热工测量与仪表（答案）

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热工测量与仪表（答案）一、单选题(共207题)【1】.C【2】.D【3】.A【4】.D【5】.D【6】.C【7】.D【8】.C【9】.A【10】.C【11】.A【12】.D

1【13】.A【14】.C【15】.C【16】.C【17】.B【18】.C【19】.C【20】.D【21】.A【22】.D【23】.D【24】.C【25】.C【26】.C【27】.B

2【28】.C【29】.C【30】.B【31】.B【32】.D【33】.A【34】.B【35】.A【36】.C【37】.B【38】.B【39】.C【40】.A【41】.D【42】.B

3【43】.C【44】.A【45】.D【46】.B【47】.A【48】.A【49】.D【50】.B【51】.C【52】.B【53】.D【54】.B【55】.B【56】.A【57】.A

4【58】.A【59】.B【60】.A【61】.D【62】.C【63】.A【64】.A【65】.C【66】.A【67】.C【68】.B【69】.A【70】.B【71】.A【72】.A

5【73】.D【74】.C【75】.D【76】.C【77】.C【78】.A【79】.A【80】.D【81】.D【82】.A【83】.B【84】.C【85】.B【86】.B【87】.D

6【88】.A【89】.A【90】.B【91】.A【92】.B【93】.C【94】.C【95】.B【96】.A【97】.A【98】.B【99】.A【100】.C【101】.B【102】.B

7【103】.C【104】.C【105】.B【106】.B【107】.C【108】.B【109】.C【110】.B【111】.B【112】.C【113】.B【114】.B【115】.B【116】.D【117】.C

8【118】.C【119】.B【120】.C【121】.D【122】.B【123】.B【124】.C【125】.A【126】.C【127】.C【128】.B【129】.D【130】.B【131】.A【132】.B

9【133】.B【134】.B【135】.A【136】.B【137】.A【138】.D【139】.A【140】.D【141】.B【142】.D【143】.A【144】.C【145】.B【146】.B【147】.A

10【148】.A【149】.C【150】.B【151】.A【152】.C【153】.D【154】.B【155】.B【156】.B【157】.C【158】.D【159】.C【160】.D【161】.B【162】.A

11【163】.C【164】.B【165】.C【166】.B【167】.B【168】.A【169】.D【170】.C【171】.C【172】.A【173】.D【174】.D【175】.C【176】.A【177】.A

12【178】.D【179】.B【180】.C【181】.B【182】.D【183】.A【184】.C【185】.D【186】.A【187】.B【188】.C【189】.C【190】.B【191】.D【192】.A

13【193】.C【194】.B【195】.B【196】.D【197】.A【198】.D【199】.B【200】.B【201】.D【202】.C【203】.B【204】.C【205】.A【206】.B【207】.D

14二、多选题(共138题)【208】.CD【209】.ABC【210】.BC【211】.AC【212】.CD【213】.CD【214】.BD【215】.ABC【216】.AC【217】.AC【218】.AB【219】.ABD【220】.CD【221】.CD【222】.AD

15【223】.AB【224】.ACD【225】.BCD【226】.BC【227】.BCD【228】.ACD【229】.ABC【230】.BD【231】.AC【232】.BC【233】.BCD【234】.AD【235】.ABC【236】.AC【237】.AC

16【238】.AD【239】.AC【240】.AC【241】.AC【242】.ABD【243】.BCD【244】.AD【245】.AC【246】.BCD【247】.ABCD【248】.BD【249】.ABC【250】.BC【251】.AC【252】.BD

17【253】.ABC【254】.AC【255】.BCD【256】.BC【257】.BCD【258】.ACD【259】.AB【260】.ABCD【261】.ABC【262】.AB【263】.AB【264】.AB【265】.AC【266】.BD【267】.CD

18【268】.BD【269】.ABD【270】.BD【271】.ABC【272】.BC【273】.ABC【274】.BD【275】.AC【276】.AC【277】.ABD【278】.BC【279】.AC【280】.AC【281】.AD【282】.BD

19【283】.AD【284】.AC【285】.AC【286】.ACD【287】.CD【288】.BC【289】.BCD【290】.BD【291】.BC【292】.AC【293】.BCD【294】.BD【295】.AB【296】.BD【297】.AD

20【298】.BC【299】.BC【300】.AB【301】.BC【302】.AD【303】.ACD【304】.AC【305】.BC【306】.BC【307】.BCD【308】.A【309】.BC【310】.ACD【311】.BC【312】.ABC

21【313】.CD【314】.AC【315】.CD【316】.BD【317】.AB【318】.BC【319】.AC【320】.AD【321】.BC【322】.BCD【323】.BD【324】.AD【325】.BD【326】.AD【327】.BCD

22【328】.BC【329】.BC【330】.ABD【331】.BC【332】.AB【333】.ABCD【334】.ACD【335】.CD【336】.BC【337】.ABD【338】.ACD【339】.AD【340】.BC【341】.AB【342】.CD

23【343】.AC【344】.BCD【345】.BD三、判断题(共193题)对的打“√”错的打“×”【346】.×【347】.√【348】.√【349】.×【350】.√【351】.×【352】.×【353】.√【354】.×【355】.×【356】.√

24【357】.×【358】.√【359】.×【360】.×【361】.×【362】.×【363】.√【364】.×【365】.×【366】.×【367】.√【368】.√【369】.×【370】.×【371】.×

25【372】.√【373】.×【374】.√【375】.√【376】.√【377】.×【378】.×【379】.×【380】.√【381】.√【382】.×【383】.×【384】.√【385】.√【386】.N（吸光度）

26【387】.√【388】.×【389】.×【390】.√【391】.×【392】.√【393】.√【394】.√【395】.√【396】.×【397】.×【398】.×【399】.√【400】.√【401】.√

27【402】.√【403】.×【404】.×【405】.√【406】.√【407】.×【408】.√【409】.×【410】.√【411】.×【412】.√【413】.√【414】.×【415】.√【416】.×

28【417】.√【418】.×【419】.√【420】.√【421】.√【422】.×【423】.√【424】.√【425】.×【426】.×【427】.√【428】.√【429】.×【430】.√【431】.√

29【432】.√【433】.√【434】.√【435】.×【436】.√【437】.×【438】.√【439】.√【440】.×【441】.×【442】.√【443】.√【444】.√【445】.×【446】.√

30【447】.×【448】.×【449】.×【450】.×【451】.×【452】.√【453】.√【454】.×【455】.√【456】.√【457】.×【458】.×【459】.×【460】.√【461】.×

31【462】.×【463】.√【464】.×【465】.√【466】.√【467】.√【468】.×【469】.×【470】.√【471】.×【472】.×【473】.×【474】.×【475】.√【476】.√

32【477】.×【478】.×【479】.×【480】.√【481】.√【482】.×【483】.√【484】.×【485】.√【486】.√【487】.×【488】.×【489】.√【490】.×【491】.√

33【492】.√【493】.×【494】.×【495】.×【496】.×【497】.×【498】.×【499】.√【500】.×【501】.×【502】.√【503】.√【504】.√【505】.×【506】.×

34【507】.×【508】.×【509】.√【510】.×【511】.√【512】.√【513】.×【514】.√【515】.×【516】.×【517】.×【518】.√【519】.√【520】.√【521】.×

35【522】.×【523】.×【524】.×【525】.√【526】.×【527】.×【528】.√【529】.×【530】.×【531】.×【532】.×【533】.√【534】.√【535】.×【536】.×

36【537】.×【538】.×四、填空题(共141题)【539】.一点接地屏蔽线与地【540】.151/10【541】.接地　浮空【542】.60　70【543】.杠杆杠杆【544】.4　　0.05【545】.低压绝缘　　0.5【546】.动压静压【547】.中间导体热电效应【548】.单值函数非接触式【549】.1.5【550】.-200～850-50～150

37【551】.降低升高【552】.线膨胀系数不同膨胀长度不相同【553】.锅炉蒸汽　泄漏【554】.负载输入阻抗【555】.不燃　　阻燃【556】.15【557】.图象保护控制【558】.倒数差动电容【559】.前置器阻抗【560】.2人以上　50【561】.5　　5【562】.主管道　　导压管【563】.离子电子【564】.绝对表【565】.150排污

38【566】.0.05；50【567】.定义固定点　内插仪器【568】.接触电阻　　动作和释放时间【569】.201【570】.【571】.锰铜50Hz【572】.空气液体【573】.二硫化钼铅粉【574】.中心3【575】.1±0.3　1±0.5【576】.皮带张紧装置皮带张力【577】.0.0180.03【578】.2正常水位线【579】.去极化电流极谱法

39【580】.发电机　　励磁机【581】.相变平衡物质内能【582】.热电效应E(t，t0)=E(t)-E(t0)【583】.6　　0.012【584】.冰、水和水蒸汽609.14【585】.0.025　　0.1【586】.15　0.5【587】.光电比色吸光度【588】.电磁式速度　压电式加速度【589】.a%FS＋ba%FS【590】.放大器可逆电机【591】.标有数字±0.0056【592】.K1000【593】.断偶保护【594】.标准溶液法标准电极法

40【595】.原电池式极谱式【596】.斜管式液柱自重【597】.KCAJX【598】.20　　充水法【599】.弹性变形弹性极限【600】.非线性补偿非线性补偿【601】.m/s2米每二次方秒【602】.光电磁电【603】.0.250.5【604】.寻找转换点法　　输入基准法【605】.1　10【606】.增加减少【607】.0.51【608】.黑灰【609】.8001

41【610】.完全真空大气压力【611】.16.3【612】.m/s米每秒【613】.高度密度【614】.320～80【615】.5　200【616】.800600【617】.黑　黄【618】.物体受热膨胀15【619】.小热容量小【620】.20.04【621】.电磁感应非饱和【622】.减小增大【623】.25【624】.极化较高

42【625】.内部结构安装尺寸【626】.1.4　　e【627】.系统零位系统空气【628】.1　2【629】.4　　螺丝【630】.浓差电势氧浓度【631】.阴极，阳极【632】.500　250【633】.固定点插补公式【634】.33【635】.-0.25；-0.15【636】.规律系统【637】.20～150-20～150【638】.直流电压热电势【639】.绝对值1/2

43【640】.1　　1.02【641】.0.5　　零点稳定性【642】.最大负荷30【643】.f=1/T时间频率【644】.比较法0.1【645】.横装　400【646】.5　　10【647】.25.4±0.8【648】.(20±2)实际电阻值【649】.原电池氧化银电极【650】.测频测周【651】.650【652】.内阻燃料电池【653】.相对绝对【654】.10　50

44【655】.标准溶液基准测量【656】.100R100/R0【657】.额定负载衰减【658】.1/101/10【659】.2/31/2【660】.报警温度【661】.100　20【662】.塞贝克热电效应【663】.1010【664】.测量；示值【665】.现场　　时间延时【666】.活塞下端面重力【667】.三选中　　　三选中【668】.浓差极化k＝JG【669】.能斯特活度

45【670】.5　　-93.3【671】.膜盒波纹【672】.大气绝对【673】.浓差化学【674】.60　允许误差【675】.分度线宽度2【676】.50.2【677】.8～10流速的中心线【678】.二等标准铂电阻二等标准水银【679】.10　300五、简答题(共70题)【680】.一个数的最大修约误差不超过其末位数字的正负半个单位，则该数的左边第一个非零数字起至右边最末一位数字，均为有效数字。【681】.1）其记录值与指示值的差值不得超过指示值的允许误差限。2）仪表记录应清晰连续，灵敏度应随季节变化作相应的调整，使其满足仪表精度和运行的要求；

463）每季一次检查滑动接点，如表面出现不平或沟槽时应予更换；对各传动部件加钟表油；清洗表内多点切换开关。电机和变压器温升不大于规定值，减速系统工作正常；4）力矩电机式仪表每季一次检查力矩电机是否漏油；每季一次用干纱布擦净电阻丝；5）记录纸应不歪斜、脱出；记录笔书写应畅通细滑，打印点应清晰，所记录或打印的信号应与输入信号一致，不应有断线、漏打乱打现象；【682】.检查一、二次门、管路及接头处，应连接正确牢固；二次门、排污门关闭后，整个测量管路及接头锁母处无渗漏；仪表面向应便于观察，操作手轮和挂牌齐全；仪表已经校验，精度符合等级要求。【683】.1）以接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将满量程1%、4%、8%的三种标准气体）依次通入探头；2）观察显示装置的显示值，待指示稳定后记录读数；3）重复3次；4）显示值与标准气体含氧量之差的最大值应不大于量程（10%）的±5%O25）每2次间读数的最大差值应不大于量程的±0.2%O2【684】.1）清洁有关设备，检查供气（供水）附属设备应完好，冲洗供气（和供水）总管道，确保管路干净、无堵塞和杂质；2）检查电缆应完好无损，接线正确、可靠；3）检查摄像探头在通道中进退自如；4）摄像探头安装牢固，工作正常，风冷效果良好。【685】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；3）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。

47【686】.压力是热力过程中的一个重要参数，热力系统流程中监控的压力过高或过低，均不利设备的安全和经济运行。如主蒸汽压力过高，会影响过热器和水冷壁钢材的寿命甚至爆管；主蒸汽压力过低，会影响锅炉出力和汽机热效率。因此必须准确地测量和控制压力。【687】.开关量控制器的接点，在同一设定点上，被测物理量上升时的动作值与下降时的动作值之差，称为开关量控制器切换差。【688】.冷凝取样蒸汽，保证正负导压管中的冷凝液面有相等的恒定高度，减小测量误差。【689】.汽机监视仪表(TSl)用于连续监视汽机及其重要辅机运行的机械状态的参数，当参数越限时，输出接点信号，送至保护系统，跳闸对应的设备，以保证机组安全运行。同时TSI的输出送至记录仪记录和DAS系统，实时反应当前状态。【690】.工业热电阻测温的主要误差来源有：1）分度引入的误差；2）电阻感温元件的自热效应引入的误差；3）外线路电阻引入的误差；4）热交换引起的误差；5）动态误差；6）配套显示仪表的误差。【691】.对制造电阻温度计感温元件的材料的主要要求有：1）电阻温度系数要大；2）电阻值与温度的变化关系应尽可能呈线性关系;3）电阻率要大;4）物理.化学性能要稳定；5）要有较高的复现性。

48【692】.轴偏心度测量传感器是一个电感线圈，固定在前轴承箱内汽机轴的自由端，轴旋转时，如果有偏心度，则轴与传感器电感线圈的距离出现周期性的变化，使传感器内电感线圈的电感量随着产生周期性的变化，该变化值通过电缆连接前置器放大处理，输出与轴端的偏心度一致的信号。【693】.该表允许基本误差为：±[0.25―(―0.1)]×1/100＝±0.0035MPa；回程误差为允许基本误差的1/2，即0.00175MPa。【694】.1）测周法一般用于低转速范围，可获得较高的测量准确度。其采样时间随转速变化，转换为直接显示转速的仪表电路较复杂。现多用计算机芯片制成的智能化仪表，缩短了采样时间，提高了低转速测量精度。2）测频法在测量高速时精度较高，低速时精度较低。测频法可以采用一般数字电路，就能实现直接显示转速的目的。【695】.超纯水的阻值在10MΩ以上，要求酸度计二次仪表的输入阻抗，再提高几个数量级才能保证测量精度；为适用于超纯水的测量就必须选择低阻值（不大于5MΩ）的测量电极，并在电路中，则采用稳流.恒温预处理和严格控制测量条件等措施。【696】.输入/输出特性图如下，其中P1是复位值，P2是动作值，P2－P1是切换差。

49【697】.热电偶温度计指示值不等于烟气温度。设烟气经过热电偶时，烟气以对流、辐射及导热方式向热电偶传热Q1，热电偶向周围环境传热Q2，热电偶以辐射方式向过热器、省煤器传热Q3。当热平衡时有，Q1=Q2+Q3。由于Q2≠0、Q3≠0，∴Q1≠0。Q1≠0，只有在Δt＝tg-t>0才能成立（tg为烟气温度，t为热电偶热端温度），即t不可能等于tg，Δt就是测温误差。【698】.1）锅炉停炉前的检查；2）装置检修；3）火检探头检修；4）火检冷却风机系统检修；5）点火控制柜检修；6）执行机构（包括油角阀、吹扫阀、雾化阀、燃气阀）检修；7）点火装置检修；8）压力取样装置清扫；9）压力传感器柜检修；10）操作监视系统的检修。【699】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【700】.1）检定工作用热电偶的常用方法是比较法。2）根据标准热电偶与被检热电偶的连接方式不同，检定方法又分双极比较法、同名极比较法和微差比较法。【701】.将发讯器按安装要求装在模拟试验台上进行校准。1）位移示值校准：以模拟试验台上千分表的指示值为标准，逐点校准指示仪表(或记录表)的示值，其示值误差和回程误差，对于轴向位移表应不大于测量范围的±3%，对于胀差表和热膨胀表应不大于测量范围的±4%；2）保护动作值校准：负预报、负停机、正预报、正停机动作值与整定值之差，应不大于±0.1mm；3）性能试验：必要时可进行发讯器温度特性试验、电源电压变化试验和电源频率变化试验。发讯器在室温变化到＋80℃

50、电源电压变化（220±10%）V、电源频率变化（50±1%）Hz时，分别引起的示值误差，对于轴向位移表应不大于测量量程的±3%；对于胀差表和热膨胀表应不大于测量量程的±4%；【702】.：（1）启动时的操作步骤：1）打开平衡阀，使正、负压室相通；打开正、负压一次阀门；2）分别打开正、负压排污阀门排污后再关闭正、负压排污阀门；3）打开正、负压二次阀门，关闭平衡阀；4）检查仪表显示值应基本符合实际流量。（2）停止时的操作步骤：1）打开平衡阀，关闭正、负压二次阀门2）关闭正、负压一次阀门。【703】.【704】.1）进行零点、量程及报警设定点的调整；2）仪表精度校验：输入（0～5）VDC校准信号（对应（0～100）%RH和（0～100）℃）；测量精度应小于0±0.5%RH(℃)；3）显示切换检查：按表计面板按扭即开始轮换显示，每挡停留约8秒，最后停显在△%RH；4）报警设定点动作差检查：当超过上限值时，报警指示灯应亮，其设定点动作差应小于±1.0%RH。【705】.使用补偿导线的目的：1）将热电偶的参考端从高温处移到环境温度较稳定的地方；2）节省大量的用于制造热电极的贵重和稀有金属材料；3）使用补偿导线便于安装和线路的敷设；4）用较粗直径和导电系数大的补偿导线代替热电极，可以减少热电偶回路电阻，利于测量和自动控制。

51【706】.将测量池电动势E中的E0减去，（E0是与被测溶液浓度无关的项，当温度一定时其值为常数。）使E＇只与溶液浓度有关的调整称谓定位调整，定位调整要使用预先配制好的标准溶液；零点调整是指仪表电气零点的调整。【707】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【708】.所谓例外报告技术就是在过程控制中产生的一些涉及测量、操作、报警、管理的信息经过一定技术处理，而形成一种反映信息值的专门报告。这一报告的显著特点是只反映某一时间间隔内发生显著变化的信息，而对没有发生显著变化的信息不产出报告。实际上例外报告技术就是利用计算机软件技术来处理每一个信息的，更像是活动监视器的专门加工成型技术。【709】.“基准偏差法”是一种热耗分析法，对机组的关键可控参数连续进行监视分析，即把这些参数的实际运行值与基准值进行比较，从两者之差计算出对机组热耗的影响，或折算成标准煤损失。

52【710】.1）它是由一个磁铁和一个惯性量的线圈组成，磁铁固定在传感器上，围绕磁铁的是一个通过弹簧连接在壳体上的惯性线圈，传感器刚性固定于机壳上。2）当机壳振动时，磁铁与惯性线圈产生相对位移，在线圈内产生电压。3）该电压正比于机壳的速度，这样作可检测机壳的振动值。4）加速度传感器用于测量被测物的绝对振动值。【711】.TSI大修项目计划内容包括：1）原始安装数据记录；2）拆卸探头、延伸电缆及前置器；3）探头电缆绝缘检查；4）探头线性校验；5）模件清洁；6）外观及电源检查；7）监视模件校验；8）探头、延伸电缆及前置器安装。9）系统校验。10）报警及保护定值校对。【712】.1）传感器标定；2）监测器通道示值基本误差校准；3）监测器通道OK校验；4）监测器旁路通道试验；　5）监测器报警（危险）通道试验和自检功能检查。【713】.热电偶测温具有的优点是：1)测温准确度较高；2)结构简单，便于维修；3)测温范围较宽；4)信号可远传，便于集中检测和自动控制；5)可测量局部温度甚至“点”温度。6）抗振性强于热电阻。【714】.热电偶热电极所用的金属材料应是：1）物理性质稳定，能在较宽温度范围内使用，其热电特性不随时间变化；2）化学性质稳定，在高温下不易被氧化和腐蚀；3）组成的热电偶产生的热电势和热电势率大，热电势与温度之间呈线性或近似线性关系；4）电导率高，电阻温度系数小；5）复制性好，以便互换；6）价格便宜。【715】.1）I/O过程通道　2）高速数据通讯网络　3）操作员站（含CRT、键盘、打印机）4）工程师站5）历史数据站6）事故记录站7）数据处理站（8）性能计算站。

53【716】.1）当溶液温度升高时，溶液中的解离度增大，意味着在同一浓度下将有更多电解质分子解离为离子，使电导率增大。2）温度升高还使溶液粘度降低，离子运动的阻力减小，离子迁移速度增加，这也使溶液的电导率增大。反之，温度降低时，溶液的电导率将减小。因此，一般工业电导仪都有温度自动补偿电路，以便减小溶液温度变化对电导率测量的影响。【717】.1）垫片及安装螺纹应完好，温度计各部件不得有锈蚀。2）毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔经应均匀。3）液柱应无气泡，不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象。4）下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。【718】.1）检查齿轮盘应完整，安装间隙应符合要求；接通电源，通电预热0.5h，开关置于“自检”位置，其显示值应符合出厂规定；2）在被检表测量范围内按1，2，5序列选择8个校准点，包括正常使用点和起速点；3）转速校准装置启动前，应将其调速柄转到最低转速位置，调整好被检表与标准装置的间隔；4）启动转速校准装置，平稳地升速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的上升转速示值；然后平衡地下降转速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的下降转速示值；5）同一检定点上连续读取并记录被检表10个显示值。【719】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。

54【720】.标准节流装置的分度关系和误差，之所以可以按“流量测量节流装置国家标准”中的规定，通过计算确定，是因为“流量测量节流装置国家标准”中的流量系数等数据，是通过大量试验求得，因此不必对标准节流装置进行个别标定或检定。【721】.双色水位计是一种利用光的折射原理：由于蒸汽和空气的光学性质相同，而水与蒸汽和空气的光学性质相差较大，因此，光从空气进入蒸汽或水时会产生不同的折射，红、绿光以不同的入射角通过水位测量筒，使汽和水分别显示成红、绿两色，形成显示清晰的分界面，直接反映汽包水位，其特点是直观、可靠、只能就地监视，但可利用工业电视等其它设备进行远传，在集控室进行远方监视。【722】.相同点：它们都是完成对现场过程量信号的数据采集和处理。不同点：近程I/O将过程模拟量信号，通过信号电缆直接引入计算机，其信号电缆传输的是模拟量信号。远程I/O通过远程终端单元和通信线路，实现现场I/O在远程终端单元与计算机之间的连接和数字量信号的交换，其通信电缆传输的是数字量。【723】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【724】.1）投用前按规定步骤，冲洗测量筒及连接管路；2）排污阀门关闭，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门；3）大修后应对水位计进行零位核对；4）带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核；5）接通仪表电源，待汽测水足够凝结后，缓慢稍开二次阀门水侧，检查确认各接头处无泄漏后，关闭平衡阀，打开汽测阀，仪表投运。

55【725】.实物检测电子皮带秤的优点是：1）是获得皮带秤可溯源的准确度的唯一方法；2）可以容易地在几个加料率下进行线性度的试验；3）能动态地试验（检测）整个系统包括电子部分、秤架及输送皮带等对测量的影响。【726】.1）停运前检查　2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。【727】.1）零点稳定性；2）最大秤量时漂及回零变差；3）各称量点示值准确性及重复性；4）超载试验；5）偏载检定；6）鉴别力检定；7）短期稳定性；8）年稳定性。【728】.1）振动探头正对于一个平滑的转子，当转子无振动，探头与转子间的间隙，在一个周期内不变化，探头输出电压维持恒定。当探头与转子间间隙产生变化时，探头输出值波动，经前置器处理后输入至振动卡，监测输入值在一个周期内的波峰与波谷的偏差，作为转子的振动值。【729】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m；4）标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的开关标记应清晰、正确。【730】.使用补偿导线时应注意：

561）只能与相应型号的热电偶配用，就是热电偶和所配用的补偿导线，在规定温度范围内的热电特性必须是相同。2）补偿导线和热电偶连接点的温度不得超过规定的使用温度。3）补偿导线和热电偶、测量装置连接时，正、负极不能接错，而且两对连接点要处于相同的温度。4）根据所配仪表的线路电阻要求，选用补偿导线的线径。【731】.通过测量电极系统与被测溶液所组成的测量原电池的电势，得到被测溶液离子活度的方法就是电位式分析法，采用这种方法的仪表就称为电位式化学分析仪表。玻璃电极的内阻很高且输出电流很小，因此需要一种高输入阻抗.低电流.高精度的二次仪表与之配套使用。【732】.零转速监测卡接收来自两个转速探头的输出信号，分别与各自的触发电平比较后，产生对应的方波信号。比较两组间相近方波的时间差，根据转速探头所对齿轮计算当前转速信号。【733】.1）转子永久磁钢、弹簧联轴节以及引线等完整无损，转子无弯曲，转动灵活无卡涩；2）测量线圈电阻值与上次测量值相比较，误差应不大于±2%；3）测速发电机转速与输出电压应成线性关系，其线性偏差应不大于±1%；4）加注润滑油，注油管应畅通无阻，加注的润滑油量应适当；5）一般不随意解体检修，若零部件有损坏需修理或更换时，只拆卸有关部分。【734】.1）连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路；2）将被检热电阻型温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），标准温度计插入槽中心，深度300mm左右；3）设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温度值略高1℃～2℃左右。开启油槽（或水槽）升温，记录槽温升过程中设定点动作值，4）然后再降低油槽（或水槽）温度，记录槽温降过程中触点恢复值；

57【735】.由15米水柱所产生的液柱压力为：△P＝15×9.80665×103＝0.147MPa≈0.15MPa所以给水管道中的实际给水压力为：P＝1＋0.15＝1.15MPa【736】.DAS系统应具备的基本功能通常有：1)数据采集；2)信号处理3)二次数据计算或性能计算；　4)屏幕显示；　5)数据存储和检索；6)报警、事故顺序（SOE）记录；7)打印制表和拷贝8)人机接口联系9）操作请求与指导【737】.检定计数式转速表的标准设备及技术指标：1）标准频率源或高精度电子计数器，其准确度应优于被检转速表的一个数量级。2）转速表检定装置，其准确度和稳定度优于被检表的3倍【738】.1）定码盘(或测速齿轮)在主轴上的安装应牢固，随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最小；2）安装光电发讯器时，光源射出的聚焦光，经定码盘孔之后应能均匀地照到光电池上；3）磁阻发讯器安装在测速支架上时，磁轴与测速齿轮齿顶之间的间隙应在0.8～1.2mm范围内；4）发讯器安装完毕，检查线路连接无误后，接通电源，测速选择开关先置“自检”档进行自检；符合要求后，将选择开关置“测速”档，即投入运行。【739】.显示是运行人员监视发电机组运行情况的最主要手段，也是DAS用于发电机组安全监视的主要功能。DAS系统的显示通过CRT实现。DAS系统的显示功能主要有系统模拟图显示、系统参数显示、报警显示、趋势曲线显示、历史数据显示和其它一些显示。

58【740】.1）拆卸、清洁点火装置，更换烧损部件；润滑可动部件，消除堵塞现象；2）检查炉内各支油枪的稳燃罩，清除结焦，更换烧损部件；3）更换损伤的点火器高压电缆，紧固各推进器接线，紧固点火装置各紧固螺钉；4）油枪、点火枪应在退出位置；5）检修后，就地操作和遥控操作试验，点火装置及油枪推进器动作应正确，进退平稳、灵活、无卡涩现象；行程开关动作可靠；激励点火器打火正常。【741】.为提高测量准确度，被测压力应高于压力表量程的1/3；为使压力表工作安全可靠，选用的压力表量程应比被测介质压力值高1/3量程，即被测压力的额定值指示在量程的1/3～2/3之间。压力表的精度按被测压力最小值所要求的相对允许误差来选择。【742】.扩散硅压力变送器的测量桥路作用主要有三个：1）获得变送器的线性输出；2）有利于环境温度补偿；3）改变反馈电阻的阻值，可以调整变送器的输出灵敏度和测压量程。【743】.在检定工作热电偶时，为了防止标准热电偶不受其它腐蚀性气体污染和杂质的渗入，保证标准热电偶的热电特性稳定，延长标准热电偶的使用寿命，确保量值传递的准确.可靠。标准热电偶都要用保护管加以保护。常用来作标准热电偶的保护管是石英管或瓷管。【744】.转速测量时，涡流探头安装在一个转动齿轮的正面，当转子转动时，探头输出一个高频信号送至转速卡。在转速卡内，输入的交流分量和事先设置的触发电平进行比较产生方波信号。计算单位时间内的方波数量和转子齿数间的关系，折算出当前转子速度。其中设置触发电平目的，是为了消除交流分量上的干扰信号。

59【745】.1）当汽机发生轴向位移式差胀时，探头与被测体之间位置发生变化，使线性探头输出值变化，经前置器处理后，至装置输入模件的输入电平变化。2）经模件内预先设定的探头线性度处理，折算出位移的工程单位。【746】.火力发电机组计算机监控系统输入信号分为模拟量输入信号和数字量输入信号，其中模拟量输入信号又分为高电平信号与低电平信号，高电平信号有电流和电压等信号，低电平信号有热电阻、热电偶、mV等信号；数字量输入信号又分为周期型开关量信号、脉冲量信号和中断型开关量信号。【747】.(1）为了减小环境温度对线路电阻的影响，工业上常采用三线制连接，也可以采用四线制连接。其引入显示仪表的线路电阻须符合规定值，否则将产生系统误差。（2）热电阻的工作环境应较小振动，有防止介质磨损的防护措施。（3）为防止过大电流造成自热效应，产生附加误差，流过热电阻的工作电流应小于规定值（工业用时为6mA）。（4）热电阻分度号必须与显示仪表或模件通道设置的分度号相同。【748】.1）清扫仪表；2）常规外观检查或检修；3）绝缘电阻检查（或测量）；4）调校前校验；5）零点和满量程的校准；6）示值基本误差和回程误差校准；7）报警设定点动作差与恢复差校准；8）安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；9）调校前校验和调校后校准记录整理；10）仪表装回原位，恢复接线。【749】.所谓标准节流装置，是指按国际建议规范和国家标准设计制造的节流装置，其结构形式，适用范围、加工尺寸和要求、流量公式系数和误差等，都按统一规定的技术资料设计。

60六、论述题(共62题)【750】.1）测氧的取样点必须是高温烟气流经处，烟样被抽到氧化锆探头时温度应达到设计工作温度，至少不低于少600℃（如果采用定温电炉的氧化锆探头，可适用于低温烟道处测氧）。2）烟气流通，流速至少在（10～15）m/s，保证取样烟气含氧量随烟道烟气变化，取样装置应便于烟流量和空气流量的调节和监视。3）与氧化锆传感器配套用的显示仪表，应进行使用前标度误差的校验，确保其准确可靠。4）氧化锆传感器应在热态条件下，检查氧化锆管与氧化铝管接头处的严密性，粘结缝如有泄漏会造成指示偏低。5）氧量变送器，应有非线性校正和烟温自动补偿。6）氧化锆传感器在安装前应先进行实氧校验，确保其精度可靠。7）引起氧化锆测量误差的各项因素，应在使用中定期检查校正。【751】.1）定期进行巡回检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录；2）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全；3）定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理；4）定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应即时进行校准；5）定期校准测量仪表和元件，保持仪表和元件的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求；6）根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。【752】.1）调校前，用手轻轻转动转轴，表针偏转应平稳，无跳动或卡涩；停止转动转轴，表针应能返回零点或规定的起始点；2）选择校准点，应不少于5点，其中包括正常使用点和起速点；转速校准装置启动前，应将其调速柄转到最低转速位置；3）启动转速校准装置，平稳地升速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的上升转速示值；然后平衡地下降转速，逐一回到每个校验点，读取被校表上各校验点的下降转速示值；4）每次读数前应观察指针摆动幅值，并计算摆幅率，当摆幅率在规定范围内，方可读取转速示值（指检定点上指针摆动幅度的中间值）。5）进行零点和量程的反复调整，直至两者均符合要求，并使其误差减至最少，然后进行精度校正。

61【753】.孔板正确安装时，其孔板缩口朝向流体前进的方向。流体在节流中心孔处局部收缩，使流速增加静压力降低，于是在孔板前后产生了静压差，该压差和流量呈一定的函数关系。孔板装反后，其孔板入口端面呈锥形状，流体流经孔板时的收缩程度较正装时小，流束缩颈与孔板距离较正装时远，流体流经孔板后端面时速度比正装时小，使孔板后压力较大，导致了孔板前后静压差减小，使所测流量值随之减小，影响了流量测量的准确性。【754】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2Ω；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。2）机柜不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。3）检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线（线经面积不小于4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。4）检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接地系统，其连接应完好无损，符合上述要求。5）不同型号的计算机控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂或相应的规定进行。

62【755】.电子电位差计用补偿法测量电压。采用不平衡电桥电路。热电偶输出的直流电势与测量桥路中的电压比较，比较后的差值电压，经放大器放大后输出足够的电压，以驱动可逆电机，可逆电机带动滑线电阻的滑动触点移动，改变滑线电阻的阻值，使测量桥路输出电压与热电势相等（大小相等方向相反）。当被测温度变化时，热电势变化，桥路又输出新的不平衡电压，再经放大驱动可逆电机转动，改变滑动触点的位置，直到达到新的平衡为止。在滑动触点移动的同时，与之相连的指针和记录笔沿着有温度分度的标尺和记录纸运动。滑动触点的每一个平衡位置对应着一定的温度值，因此能自动指示和记录出相对应的温度。【756】.电涡流传感器是汽机监测系统（TSI）中应用最为广泛的监测设备，它包括前置器、探头和延伸电缆三部分。工作原理如下：前置器产生的低功率频率（RF）信号由延伸电缆送到探头端部里面的线圈上，在探头端部的周围就都有了RF信号。如果在这些RF信号的范围之内，没有导体材料，则释放到这一范围内的能量，都会回到探头。如果有导体材料的表面接近于探头顶部，则RF信号在导体表面会形成小的电涡流，这一电涡流使得RF信号有一定的能量损失。该损失大小是可以测量的：导体表面距离探头顶部越近，其能量损失越大，传感器系统就可以根据这一能量损失，产生一个正比于间隙距离的直流负电压输出。【757】.1）投用前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时，应有排污收集装置和防火措施；2）投运时先接通仪表电源，缓慢稍开一次阀门，检查确认各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投入；3）确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表，显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值；4）带信号接点的测量仪表（或装置），短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常；5）若有强制点，确定显示信号不会对系统的正常运行产生影响时，解除强制点。【758】.1）仪用气源母管至仪表设备的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换；2）气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠；3）启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在（0.6～0.8）MPa范围，否则应检修处理；4）途径高温到低温，室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温；5）工作环境温度可能低于0℃的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、结冰，引起设备拒动或误动；

636）检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀气压设定值应符合运行要求；7）具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功能应正常，性能应符合制造厂的技术要求；8）检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全；9）仪用气源质量应满足GB4830《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定。【759】.节流装置选型，需综合考虑流体、管道条件和压损、运行准确度等，具体的是：1)测量准确度要求；2)压力损失不超过规定；3)安装管道内介质影响和前后直管段的距离要求；4)在测量准确度满足要求的前提下，考虑结构简单、价格便宜；5)现场安装检修方便。【760】.由于流量测量时采用开方器，其运算关系IO＝I2＋（I0为输出电流信号，I2为零位电流，I：为输入电流，K为关系常数），Ii不同，I0变化率即放大倍数也不同，输入信号越小，放大倍数越大。因此开方器输入信号越小，其输出误差就越大，当信号小到一定值时，开方器就难以保证运算准确度。同时在小流量测量时，由于静压波动或差压变送器输出的微小波动都会导致输出产生较大的误差。因此采用小信号切除电路，当Ii小于切除电流时短路输出端将I0直接置零，当Ii大于切除电流时的自动解除输出端的短路，从而不影响信号的输入/输出开方运算。K(Ii-I2)【761】.1）日常维护（1）检查各路处理模件的强度、频率显示，及时发现、消除探头积灰或光纤烧损缺陷；（2）检查装置的运行状态显示及与其它系统的通讯，发现异常情况应及时查明原因、予以消除；（3）当装置跳闸时，应及时记录或打印故障发生的时间、首次故障信号及有关参数；（4）运行人员每值检查燃油系统设备、火检冷却风系统应无泄漏，压力应符合规定值。

642）定期维护（1）定期进行冷却风机的维护保养、启动与切换试验，保持冷却风机运行状况良好；（2）定期进行探头检查，防止探头部件因高温出现老化、污染失灵和烧毁等现象的发生；（3）定期进行火焰检测探头故障自检试验（运行中短路、开路就地任一火焰检测探头接线），装置故障报警显示应正确；（4）定期校准压力检测开关、吹扫炉膛压力测量管路；（5）定期检查、清扫、试操作点火控制系统设备，保证其应处于完好状态；（6）定期进行装置性能和功能的静态、动态试验。【762】.1）向励侧鼓风机送电，旋转方向应正确，工作电流、噪音及振动应正常；2）检查对应的环境气样传感器袋的排气孔应有风吹出，机内气样传感器袋的排气孔应无风吹出；3）试开1h，电动机温升应正常；切断电源，传感器插头的排气阀打开1/4左右；4）取下传感器的端板，旋上WS-1传感器，放上橡皮垫，将WS-1传感器推入传感器袋；同侧内外传感器袋放入同一配对的传感器；5）向励侧SCJ-2送电，换挡操作检查五挡显示应都为00.0±0.1；6）插上励测机内气样传感器插头，SCJ-2的“内%RH”和“内℃”的显示应与传感器处实际情况应相符，“内%RH”与“△%RH”应相等；报警LED灯应闪烁，并发生声光报警信号（如显示+1或-1而后三位无显示，则表示溢出；如仍显示“00.0”则接线错误或传感器与表计有故障）；7）插上励测环境气样传感器插头报警应停止。稳定0.5h后（鼓风机不开），“△%RH”应小于±5%RH；8）向汽侧SCJ-2送电，内容同上4）；9）发电机接近满负荷并稳定运行时，进行气样调试，调试后1h内读数不变则认为稳定，“内℃”与“外℃”显示相差应小于±0.5℃，△%RH”应小于±5%RH；10）调试合格后投入运行，并及时做好技术数据记录。【763】.1）压缩空气调整：调节进气阀或过滤减压伐，冷却风压力表应能正确指示，当冷却风压力开关动作时，摄像探头应能自动后退；检查工作完毕后，按制造厂说明书中的规定重新调整好气源压力，锁紧减压阀的手轮；2）冷却水的调整（气冷式无此项调整）：调整进水阀，冷却水压力表应能正确指示，当冷却水压力开关或流量开关动作时，摄像探头应能自动后退；检查工作完毕后，按制造厂说明书中的规定重新调整好冷却水压力；3）检查冷却水压力应≥0.12MPa，将冷却水通入摄象探头（气冷式无此项）；检查压缩空气压力应为（0.3～0.08）MPa，将压缩空气通入摄象探头；4）进退装置的调整：（1）启动电机，在摄像探头向前或向后移动过程中，拨动运动方向上的限位开关应能制动，否则迅速按下停止按钮，使电机停转，待问题处理后，重新试验直至正确为止；（2）在电气控制柜中，分别按下“推进”和“退出”按钮，摄象探头应正常进入和退出观察孔；（3）水冷式在水、气均正常的情况下，逆时针旋转温度调节器旋钮，模拟摄象机温度（和出水温度）过高，探头应能从观察孔中自动退出，调整温度调节器中设定值为规定值（40°C

65）。气冷式进退装置为气缸的，要求气缸进退应自如，位置合适，在内部温度偏高或断气时能自动退出；（4）在控制室内操作，探头推进或退出炉膛正确，投入水、气及温度保护功能，当水、气发生故障时，探头应能从观察孔中自动退出。【764】.选择压力测点位置的原则是：1）测量管道或烟道压力的测点，应设置在流速稳定、无涡流或流动死角的直管段上，与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）；应避开各种局部阻力，如阀门.弯头等。2）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位要求：对于气体介质，测点应在工艺管道的上半部；对于蒸汽，测点应在工艺管道上半部及下半部与管道水平中心线成45º夹角的的两侧范围内；对于液体，测点应在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成45º夹角的范围内；3）测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力方位要求：在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于45º；在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。4）测量容器内介质的压力时，压力测点应选择在容器内介质平稳而无涡流的地方。3）测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少由于液柱高度引起的附加误差；汽机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。5）炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧[至火焰中心的上部。锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。【765】.自动平衡电桥和电子电位差计的主要区别有：1）自动平衡电桥作用原理是四臂电桥平衡法，当输入信号不变时，电桥处于平衡状态。而电子电位差计的作用原理是电压补偿平衡法，测量桥路属不平衡电桥，其电势平衡后桥路仍处于不平衡状态；2）自动平衡电桥测温元件是热电阻，它连接在桥臂之中，其输入的是随温度变化而变化的热电阻的电阻值。而电子电位差计的测温元件是热电偶，它连接在桥路输出的对角线上，其输入信号是随温度变化而变化的热电偶的热电势值；3）自动平衡电桥与热电阻的连接采用三线制，并使每根导线的电阻值为(2.5±0.05)Ω，以减少导线电阻随环境温度变化而带来的影响。而电子电位差计与热电偶的连接则采用补偿导线，并采用温度补偿电阻（冷端补偿电阻）来补偿热电偶参考端温度变化的影响；4）自动平衡电桥的供电有交流供电和直流供电两种，其放大器也分为交流放大器和直流放大器两种。而电子电位差计的桥路是采用直流供电，其放大器是直流放大器。

66【766】.1）皮带秤的输送皮带运行时，皮带跑偏量不大于带宽的6%；在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏；2）输送机的振动应尽量小，其纵梁结构应稳固，有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%；3）测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直；4）无论在空皮带运行或带负荷运行时，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊；5）称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊其滚珠轴承应转动正常无卡涩；这些托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm；6）称重框架与固定框架采用簧片作支点轴时，各组簧片的交叉线应在同一轴线上，几何位置误差不大于0.3mm；所有簧片应平直无扭曲、无锈蚀或裂缝；框架采用四角固定支撑轴承应无卡涩和锈蚀；7）皮带秤称重框架除支点轴承（或簧片）、刀口、钢丝拉绳等支撑、传力部件外，不得与皮带机的固定框架存在直接或间接的接触（如：煤块卡涩等）；8）称重传感器外壳不得有剥落和伤痕，引线应完好无损并固定，技术参数应符合对应等级的称重传感器国家标准规定。【767】.1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面；2）增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸；3）汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告）；4）平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量；5）压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平；6）引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设；7）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；8）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。

67【768】.1）在约40%和80%最大流量的量程点上，按不小于国家检定规程规定的最小累计负荷tmin（最小累计负荷tmin为在有效称量范围内，保证计量误差不大于最大允许误差所必需的最小物流量）确定的标准物料量，连续地通过皮带秤，记取仪表在物料通过后的累计示值W，每个量程点做三次，得到6个累计示值。按下式计算相对示值误差：式中：δn——皮带秤相对示值误差；单位为%；W——物料通过后的累计示值；I——1，2，3，每个量程点检测的次数；Q——物料静态称重的质量，单位为kg或t。检测结果应不大于最大允许误差。如果被检皮带秤在使用中只要求一个恒定的流量，那么也可以只在这个量程点进行检测，检测次数至少为三次。2）校准：若检测结果超差，应在检查确认现场皮带秤称重框架、皮带及输送机、实物检测装置等无异常；实物检测操作正确的情况下，方可对皮带秤的参数进行调整。参数调整后，应再重复实物检测程序，经三次检测结果符合要求，方可认定校准完成。未能实现对皮带秤校准时，应暂停检测，待查清原因，解决影响皮带秤长期稳定性的问题后，再继续进行实物检测与校准。【769】.1）模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，接插件应无破损，插针应无弯曲断裂；2）模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落、印刷线路板无烧伤痕迹；3）模件、接插件的插拔应顺畅无阻碍；恢复连接后应接插牢固，各紧固部件无松动；4）检查柜内各继电器，其外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用期限应在允许范围内；5）按有关规程检查和校验柜内的各继电器，其动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求。各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠；7）各柜内电源保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；8）保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹；9）设备与部件的绝缘检查符合规定要求。【770】.1）传感器应清洁、固定牢固、螺纹无损，其调整螺杆的转动应能使传感器平衡均匀地移动，与被测物体间的安装间隙，应根据试验后的输出特性曲线所确定的线性中心位置而定；2）振动和主轴偏心测量传感器的安装支架应牢固，有足够刚性；安装支架的固有频率应是测试最大频率的十倍以上，当探头保护套管的长度大于300mm

68时，需要有辅助支承，以防止套管共振；3）前置器外部应清洁，固定应牢固，无松动，其与传感器之间的连接高频电缆应完好无损，长度不得任意改变；引线及延伸电缆各连接头应连接可靠，并使用热缩管防护；4）监测器外观检查，应满足5.1.1.1.1要求；用万用表监测线路板各点电源和前置器工作电源，应符合说明书要求；各监测器主板编程短接块位置（或软件组态）应符合实际使用要求；5）高频电缆接头必须绝缘浮空；测量系统电缆连接和全程屏蔽接地应正确、良好。【771】.1）根据热电偶的测温原理，热电偶热电势大小不但与测量端（热端）温度有关，而且与参考端（冷端）温度有关。只有在参考端温度恒定的情况下，热电势才能正确反映测量端（热端）温度的高低。2）热电偶的分度表，是在参考端温度为0℃时进行分度，确定热电偶的热电势与测量端（热端）温度之间的对应关系。3）实际应用热电偶测温时，现场的热力设备和环境温度波动的影响较大，因此热电偶参考端温度不可能是恒定值。为消除参考端变化对测量的影响，则必须对热电偶参考端温度进行补偿。热电偶参考端温度补偿方法一般有两种，即恒温法和补偿法。【772】.节流装置的测量原理是基于流体流动的节流原理。若在圆形管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔，而孔径比管道直径小的阻挡件，则当充满管道的流体流过此阻挡件时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力减小，于是在阻挡件前后产生静压力差（或称差压），由于节流件型式、尺寸、取压位置和前后直管段情况都已确定不变，因此节流件前后产生的差压（△P=P+－P-）随被测流体参数和流量qm变化而变化，两者之间具有确定的函数关系，流体流量愈大，在节流件前后产生的差压也就愈大，所以测出该压差，可以推知流体流过节流装置时的流量大小，这种测量方法以能量守恒定律和流动连续性方程为基础。标准节流装置测量流量时必须满足的条件：1）流体充满管道，作连续稳定流动，流体应是单相.均匀的流体，在到达节流件之前，流体的流线与管道轴线平行，没有旋转流；2）被测流体流过的管道应具有圆截面，直径不小于50mm；3）标准节流件应安装在两段等内径的直管段之间，节流件前后一定距离内不得有其他局部阻力件

69【773】.1）有效称量范围（该秤最大流量（Qmax）的20%～100%）内的鉴别力：在称重框架上吊挂相应于60%最大流量（Qmax）的砝码，运转整数圈，记录仪表累计示值。然后在吊挂上施加一个允许误差砝码，再运转相同圈数，记录第二次累计示值。依此共作三次。两种状态所得累计示值之差应不小于计算值的一半。2）重复性：称重框架上保持a）款规定的砝码负荷，取下允差砝码，皮带运转整数圈，记录累计示值。照此共作五次。五次检测结果中的最大值与最小值之差（极差），与五次称量累计示值平均值之比为重复性，应不大于检定时最大允许误差的百分比；或极差应不大于按检定时最大允许误差计算的允差值。3）线性度：把相应于最大流量的砝码M，挂在称重框架的砝码吊挂上，施加预负荷。皮带运行三圈后取下。然后在砝码吊挂上依次施加0M、1/4M、1/2M、3/4M、和一个M重量的砝码，在皮带运行相同整数圈的条件下，记录累计示值。依次重复试验三次，得到15个累计示值，按下式计算模拟负荷的线性度；皮带秤负荷与累计示值之间关系曲线的线性度，应不大于检定时最大允许误差的百分比。式中：δn--负荷的线性度，单位为%；i--0，1，2，3，4，各量程点的序号；Di--各量程点三次测量示值的算术平均值；D,i--各量程点的理论值。4）模拟负荷检测项目可安排在每年周检、检修和更换称重传感器后进行。【774】.对气动仪表气源的要求有以下几点：1)气源应能满足气动仪表及执行机构要求的压力。一般气动仪表为0.14MPa，气动活塞式执行机构为0.4～0.5MPa。2)气源管路应有过滤装置和防冻设施。3)气源质量指标要求：固态杂质的颗粒直径，一般不得大于20μm；对于射流元件，该直径不得大于5μm。空气中的含油量不大于15mg/m3。空气压缩机吸入的空气中不得含有SO2、H2S、HCl、NH4、Cl2等腐蚀性气体，如不能避开时，应先经洗气预处理装置将吸入空气进行预处理。严格限制气源湿度，气源的压力露点控制在比环境最低温度低5～10℃范围内。防止压缩空气结露或结冰。4)考虑空气压缩机有可能突然停运，因此需设计有贮气罐，以防止气源中断。【775】.1）现场安装调试条件：汽机完全处于冷态且安装工作基本结束。2）用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦面(或非工作推力瓦面)；3）安装发讯器径向安装时、其中心线与转子中心线应垂直，各处径向间隙应保持一致；调整安装间隙，应符合规定值；4）安装发讯器轴向安装时，其铁芯端面应与转子凸缘侧面平行，两侧安装应严格对称；调整安装间隙，应符合规定值；

705）系统校准：移动发讯器，以千分表指示值为标准，逐点校对仪表示值；若超差经调整仍达不到下列要求时，则应按校准值重新绘制度盘；（1）对于轴向位移表，误差应不大于测量范围的±3%；（2）对于胀差表和热膨胀表，误差应不大于测量范围的±4%；6）移动发讯器，当仪表指示到预报值时应发出声光报警信号，到正停机值时保护应动作，自动关闭主汽门，并发出声光报警信号。7）移动发讯器，到负预报值时应发出声光报警信号，到负停机值时保护应动作，自动关闭主汽门，并发出声光报警信号。8）保护动作值与整定值之差，应不大于0.1mm。【776】.节流装置计算命题一般有四种类型：1）节流件设计计算：已知被测流量qm或qv及管道内径D，按所选定的差压△p及节流件类型，计算其开孔直径d及相应结构尺寸。2）流量校核计算：已知节流件开孔直径d，管道内径D及差压值△p，根据节流装置的类型求出流量qm或qv。3）差压校核计算：已知节流件开孔直径d，管道内径D及流量qm或qv，求相应差压△p。4）管径校核计算：已知流量qm或qv，相应的差压△p及节流件的直径比β（或开孔直径d），求管道内径D。【777】.1）投运前的准备：（1）检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪表等应符合要求；（2）对于新安装的系统，检查取样点炉烟温度应符合要求；（3）探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动逐渐升温；若在锅炉运行中安装或更换探头，应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。2）投入（1）点火前1天～2天，先接通电源，以避免锆管的骤冷或骤热而造成断裂；（2）将参比气体流量调到250mL/min；对于正压燃烧的锅炉，应适当加大参比气体的流量；（3）当探头温度升到额定值时，稳定30min，检查温控设备工作状况应正常。3）维护（1）对于第一次投入使用的仪表，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次；（2）每季度用标准气体(含氧量约为4%和8%两种，流量为300mL/min)校对仪表示值一次；（3）为防止探头损坏，锅炉检修时前应将探头从烟道中抽出，清除积灰保管好；（4）做好系统设备安装、维护时间和标定记录。【778】.1)

71现场查看：了解炉膛负压测点分布情况，有否存在靠近吹灰器情况；2)判断故障点：检查炉膛负压测点堵灰部位，重点取样点处测量筒和倒坡点；3)编制计划：制订整改方案和实施计划，大致如下：a.若炉压测量受吹灰器影响，测点移位；b.消除到坡点和堵灰点c.如测量筒问题改成防堵型测量筒，安装角度与水平方向成60°；d.调整微吹风装置风量。4)措施保证：若测点移位，联系机务点检员共同选点；若测量筒改型联系机务进行；调整吹扫风压风流量时，要在确保不影响炉膛负压测量的基础上达到最好吹扫效果；5)实施监督：利用机组检修间隙，进行整改，并对整改过程进行监督；6)效果检查：改造后，投运引风自动，利用历史趋势观察效果；7)运行监督：经常检查炉膛负压测量筒堵灰情况，若仍有堵灰，在不影响炉膛负压测量的基础上稍提高微吹风流量。【779】.主要原因是：1）核子皮带秤的工作原理是，γ射线在通过物料时部分射线被物料吸收，吸收的数量与物料的性质及厚度有关。而火电厂燃煤计量中的物料是原煤，对于不同的煤种或同一煤种不同矿区的来煤其化学成分、水分、颗粒度大小等化学物理特性都是不尽相同的，物料性质的变动与不确定性给测量造成较大误差。2）根据上述核子皮带秤的工作原理，无法采用实物检测标定或检定核子皮带秤。3）目前核子皮带秤准确度不高，通常其基本误差为＞±1%，不能满足燃煤计量要求（使用中，最大允许误差≤±0.5%）。以上分析说明，在火电厂燃煤计量中通常不选用核子皮带秤。4热工自动控制基础【780】.1）模拟校验法：源点处强制全部给粉机输入信号（给粉信号失去），用模拟校验装置或短接火焰信号输入端子的方法，输入全炉膛无火焰信号，此时装置应不动作；现场释放某一路给粉强制信号，经设定的时间延时后，装置应动作发出跳闸信号，“MFT跳闸”和首次跳闸故障记忆灯“炉膛熄火”灯亮，“MFT复归”灯灭且音响报警（每路试验，应结果相同）；2）在有条件的情况下，根据制造厂提供的光照度响应范围进行光照度响应试验：（1）在基准条件下，调整光源的亮度，用照度计测试光照度在规定的范围内变化，火焰检测装置的光照度响应误差应符合产品说明书指标；（2）调整光源的输出频率，在规定的范围内变化，火焰检测装置均应有响应；其火焰脉动响应频率误差限应符合产品说明书指标；（3）将火焰频率值、照度值、光源频率置于整定值，火焰检测装置输出触点接电动秒表停止计时端，进行有火焰响应时间的试验；当火焰检测装置处于工作状态，开启光源，同时电动秒表开始计时，至火焰检测装置输出触点动作，电动秒表停止计时，此火焰响应时间应符合产品指标；

723）若2）无条件进行，全炉膛火焰检测性能也可采用具有脉动频率的可见光检查，观察、记录火焰检测探头对闪烁光和平光的鉴别能力，以及对光强弱变化的敏感程度应符合要求；4）火焰显示可以进行模拟量调校的装置，应进行火焰显示校准。【781】.(1)各称量点示值准确性1)秤量点的选取必须包括空秤，最大秤量等，秤量点的间隔应为最大称量的1/10～1/5，不少于5点；2)加荷方式及检定次数：从空秤开始依次加标准负荷，一直到最大秤量，然后依次卸下标准负荷直至零，观察零点变化，以上试验重复二次；除空秤外，进行其它负荷检定之前都允许调零装置投入运行；3)各秤量点的最大示值误差Emax均应不大于表24的规定；(2)各秤量点的示值重复性1)各秤量点的示值重复性检定与示值准确性检定同时进行；2)各秤量点的重复性按下述公式计算：1.1.24　Eimax－Eimin≤│Ei│；1.1.25　式中：1.1.26　i─秤量点数（i=1，2，...，n）；1.1.27　Eimax，Eimin─第i个秤量点进程的最大和最小示值误差，或回程的最大和最小示值误差；1.1.28　Ei─第i个秤量点的最大允许误差。(3)各秤量点的示值重复性误差应不大于秤的检定最大允许误差的绝对值。【782】.1）有爆炸和火灾危险场所内的防爆、防火灾措施；2）热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施；4）电缆的防火措施和靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；5）所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵；6）寒冷地区，现场气动执行机构及汽、水测量管路的防冻措施；7）露天或可能进水的设备的防水措施；8）因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施；9）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。

73【783】.影响电导度测量的主要因素有：溶液温度变化的影响，水质条件变化的影响，测量手段的影响等。电导率仪在设计上采取以下措施：1）温度自动补偿功能，以消除溶液温度变化对测量的影响；2）为防止在电导池中的出现电解现象并减轻电极极化作用采用了交流工作电源；3）在使用交流电源时，应选择可靠合适的工作频率，并采用电容补偿电路，以减小电导池容抗和电缆电容对测量的影响；4）采用离子交换技术进行除氨等手段，以减少可溶气体对测量的影响。【784】.电子皮带秤主要由称重框架.称重传感器.测速传感器及显示控制器等几部分组成。它是安装在皮带输送机上测量散装物料（如电厂的燃料煤等）的设备。其测量原理是：通过测量皮带的线负荷，即皮带单位长度上物料的重量q（千克/米）；测量传送物料的速度v（米/秒）；然后由称重控制器将这两个测量值相乘，确定瞬时的输送流量Q＝q•v（千克/秒）；并将输送流量对时间积分，最终确定皮带输送机输送的物料量（千克）。【785】.火电厂汽轮发电机上使用的电动式转速表由交流测速发电机和二次仪表组成。交流测速发电机用作转速传感器。它由转子和定子组成。转子上有二对磁极，定子槽内绕有数组绕组，以同时供几块转速表指示或报警保护使用。测速发电机的转子与被测对象连接，电机转子旋转时，磁极在空隙中形成旋转磁场，这一磁场切割定子绕组导线，产生感应电动势，感应电动势E由下式表示：E＝Kφn式中：K─常数；φ─磁极磁通量；n─转子转速。【786】.1）机柜内的外壳地（保护地）、电源地（逻辑地）、屏蔽地（模拟地）的连接方式应符合有关规定或制造厂的要求；2）对有“一点”接地要求的计算机控制系统，检修中应逐一松开信号屏蔽线与地的连接，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，否则应查明原因予以消除；

743）对控制屏、台、机柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰；4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接触应良好、正确、美观、用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接线，应保证线与端子和线针接触良好；5）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一根为宜，不宜多于两根；6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中；检修完毕应无裸露线头遗留；7）检修中接线回路如有变更和整改，应按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸相符。【787】.1）外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无严重积灰、锈蚀；2）探头内阻的检查：在探头温度为700℃时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般应不大于100Ω；3）探头本底电势的检查：在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入300ml／min的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV；4）探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。【788】.工业弹簧管式压力表，通常是用在现场长期测量工艺过程介质的压力。因此，选择压力表时既要满足测量的准确度要求，又要安全可靠、经济耐用。当被测压力接近压力表的测量上限时，虽然测量误差小，但仪表长期处于测量上限压力下工作，将会缩短使用寿命。当被测压力在测量上限的1/3以下时，虽然压力表的使用寿命长，但测量误差较大。为了兼顾压力表的使用寿命和具有足够的测量准确性，通常在测量较稳定的压力时，被测压力值应处于压力测量上限值的2/3处。测量脉动压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的1/2处。一般情况下被测压力值不应小于压力表测量上限的1/3。至于压力表的准确度等级，只要能满足工艺过程对测量的要求即可，不必选用过高的准确度等级。【789】.1）系统运行时，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除；

752）每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换；3）每日巡检检查机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应即时检修或予以更换；4）检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物；5）机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；6）机柜接线应完好，发现有外露线，立即查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误；7）冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度；8）现场机柜防雨措施良好；9）柜号和柜名应醒目可见；标牌完整。【790】.1）定期检查监测器面板灯光状态、监测仪表的定值及示值，应与实际运行情况相符。2）定期对速度传感器、电涡流传感器进行校验。更换不合格传感器，更换时应注意：（1）在传感器安装之前，检查测量位置处不能存异物，且螺纹处于良好状态；（2）根据不同直径传感器，按测量方式调整传感器的安装电压或间隙，为防止传感器在机组运行中松动，螺母锁紧装置应锁紧；（3）传感器引线和延伸电缆连接后，接口须用专用热塑管或绝缘带包扎完好；传感器引线和延伸电缆必须固定，轴承引出处应做好密封措施。【791】.检定工业热电阻的条件为：1）电测设备工作的环境温度为：（20±2）℃；2）电测设备的示值应予以修正（采用证书值修正）；3）对保护管可拆卸的热电阻，应将其从保护管中取出并放入玻璃试管中（检定温度高于400℃时用石英试管），试管内径应与感温元件相适应，为防止试管内外空气对流，管口应用脱脂棉（或耐温材料）塞紧，试管插入介质中的深度不应少于300mm，对不可拆卸的热电阻可直接插入介质中；4）检定时通过热电阻的电流应不大于1mA；5）进行100℃点检定时，恒温槽温度偏离100℃之值应不大于2℃，每10分钟温度变化值应不大于0.04℃。

76【792】.磁电式测振传感器是由线圈组件、永久磁铁和柔软的弹簧支承三个主要部分组成。其线圈组件和永久磁铁二部件，不论采用什么结构形式，总是其中一个固定在传感器壳体上，另一个由柔软的弹簧支承。其工作原理，是传感器安装在被测物体上并随其振动，当振动频率远高于传感器的固有频率时，由柔软的弹簧支承的部件接近静止，而固定在传感器壳体上的部件则跟着外壳及振动体一起振动。因此线圈与磁铁就有相对运动，其相对运动的速度等于振动体的振动速度。线圈以相对速度切割磁力线时，传感器就产生正比振动速度的电势输出。因此磁电式传感器也称为速度式振动传感器。【793】.水的三相点是在一个密封的装有高纯度水的玻璃容器（水三相点瓶）中实现的，可以复现出水的固、液、汽三相平衡温度点。水三相点温度能保持恒定的原因主要有两点：1)水三相点温度是水的三种状态共存时的温度，它是发生在相变过程中，总伴随有吸热或放热现象，通过吸收或放出热量来平衡物质内能的变化，维持三相点的温度保持不变。2)水三相点瓶中，存在着三种相变过程（固-液.汽-固.液-汽），在一定的范围内它们之间起着相互调节系统内的温度和压力的作用，各相所占的比例将会发生相对的变化，抵御外界能量转换（传递）产生的影响，以保证系统温度保持恒定。由此可见，水三相点温度能在一定的时间内保持恒定，主要是通过相变（内能的变化）来维持系统平衡的。【794】.常用的转速传感器有光电式和磁电式两种。光电式转速传感器一般用在试验室或携带式仪表。现场固定安装的转速表，因考虑到光源易出故障，所以多数采用磁电式转速传感器。1）光电式转速传感器由光源、光敏器件和转盘组成。转盘转动时，使透射或反射的光线产生有无或强弱的变化，从而使光敏器件产生与转速成正比的脉冲信号。2）磁电式转速传感器由磁电磁头和带有齿的转盘等组成。转盘一般有60个齿，并由导磁钢铁材料加工而成。磁电式探头内有永久磁铁，其外面绕有线圈，当转盘转动时，由于磁通发生变化，感应出脉冲电势，经放大整形后，送计数器计数。转速传感器必须严格按照厂家规定的技术要求安装使用。【795】.1）压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。2）测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记；3）压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；4）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套柳接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。

775）游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。6）上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。7）弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；8）机械部件组装后，紧配合部件应无松劲；可动部件应动作灵活平稳。9）各轴孔中加少量钟表油；10）电接点压力（真空）表的报警接点无明显斑痕和烧损。【796】.1)要确定pH缓冲液的时效性（pH4几周后会发霉；pH7六周后.pH9四周后应重新配制）。2)选用一种与被测水样pH值相接近的缓冲液作为定位液。3)定位前，冲洗电极及测量杯二次以上，然后用滤纸将电极底部水滴吸干（不是擦），再将电极放入定位中进行仪器定位；按缓冲液的温度查出该温度下的pH值，再对仪器进行调整。【797】.1）电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象；2）测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°；3）容器中点零水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面；4）公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接接地条，接地条上的接地点应在保温层外；5）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑；6）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油；7）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象；8）检修后，电接点筒应进行保温。【798】.用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于20MΩ。

78【799】.用温度计进行温度测量的理论依据，是热力学关于物体相互热接触状态及特性的表述：如果两个系统中每一个系统都与第三个系统处于热平衡，则这两个系统彼此也处于热平衡，也就是一切互为热平衡的物体都具有相同的温度。因此，我们可以设想温度计在测量温度时，作为一系统与另一系统（被测温介质）进行热接触，根据它们间热平衡的程度，来确定被测系统的温度值；温度计与被测温介质（物体）间的热平衡是通过热量传递达到的，当处于同一热平衡状态时，它们具有相同的温度，即温度计测得的温度值就是被测物体的温度。【800】.工业自动化仪表多采用直流信号的理由是：1)直流电流信号在传输过程中，不存在相位移动问题，不易受现场干扰信号的影响；2)直流电流信号便于模/数和数/模转换，同数据处理设备和电子计算机等的连接；3)直流信号的基准电压比较容易获得，如调节器的给定值等。【801】.1）屏蔽层接地的位置应符合设计规定；当信号源浮空时，应在表盘或计算机侧接地；2）当信号源接地时，应靠近信号源处接地；3）当放大器浮空时，屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端当信号源接地时接信号源接地上，当信号源浮空时接在现场接地上；4）除非制造厂有明确说明，否则同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个单端接地点，并保证信号全线路屏蔽层具有电气连续性；5）接线盒或中间端子柜的屏蔽电缆的接线，当有分开或合并时，其两端的屏蔽线通过端子连接应可靠；6）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层及对绞线屏蔽层均应接地；7）检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触；8）接地标志应明确、清晰。【802】.弹簧管式压力表的准确度等级，主要取决于弹簧管的灵敏度、弹性后效、弹性滞后和残余变形的大小。而这些弹性元件的主要特性，除灵敏度以外，其它的只有在其极限工作压力下工作一段时间，才能最充分地显示出来。同时，亦可借此检验弹簧管的渗漏情况。根据国家计量检定规程的规定，对弹簧管式精密压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3分钟。对工业弹簧管式一压力表进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3分钟；弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10分钟。

79【803】.弹簧管式一般压力表的示值检定项目有：1）零位示值误差；2）示值基本误差；3）回程误差；4）轻敲表壳后其指针示值变动量；5）耐压检定。检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差的1/3；环境温度（20±5）℃。对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质须为空气或其它无毒、无害、化学性能稳定的气体；对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质应为液体。【804】.自动平衡电桥有直流和交流两种，都是利用电桥的平衡原理工作的。热电阻测温元件Rt作为桥路的一个桥臂，当Rt处于下限温度时，电桥处于平衡状态，桥路输出为零。当温度增加时，Rt的电阻值增加，桥路平衡被破坏，输出一不平衡电压信号，经放大器放大后，输出足够大的功率以驱动可逆电机转动，带动滑线电阻上的滑动触点移动，改变上支路两个桥臂电阻的比值，从而使桥路达到新的平衡。可逆电机同时带动指示记录机构，指示和记录出相应的温度值。在整个测量范围内，热电阻在不同温度t下的Rt值，在滑线电阻上都有一个对应的位置，这样便可以指示出被测温度的大小。【805】.1)开好工作票；2)强制与汽包水位高、低有关的热工保护信号；3)铜垫片进行退火处理；4)隔离连接电接点水位计测量筒水侧和汽侧的取样阀；5)打开排污阀，泄除测量筒内的压力，测量筒完全冷却后，拆卸电极；6)装上并拧紧已涂有二硫化钼或铅粉油的新电极；7)关闭排污阀，检查无误后，缓慢打开水侧和汽侧的取样阀；8）检查电接点仪表显示值确认正常；9）及时恢复强制信号；10）工作结束后终结工作票。【806】.1）被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；2）仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；3）表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；4）用于测量温度的仪表还应注明分度号；5）各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；

806）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象；7）可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；8）各调节部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；9）接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好。10）电源熔丝容量符合要求；【807】.1）检修项目和试验项目均已完毕并符合质量要求。现场设备挂牌应齐全、清晰、正确；2）原工作回路已恢复；进出线口已封堵；回路接线号牌应清晰、齐全、正确，接线应正确、紧固、美观，用手轻拉接线应无松动；3）合上装置及各路电源开关，装置工作应无异常；系统各设备自检应无故障，显示应与设备实际状态相符，并符合机组启动要求；4）火焰检测冷却风系统应工作正常，任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压和流过每个探头的风量应符合规定值（一般差压为1.0kPa，风量为1.0m／min）；5）燃油阀泄漏测试：关闭燃油快速安全关断阀和各油枪关断阀，启动试验按钮，打开快速安全关断阀建立油压，当油压达到规定值(实际运行值的120％)后，关闭快速安全关断阀，维持时间大于60s，压力下降应不大于试验油压的1％。【808】.1）护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤，并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰的标志；2）补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符并校准合格；3）截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求，一般应不小于1.0mm2；4）补偿导线端头应有正负号标志，连接时极性不得有误；5）补偿导线敷设时中间不允许有接头；6）其敷设走向应避开高温区域；当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线；7）补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃；8）补偿导线的色标、热电势误差及往复电阻值符合规定。【809】.1）火焰显示试验；2）节点告警试验；3）炉膛压力高、低告警试验；4）炉膛压力高高、低低跳闸试验；5）送、引风跳闸试验；6）水位高高、低低跳闸试验；7）燃料中断跳闸试验；8）手动MFT跳闸试验；9）跳闸及告警输出接点验证；10）跳闸顺序分辨力；11）吹扫试验；12）抗射频干扰试验；13）交流电源影响；

8114）打印试验；15）软件通讯试验；16）系统自检试验【810】.热电偶是有两种不同的导体（或半导体）A电极和B电极构成的。将A、B电极的一端焊接在一起，称为测量端（或工作端），另一端称为参考端（或自由端）。使用时，将热电偶A、B两电极套上既绝缘又耐热的套管，将测量端置于被测介质中，参考端接至电测仪器上。热电偶的测温原理是基于物质的热电效应，若两种不同的导体组成闭合回路，由于两种导体内的电子密度不同，热电偶两端温度不同，在回路中产生电动势，形成热电流。接在回路中的电测仪器就会显示出被测热电偶的热电势值EAB（t，t0）。若热电偶的参考端温度t0恒定或等于0℃，则热电偶的热电势EAB（t，t0）仅是测量端温度t的函数。即EAB（t，t0）=eAB+常数=f(t)。由此说明，当热电偶参考端温度t0恒定时，热电偶所产生的热电势仅随测量端温度t的变化而变化。一定的热电势对应着相应的温度值，通过测量热电势即能达到测量温度的目的。【811】.1）测量模件处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。2）检查每个通道的设置系数，应符合测量系统量值转换要求。3）模拟量输入（AI）模件精度测试时，对于新建或大修机组，每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道（见表1）；用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较；记录各测点的测试数据。4）脉冲量输入（PI）信号精度测试：用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较；记录各测点的测试数据，计算测量误差。5）模拟量输出（AO）信号精度测试：通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较；记录各点的测试数据，计算测量误差。6）脉冲量输出（PO）信号精度测试：通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值，与输出的标准计算值进行比较；记录各测点的测试数据，计算测量误差。

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