油图；（7）拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓七的紧固螺母，拆下定位销，用起顶螺钉顶起轴原压盖，拆下轴承压盖；（8）拆下上半部径向轴承和挡油圈，项起轴，波下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；注．轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换，因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。（9）检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新的；注：在最后组装之前，皮给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。（10）绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位，然后放下轴；（11）装上上半部分的轴承和挡油圈(组装对应认清轴承和挡油图的上、下半部标记)；（12）装上轴承压盖，安装时应保证轴承的防转定位销准确到位，装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧；（13）将轴承支架盖吊装到位，确保其两端的挡油因正确就位，然后装上紧固螺母和定位销并拧紧螺母，拆下起吊工具；（14）装上并拧紧紧固轴承支架益与进口端盖的螺栓和螺母；（15）接通断开的所有小口径管道；138

29（1）装上并接好仪表，联上联油器并装上联轴器护罩。1.1.1.自由端径向推力轴承(参见图22、图23)（1）断开并拆下所有仪表，在电线接头上做好标记包扎好，以便装复；（2）拆下所有影响拆卸工作的小口径管道；（3）拆下传动端联轴器护罩，并断开联抽器；（4）拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O型圈；（5）拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销；（6）拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母；（7）在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈；（8）拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖；（9）拆下上半部的径向轴承和挡油圈；（10）拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起极力轴承取并拆下；（11）顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下；（12）松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈；（13）拆下紧固端盖上挡板的内六角螺订，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封和弹簧；（14）按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板：推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦坎内的，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前，应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来，参见第五章第二节推力轴承说明。绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。（15）检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和档油圈是否损坏或踏损，间隙值参见图22、图23，如有必要请更换新的部件。注意：（a）在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外，不应有其它可观察得到磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块；（b）在最后组装之前，应给轴颈推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油；（16）顶起纳，绕轴传动下半部分的径向轴承相挡油i到使其正确就位于轴承支架上，装上内侧对开润滑加密封圈和上面的弹簧，放下轴；（17）依次按下述方法安装推力轴承撑板成为一个整体；注意：电阻测温探头是插入推力块并固定在椎力轴承撑板上，在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前，就应将油温探头安装正确到体，其余的导线部分应穿过轴承支架、密封圈相接线端子送回，参见第五章第二节说明。推力轴承撑板的并合线与轴承支架的水平中分面之间成90’，定位销位于推力轴承罩上的一个槽内。将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上带定位销的另半部撑板，将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直至定位销的位置正好顶住轴承支架。用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。138

30不要在推力瓦块和推力盘间插塞尺来检查轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金率表面。（1）将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上，检查轴向间隙时将轴向传动端靠足，使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外推力轴承衬边和端盖的报力轴承室处内壁间的间隙。原始轴向间隙值(参见图22、图23)对任何可测到的变动都应找出原因，取去端盖；在安装推力轴承罩之前，必须确保测温探头导线的塞头位于下半轴承支架的槽内；（2）装上推力轴承罩，用定位销和螺钉来定位和固定；（3）装上上半部分径向轴承；（4）装上轴承压盖，安装时保证轴承的防转销正确就位，然后用销钉和螺母将轴承压盖定位和固定于轴承支架上；（5）装上上部分挡油圈；（6）装上自由相轴承支架盖，用定位销和螺栓、螺母将其固定到轴承支架和大端盖上，取下起吊工具和吊环；（7）将对开润滑油密封圈和弹簧装到端盖的糟内，用内六角螺钉装上挡板夹住润滑油密封圈；（8）在端盖上装上两个新的O型圈，在轴承支架上装上端盖，用螺钉拧紧，螺钉拧紧力为130N.m；（9）装上联轴器，并装上联轴器护罩；（10）装上和接好仪表和小口径管道；1.1.检查轴封1.1.1.传动端轴封(参见图22、图23)（1）按3．2．1节所述步骤(1)到(8)取下传动端径向轴承；（2）拆下紧固联轴器螺母的螺钉，用专用板手拆下联铀器螺母；（3）拆下泵轴上的半联轴器，取下联轴器涩和其上的固定螺钉；：（4）拆下铀承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下传动端轴承支架；（5）在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下抛油环；（6）拆下紧固传动端托板的螺栓，拆下传动端托板；（7）用专用工具旋下传动端锁紧螺母和抛水环螺母；注：传动端螺纹为左旋。（8）拆下紧固密封衬套的螺栓，拆下密封衬套；（9）用专用工具抽出密封轴套；（10）检查密封轴套和密封衬套有天损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隙，若间隙值超过4．4．6节表中所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套；（11）换上所有新的O型圈；（12）装上密封衬套，用螺栓把村套紧固在进口端盖上；（13）装上密封轴套，到位；（14）旋紧抛水环螺母和锁紧螺母；（15）装上传动端托板，紧团螺栓；（16）在抽上套上抛油环，将其滑在拆开对所标的位置，拧紧紧定螺校；（17）装上传动端轴承支架，用定位搞定依，并拧紧与进口端盖的联接鳃栓及母；（18）按3．2．1节步骤(10)到(14)装上传动端径向轴承；（19）装上联轴器键并用螺钉定位，拧紧，然后装上半联轴器，（20）用专用板手轻上联轴器螺母并且拧紧，用锁紧螺钉钡紧联轴器螺母；138

31（1）装上齿轮联轴器，并装好护罩；（2）装上所有．41门径管道和仪表。1.1.自由端密封(参见闻22、图23)（1）按3．2．2节步骤(1)到(15)拆下自由端的径向轴承和推力轴承；（2）拆下自由端轴承支架与大端盖间的紧固螺栓和螺母及定位销，拆下轴承支架；（3）弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，用专用板手取下推力盘螺母和取下锁紧垫圈；（4）加热推力盘轮毅，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘健；（5）在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上取下抛油环，（6）拆下紧固自由端托板的螺栓，拆下自由瑞托板；（7）用专用工具旋下自由端锁紧螺母和抛水环螺母；注：自由端螺纹为右旋。（8）拆下紧固窃封讨套的螺栓，拆下密封衬套；（9）电专用工具抽出密封轴套。（10）检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隙，若间隙超过4．4．6节表中所列更换间隙值，更换新的铀套和衬套；（11）换上所有新的O型圈；（12）装上密封衬套，用螺栓把衬套紧固在密封箱体上，（13）装上密封轴套，到位；（14）旋紧抛水环螺母和锁紧螺母；（15）装上自由端托板，旋紧螺母，（16）在轴上套上抛油环，将其滑到拆卸时所标的位置，然后用紧固螺钉将其固定在轴上；（17）在轴上装上推力盘健，加热推力盘轮毂，然后将推力盘装上轴，到位，马上拧上推力盘螺母，将其紧紧的顶在推力盘上；（18）当组件冷却后，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母，用专用扳手拧紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住；（19）将自由端轴承支架装到大端盖上，并用定位螺接螺母拧紧；（20）按3．2，2节步骤(16)到(27)装上自由端径向轴承和推力轴承。1.2.检查轴向运转位置和推力轴承间隙(参见图22、图23)应在传动端和自由端的托板、锁紧螺母、抛水环螺母及轴承支架拆下后，进行本项工作，进行时联轴器护罩和联轴器应拆下来，并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。（1）在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部；（2）在自由端上必须安装轴承支架、径向抽承下半部、推力盘、键、推力盘螺母和锁紧垫圈及端盖；（3）按下述方法检查轴向运转位置：（a）将转子尽可能的向泵传动端靠足，以推力盘的外侧项为基准，在自由端轴承支架的水平中分面上画一道线；（b）将转子尽可能的向自由端靠足，用相同的基准，在自由端轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离，该值应该是约8mm；（c）在轴承支架内放上内侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承材垫(调整垫)，将转子再向传动端尽可能的靠足，在自由端轴承支架的水平中分而上画第三道线(以相同的基准)该线到内侧那条线之间距离应是约4mm；（4）按下述方法检查推力轴承间隙：138

32（a）在轴承支架上装上外测的报力轴承撑板、报力瓦块和推力轴承衬垫(调整垫)；不能将塞尺塞进推力盘与推力瓦块之间来检查轴向间隙，这样测量不准，而且会损坏批力瓦块的巴氏合金表面。（b）按以上所述方法移动泵轴并仔细测量问距来检查轴向间隙，也就是说，移动泵轴使权力盘的一端紧凭地贴在一侧推力瓦块上，然后在其另一端的推力轴承衬垫(调整垫)与推力轴承室的内壁问插入塞尺检查间隙；同样地再向另一侧移动泵轴进行检查；所有的原始细问间隙值都列在图22、图23中，对任何可测到的间隙变化部应检查其原因；（1）若换上备用的报力轴承组件时，按下列步骤进行检查：注，所供推力轴承讨垫(调整垫)备件的厚度是放系量的，用户应进行必要的车削凋整。（a）将转子置于其轴向运转位置，在轴承支架的推力轴承室上精确测量其内壁到接力盘内侧面的距离并记录下来，用同样方法精确测量外侧极力轴承室内壁到报力盘外侧面的距离并记录下来；（b）拆下内侧和外侧推力轴承撑板上的衬垫(调整垫)，并摘确的加工到如下所给的尺寸；内侧推力轴承衬垫(调整垫)的厚度＝所测得的推力轴承室内壁到推力盘内侧面的距离—推力轴承组件的厚度；（c）外侧推力轴承衬垫(调整垫)的厚度＝所洲得的推力轴承室壁到推力盘外侧面的距离—(推力轴承组件的厚度十推力轴承轴向间隙)；（d）将推力轴承衬垫(调整垫)装到推力轴承撑板上，重复进行前面的步骤(奥)检查工作。1.大修大修作业中必须自始至终遵守设备安全规程和管理条例。下列说明适合于泵大修、拆卸并解体芯包时用。注：若有备用芯包的话，在进行芯包解体和修理磨损芯包(4．3节到4．5节)之前，应按4．6节所述方法准备相安装．亡备用的芯包。1.1.大修的准备（1）按2．1节所述作泵的维修准备工作；（2）从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道；（3）断开并拆下两根乎按室回水管道；（4）断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道；（5）俭查所有起吊设备和专用工具是否良好， 注：传动端的泵轴螺母是左旋螺母，而自由端的泵轴螺母都是右旋的，为了便于比较，在部件上重新标上参考号。1.2.掘出芯包掘出芯包的整个步骤在图42中已给出图解印说明。1.3.泵芯包解体(参见图22、图23和图43)1.3.1.解体的准备工作注：伤放紧固螺母、自由端密封轴套、自由端她水环螺母、锁紧螺母及推力盘螺母为容兢螺母，而传动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母。（1）在芯包由行车的起吊工具r7j着的情况下，在维修现场布置好合适的支承招架或工作。138

33（1）将芯包水平放置在支架上，拆下上面的折卸工具、起尼工具和吊耳；（2）参见闻43，装上镀包文撑板使其紧贴在进口端益上，用4根两端有螺纹的拉扦穿过大端盖的孔拧入支撑板上的螺孔内并将紧因螺母旋拧上且紧贴在文撑板上；（3）在拉杆的另一端套上垫圈，旋上螺母，以固定芯包组件；（4）在大瑞益上用螺栓和螺母垫圈装上吊耳。注，在芯包解体时，应把芯包稳定地文撑好，最初拆卸在水平位置进行，最后阶段芯包露男宜支承。芯包的重量任何时候都不能由初来文撑。1.1.1.拆卸传动端轴承和轴封(参见图22、图23)（1）拆下拉紧芯包的螺母、垫圈和压紧板及抽头上的双头螺栓；（2）旋下第一级拆卸管，拆下固定在传动消轴承支架上的拆卸板，按3.2．1令所述步骤（3）3．3节所述步骤(4)一(9)拆下轴承和密封铀套。1.1.2.拆卸自由端径向和推力轴承和轴封(参见图22、图23)按4．2．2节所述步骤(4)一(!4)、3．3节所述步骤(3)。(9)拆下轴承及密封轴承。1.1.3.内泵壳解体(参见图22、图23和图43)（1）用双头螺栓、螺母及支承板将转子固定，（2）吊起芯包至垂直位爱放到文撑架上；注意，起吊时任何时候都不能让泵轴文承芯包重量。（3）拆下拉秆与大端益的螺母和垫圈，拆下拉杆；（4）吊起大端益，将其小心地吊离泵轴并吊开；注：起吊大端费时应小心，以免损坏平衡歧或平衡鼓衬套。（5）弄平平衡鼓止动垫圈的止动舌，用专用板手拆下平衡鼓螺母，拆下止动垫；（6）取出平衡鼓密封压圈及密封圈；（7）用火焰加热平衡鼓直到产生足够的膨胀，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及乎拽鼓，并保存好，取下蝶形弹簧；（8）拆下把末级导叶紧固于泵壳上的锁紫片和螺钉，拆下末级导叶；（9）用火焰加热末级叶轮轮教直至产生足够的膨胀拆下末级叶轮为止，拆下叶轮做上记号便于安装，拆下刮保存好叶轮傻和叶轮卡环；（10）拆下第五级内泵壳与第四级内泵壳的紧固螺钉，拆下第五级内泵壳，拆下上面的O型圈和挡因；注意：导叶与内泵壳为过盈配合；（11）另走第五级内泉壳及导叶；（12）用火焰加热第五级叶轮轮毅至产生足够的膨胀能拆下叶轮为止，拆下叶轮，拆下并保存好叶轮键和叶轮卡环；（13）重复以上步骤(10)至(12)直到铀上仅留下首级叶轮，去掉第二级泵壳上的O型因和Garlock密封件；注：第三级泵壳和第二级泵壳的联接螺钉由锁紧片锁紧，在拆这些螺旬前应先拆下这些锁紧片。（14）在轴端拧上吊轴吊耳，装上起吊工具，然后松开传动端定位螺母，拆下定位螺母、支撑板、双头螺栓，小心地将轴从进口端盖吊开；（15）将轴水平支撑，用火焰加热首级叶轮轮毅，拆下首级叶轮，拆下和保存好叶轮键；（16）用起吊工具将进口端益从支架上吊开。138

341.1.检查、更新和修理工艺规程所有部件都应全部清洗和检查，看看有无磨损或损坏的痕迹。应用内、外千分尺测量所有部件的径向间隙，并对照4．4．6节所列数表进行检查，若间隙已达最大允许间隙或下次大修前可能达刘该值，则应更换这个部件。主要的是考虑泵的工作性能，即如果出口压力降刘不允许的程度，电机耗电或汽机耗汽量很多或泵振动上升到不允许的程度时，泵应进行大修。1.1.1.叶轮和衬套（1）检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部；检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光招并没有变形；（2）检查叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙，若间隙超过4．4．6节所列表中的更换间隙值，则应该按下列步骤修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳材套：（a）用芯轴插入叶轮内孔，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整；（b）取下固定衬套的紧定螺钉，车削去该环；（c）彻底清洗该环应并将新环装入规定的位置内；（d）用紧定螺钉紫固环，并在螺钉的螺纹接合处，用冲头轻冲以防止螺钉松动；注：钻孔和攻丝时应注意，应使用平头钻。（e）略微加工一下衬套的内圆以修正安装时的变形，尺寸应与其对应的叶轮颈部外因尺寸相配在规定间隙内；注：作为备件供应的衬套，共内径留有…些裕量以便最后加工与叶轮颈部外因尺寸相配。1.1.2.轴 检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0．02mm之内。1.1.3.轴封（1）检交密封轴套和密封衬套有无损坏；（2）测量密封轴套和密封衬套的径向间隙，若间隙值超过4．4．6节所列表中的更换问隙，则应更换新的密封轴套和衬套。1.1.4.径向和推力轴承（1）彻底清洗径向轴森并检查有无损坏或磨蚀痕迹；（2）彻底清洗并检查推力瓦块；注：在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其他可观察到的磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时，更换新的瓦块。（3）检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的；（4）检查润滑油密封圈有无损坏或磨损，必要时更换新的。1.1.5.一般检查（1）检查所有的双头螺栓、螺母和螺钉有无损坏或缺陷，必要时更换新件；（2）所有接头垫片、O型圈、挡因等在组装时都应更换新的；（3）检查齿轮联轴器及除栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。1.1.6.间隙此表所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值(参见图22、图23)138

35间隙位置第一组第二组径向轴承和轴O.215／0．140．26抛油环和挡油圈0．41／0．350．47内泵壳衬套和叶轮进口颈部0．49／0.410．675导叶衬套和叶轮轴颈部0．49／0．410．675平衡鼓和平衡鼓衬套0．49／0．410．675密封轴套和密封衬套0.48／0．410．67末级导叶和大端盖问(轴向)1．23／2．27总袖向间隙(在推力轴承上)0．4根据检查内泵壳和叶轮4导叶和叶轮4转于总的轴向窜动8(推力瓦块不装时)1.1.1.动平衡如果转子更换了叶轮或半联轴器，尽管这些换上去的新零件制造中分别满足单件的功平要求。但它们会影响整个转子组件的动平领，因此，应技要求进行动平衡检查。如果考虑权宜之计，不检查泵转子的动平衡而进行组装并运行，应首先向制造厂家咨事物。如果备有可进行动平衡试验的设备，建议用下列方法进行检查:（1）将转子文撑在轴承中心线处，检查动平衡是否在25M/N(g.mm)以内 式中：M——转子质量(g) N——泵转速(r／min)（2）动平衡可通过去除叶轮蚤板上的金属来达到，但要在以下界限内： 注意：如果动平衡去重量超过(a)和(e)项规定的界限，应与制造厂磋商。（a）叶轮前后盖板的任一点厚度不能少于6．5mm；（b）直径在260到290mm这一范围外禁止从叶轮上切削金属；（c）去重金属的质量按扇形计算，其孤长不能超过叶轮周长的十分之一。1.2.芯包组装在组装前，所有的部件必须全面地清洗，所有的内孔和油路也必须清洗。注：在组装时，建议给轴、叶轮内径、轴套和平衡鼓内径涂上胶体石墨或类似的东西，待其干后再擦光。1.2.1.内泵壳、叶轮组装(参见图22、图23和图43)（1）格泵轴水平支承在支架上，浆上首级叶轮键；（2）加热首级叶轮后部毅，将其装到轴和键上直到与抽肩紧靠；注意：在安装叶轮时不可用力，如果叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶轮并检查有无毛刺或脏污，必要的清洗—‘下。然后重复步骤(2)。如果轴温度高于环境温度，等轴冷却后再安装叶轮。（3）将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上；（4）等轴和首级叶轮冷却后，在自由端装上轴吊耳，垂直吊起泵轴于进口端盖上方；（5）小心地放下泵轴直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上；（6）去掉轴端吊耳；138

36（1）导叶与内泵壳为过盈配合，事先装配好；注：在将密封圈挡因和Garlock密封装到糟内之前，将其径到热水中(接近沸点)一段时间浸透，装配内泵壳之前先冷却12h；（2）在内泵壳上装上新的O型圈、挡圈和Garlock密封件；（3）将首级泵壳及导叶吊装到进口端益上，确保进口端益和内泵壳上的基准线在一条线上且定位销就位正确；（4）用内六角螺钉将首级泵壳固定在进口端盖上，螺钉头不能突出内泵壳表面；（5）在进一步组装之前，先按下述方法检查总的轴向窜动；（a）在自由端装上轴端吊耳，装上适当的起吊工具；（b）吊住泵轴，但应使首级叶轮支承在进口端盖上；（c）以首级内泵壳的表面为基准，在轴上用铅笔标一条线；（d）尽量将轴向自由端吊起，仍以前面的基准在轴上划上第二道线；（e）测量两线之间的距离，此值约为8mm， 注意：允许最小窜动量为8mm。（f）放下轴直到首级叶轮支承在进口端盖上，拆下吊耳。（6）装上次级叶轮的卡环和键；（7）按步骤(2)装上次级叶轮；（8）按步骤(7)到(13)安按其余的叶轮、内泵壳和导叶，按步骤(11)检查总的轴窜动量应无变化，注：第二、三级泵壳之间的联接螺钉必须用新的锁紧片固定。（9）将末级导叶用六角螺钉固定在末级泵壳上，并用新的锁紧片固定；（10）在轴上映上平衡鼓键，加热平衡鼓然后将平衡鼓装到轴上，使其与轴肩相抵且对准键槽，马上装上平衡鼓螺母将其拧紧，顶在平衡鼓上；（11）当组件冷却后，拧下平衡鼓螺母，放上新的密封围和密封压圈，新的锁紧垫圈，拧上平衡鼓螺母，用专用扳手旋紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住；（12）将拉杆一端拧上旋紧螺母然后将拉杆拧到芯包撑板上，用旋紫螺母将其旋紧在支撑板上；（13）装入蝶形弹簧；（14）在末圾导叶和大端盖间放上调节螺栓螺母，小心地放下大端盖穿过泵轴和拉杆，(见图43)；（15）调节螺栓螺母直到支撑板和大端盖工作面之间的距离为752±0．10mm；（16）在拉杆上装上垫圈和螺母，并旋紧螺母，拆下起吊装置；（17）装上传动端，装配定位装置；（18）装上吊耳，将芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去装配定位装置。1.1.1.安装轴封组装时芯包必须支撑在支架上，并垫以软垫层，防止损伤。（1）换上所有新的O型圈；（2）把自由端密封箱体装入大端益，紧固六角螺栓；注：以上说明的步骤对传动端和自由端地封邻适用。（3）装上密封村套，用螺栓紧固衬套；（4）装上密封轴套，到位；（5）旋紧抛水环螺母和锁紧螺母；（6）装上托板，用螺校紧固。1.1.2.安装传动端轴承138

37（1）在抛油环的槽内装上新的O型圈，装上扼油环，应使抛油环咀对着轴承，然后用紧定轮钉将拢油环固定在轴；（2）用定位销将传动端轴承支架定位在进口端益上，用螺栓、螺母把它们紧固，（3）抬起轴，给下半部径向轴承涂上点油，绕轴转下使其到位；（4）绕轴转下下半部挡油圈使其安装到位，然后放下轴；（5）装上上半部径向轴承，保证上、下部轴承标记相符；（6）装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压盖；（7）装上上半部挡油圈；（8）装上传动端抽承支架盖，用定位销、螺栓、螺母将其定位在轴承支架上，并紧固在轴承支架和进口端盖上。1.1.1.安装自由端轴承（1）在抛油环的槽内装上新的O型圈，将抛油环装到轴上，安装时应使其抛油咀对着轴承，然后用紧定螺钉将其固定在轴上；（2）在轴上装上推力盘键；（3）加热推力盘轮毅，然后将推力盘装到油上，确保键槽对准且推力盘与轴肩相抵，马上拧上推力盘螺母，并将其紧紧地顶在推力盆上；（4）当推力盘和轴冷却至室温时，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母并用专用板手拧紧，然后用锁紧垫圈锁住；（5）用定位铅将自由端轴承支架定位在大端盖上，并用螺栓螺母紧固；注：在组装前给轴和径向轴承表面略微涂点润滑油。（6）抬起轴、将下半部径向轴承和挡油围绕轴转到规定位置，在轴上装上润滑油密封圈和弹簧，放下轴；切记：电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上的。在安装推力轴承撑板时，固定密封之前就应该将探头正确就位，其余的导线部分穿过轴承支架和密封圈送回端子。注：推力轴承撑板的并合线与轴承支架的水平面之间成90，定位销位于轴承支架内。（7）将不带定位销的半部撑板放在轴上，使其推力瓦面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起统轴转动，直到定位销正好顶住轴承支架，用同样的方法安装另一侧撑板；切记：不要在推力瓦块和推力盘问插入塞尺来检查轴向间隙，因为这样测量不准且会损伤瓦块表面。（8）用螺钉将轴承端益固定到轴承支架上，检查轴向!司隙，检查时将轴向传动端靠足使得推力盘紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外侧推力轴承撑板衬垫(调整垫)与端盖问的间隙，原始的轴向间隙值0．40mm，对任何可测到的变动都应找出原因；注意：在安装推力轴承之前，应确保测温探头导线的塞头位于轴承支架的槽内。（9）装上推力轴承罩，并用定位销和螺钉将其定位固定在轴承支架上；（10）装上上半部径向轴承；（11）装上径向轴承压盖，确保轴承防转销正确就位，然后用定位销和螺母将其定位固定在下半部轴承支架上；（12）装上上部挡油圈；138

38（1）装上轴承支架盖，确保挡油圈的防转销在轴承支架盖内正确就位；（2）用定位销、螺栓、螺母将轴承支架盖定位固定在轴承支架上；（3）将润滑油密封圈装到端盖的槽内并按上其弹簧，用螺钉将挡板紧固到端盖上以夹住密封圈；（4）在端盖上装上两个新的O型圈，用螺钉将其紧固在轴承座上，螺钉紧固力矩为130N．m。1.1.安装芯包(参见图42)（1）用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承支架上，旋入第一级拆卸管，将拉紧螺栓旋入至轴端上，再装压紧板、垫圈并用螺母拉紧芯包；注意：不需把螺母拧得大紧，只要能消除间隙即可。（2）拆下芯包上的调节螺栓螺母、拉杆和其垫圈螺母，从进口端上拆下芯包支撑板；（3）在大端盖、进口端盖的圆周槽内分别装上新的O型圈；在进口端盖与访体相接触面上装上新的镀铜低碳钠接口垫；注：进口端盖的密封圈挡圈必须装在O型圈的进水口侧。（4）大端盖上拧上吊环，在进口端盖上装上吊耳；（5）把芯包吊至装配现场，把第一级和第二级拆卸管联接起来；（6）将槽钢支承板L及滚筒起加组件M固定在泵座上，将芯包向简体内移动使拆卸管置于滚筒起顶组件上；（7）拆去进口端盖上的吊耳，行车用绳索将扁担A吊牢；再在扁担的两头用绳索一瑞接大锅盖上的吊耳一端接拆卸管，使扁担及芯包保持水平；（8）将芯包小心地推入筒体内，沂下每级位于滚筒起顶组件处的拆卸管，直到第一级拆卸管位于滚筒起顶组件—亡；（9）调整起顶组件，使泵对中，继续将芯包推入筒体，直到端盖全部套上双头螺栓；注：当芯包推入筒体时，应非常小心确保各O型圈和Garlock密封件不受损坏，并确保芯包与筒体对中性；（10）当大端盖装贴在简体上时，拆下端盖上的吊环；（11）从传动端处拆下起顶组件，槽钢文承板；（12）从轴端处拆下紧固压紧板的垫圈、螺母、取下压紧板；（13）旋下第一级拆卸管；（14）拆下紧固拆卸板的螺钉，拆下拆卸板；（15）在大端盖双头螺栓上装上大螺母，并用手紧螺母；（16）用螺栓液压张紧装爱按下述步骤并紧大螺母(参见图44)（a）将螺栓液压张紧装置放在两对置的双头大螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贱在大锅盖上；（b）通过软管将液压张紧装置联上总油管并给系统充油；（c）系统内增加油压至80MPa，用旋棒将大螺母拧紧；（d）操纵增压泵上的阀门释放系统中的油压，断开油管拆下液压张紧装置；（e）根据图44所示顺序重复(a)到(d)直到拧紧所有大螺母；（17）给大螺栓装上保护帽；（18）在进口端盖和大筒体间装入新的0型圈和挡圈；（19）138

39在保持环上装上新的接口垫圈，将保持环装到进口端盖和大筒体间的凹槽内，用螺栓把保持环紧固在大筒体上；（1）装上联轴器键，并装上半联轴器；（2）旋入联轴器螺母，用专用板子旋紧；（3）在联轴器处手动盘泵，确保泵能旋转自如；（4）检查联轴器对中性，然后把联轴器及护罩装好；（5）装上仪表，用新的接头垫圈接上冷却水管、润滑油管、以及解体前拆开的所有小口径管道。1.第五章配套设备8B1D型机械密封(参见图38) 8BlD型系精密的产品，因此，在处理对应小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时，密封表面有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必须注意切勿使这些表面擦伤或碎落。1.1.在安装密封前必须做到，（1）检查轴套直径的容许偏差为土0．05mm，并且椭圆度不得超过0．025mm；（2）检查轴套表面精度应在0．4～0．6μm(Ra一轮廓算术平均偏差)内或更精密；（3）应保证在轴套的表面无锐边或毛口，因为静环须在这些表面通过；（4）应保证将静环必须通过的轴套的放沿斜切成10°，长度为lOmm，并倒成圆角1mm；（5）检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置0．08mm；（6）检查静环垂直度必须是正确的，静环(件2)的研磨面和轴的轴心必须相互成90°，并在O．03mm百分表读数内；（7）检查机械密封盖与静环配合的孔和轴之间的同心度应在0.05mm以内；（8）彻底并小心清洗机械密封盖的工作面和孔，机械密封盖的工作面应机械加工成光滑并与轴的垂直在0.03mm百分表读数内；（9）轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的0型圈，保证不能受损并保持清洁。1.2.安浆步骤将密封件装至泵上（1）参见图38；（2）在这一装配上所使用的0型圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂；（3）将轴套以竖立的方式放大台钳上，其带动销贴近钳台的表面；（4）润滑密封装置内的O型圈(件7)和密封装置通过的轴套的前沿；（5）轻轻地位密封通过轴套，必须小心切勿使动环(件4)受损，只能使用手的压力，在套上本动密封装置；在做这项工作时，可用一块清洁的布盖在动环的研磨面(件4)上，这是可取的；（6）保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支承座背面的孔口对齐，轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套的凸肩；（7）保证在轴套要通过的轴段前沿要有2.5mm长、10°斜度的引入段，润滑轴套的0型圈并将其装入轴套槽内；（8）轻轻地使轴套在轴的上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套的O型圈；（9）138

40在正确地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必须保证平头螺钉的头不能凸出套的外径；（1）保证机械密封盖的所有尺寸都是正确的；（2）将盖板的平边放在工作表面上；（3）保证5mm直径的销于凸出4．75mm并且不能变形；（4）小心地将防护涂层从静环(件2)刮去，保证静环的研磨表面不受损伤；（5）由于静环需用销定位，可在密封盖室的前面作一记号以与销的位置的对齐；（6）在静环(件2)的外径上作一记号与销稍对齐，必须小心在这一过程中不能使得环的研磨面受损；（7）使用液体皂对O型圈(件l和3)略加油滑并将它们小心地嵌入在密封盖室内的各自槽内；（8）使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将热环推入它的室内，保证销入槽内；（9）彻底揩净静环(件3)和动环(件4)的研磨表面；（10）将密封定位环装在静环上，在密封盖结合面上垫0．40mm的垫片；（11）将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环(件2)与轴接触；（12）用手指拧紧密封盖板所有的螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀，直至所有螺栓均拧紧，并且连接面不泄漏。应该着重指出，拧紧这些螺栓时如用力不均匀，将会使精密的研磨过的动环和静环的工作面产生变形。1.1.在转动设备前必须做到以下几点：（1）完成设备的装配，按旋转方向转动轴(如可能用手转)，保证自由转动；（2）查阅可能取得的所有设备的操作说明来检查所有的管道连接的正确性，特别是关于密封的再循环／冷却的要求；（3）在启动设备前，保证密封室灌满液体并已恰当的放气。干运转会引起过热，使密封面受损，从而大大缩短密封的使用寿命；1.2.移去密封：（1）将轴套必须从上通过的轴洗清并加油，将盖板和轴套移去并将其放置在清洁的钳台上；（2）拆卸密封装置(见图B)；1.3.装闸密封(见图A)。在密封再装配和放回泵内前，更换下述的易损部件。件1——O型圈件3——O型圈件7——O型圈件6——支承环件4——动环件2——静环图A装配密封件1.将弹簧定位在动环支承座的孔内。 138

411.将推力环装配在动环支承座，小心地将外径上的槽口与动环支承座内的波痕对齐。 2.将支承环和O型圈装入动环，然后将这一动环的组合装在推力环上，小心将在动环外径上的凹槽与动环支承座内的波痕对齐。3.使用一块光滑和平面的材料来保护密封件的表面，将弹簧轻压并将弹性卡环定位在它的凹槽内，使两端距支承座的小孔或槽口的距离保持在6mm和2mm之间(取决于密封件的大小)。138

421.以让密封件延伸至它的鞠巾长度，并枪杏已完成的平头螺钉，不与动环支承度的孔径接触。注意：有两条圆周线切刻在密封件动环支承座的外壁，一条通过平头螺钉的螺纹孔，籍此表明平头螺钉具有公制螺纹，另一条线作为直观的指导，能看出密封件是否调定至它的正确的工作长度，如果是正确的，当密封件安装完成后，这只推力环应和第二条刻线对齐。图B拆卸密封件注：拆卸密封件必须将夹持支承座内面的密封组件的弹性卡环移去，因此必须将弹簧压紧以去掉对弹性卡环的压力。138

431.用一块光滑扁平的材料来保护密封件的表面并轻压密封件的弹簧。138

441.将一只尖端的工具插入支承座内的小孔或槽口，将弹性卡环移去。2.现在可以将动环内的O型圈、支承环、推力环和弹簧移去。138

452.可倾瓦块推力轴承(参见图37)2.1.清洁欲使这类油承起到最可靠的作用，必须高度注意的技术装备的清洁标准，轴承座的内部以及所有的油路和管道，特别是在供油的一边，必须完全清洁并没有铸造的沙粒、氧化皮、焊接飞溅物等。对任何未经机械加工的表面应用喷吹的办法使其成为一个清洁的金属表面，2.2.对准最重要的一点是将轴和轴承座正确对准，在机器的安装过程中必须经常加以检查。对推力轴承来说，正确对准的含义是轴上推力盘平面和轴承座内的推力环的支撑面相互平行并且两者均垂直于轴的轴心。提出下列的注意事项的目的，希望它们能起到帮助的作用，而不打算使它们来代替适于个别情况的业已使用的办法。在将其装配在轴上后，必须检查推力盘以保证它运转正确，即工作面与轴心垂直，做到达一点的最简易办法是将轴放在车床进行转动。如果，为了安装，随后必须卸下推力盘，最好是在最后装到轴上后，能对其进行检查．推力瓦块应逐个测量其厚度，误差不大于0．02mm、或把装了推力配块的推力轴承撑板放在一只平扳上检查推力瓦块是否在同一平面上，必要时上下推力瓦全部装好到位，将推力盘压向瓦块、盘动转于检查其磨痕，接触面积应占总面积的75％以上。轴承的装配使用的方法在很大的程度上取决于个别的机器的结构，因此，下列说明只能作为概括性的原则。在开始进行最后的装配时，始终要注意到铀承座内以及所有的油路和管道都是绝对清洁的，除去所有浮垢并措试干净。如轴承座曾涂上防护剂，应将其洗去并揩干净。清洁的一条好方法是用一块清洁的白布在表面上揩擦，而不得沾污。可用清洁的棉布来调理，切勿使用回丝，因为回丝留下的细粒，能引起故障。必须注意在装配的过程中，轴承座的内面和轴的表面均涂上足够的清洁润滑油。取无止动销的半只环并将其翻转过来装在轴上，使瓦块的面接触推力盘．的面，然后将其转入下面的半只轴承座内，再将有止动销的另一只半环放在第一只的半环上并转动整只的环直至止动销停留在中分面上。当面向瓦块面观看时，止动销总是在右边，放下上半部轴承座至位置内。采用这一方法，在放下上半部轴承座到位置内时，可以保证瓦块和推力盘面不受损伤。由于推力环被夹在位置内，因此，提起上半部轴承座时，不会发生半环亦被着提起的危险性，因为随后半环的落下会对瓦块或推力盘面造成损坏。一旦完成装配后，应将轴承座关闭以随行物和外来物进入。在最后将轴承闭合前，应在所有的表面上涂以充分的清治的润滑油。2.3.轴向间隙轴向间隙是必需的，以便在推力盘和推力瓦块之间有形成油膜的余地，并当轴承热至它的操作温度时，可以容许部件的膨胀。在双向推力轴承的情况下，应在推力盘的两侧有容差便于形成油膜，注意在惰侧或无负荷侧的油膜应较工作或荷载面上的油膜厚。138

46所需的间隙取决于瓦块的大小、速度、推力负荷以及所用的油，如果所留间隙太小，在油膜内将产生过高的压力，势必引起轴承的高温和过多的功率消耗；并且在极端队情况下，能造成轴承失效。间隙大于需要的程度，对轴承不会造成任何危害。在安装时必须对间隙加以检查，检查时必须将所有表面、揩清、揩干，否则便会造成假象。检查间隙的最简单方法主要依赖于个别的机器结构，但最可靠的办法是在每个方向将轮子顶向一端，并测量总的移动量。另一种可供选择的方法，可以将转于推向一个面，在推力环的背面和轴承度之间用塞尺来测量间隙。在瓦块面和推力盘之间不能使用塞尺，因为除损坏瓦块面外，还可能引起错误的读数。2.厚壁径向轴承2.1.清洁为了使径向轴承能取得最可靠的作用，必须注意技术装备的高度的清洁标准，这一点十分重要。轴承座的内部以及所有的油路和管道，特别是在供油的一边，必须完全清洁并没有铸造的沙粒、氧化皮等。更为重要的是，不能将机械操作所产生的切屑细粒侵入轴承壳和轴承座之间、接合的密封面上、轴瓦的银孔或从油路进入轴承。2.2.安装轴承使用的方法在很大程度上取决于个别的机器的结构，因此，下列说明只能作为概括性的。在开始进行最后的装配时，始终要注意到轴承座内以及所有的油路和管道都是绝对清洁的。移去所有的浮垢并措试干净。如轴承座曾涂上防护剂，应将其洗去并揩干净，清洁的一条准则是用一块清洁的白布在表面上揩擦，而不得沾污。可用清洁棉布来清理，切勿使用回丝，因为回丝留下的细粗，能引起故障。必须注意在装配的过程中，轴承座的内面和轴的表面均涂上足够的清洁润滑油。一般先将下半只放入轴承座内，如装有按纽制动销，可将其销在位置内。将轴下放至下半只内，而将上面的半只轴承放到轴上、上面的轴承盖应放在上面的半只轴承上，必须保证定位销钉就位，如装有按纽制动销，可路上面的半只轴承首先装入上面的轴承盖，然后将整只轴承放在轴上，然后将轴承座用螺栓固定。完成装配后立即将轴承座关闭以防污物和外来物质的侵入。在最后封闭轴承前，所有表面均应涂上足够的清洁油。2.3.轴瓦间隙及接触面的检查：顶部间隙应用压保险丝法测量，两侧间隙应用塞尺检查阻油边或用内径百分表测量轴瓦内径，外径分离卡测量轴径。将转子轴径涂上红丹，装入下瓦，盘动转子，检查乌金接触情况，接触角一般力45°，沿下瓦全长的接触面应达75％以上，并均匀分市。3.浮动密封件浮动密封一般用来提供一个有效的轴密封的装置，以维持一只有压力和溢流的轴承座，而只容许有限的漏油。浮动密封件用青铜制成，为二个半只，并借助于环状螺旋弹簧的作用将其固定在一起，该弹簧位于密封环外径上的一条凹槽内，所有密封件均装有一只弹性抗转销，抗转销必须定位在相对于轴承而言的轴承座的内侧面上，即压力区内。密封壳应在垂直度容差的范围内(不大于O．03mm)，为了取得密封件的有效功能，必须做到这些要求。在装配密封件前，必须清理密封壳上的毛口；移去所有浮垢并将其揩干净。保持清洁的较佳方法是用一块清洁的白布在表面上指擦，而不得沾污。可用清洁的棉布来进行清理，切勿使用回丝，因为回丝留下的细粒，会引起故障。138

472.DLC200—8联轴器(参见图41)2.1.装配（1）将毂(件1和15)安装至它们的相应的轴上，并保证锥形孔毂能正确的“上紧”；（2）定位叠片元件组合(件3，4，5)，并通过小孔插入联轴器螺栓来支撑这些元件组合，直至由元件组合的露出面齐平；（3）调定轴端之间的距离，应有足够的间隙以便连接体组合件插入；[注意：连接体的组合由连接体(件8)、(件11)、绝缘环(件10)、绝缘套管(件14)、绝缘垫圈(件12)、垫圈(13)、内六角头螺钉(件9)组成，这些均在厂内装配就绪，因此、不能将其打乱或随意松动螺钉；（4）将连接体组合在叠片元件间定位，保证配套的标记对齐，完全插入所有联轴器照栓(件2)，保证所有过载垫圈(件6)的位置如图所示，装上螺母(件7)并将其拧紧，产生0．065至0．075mm的延伸(拧紧拉矩约为92N．m)；（5）联轴器螺栓(件2)、过载垫圈(件6)、螺母(件7)平衡质量在O．1g.m以内，在拧紧联轴器或连接螺栓时，必须均匀进行，按拧汽缸盖的方式拧至50％扭矩，然后以同样的顺序拧至l00％扭矩。2.2.维修保养包括对下列情况每年检查一次：（1）检查轴向和径向的对中情况，保证对中的容差是在联钠器所容许的范围内；（2）用目察检查元件的叠层(如果可行的话)，在紧固点是否有由于疲劳而产生裂缝的现象，叠层稍有弯曲或呈‘S’状的变形没有什么危害；（3）检查所有螺母均已正确地拧紧。3.SFI—A型转速指示变送器3.1.技术数据（1）测量范围0～6000r／min或O～8000r／min（2）测量精度±1％（3）输入信号正弦波、方波或其它脉冲波幅度50～20000mv(p.p.)（4）显示方式就地模拟指针式（5）输出4～20mA（6）(6)供电电源～220V±10％（7）耗电功率＜5W（8）体积与质量194×260×160mm2kg3.2.变送器电气原理发讯盘为六角螺母(约φ94mm)，当六角螺母旋转时传感器论有脉冲输出，因给水泵与六角螺母同轴，所以给水泵转速n与传感器输出脉冲频率f的关系为：f=n.6／60Hz当转速量n＝0～6000r／min时f＝0～600Hz转速指示变送器电气原理框图(见图C)。138

482.1.调试用仪表（1）O．2级毫安表1只，型号为C41—mA；（2）十进数字频率计1只，如PB—2或PB—5型作信号源用。2.2.调试方法（1）打开箱盖，分别对应接入220V电源、信号和输出线(见图D)；（2）校正指示仪表的机械零位；（3）接通220V电源，此时，信号输入为0Hz，15min表头指示为0r/min，恒流输出为4mA，可分别通过W5、W4调整；（4）调整数字频率计，使输入信号为600Hz，0.7V(p.p.)；20min后，可调整W1使指示表指示为6000r/min和调整W2使恒流输出为20mA；待稳定后，再精调至20mA即调试完毕。指示表反映速度快，恒流输出稳定速度较缓慢。注意：每一次调整都须缓慢进行，特别是在信号自“零”到“满度”时须按上述过程进行，一般不须重调。138

492.IC——2C型转速指示变送器2.1.技术数据（1）测量范围0—6400r／min数显（2）测量精度模拟量(4～20mA)土1％数字土1个字（3）输入讯号正弦波、方波或其他脉冲波（4）输出讯号4—20mA(0—6400r／min)，脉冲输出60次／转反转报警接点容量AC220V3ADC24V5A（5）电源供应AC220V土10％，10W（6）体积(长×宽×高)195×190×80mm（7）质量2．5kg2.2.电气原理发讯盘为三齿盘，与给水泵同轴，当泵轴转动时，涡流式探头有脉冲输出。根据探头在单位时间内输出的脉冲数，测得泵轴转速，用四位数码管显示。根据两支探头输出讯号的相位差别，可判别正反转，当发生反转时输出报警讯号(见图E)。138

502.1.接线图3.滤网差压控制器3.1.差压控制器由二部分组成(见图G、图H)(1)差压变迭器CE一352(密封水差压变送器SHll51)，将差压转换成0一10mA电流。其量程为O一0．1MPa，即差压为O时变送器输出为0，差压力0．1MPa时变送器输出10mA。(2)指示报警仪XMZJ一215，接受差压变送器的输出信号，由数码管显示出差压值，当差压超过上限时发出报警信号(上限接点通)。上限值可通过报警仪中的电位器调整。138

512.DZ10B—54再循环阀电动装置2.1.技术数据型号：DZ10B—54改进型额定转矩：98N.m最大转矩:147N.m输出转速:54r/min电动机功率:0.55kw(三相电源)转圈数:50圈2.2.电气控制接线原理图(见图I、图J)138

522.1.明细表代号名称型号数量备注WJ热敏继电器1用户自备KLGL转矩开关DK3—22ZDKZDG行程开关DK3—24SW闪光开关DK3—2lW1电位器WXl0—330Ω1HDLD指示灯ND3NDL32红绿各一CQKCQG交流接触器CJl02用户自备KAGA开关按纽LA11一11D3用户自备R电阻68k1／2W2与氖灯配合2.2.说明138

53（1）N1点根据用户选用的接触器控制电压而定(380V接B．C中任一相，220V接零线)；（2）括号内接点号在行程控制机构上为第二对微动开关接点；（3）使用20芯插件(见图K)；（4）远传升度指示用电位器W3和现场装置上指示灯LD，HD不能同时位用，如用远传开度器(见图L)；（5）远方灯光指示，可将指示灯直接并联在19、N1、A49上．本产品使用的指示灯泡为氖灯泡。2.L961Y—36C再循环阀(参见图31)2.1.技术数据型号：L96lY一36C型式：平行滑动闸阀设计压力36MPa设计温度，＜300℃通径：Dg802.2.安装阀门安装不当将会造成很严重的后果，可能引起动作失灵，请按照下列建议，将有助于保证阀门安装后的最佳性能。（1）首先必须采取必要的防备措施，防止外界残渣碎屑进入阀内，因为不管在安装前，还是安装后，残渣碎屑都会损伤阀座结合面；（2）应采取措施支撑阀门和其相邻管道，防止在现场焊接管道与阀门时，将管道应力传递给阀体；（3）焊接和除应力工艺遵照现行法规或标准进行；（4）在整套设备运行之前，应该清洗装有阀门的管道和所有联接管道，围管道中的焊渣、氧化皮、外来碎屑能损伤阀门接合面导致泄漏；（5）阀门的保温层不应高于分裂环敲出孔的下缘。2.3.使用与保养（1）如果密封有泄漏应马上压紧填料密封来消除泄漏，否则将会导致填料密封损坏，从而不能阻挡泄漏，除非更换新的填料密封；（2）138

54螺母、单向推力球轴承需要定期润滑，润滑油注入联接板19上的直通式压注油杯35内，润滑油应不断补充，直到阀扦螺纹上溢出油来为止。2.1.设计性能当直流式阀门开启或关闭时，全部要求是将阀杆移到一定位置，使阀芯移开阀座孔或全面思盖阀座。这种阀不同于楔式闸阀或螺扦式阀。后二种阀是通过阅杆把足够强度的压力作用于阀度结合面上，以保证阀座的密封。操作阀门的扭矩，随阀杆的运动而变，扭矩仅仅是阀杆位置的要素，而密封是由作用阴芯两侧压差来实现的。阀杆限位块阻止阀杆旋转，并起着显示阀杆位置的指示器作用；若不是采用专门设计，阀门将仅仅是全开或全关闭的。对于由电力驱动的阀门来说，扭矩的确定是用来选择合适的电动执行机构，而不是为了控制操作目的。阀杆行程的极限位置完全靠限位开关来定。大多数电动头配备有一个级矩限位开关，以保证一般使用。由于位置是起作用的要素，所以在直流式阀上用扭矩开关并不有利。装在执行机械上的标准扭矩开关，在正常情况下整定在阀门所要求的最大扭矩的位置，以避免不必要的损坏，如由于系统中有碎屑而造成。在一个立流式阀门中完全没有必要在行程的末端用额外的推力将阀封住，在压力作用下，当阀门关闭时、，阀芯由流体压力作用与阀应保持接触，不是取决于外加阻力，而是采用二个平行的平密封面的密封原理，意味着仅仅要求阀芯横移到正确的位置以形成一个密封。完全没有必要在阀门关的未了在阀杆上施加任何作用力使金属弯曲。当用电驱动阀门时，重要的是位置，而不是最后冲力。由于阀芯在两密封面之间是可以自由滑动的，所以在正常操作情况下，不可能产生过载状态。在阀门关闭时，阀芯擦过阀座表面，这就避免在二密封面之间把垃圾夹进去。电动执行机构是整体安装的。2.2.解体步骤（1）保证管道和阀内没有压力，在解体之前排尽管道中的水并切断电源；（2）打开阀门至中间的位置；（3）根据以下步骤拆开执行机构。在解体任何带执行机构的阀之前，都须隔断电源，并拆下执行机构内的行程限位。2.3.具体解体运用起重装置将吊环绳环绕执行器并对葫芦施加一个非常轻微的力，打松并拆出桥式钢板下的所有内六角固定螺钉36，这样就可使执行机构脱离联接板。吊出执订机构。注意，千万不能损伤电缆(任何变形，过渡拉紧等)。（1）用冲头拆下在阀杆限位块22上的弹簧圆柱销4；（2）拆下联接板组装件19中的盖板和其中四只内六角螺钉2；（3）旋动阀杆螺母，拆除联接机组装件19；（4）拆下四只予紧螺母3；（5）将阀门置于关闭位置，拧下阀盖螺母6；（6）拆下密封法兰套螺母24；（7）小心卸下阀盖9；（8）取出间隔环10，用旋棒取出压环28；（9）用合适的棒插入孔内，敲出分裂环11；（10）重新装上阀盖，并装上予紧螺母，不断地旋转将填料压环12，密封圈13和阀门帽30一起提起；138

55（1）小心提起第l0项中所述的组件，不能将阀芯15掉落到环孔中去；（2）清洗阀盖9和阀体32的结合面及内脏；（3）检查阀芯和阀座表面的损坏情况。2.1.维修2.1.1.阀座与阀芯的维修（1）通过研磨方法修复阀芯如果有一点微小的凹痕和划伤可通过在一块铸铁平面板上研磨得到修复。保证平板和阀门干净，把细号研磨膏涂在研磨板上，将阀芯放上去，然后走“8”字轨迹研磨，直到研磨到获得一个好的平面。确保研磨平板表面保持绝对平整这一点最重要。（2）借助于机械加工修复阀芯如果阀芯表面损坏到已经不能通过研磨修复的程度，则就需要对表面进行机加工处理。将阀芯置于车床上，并用千分表仔细校正，然后切削去金属至正好足以获得一个新的平面，然后再按上述描绘的步骤研磨。（3）修复阀座有轻微刻痕的阀座表面可用一铸铁盘研磨修复。铸铁盘厚20mm直径比阀座表面大3．2mm，盘上有一深3．2mm，直径比阀座通孔小1．6mm的凸台。此盘上面连接一根长度合适的轴。轴的一始可按手柄或螺丝旋棒。铸铁盘表面必须是非常平整的，并且清洁干净盘和阀座表面。在研磨砌上涂一层簿解的研磨膏，慢慢地来回转动研磨，并且经常清洗和检查研磨面，直到获得一个理想的表面为止。如果阀座损坏得难以用常规的研磨方法研磨时，可以送制造厂返修或更新。2.1.2.阀盖组件（1）拍出阀杆21，检查杆体有否锈蚀，测量垂直度，检查阀杆螺纹部位是否有损坏，同时检查一下阀杆穿过密封套及垫圈段的表面，表面应该是光滑并没有刻伤痕迹的，（2）拆下密封套法兰25，清理出填料密封27和垫圈29。注意不能将装填料箱壁损坏，检查填料函内是否有冲蚀；（3）检查阀益结合面是否有吹损或冲蚀，若损伤较小可以继续使用，如果对其有怀疑，则还是换一只阀盖；（4）检查边圈29的磨损程度，如已超标则必须调换。注意：不管是填料密封27还是密封困13均不能继续使用，必须换新的。2.1.3.阀壳检查阀壳有否冲蚀，导向衬圈的磨损程度是否超标，超标必须更新，确保阀壳靖洁，不能有一点研磨膏的残留物或其它外来的累积在阀充内的碎屑。2.2.装配步骤（1）将阀芯15装进传动孔板34内，然后将这一组合件装入阀体中，传动孔板的端部插入导向衬圈33中，（2）将阀门帽30套入阀杆21，然后把新的高压密封圈13相填科压环12压入；（3）将分裂环11装入阀体内；（4）将四只予紧螺栓7，旋入阀门帽30体中，装进压环28，间隔圈10；（5）把两只垫圈29，填料密封27及密封套26和密封套法兰25套入阀杆，并置入填料函萨内；138

56（1）把阀杆限位块22装在两立柱之间；（2）把阀盖，立柱及限位块的组合件套进阀杆，并置入阀体中；（3）拧紧阀益螺栓和予紧媒柱；（4）拧紧密封螺帽24；（5）按下列步骤装执行机构；（6）将联接板组件旋入阀杆后，固装在撑杆20上；（7）用手动起重器将执行机构吊到阀杆之上的位置，盘动手轮使插件同螺母联合，继续盘动手轮，带动阀杆上下是否有卡涩现象，然后用螺钉36固定牢；（8）将阀杆限位块22上二销子与阀杆上的销子孔对准，然后装入销子；（9）拧紧密封螺母24；（10）调整执行机构限位。注意：当调整执行机构极限位置时，关闭阀门至阀杆限位块的下表面与立柱凸肩的间隙为0．8mm的位置作为关闭限位。打开阀门到阀杆限位块的上表面与立拄凸肩的间隙为0．8mm的位置作为开启的限位。这样做了以后，开启或并闭阀门时，阀杆限位块就不会撞击立柱凸肩，从而不会发生损坏阀杆，阀杆限位块及卡涩等现象。2.H64Y一36C逆止阻(参见图28、图29、图30)2.1.技术数据型号：H64Y一36C型式：立式、卧式设计压力：36MPa设计温度：＜300℃通径：Dg2002.2.安装逆止阀安装时，顶盖前方须有足够的空间，以便在维修时不需要拆下阀体，就能拆下内部零件。拆下阀内部零件(见图28、29、30)（1）拆下阀盖螺母1；（2）吊出压盖3，取出定位圈5；（3）用合适的棒插入孔内，敲出挡圈4；（4）重新装上压盖，并用阀盖螺母装到螺栓上，不断地旋转，将内压圈8与密封圈7和垫圈6一起提起；（5）拆下螺母17取下端盖19与调整级块20和轴21，拆出阀芯组件。2.3.修磨阀芯（1）少量凹坑或表面划痕可用铸铁研磨盘研磨修复，应保证两研磨表面干净，并在研磨盘上涂一层细研磨膏，将阀芯放在研磨盘上偏心转动；经常清洗，检查研磨面，连续研磨直至获得一个好的表面为止；（2）如果与阀接触的表面损坏得不能研磨时，阀芯应更换或表面进行机加工，应确保表面正确度，以尽可能少的切削量获得一完整的平面，最后按第1步骤进行研磨。2.4.修磨阀座（1）如果阀座只有少量的划痕，它可用研磨方法修磨：138

57用一直径与阀芯相当的铸铁盘，盘厚约50mm，盘上有一凸台，凸台高13mm，直径与阀座孔相近，在盘中心攻出螺纹孔，在上面装上“T”形棒，作旋动手柄；在阀座表面涂一层细研磨膏，只能施加较轻的力，来回转动，经常清洗并检查研磨面，连续研磨直到获得一好表面为止。（1）如果阀座表面而划痕很多不可能研磨修复，阀应从管道上拆下；阀座应用机加工车削去除，并配一新阀座，或机加工阀座表面，确保表面正确，以尽可能少地切削量获行完整的表面，最后按上述(1)步骤进行研磨。2.1.重新装配在装配前，清洗所有零件。（1）将阀芯组件放入阀体，装上轴21，调控垫块20，端盖换上新的“O”形密封圈，装上螺母17拧紧，转动阀芯组件是否灵活无卡涩现象；（2）将内压圈8放入阀体中；（3）用新的密封圈7放列内压圈8的槽中；（4）用垫圈6装在密封圈7上部；（5）装上档圈4，定位圈5；（6）将压盖3按在阀盖螺径2上，保证压盖上的凸台落入阀体内；（7）装上阀盖螺母，并拧紧至形成密封。3.J61Y—36C截止阀(参见图32)3.1.技术数据型号：J6lY一36C型式：平行滑动闸阀设计压力：36MPa设计温度：≤300℃通径：Dg803.2.安装安装端面对焊型的阀门应使阀门在维修购可以在管路上取下而不影响主输出口。3.3.运行当将平行滑阀过于关闭位置时，阀杆限位块6与两个柱子21上的轴肩相接触，当它们接足触后，就本能再在关闭方向上转动手轮2，为了消除阀杆13上受压产生的应力，当阀门关闭后，最好将手轮反转四分之一围。密封箱不允许有泄漏。当阀工作了一段时间后。应将密封法兰用六角螺母27拧紧一次3.4.维修经过长期运行以后，阀芯14、16表面可能会有一些磨损，在维修时应按下列步骤进行，只有这样才能保持密封性能和操作性能，3.5.拆卸（1）将阀门置于关闭位置，用冲头拆下在阀杆限位块5上的弹簧圆柱销25，（2）拆下支架4上两只六角螺母19及锁紧螺1；（3）旋动手轮支架4和连装的套简3一起旋卸；（4）拆下四只予紧螺母8；（5）拧下阀盖螺母31及密封法兰螺母27，小心卸下阀盖9；（6）用旋棒取出压环29；138

58（1）用合适的棒插入孔内，敲出分裂环32；（2）重新装上阀盖，并装上予紧螺母，不断地旋转，将填料压环11，密封圈34和阀门帽12一起提起；（3）小心提起第8项中所述的组件，不能将阀芯14、16掉落到环孔中去；（4）清洗检查阀盖9和阀体17的接合面及内腔；（5）检查阀芯和阀座表面的损坏情况。2.1.修磨阀芯阀芯上轻微的凹坑或刻痕可用一块平整的铸铁盘研磨修复。铸铁盘的表面必须是非常平整的，并且必须洗净阀芯表面及铸铁盘，在铸铁盘上涂一层细的研磨膏，将阀芯在盘上偏心转动，直到获得一个好的表面为止。阀芯表面被损坏得不能研磨修复时，就必须更换或表面进行机加工，将阀芯夹在车床上，应仔细校正表面。用尽可能少的切削量获得一个好的平面，最后，按上述步骤研磨表面。2.2.修复阀座有轻微的刻痕的阀座表面可用一铸铁盘研磨修复，铸铁盘厚20mm，直径比阀座表面大3．2mm，盘上有一深3．2mm，直径比阀座通孔小1．6mm的凸台。此盘上面连接一根长度合适的轴，轴的一端可接手柄或螺丝旋棒。铸铁盘表面必须是非常平整的，并且清洗干净盘和阀座表面。在研磨面上涂一层薄簿的研磨膏，慢慢地来回转动研磨，并且经常清洗和检查研磨面直到获得一个理想的表面为止。如果阀座损坏的难以用常规的研磨方法研磨时，可以送制造厂修复或更新。2.3.阀芯、阀座表面的检查在阀芯上涂一点红丹，然后将阀芯和阀应表面接合在一起轻轻地磨擦，检查两个面是否有连续光滑的对磨面。2.4.阀盖组件若密封处泄漏，就必须将阀盖解体，其步骤如下：（1）抽出阀杆13，检查杆体有否锈蚀，测量垂直度；（2）拆下密封法兰6、密封套28、清理出填料密封10和密封圈34，拆出垫圈33。注意不能将装填料箱壁损坏；（3）检查垫圈33的磨损程度，如果超标，则必须调换。注意，不管是填料密封10还是密封圈34，均不能继续使用，必须换新的。2.5.组装（1）组装前，对所有部件都保证清洁干净，对阀盖和阀体也有同样要求，所有螺纹应涂上二硫化铂或相当的润滑剂；（2）将凹凸园盘14、16及弹簧15装入阀杆下端的环中，用一根约3mm金属丝做的U形夹夹住，金属丝的一端系上一根足够强度的绳索，以便在U形夹使用结束后，可将它拉出；（3）按前述“拆卸”步骤的相反步骤继续组装；（4）装阀盖螺母31时，应径向对称，均匀地旋紧阀盖螺母，使阀盖受载均匀。2.6.润滑在阀杆13和阀体支架4上有供油枪注润滑脂的注油孔22。3.ZJLZNC密封水电动调节阀3.1.技术数据138

59电动执行机构：DKZ一2200输入信号：4—20mADC输入电阻：250欧输入通道：3个基本误差：±2．5％流量特性：直线行程：16mm位移速度：1．6mm／s公称压力：6．4MPa介质温度，－20℃～＋200℃公称通径：Dg25额定流量系数：102.1.ZAZNC电动调节阀接线图(见图M、图N)138

60第六章安装及投运说明1.安装说明1.1.一般注意事项在安装以前，应进行以下项目的检查：（1）检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；（2）检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨泥凝土基础求得两个平面所需水平度和平整度；（3）现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。1.2.安装电机(详见制造厂说明书)（1）按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓置在孔中心；（2）将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底脚螺杆在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源；（3）用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证于中心线上；（4）移去电机轴承的上半端盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。1.3.安装前置泵（1）使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔的中心；（2）将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；（3）将前置泵扣电机对中(参见图21)，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。138

611.1.安装液力偶合器（1）液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊；（2）将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片；（3）将液力偶合器吊起，将底脚螺校及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和齿轮箱用螺栓固定，随同设备供应3mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺校应处于孔的中心,以便于今后的调整；（4）将液力偶合器和电机对准(图21)在联轴器轮壳处，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。1.2.安装给水泵（1）使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定将螺栓安置在孔的中心；（2）将给水泵安放在底脚螺校两边的垫片上；（3）将给水泵和液力偶合器对准(参见图21)，可使用千分表及内径千分尺，将数据记提供的检查单上。重要：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。1.3.给水泵组灌浆（1）当第1节至第4．3节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；（2）在灌浆凝固以前，要进行捡查以保证底脚螺栓仍在孔的中心;在旋紧底脚螺栓以前要有适当的灌浆养护时间。1.4.底板底脚螺栓——拧紧工序（1）当开始旋紧底板底脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毅上安装上千分表及相应的支架等装置；（2）移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；（3）检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间都有良好的表面接触；（4）将对中用的支架安装在电机联轴器轮毅上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内(参见图21)；（5）将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴箱轮毅上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内(参见图21)；重要：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在己提供的检查单上记录一整套整的偶合器对中数据，横向、轴向键及水泵底脚的间隙。（6）一旦已得到了满意的对中数据(外部管道末安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并己确保所有底板的底脚螺检都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作成其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。1.5.将主进水管接通于前置泵前置泵和电机之间的对中，一定要经常地在前置泵法兰和管道的安装时期予以监视。138

62如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。1.1.安装跨接管（1）在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；（2）在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调跨接管道反其支架，予以修正；（3）当路接管安装技照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。1.2.将出水管接装至给水泵（1）在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；（2）在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。1.3.系统充满水后的对中检查当给水系统全部通水时，对中校查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架予以纠正。2.投运步骤2.1.润滑油系统（1）确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；（2）检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；（3）检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；（4）对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；（5）通过在执行器旁边的检查孔将液力偶合器的通用油箱灌入正确品种的油。2.2.润滑油冲洗（1）将给水泵的进水端及出水端的上半部轴承座移开，检查轴承应的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；（2）将前置泵的进水端及出水端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承应移开，检查轴承度的消洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；（3）在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装筛孔为0.005"的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量；（4）在进入通用油箱的回油管上安装筛孔为0.005"的不锈钢丝滤网；（5）确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；（6）开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；（7）在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑;（8）油管系统应当使用皮木锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；（9）重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；（10）一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。清洁主要的油过滤器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；138

63（1）当系统全面重新安装完成后润滑油的压力开关和溢流阀的调整，应当用辅助润滑油泵进行检查。1.1.密封冷却水系统冲洗（1）将给水泵密封冷却水室短路，使密封水不进入泵体，进行泵体外部循环冲洗，此时调节阀关闭，旁路阀开启，（2）冲洗完毕，清洁滤网，恢复管路，打开调节阀，关闭旁路阀。1.2.试运再循环设备（1）确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；（2）确认再循环阀已正确安装；（3）检查阀门电动装置的全部接线；（4）检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；（5）使用手枪开关阀门，检查阀门运动是否正常；（6）合上电源开关，按下开启按钮KA，检查输出轴转向；（7）按下关闭按钮GA，检查输出轴转向；（8）检查开度指示灯显示是否正常(参见DZ型阀门电动装置说明书)。1.3.管道冲洗(冲进水管)（1）检查所有给水管已安装完成；（2）拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；（3）确保除氧器内有充分水量可供冲洗；（4）开启进水阀门冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁，将过水管重新接向前置泵。1.4.管道冲洗(冲跨接管道)（1）检查给水泵及前置泵之间的跨接管道已经安装完成；（2）检查跨接管道已有充分的支承；（3）移去孔板，开启进水阀门冲洗管道，重复冲洗数次，（4）重新安装孔板。1.5.驱动电机（1）电机在进行下列检查时将联轴器脱开；（2）检查所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性，拆除接地条并检查轴承架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000欧，接地条应在上述检查进行后，重新安装就位。（3）防凝结加热器的绝缘需用500V兆欧表检查，数值应予记录；（4）电机绕组电阻，需用一合适的大型电动兆欧测试器检查，第一个读数应在过1min后读取予以记录第二个读数应过10min后读取并记录，记录到的读数需用下列公式计算：极化指数＝如果极化指数低于1．5，则绕组必须予以干燥并重新检查，在进行这一测试时必须作好一切相应的安全措施，重要：在进行下述测试时，辅助润滑油泵必须运行。（5）电机应通电检查旋转方向及磁轴中心；（6）必须进行2h的无负载运行，以下数据应予记录：（a）振动；（b）冷却用空气温度；（c）油压；138

64（a）电机转速(用于持测速器)；（b）轴承温度；（c）电机线圈温度；（d）测试结束时，电机惰走时间。注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。1.1.连接电机与液力偶合器（1）确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；（2）将联轴器螺栓拧紧到下列值：11571bf．ft(见参图39)；（3）安装联轴器保护罩。1.2.调速型液力偶合器（1）在勺管执行路上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；（2）确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；（3）将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；（4）重新检查油箱油位，确保油位处于高限处；（5）调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；（6）调整执行器处于最小的位置；（7）检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；（8）开启电机并监视其起动；（9）观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；（10）检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；（11）将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过l00℃；（12）测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；（13）断开电机，检查并记录以下各点：（a）辅助油泵切入时的压力；（b）惰走时间。（14）当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；（15）在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。(关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书)1.3.连接电机及前置泵（1）确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏；（2）装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；（3）将联轴器螺栓拧紧到下列值：681bf．ft(参见图41)；（4）安装联轴器保护罩。1.4.连接液力偶合器及给水泵（1）确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；（2）装入联轴器内齿套、中间套；（3）将联轴器螺栓拧紧至下列值：2401bf，ft(参见图40)；138

65（1）安装联轴器保护罩。1.1.给水泵组再循环运行（1）确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；（2）确知除氧器内已灌满至工作水位；（3）检查进口滤网已清洁；（4）检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；（5）检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；（6）开启全部有关的放气阀，系统注水。当水已将系统内空气排尽，关闭放气阀；（7）确保给水泵的出水阀门已经关闭；（8）检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；（9）确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；（10）检查油箱内的润滑油油位正常；（11）检查润滑油的冷却水是可得到的；（12）检查就地的水泵控制屏板已经通电源，准备运行，以及主断路器已经接入;（13）确信已经有了安全许可证明书；（14）开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；（15）接通密封水系统，检查调节阀后压力正常，从观察窗可见到流量；（16）置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；（17）开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；（18）一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表个得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；（19）设备转速应增加使出口压力为80％额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；（20）于是，该设备转速再增加，使出口压为105％额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；（21）设备于是再转到出口压力为80％额定压力的转速运行。注意：泵组现在已可供投入运行。当再循环运行已使用户满意时，该设备应予以关闭，并使之处于备用状态。设备的惰走时间应予以记录。138

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75给水泵总装图明细表序号代号名称数量材料备注1A2-108212DG600—240—03—03联轴器螺帽M64×2左旋1BS970431S291Crl7Ni22内六角螺钉量6x123BS6105A47035GB78—853A2-105634DG600-240-03-04抛油环3BS970．431S291Crl7Ni24紧定螺钉M6x645BS6105A47035GB78-855A2—400899(B)DG600—240-05—04挡油圈30BSl4001B2ZQSn10-16定位销φ5x10BS970431S2935GBll9—87DG600-240-07-01(1)O型圈内径φ94.54×φ3．533VITONA氟橡胶8A1—107655DG600—240—05—03径向轴承压盖(传动端)1BSl452GR260H了2卯9A1—107700DG600—240—05—01径向轴承盖(传动端)lBSl452GR260HT25010六角螺栓M20×4012BS3692GR8．835GB5782—8611六角螺栓M10×206BS3692GR8．8不锈钢GB5782—86138

7612DG600—240—07—01(2)O型圈内径φ98．43×φ3．532FR64／80氟橡胶1314六角螺栓M10×2012BS6105A4.70不锈钢GB5782—8DG600-240-05-15-00呼吸器3VAR10USDG600—240—05—163/4"／垫3VAR10US紫铜双头螺栓M12×3524BS970070M4035GB897—76螺母M1224BS3692GR835GB6170—80A1—167637DG600—240—01—04保持环1BS2S143ZGGr14Mi5Mo2Cu2DG600—240—04—12垫片δ＝21KLINGERIT橡胶石棉板DG600-240-01-01-00大筒体1BS970150M1920MnMo十25A2-108202DG600—240—04—03进口端盖衬套13S2S143ZGCrl4Ni5Mo2Cu2DG600—240—04—29定位销φ6×1011Crl7Ni2GBll9—86A0—106845DG600—240—03—09首级叶轮1BS1504425C11ZG0Crl3Ni4138

77序号代号名称数量材料备注24A0—106888DG600-240-04-07(1)首级泵壳1BS1504425C11ZG0Crl3Ni4A1-107633DG600-240-04-07(2)25DG600-240-05-11油封弹簧110Si2Mn26A0-106887DG600—240—04—08(1)第二级泵壳13S1504425C11ZG0Crl3Ni4A1一107634DG600—240—04—08(2)27DG600—240—04—25内六角螺钉M10×406BS6105C3802Crl328A0-106884DG600-240-04-10第四级泵壳13S1504425C11ZG0Crl3Ni429DG600—240—04—26内六角螺钉M10×10018BS6105C3802Cr1330A0—106885DG600-240-04-11(1)第五级泵壳1BS1504425C11ZG0Crl3Ni4A1—107636DG600240-04-t1(2)31DG600—240—04—27圆柱销φ10×201BS970431S291Cr17Ni232DG600—240—07—01(3)O型圈内径φ544．82×φ6．991FR64／80氟橡胶3334A2—108213DG600—240—01—02筒体螺母M5220BS970709M40(S)35CrMoAA2—108218DG600—240—01—03双头大螺栓M52×320BS970709M40(T)34CrMoA35A0—106877DG600—240—03—01(1)主泵轴1BS970420S292Crl3DG600-240-03-01(3)DG600-240-03-01(2)36DG600-240-01-07大螺栓防护帽20BS970070M20138

782037A0—106902DG600-240-04-19-00大端盖1BS970150M1920MnMo十ZG25A0—106903DG600-240-04-19(2)38DG600-240-07-01(4)O型圈内径φ145．34×φ3．533VITONA氟橡胶39DG600—240—07—01(5)O型圈内径φ259．64×φ3．531VIT0NA氟橡胶40六角螺栓M20×808BS3692GR8．835GB5782—8641螺母M208BS3692GR835GB6170-8642六角螺栓M10×208BS3692GR8．8不锈钢GB5782—8643A2—105608(B)DG600—240—03—21抛水环螺母M98×21DGSl043GR1铝铁镍青铜44A2-105607(B)DG600—240—03—20锁紧螺母M98x21DGSl043GR1铝铁镍青铜45A3—108494DG600—240—05—18导向板1BS4360GR43A1Crl8Ni9Ti46DG600-240-05-23G1／2"螺塞1BS970070M202047A0—106870DG600-240-05-07轴承支架盖(自由端)1BS1452GR260HT25048内六角螺钉M5x102ALLOYSTEEL35GB70—85138

79序号代号名称数量材料备注49A2—107233DG600-240-05-14挡板1BS1501161GR430A2550A1—107697DG600—240—05—19端盖1BSl452GR260HT25051六角螺栓M20×508BS3692GR8.835GB5782—8652垫圈2016CARBONSTEELA3GB971—855354DG600—240—07—01(6)O型圈内径φ279．4×φ6．991VITONA氟橡胶A0—106905DG600—240—05—06轴承支架(自由端)1BS1452GR260HT25055A3—109182DG600—240—03—25推力盘拧紧螺母M70×21BS970080M4045BS3072NAl356Al—104277(L)DG600-240-02-24锁紧垫圈11Crl3或2Crl357DG600—240—05—12润滑油密封圈(外侧)1BRONZEZQSnl0—158DG600—240—07—01(7)O型圈内径φ265．7×φ6．991VITONA氟橡胶59Al—107617DG600—240—03—22推力盘1BS970080M404560DG600—240—03—23键12×8×321BS970431S291Crl7Ni261DG600—240-06—00推力轴承1GLACIERM8225／2P—2P62DG600—240—05—10润滑油密封圈(内侧)1BRONZE138

802QSnl0—163A2—108189DG600-240-05-08径向轴承压盖(自由端)1BS1452GR260HT25064DG600—240—05—05径向轴承3巴氏合金ZChSnSb11—6／4565A2—105605(B)DG660—240—04—23挡水圈(自由端)1BSl400LB2ZQSnlO—1BS1501161GR430A66A2—108248DG600—240—04—22自由端托板11Cr1367DG600—240—05—20密封垫(自由端)1纸柏青壳纸68A1—107614DG600—240—03—07密封轴套2BS970431S291Crl7Ni26970DG600-240-07-01(8)O型圈内径φ151．69×φ3．522VITONA氟橡胶A1—107632DG600-240—04—02密封衬套2BS2S143ZGCr14Ni5MoCu271六角螺栓M12×358BS6105A470不锈钢GB5782—8672孔塞(ZG3/4"外方路头)2C．IRONKT33-873A1—107643DG600-240—04—2密封箱体1BS1504425C11ZG0Crl3Ni4138

81序号代号名称数量材料备注74DG600-240-03-08键12×8×2521BS970431S291Crl7Ni275DG600—240—07—0l(9)O型圈φ内径246．94×4φ3．53VITONA氟橡胶76DG600-240-07-01(10)O型圈内径φ128．99×φ2．533VITONA氟橡胶77A1—106693(N)DG600—240—03—19平衡鼓螺母M105x21DGS1043GRI铝铁镍青铜7879A1—104464(D)DG600—240—03—18A1—104174(L)DG600—240—03—16平衡鼓锁紧垫圈1BS3072NA131Crl3或2Crl3密封圈压圈1BS970431S291Crl7Ni280A1—104173(A)DG600—240—03—15密封圈1SUPAGRAPH膨胀石墨81DG600—240—03—17键12×8×401BS970431S291Crl7Ni282A1—107687DG600—240—03—14平衡鼓1BS970431S291Crl7Ni283A1—107688DG600—240—04—20平衡鼓衬套1BS25143ZGCr14Ni5Mo2Cu284DG600—240—04—13蝶形弹签1ZERON1002Crl385A0—106847DG600—240—03—11末级叶轮1BS1504425C11ZG0CRl3Ni486A0—106843DG600—240—04—14末级导叶1BSl504425C11ZG0Crl3Ni4138

8287DG600-240-04-24内六角螺钉MlO×656售S6015C3802Crl388DG600—240—04—28内六角螺钉M10×706BS6105C3802Crl339A3—106781DC600—240—04—1导叶衬套BS2S143ZGCrl4Ni5Mo2Cu290A2—108232DG600—240—04—16泵壳衬套BS2S143ZGCrl4Ni5Mo2Cu291DG600—240—07—01(11)O型圈内径φ43．36×φ6．995FR64／80氟橡胶92DG600—240—07—02(1)密封圈挡圈内径φ443.36P·T·F·E聚四氟乙烯93A0—106846DG600—240—03—10次级叶轮4BS1504425C11ZG0Crl3Ni494A0—106886DG600—240—04—09(1)第三级泵壳1BSl504425C11ZG0Crl3Ni4A1—107635DG600-240-04-09(2)95A0—106841DG600—240—04—13导叶5BS1504425C11ZG0Crl3Ni496DG600—240—07—01(12)O型圈内径φ486．2×φ6．991FR64／80氟橡胶97DG600—240—07—02(2)密封圈挡圈内径φ486．21P·T·F·E聚四氟乙烯98DG600—240—07—03FARLOCK密封内径φ539．2宽7．82P·T·F·E聚四氟乙烯138

83序号99100代号名称数量材料备注DG600—240—07—01(13)O型圈内径φ532．26×φ6．99FR64／80氟橡胶A3—400975DG600—240—03—12叶轮卡环BS970316S31Cr18Ni2Mo2Ti138

84101DG600-240-07-01(14)O型圈内径φ506.72×φ6．991FR64／80氟橡胶102DG600—240—07—02(3)密封圈内径φ506．721P·T·F·E聚四氟乙烯l03104105DG600—240—03-13叶轮键12×8×55BS970431S291Crl7Ni2DG600—240—04—06密封垫圈1Cr18Ni9T1A0—106883DG600—240—04—01(1)进门端盖1BSl504425C11ZG0Crl3Ni4A0—106882DG600-240-04-01(2)106DG600—240—07—01(11)O型圈挡圈内径φ443．36×φ6．991FR64／80氟橡胶107DG600-240-07-02(4)密封圈挡圈内径φ443．3P·T·F·E聚四氟乙烯108A2—105604DG600-240-04-04传动端托板1BS1501161GR403A1Cr13109A2—105608(A)DG600—240—03—06抛水环螺母M98×2左旋锁紧螺母M98×2左旋11DGS1043GR1铝铁镍青铜DGS1043GR1铝铁镍青铜110A2—105607(A)DG600-240-03-05111A2-l05605(A)DG600—240—04—05挡水圈(传动端)1BSl400LB2ZQSn10-1112DG600—240—05—02油承支架(传动端)BS1452GR260HT250113DG660—240—03—02联轴器键25×14×9813BS970431S291Cr17Ni2114DG600—240—05—17接头BS970070H2020138

85115116DG600—240—05—22密封垫(传动端)16纸柏青壳纸A3-100275DG600-240-04-15DG600—240—05—09弹簧挡圈BS3072NA13蒙乃尔合金117推力轴承罩1BS1452CR260HT250118119DG600—240—05—13油封弹簧160Si2MnDG600-240-05-21垫圈1紫铜120弹性圆柱销φ3×860Si2MnAGB879—86138

86138

87前置泵剖面图明细表序号代号名称数量材料备注1FA1D56-01-01联轴器螺帽M42×1．5左11Crl7Ni223紧定螺钉M6×20135GB73—85—01—02联轴器键12Crl3Ni21Cfl7Ni24—01—03A泵轴12Crl35—01—04锁紧螺母M75×2左1456锁紧垫圈751A3GB858—887—02—01传动端轴承座1HT2508—01—05传动端外端轴套11Crl71Ni29单列向心短圆柱滚子轴承12315型10—01—06传动端内端轴套11Crl7Ni211油杯503GBll58—7412O型密封圈φ160×φ3．11耐油橡胶I-2GBl235—7613螺钉M10×8335GB73—8514—02—02传动端轴承座端盖1TH25015六角头螺栓M12×40835GB5781—8616弹簧垫圈12865MnGB93—8717—Ol—07机械密封轴套11Crl7Ni218紧定螺钉M8×121235GB78—8519—03—01机械密封盖22Crl320O型密封圈φ90×φ5．73耐热橡胶Ⅲ-2GBl235—76138

8821S／35134机械密封3借用22—03—02密封定位环21Crl8Ni9Ti23—03—03密封冷却壳体2ZG2524-03-04泵盖1ZG25138

89序号代号名称数量材料备注25-01-08A叶轮螺母(传动端)M90×2左11Crl7Ni226-O3-05A泵壳磨损环2沉淀硬化不锈纲2728-01-09叶轮1ZGCrl2Ni429—03—07短管φ25×6512030—03—08法兰1A331—01—10叶轮键21Cr17Ni232—01—11叶轮锁紧垫片2蒙乃尔合金333435—01—12A叶轮螺母(自由端)M90×211Crl7Ni2—03—09密封垫2石棉纸柏内六角螺钉M20×401035GB70—8536—01—07机械密封轴套11Crl7Ni2—01—14定位销φ8×202Cr18Ni12Mo02T1Grl8Ni9Ti38—02—03放气孔堵Gl／4"2039内六角螺钉M20×50835GB70—8540—02—04密封垫21青壳纸41—01—15自由端轴套1Crl7Ni242—02—05自由端轴承座端盖1HT25042O型密封圈φ150×φ3．11耐油橡胶Ⅰ—2GBl235-7644管堵ZG1／4"1KT33—6GB3289—8245—02—06垫片2紫铜46—02—07中间隔离圈12547单列圆锥滚子轴承27314型138

9048锁紧垫圈681A3GB858-8849锁紧螺母M68×2145GB812—88序号代号名称数量材料备注50—02—08自由端轴承座11HT25051-02-09密封垫1石棉纸柏52—02—10端盖A3GB5781-8653六角头螺栓M8×1643554内六角头螺M16×4535GB708555—03—10泵体1ZG2556泵体中分面密封势δ＝0．81石棉纸柏57—03—11定位销φ5×82Crl3Ni258六角螺塞M14×1．5Q／ZB220——7759垫片φ23×145δ＝1.2耐油橡胶石棉板60A油封PG85×110×123合成橡胶11G4—692—67YKS5400—4电机技术条件138

911.从主轴伸端(φ170×270)看电机旋转方向为顺时针方向。2.定子绕组测温元件为WZPD-250与铂热电阻PtlOO，每相两只，三相共六只3.轴承测温元件为WZPT2—23型铂热电阻(双支，0℃时l00Ω)，每只轴承二个。4.电加热器电压为三相380V，功率2400W。5.轴承润滑油牌号HU-20透平油，所需润滑油压力4．9×104次方～9．8×104次方Pa，量6L／min(每只轴承)。6.冷却水进水温度≤33℃，水量28×10　3次方kg／h，水压9．8×104次方Pa，最高运29．4×104次方Pa(两只冷却器冷却水路串联连接)。7.电机基础螺栓由制造厂供给，调节用边块由用户自备。8.轴承与底架结合处以及进出油法兰接头处都需绝缘，以防轴电流产生。运转轴承与底架结合处的定位销拆下并换上绝缘塞子，将主轴伸端轴承与底架短接。9.转子单边游动间隙为5mm(两边为10mm)。10.机组安装时应保证电机运行中轴承座上的指示矢与轴上肩肿对齐。11.注意：在接通主电源前务必检查中性点出线盒中三个电流互感器次级是否接或短按，切勿使其开路以免产生高电压造成危险。12.技术数据(设计值)：型号功率电压(V)满载时(kW)定子电流(A)转速(r／min)效率(％)功率因数YKS5400—454006000593149097．30最大转矩堵转转矩堵转电流转动惯量接法频率质量(kg额定转矩额定转矩额定电流(kg·m2平(Hz)定子转子2．550．795．92165Y5077853340138

92

93138

94热工测点布置图(前置泵)明细表序号代号名称数量材料备注1PG1弹簧管压力表0—1．6MPa1Y100T2PG9弹簧管压力表O-4MPa1Y100T3TE1铂端面热电阻1WZPM-0184TG6双金属温度计0—150℃1WSS-411L200mm，接口ZG1/2"5TE2铂端面热电阻1WZPM—0186JB-2接线盒1WPX-127GB67—85开槽盘头螺钉M5×144A38FA1B56-GR-02垫圈6紫铜借用9针形阀Dg6423H—320V10YB231—70钢管φ10x2A3无缝钢管2支共1200mm11GB41—86六角螺母M56A312GB68—85开槽沉头螺钉M5×206A313GB5781—86六角螺栓M5×1643514FA1B56-R-01表架3A3借用15FAlB56-GR-03缓冲螺塞4H62借用16FAlB56-GR-04管接320借用17导线3×12／0．153mRVVP18尼龙接头φ10×1/2"4TJ350A19包塑镀锌金属软管φ103m20扎线若干21塑料自粘胶布若干22FAlB56-GR-01管接头2借用138

95138

96汽动泵组逆止阀(卧式)明细表序号数量名称序号数量名称14六角螺母131阀芯24双头螺栓151铭牌31压盖166螺栓41付档圈176六角螺母51定位围181O形密封圈61垫圈191端盖72密封圈(高压)202调整垫块81内压圈21221轴91阀体(W)1轴套(外)101销钉231轴套(内)111阀芯螺母241园柱销121阀芯启闭杆(W)138

97138

98电动泵组逆止阀(立式)明细表序号数量名称字号数量名称14六角螺母131阀芯螺母24双头螺栓141阀芯启闭杆(L)31压盖151阀芯41付挡圈166螺栓51定位圈176六角螺母61垫圈181O形密封圈72密封圈(高压)191端盖81内压圈201调整垫块91阀体(L)211轴111铭牌221轴套(外)121销钉231轴套(内)241园柱销138

99再循环阀明细表138

100序号数量名称字号数量名称11电动执行机构204撑杆24内六角螺钉211阀杆42弹性圈柱销221阀杆限位块58双头螺栓234密封法兰套用双头螺栓68六角螺帽244螺帽4予紧螺栓251密封套法兰84六角螺帽261密封套91阀盖27填料密封101间隔圈281压环111付分裂环292垫圈121填料压环301阀门帽132密封圈(高压)312阀座141困柱销321阀体151阀芯331导向衬圈161阀芯导向块341传动孔板171铭牌351直通式注油杯191联接板组364园柱头内六角螺钉138

101138

102截止阀明细表序号数量名称序号数量名称11锁紧螺母192六角螺母21手轮20单向推力球轴承31套筒2l2柱子41支架221直通式压注油杯51阀杆限位块231铭牌61密封套法兰252弹簧园柱销74予紧双头螺栓264密封法兰用双头螺栓81六角螺母274六角螺母91阀盖281密封套10填料密封291压环111填料压环308双头螺栓121阀门帽318六角螺母131阀杆321付分裂环141凹园盘331垫圈151弹簧342密封圈(高压)161凸园盘352阀座171阀体181环138

103138

104138

105轴封水滤网明细表序号代号名称数量材料备注1L70—07压板1δ＝3，不锈钢板借用2L70—08双头螺栓M12×17631Crl8Ni9Ti借用3L70—09六角螺母M1231Crl3借用4L80A-02-0滤筒结合部1借用5L70-02滤网结合部1借用6接管φ89×4．5×812不锈钢7法兰Dg80Pg402A3DG0522·4／58垫2胶质石棉板9L70—05磁钢18A1NiCo8(LNGT32)外购、借用10L70-06垫圈12181Crl3借用11L70—04底板1A3借用12垫δ＝11胶质石棉板φ177×φ16213垫δ＝11胶质石棉板14双头螺栓M20×70835GB90l-7615垫圈208A3GB95-7616六角螺母M208A3GB52—7617六角螺栓M16×701635GB21—7618垫圈1616A3GB95—7619六角螺母M1616A3GB52—7620排污管φ32×2.5x251A321垫1胶质石棉板22法兰Dg25Pg401A3DG0522—4／523六角螺栓M12×50435GB21-7624垫圈124A3GB95—7625六角螺母M124A3GB52—76138

10626法兰Dg25Pg401A3DG0521—4／527法兰Dg80Pg402A3DG0521—4／5138

107138

108斜插式滤网(前置泵进口)技术要求、明细表1.技术要求1．壳体外表面镀耐热温度200℃以上银粉漆；2．装配后滤网必需灵活装拆，闷头法兰必须开闭方便；3．装配完成后内部清洗干净，结合面加防锈漆，各法兰和压力表螺纹封闭完成；4．排污管阀现场装配时必须保证滤网装拆方便；5．铰链环焊接位置根据盖板上的铰链启闭闷头法兰，方便灵活；6．滤网装置插入滤网外壳后凸肩逆时针转18mm，闷头法兰压装时，滤网装置和密封面必须同时压紧。2.明细表序号代号名称数量材料备注1XL300L-01铰链环144A32双头螺栓M16×4535GB897—7634六角螺母M16A3GB52—76垫圈164A3GB95-765垫片δ＝11胶质石棉板现场实配6XL300L—02法兰Dg50Pg251A3JB81—597XL300L—03闷头法兰1A38垫片δ＝11胶质石棉权现场实配9垫片δ＝111胶质石棉板现场实配10XL300L—04—00滤网外壳11六角螺栓M20×1051635GB30—7612六角螺母M2016A3GB52—7213垫圈2032A3GB95—761415XL300L—05—00滤网装置1138

109六角螺栓M27×1103235GB30—7616六角螺母M2732A3GB52—7217垫圈2764A3GB95—7618密封垫φ390×φ325×22胶质石棉板138

110

111138

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113推力轴承明细表序号代号名称材料数量备注1圆柱销A12×222GB119—862开始盘头螺钉M5×1212GB67—853DG600—240—06—01推力轴承衬垫4524DG600—240—06—02推力轴承撑板4525DG600—240—06—03推力块45十ChSnSbll—6166DG600—240—06—04半圆键4587开槽沉头螺钉M8×258GB68—858DG600—240—06—05推力块定位螺栓45129开槽盘头螺钉M4×10A316GB67—8210DG600-240-06-06夹片H6219138

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117齿轮联轴器(电机-偶合器)1.技术要求1.1.喷射管距压差的距离16．5，允许偏差±1；1.2.安装罩壳时检查喷油嘴必须对准油槽喷油，检查油管是否漏油；1.3.应先做系统轴承对中，再装内齿套；1.4.件CL45／15—03、CL45／15-04、CL45／15—05.CL45／15-06、CL45／15—07.CL45／15-08、CL45／15-09及联接上述零件的一切垫、煤栓、螺母，必须做动平衡试验，其精度等级为G2．5级，允许偏心距e＝16um，去重位置如图所示；1.5.罩壳外表层油漆与配套偶合器同色；1.6.率先内挡油板不得碰到内齿套。2.明细表序号代号名称数量材料备注内六角螺栓M10×151035GB70—851螺帽M22x1．52A3GB981—712CL45／15-Ol端盖1A33内六角螺栓M10x30835GB70—85弹簧垫圈上下罩壳10865MnGB859—876CL45／1—02—0017内八角螺栓M10×301835GB70—858弹簧垫圈101865MnGB859—879CL45／1—03外齿轮(电机端)1235CrMoA10CL45／54-16管接头接管20借用11CL45／54—15接头235借用12CL45／54—14—00喷油管总成2借用13CL45／15—04内齿套(电机端)135CrMoA14CL45／15—05铰制孔用隙栓1240Cr138

11815CL45／15—06内齿套(偶合器端)135CrMoA16外舌止动垫圈2012A3GB856—881718CL45／15—07螺母1245CL45／15—08压盖2204519内六角螺栓M8×2035GB70一852021弹簧垫圈82065MnGB859—76CL45／15—09外齿轮(偶合器端)135CrMoA22CL45／64-11-00排气装置1借用23O形圈φ290／φ5．71Ⅰ—2　GBl235—7624CL45／15-10垫1耐油橡胶石棉板25CL45／15-11垫1138

119138

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122齿轮联轴器(偶合器-给水泵)技术要求、明细表1.技术要求1.1.喷射管距压盖的距离16．5允许偏差±1；1.2.安装罩壳时检查喷油管必须对准油槽喷油，检查油管是否漏油；1.3.应先做系统轴系对中，再装内齿套；1.4.件CL45／54—03、CL45／54—09、CL45／54—06．CL45／54—07、CL45／54—08及连接以上零件的一切螺栓、垫必须做动平衡试验，其精度等级为G2．5级，允许偏心距e＝4.4um，去重位置如图所示；1.5.罩壳外表层涂防锈漆，面漆与配套偶合器同色。2.明细表序号代号名称数量材料备注1CL45／54-01透盖1A32—02—00上下罩壳23—03压盖3454—09内齿轮套135CrMo入—05齿轮体(给水泵端)135GrMoA6—06中间套135CrMoA—07螺母20458-08铰制孔用螺栓2040Cr9—09内齿轮套135CrMoA10—10齿轮体(偶合器端)135CrMoA11—11—00排气装置112—12密封垫2耐油橡胶石棉板1314—13密封垫l耐油橡胶石棉板—14—01喷油管总成2138

123215—15接头3516—16管接头接管212017—17销子φ6×22　　35138

124序号代号名称数量材料备注41GB70—85内六角螺栓M10×2081542GB859—76弹簧垫圈10865Mn43GB70—85内六角螺栓M8×35201544GB859—76弹簧垫圈82055Mn45GB70—85内六角螺栓M10×30201546GB859—76弹簧垫圈102065Mn47GB856—76垫圈1620A3480形圈φ240x5．711—349GB981—71螺帽M22×1．52A350GB5780—86六角头螺栓M12×4041551GB41—86六角螺母M1241552GB859—76弹簧垫圈12465Mn53GB859—76弹簧垫圈10865Mn54GB578矿一76六角螺栓M10×2．5815138

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127叠片式挠性联轴节技术要求、明细表1.技术要求1.1.装配时先将件3，4，5，按图装在一起，不锈钢箔片要求平整，将套圈3铆住垫圈5，组合成组件；1.2.全部装配结束后，将螺母7锁紧，螺母紧力要求一致；1.3.整套做动平衡，平衡精度G6．3级，并做好定位记号；1.4.括号尺寸配Y315M—4电动机，(300MW机组前置泵单独配电机用)；1.5.抗扭刚度≥0．108x1Okgm／rad.2.明细表序号代号名称数量材料1DLC200—8—01半联轴节(前置泵端)135CrMo2DLC200—8—02铰制孔用螺栓1635CrMo3DLG200-8-03套圈16304DLC200—8—04弹簧片301Crl8Ni9Ti5DLC200—8—05垫圈16456DlC200—8—06垫圈16457DLC200-8-07锁紧螺母16358DLC200-8-08连接体(前置泵端)1459DLC20D—8—09内六角螺栓835CrMo1ODLC200—8—10绝缘环13240环氧酚醛玻璃布板11DLC200—8—11连接体(电机端)14512DLC200—8—12绝缘垫圈13240环氧酚醛玻璃布板138

12813DLC200-8-13垫圈14514DLC200-8-15绝缘套管φ8×1.5×1663640环氧酚醛层压玻璃布板15DLC200-8-14半联轴节(电机端)135CrMo给水泵芯包拆卸图明细表序号代号名称数量材料备注AZCGJ1—01管子拆卸板11CA3-109206BZCGJ1-02第一级拆卸管35CA3—109205C双头螺栓M20×1101A3GB901—76DZCGJ1-03压板11125CA3-l08587E螺母M20A3GB41—86F垫圈φ20A3GB95—85M2CGJ1—05—00滚筒起顶座组件11A1-107785N大端盖起重吊耳M2425GB825—76起顶螺栓M24×2002GB5782—86RZCGJ1-06中间拆卸管835CA3-l08586SZCGJ1—07套环120CA3-l08588TZCGJ1-08紧定螺钉3635CA3—108598VV1螺栓M12×40A3GB5780-86垫圈φ126A3GB95—85Q螺栓M16×252A3GB5780—86Q1垫圈φ162A3GB95—85WZCGJ1-09超重吊耳125A2—l08312Z螺栓M24×302A3GB5780—86138

129A12CGJ1-10扁担(槽钢220×3400)1A3GB707—85A2吊环螺钉M30625GB825—86A31型六角螺母—C级M3061A3GB41—86X绳索138

130138

131138

132双头螺栓液压紧装置装配图技术要求、明细表1.技术要求装配和拆卸泵体上的螺母采用所供给的液压螺栓张紧工具，操作方法如下：1.1.装配泵体上螺母工序（1）把装到泵体上的螺母装到双头螺栓上，均匀地用旋棒拧紧全部螺母；（2）组装液压张力装置如图一所示，把两个顶升工具装到φ655节园直径两对面的双头螺栓上；按图二所示，使用时必须使底架到位垂直于所拉伸螺栓轴线的平面上，用手拧入顶升工具组件到双头螺栓上，用挠性高压胶管连接顶升工具上液压接口到分配器的出口接口。（3）灌注油到手动泵泵体中，旋紧油泵上的卸压阀，逐步建立压力到50MPa用旋棒拧紧螺母;（4）旅松油泵上的卸压阀，将液压油返回到手动泵，断开顶升工具的高压胶管接口，并将项升工具移至图二所示2号位置的双头螺栓，重做工序(3)的作业；（5）(5)重复工序(4)的作业，逐次放到图二的3、4、5、6、7、8、9和10位置的双头螺栓；（6）将顶升工具接到图二的1位置，旋紧手动泵上的卸压阀，逐步建立压力[见1．3附注(1)]用旋棒拧紧螺母；（7）旋松手动泵上的卸压阀，将液压油返回到手动泵，断开顶升工具的高压胶管接口，（8）将顶升工具移至图二的2、3、4、5、6、7、8、9和10位置的双头螺栓上，重复工序(6)的作业。1.2.拆卸工序对拆卸工序，可仿效以上适当的工序，顶升工具连接到图二第一次的位置以后，逐步建立压力(见1，3附注)然后松开装在泵体上的螺母，以后将顶升工具移到另外的每一只双头螺栓上，重复以上工序，直至全部装在泵体上的螺母松开为止。1.3.附注（1）用于M48×3时，液紧压力值为75MPa，用于M52×3时，液紧压力值为80MPa；（2）本装置除缸体内螺孔的不同和在装拆螺母时应根据不同螺母直径选用不同允许压力外其余各配件及其装置均相同；（3）缸体边柜及顶面各设高压进油孔一只，是为让使用单位根据使用方便自行选用(供货时应预先将顶面的一只高压进油孔用外六角螺塞和紫铜密封垫封牢,边框一只高压进油孔装接口)。138

1332．明细表序号代号名称数量材料备注1ZCGJ8-01-00M52×3螺栓顶升特种工具22ZCGJ8—02垫圈6紫铜板3接口(M16×1．5带有自密封装置)6JZT-φ6-00德州液压机具厂产品4高压软管总成[接口M16×1.5带有自密封装置)3m2德州液压机具厂产品5SYB—2型手动泵1液压紧力85MPa德州液压机具厂产品6高压软管总成(接口M16×1.5带有自密封装置)0．5m1德州液压机具厂产品7ZCGJ8-03分配器18压力计Y-150型0～　100MPa11．5级9加油用塑料漏斗(注油口径φ8)1外购无图10ZCGJ8—04外六角螺塞M16×1．52外购JBB1000—7711ZCGJ8一05密封垫圈垫圈162外购JB1O02—77138

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135138

136附图勘误表序号图号位置误处更正127右下表，第三行，第六格垂直扭矩“垂直载荷”8右，Z—Z剖面图，第一行文字见下表“见上表”38右，Z—Z剖面图，第二行文字见下表“见上表”48右下表，第三行，第六格垂直扭矩“垂直载荷”512右下表，第三行，第五格未标出单位符号加上单位符号“N”618左，中间，第一个图例符号725左上图内，左右二个轴剖面图未标出剖面代号左轴剖面代号为“A—A”右轴剖面代号为“B—B”827右上图内，右下圆形表计未给出序号序号应为“48”931图名称第一个字形J“L”1034技术要求，第三条φ33“Dg25”1136图名称代号ZL250-00“ZL250A-00”1242右，图2：文字叙述中第四行本体Y支承上“本质支承Y上”1342右，图3：文字叙述中第二句本质文体Y上“本质支承Y上”1443左下，注中第六个字当该字应去掉138

137138