8-火电金属技术监督题库分册（修订稿）

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2内容提要本书是中国华能集团公司火力发电厂金属技术监督专责人员上岗资格考试专用试题库，内容主要包括金属专业知识、管理知识、标准规范知识、压力容器等四部分，附录为火力发电厂金属技术监督专责人员上岗资格考试大纲。试题类型分名词解释、判断题、选择题、问答题等形式。本书由集团公司安生部组织，西安热工研究院有限公司负责编写，可供火力发电发电企业各级金属技术监督人员学习、培训考试使用。中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格考试题库火电金属监督分册*2011年9月第一版第一次印刷印数500册*注意事项内部资料，请勿外传版权所有，翻印必究

3编审委员会名单主任：胡式海副主任：林伟杰张怀铭罗发青汪德良范长信委员：蒋宝平郭俊文于新颖何广仁马剑民马晋辉陈戎李焕文申一洲王德瑞鞠会亮余东淼许青松曲涛陈海平史章峰蔡红霞姜浩分册主编：张志博马剑民李益民姚兵印章春香分册修订和校阅：张志博邹智成鲁玉龙李鸿雁夏福庆赵丽芬杨光锐齐散丹高娃分册审核：张志博姚兵印邹智成夏福庆章春香刘鸿国

4序电力体制改革以来，中国华能集团公司电力产业快速发展。截止2011年7月，装机容量1.19亿千瓦，其中火电1.03亿千瓦，水电1082万千瓦，风电550万千瓦，太阳能1.5万千瓦。随着一大批600MW超临界、超超临界机组，1000MW超超临界机组，大型水电机组、流化床机组、燃气轮机组和风力发电机组相继建成投产，新设备、新技术、新工艺、新材料广泛应用，促进了企业的快速发展，提升了企业的经济效益，同时也给我们的生产管理、技术管理、人员技能素质等提出了更高、更新的要求。电力技术监督工作已由以前基于生产运行经验的监督发展为基于科学分析的监督，由原来设备本身的监督转变为生产的全过程、全方位监督。为加强集团公司技术监督管理，实现生产全过程质量和风险控制，防止重大设备事故发生，进一步提高电力技术监督专责人员的专业技术素质和管理水平，2011年3月，集团公司颁发了《中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》，在公司系统实行技术监督专责人员持证上岗。2011年6月～9月，组织西安热工研究院、各电力产业和区域子公司、部分发电企业专业人员，编写了集团公司技术监督专责人员上岗资格考试题库，共分绝缘、继电保护、励磁、电测与水电热工计量、电能质量、热工、火电金属、水电金属、节能（火电、水电）、环保（火电、水电）、化学（火电、水电）、监控自动化（水电）、汽轮机、水轮机、水工等15个专业。试题库包括专业知识、管理知识、标准规范知识三部分内容，是技术监督专责人员应了解、掌握的知识范围和内容，对开展技术监督专责人员培训，提高技术监督专责人员技术水平和综合素质大有裨益。集团公司将于2011年11月开始开展技术监督专责人员上岗资格考试工作，计划利用三年时间完成所有在岗技术监督专责人员的上岗资格考试。各产业、区域子公司和发电企业要组织相关技术监督专责人员进行培训学习，提高专业技术水平，确保在持证上岗考试中取得好成绩，进一步促进集团公司技术监督队伍的整体水平提高，为集团公司发电设备安全、可靠、经济、环保运行奠定坚实基础。在试题库即将出版之际，谨对所有参与和支持试题库编写、出版工作的单位和同志们表示衷心的感谢！寇伟2011年9月

5前言金属监督以“安全第一、预防为主”为方针，实行专业监督和群众监督相结合，是电力生产、建设中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施。为了促进华能集团公司《电力技术监督管理办法》、《电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》的贯彻和落实，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保集团公司技术监督体系有效运转，提高发电企业技术监督专责人员的专业素质和工作水平，有效开展技术监督管理工作。同时为进一步提高火电机组设计、制造、安装、运行和检修等各个环节全过程的金属监督工作水平，确保在役机组的安全经济运行，充分发挥超期服役机组重要部件金属材料的可用潜力，有效延长其使用寿命。集团公司安生部组织西安热工研究院有限公司、产业和区域子公司、发电企业等单位专家，依据集团公司火力发电厂金属技术监督专责人员上岗资格考试大纲，编写了集团公司《火力发电厂金属技术监督专责人员上岗资格考试题库》（以下简称《题库》）。《题库》综合了近几年金属及锅炉压力容器相关专业培训的有关内容，并参照了《中国华能集团公司电力技术监督管理办法》、《中国华能集团公司火力发电厂金属监督技术标准》以及相关的国家及行业标准。内容涉及到金属材料基础、焊接、热处理、无损检测、设备及系统、失效分析、基础管理、标准法规、压力容器等各个方面。《题库》从形式编排上按照专业知识、管理基础、标准规范、压力容器等4部分，汇集了名词解释、判断、选择、问答等共计1600余道题。《题库》供火力发电厂金属技术监督人员上岗考试复习之用，同时为金属专业人员掌握金属专业基础知识、监督管理知识和技术标准提供参考。由于编者水平有限，书中难免有不妥或错误之处，请读者批评指正。

6目录前言编写说明第一章专业知识...................................................................................................................11金属材料基础知识...........................................................................................................11.1名词解释......................................................................................................................11.2判断题..........................................................................................................................31.3选择题..........................................................................................................................41.4问答题..........................................................................................................................62金属材料检测技术...........................................................................................................92.1名词解释......................................................................................................................92.2判断题........................................................................................................................122.3选择题........................................................................................................................142.4问答题........................................................................................................................163火电厂常用金属材料.....................................................................................................223.1名词解释....................................................................................................................223.2判断题........................................................................................................................243.3选择题........................................................................................................................253.4问答题........................................................................................................................274火电厂金属部件常见失效的分析及防治措施.............................................................304.1名词解释....................................................................................................................304.2判断题........................................................................................................................334.3选择题........................................................................................................................354.4问答题........................................................................................................................385重要部件的焊接、热处理及修复.................................................................................555.1名词解释....................................................................................................................555.2判断题........................................................................................................................615.3选择题........................................................................................................................675.4问答题........................................................................................................................71

76锅炉系统及设备.............................................................................................................816.1名词解释....................................................................................................................816.2判断题........................................................................................................................836.3选择题........................................................................................................................896.4问答题........................................................................................................................947汽轮机发电机设备及系统...........................................................................................1057.1名词解释..................................................................................................................1057.2判断题......................................................................................................................1067.3选择题......................................................................................................................1087.4问答题......................................................................................................................110第二章管理基础知识.......................................................................................................1161公用部分基础知识.......................................................................................................1161.1名词解译..................................................................................................................1161.2判断题......................................................................................................................1161.3选择题.......................................................................................................................1181.4问答题......................................................................................................................1222金属专业管理基础知识...............................................................................................1282.1名词解释..................................................................................................................1282.2判断题......................................................................................................................1292.3选择题......................................................................................................................1312.4问答题......................................................................................................................132第三章标准规范知识.......................................................................................................1361.1名词解释..................................................................................................................1361.2判断题......................................................................................................................1381.3选择题......................................................................................................................1521.4问答题......................................................................................................................174第四章压力容器相关知识...............................................................................................1941.1名词解释..................................................................................................................1941.2判断题......................................................................................................................1951.3选择题......................................................................................................................1991.4问答题......................................................................................................................204

8附录金属技术监督专责人员上岗资格考试大纲...........................................................212

9第一章专业知识1金属材料基础知识1.1名词解释1）铁素体：碳原子溶入α铁中的间隙固溶体，用符号F表示。2）奥氏体：碳原子溶入γ铁中的间隙固溶体，用符号A表示。3）珠光体：是铁素体和渗碳体所组成的机械混合物，通常呈片层状相间分布，用符号P表示。4）渗碳体：铁和碳形成的稳定Fe3C化合物称为渗碳体。5）马氏体：碳与合金元素在α-Fe过饱和固溶体，是合金在冷却过程中所发生的马氏体转变产物的统称，用符号M表示。6）回火马氏体：淬火状态的马氏体在低温回火（150℃～250℃）的分解产物。7）贝氏体：钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时所形成的组织，又称贝茵体，其组织由过饱和α固溶体和碳化物组成。按其形态可分为上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体三种。8）晶粒度：晶粒度指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。9）相：相指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分。其中包括固溶体、金属化合物及纯物质（如石墨）。10）组织：在显微镜下作金相检验时，具有共同的特种、相同的组成部分叫组织。一种组织可以是单相组成，如奥氏体、铁素体，也可以是多相组织。11）铁碳平衡图：用温度为纵坐标、碳含量为横坐标的图解方法表示接近平衡条件或亚稳条件下，以铁、碳为组元组成的合金，在不同温度下所显示的相和相之间关系的图，也称铁碳相图。12）金属晶体结构：金属晶体中原子的排列方式。常见的金属晶体结构有体心立1

10方、面心立方及密排六方。13）宏观组织：金属试样的磨面经适当处理后，用肉眼或借助放大镜观察到的组织，又称低倍组织。14）结构：多晶体材料当变形度大时，其中多数晶粒的滑移系最终基本上朝向统一方向，这就使原来位向较乱的多晶体出现择优取向，诸晶粒晶体学位向接近一致的组织。15）晶粒：多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。16）晶界：多晶体材料中相邻晶粒的界面。相邻晶粒晶体学位向差小于10°的晶界称为小角晶界；相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。17）残留奥氏体：工件淬火冷却至室温后残留的奥氏体，也叫残余奥氏体或残存奥氏体。18）过冷奥氏体：钢中被过冷至奥氏体转变临界点以下的奥氏体（过冷相）。19）片层状组织：两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。20）碳化物：钢中碳与一种或数种其他金属元素构成的金属化合物的总称。碳化物按其晶体结构特点应归属于间隙相，是铁碳合金中重要组成相之一。21）石墨：碳的一种同素异构体，晶体结构属于六方晶系，是铸铁中常出现的固相。其空间形态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。22）共晶组织：金属凝固时，由液相同时析出紧密相邻的两种或多种固相构成的铸态组织。23）共析组织：固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出紧密相邻的两种或多种不同相构成的组织。24）马氏体相变点：马氏体相变点指马氏体相变开始点，用MS表示。系指奥氏体和马氏体的两相自由能之差达到相变所需的最小趋动值时的温度。25）弥散相：以细小颗粒的形式散布在合金组织基体中的第二相，是中间相或化合物。合金中的弥散相大多来自固溶体的脱溶。控制脱溶过程，可获得所希望的弥散2

11相颗粒。一般说来，其颗粒越细、数量越多，分布越均匀，强化作用越大。1.2判断题1）在普通钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的加入一些合金元素的钢，称为合金钢。（√）2）低碳钢的平均含碳量小于等于0.25%。（√）3）珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混和物。（×）4）含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢，大于2.11%的铁碳合金称为铁。（√）5）各种合金元素总含量小于10%的钢称为低合金钢。（×）6）钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。（√）7）珠光体不属于金属化合物。（）8）珠光体是双相组织。（）9）组成合金的两元素不仅在液态时能互相溶解，而且在固态时仍能相互溶解，所形成的单相晶体结构称为固溶体。（）10）实际晶粒度是指钢件在最后一次热处理过程中，加热奥氏体化并保温后所实际得到的晶粒度。（）11）铁—碳合金状态图，表示铁碳合金在加热和冷却时的组织转变。（）12）含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢。（）13）渗碳体是铁与碳形成的化合物。（）14）随着钢中含碳量的提高，钢材的综合机械性能逐渐变好。（×）15）铬可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性。（）16）钢中的镍含量愈高，愈易形成奥氏体组织，钢的耐腐蚀性愈好。（）17）魏氏组织主要是粗大的铁素体，虽然其韧性很差，但塑性较好。（×）18）钢的含碳量越高，其塑性和韧性越大。（×）19）刚度是指构件抵抗变形的能力。（√）20）再结晶是形核—长大过程，所以也是一个相变过程。（×）21）铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的置换固溶体。（×）3

1222）铸造是将金属液浇入型腔，凝固后获得一定形状和性能，然后锻造成型的方法。（×）23）合金元素含量较高，在空气中冷却可得到马氏体组织的钢叫马氏体钢。（）24）晶界是一种线缺陷。（×）25）珠光体是一种相。（×）26）金属材料的晶粒度越细，该材料的室温强度越高。（）27）布氏硬度是锅炉用钢最常用的一种硬度试验方法。（）28）含铬量越高，钢的焊接性越好。（×）1.3选择题1）含碳量（a）的钢称为共析钢。a.等于0.77%；b.小于0.77%；c.大于0.77%。2）常温下珠光体是铁素体和（b）的机械混合物。a.贝氏体；b.渗碳体；c.奥氏体。3）马氏体是碳在α-Fe中的（c）固溶体。a.饱和；b.不饱和；c.过饱和。4）合金钢按合金元素的总量不同分为低合金钢，中合金钢和高合金钢三种。其中合金元素含量（c）的钢称为高合金钢。a.>5%；b.<10%；c.>10%。5）优质碳素结构钢中，硫、磷含量分别为（a）。a.S≤0.035%P≤0.035%；b.S≤0.05%P≤0.035%；c.S≤0.06%P≤0.06%。6）珠光体耐热钢是以（c）为基本合金元素的低合金钢。a.Si、Mn；b.Cr、Ni；c.Cr、Mo。7）耐热钢中，钼的主要作用是提高钢的（a）。a.热强性；b.抗氧化；c.焊接性能。8）α铁的晶体结构为（a）晶格。a.体心立方；b.面心立方；c.密排立方。4

139）合金钢中铬元素，主要作用提高钢的（b）。a.热强性；b.抗氧化能力；c.硬度；d.韧性。10）一般材料的许用应力是（c）。a.材料弹性模数除以安全系数；b.材料布氏硬度值除以安全系数；c.材料极限应力除以安全系数；d.材料刚度除以安全系数。11）确定碳钢淬火加热温度的主要依据是（a）。a.C曲线；b.铁碳相图；c.钢的Ms线。12）淬火介质的冷却速度必须（a）临界冷却速度。a、大于；b、小于；c、等于。13）钢的淬透性主要取决于钢的（b）。a.含硫量；b.临界冷却速度；c.含碳量。d.含硅量。14）钢的热硬性是指钢在高温下保持（c）的能力。a.高抗氧化性；b.高强度；c.高硬度和高耐磨性。15）钢的淬硬性主要取决于钢的（c）。a.含硫量；b.含锰量；c.含碳量；d.含硅量。16）钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力，称为（b）.a.淬硬性；b.淬透性；c.耐磨性。17）钢的回火处理在（c）后进行。a.渗碳；b.退火；c.淬火；d.渗氮。18）碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（d）的冷却方式。a.随炉冷却；b.在风中冷却；c.在空气中冷却；d.在水中冷却。19）珠光体是一种（c）。a.固溶体；b.金属化合物；c.机械混合物；d.单相组织金属。20）钢在淬火后所得的组织是（a）。a.淬火马氏体；b.回火索氏体；c.回火屈氏体；d.索氏体。5

1421）低碳钢的碳含量范围（a）。a.≤0.25%；b.≤0.35%；c.0.25%～0.60%。22）低合金钢的合金元素含量范围为（a）。a.<5%；b.5～10%；c.10～15%；d.15～20%。23）下列哪一个不属于金属晶体的缺陷（b）。a.位错；b.夹杂物；c.空位；d.晶界。24）珠光体是金属的一种（b）。a.相；b.组织；c.碳化物；d.金属间化合物。25）合金元素在钢中有哪种方式存在（b）。a.单质；b.形成固溶体和形成组织金属间化合物；c.混合物。26）钢的主要的强化途径（e）。a.固溶强化；b.沉淀强化；c.晶界强化；d.冶金强化；e.以上都是。27）钢铁材料常用的热处理工艺有（e）。a.退火；b.正火；c.回火；d.淬火；e.以上都是。28）钢淬火的目的是获得（c）。a.珠光体；b.铁素体；c.马氏体。29）金属在一定温度和应力作用下，随着时间的增长慢慢发生塑性变形的现象称为（c）。a.疲劳；b.热脆性；c.蠕变。30）低合金耐热钢在高温长期运行后的主要的微观组织的老化特征为（a）。a.石墨化、珠光体球化；b.位错密度下降；c.产生宏观裂纹。31）奥氏体不锈钢高温长期运行后微观组织的主要老化特征是（b）a.析出Laves相；b.析出σ相；c.晶粒的长大。1.4问答题1）何为马氏体钢、贝氏体钢和奥氏体钢？答：马氏体钢：使用态的组织为马氏体的钢。但一般特指加热奥氏体化后空冷即6

15可获得完全的马氏体组织的合金钢。贝氏体钢：使用状态下基体的金相组织为贝氏体的一类钢。正火状态或连续冷却条件下可获得以贝氏体为基体组织的钢。奥氏体钢：常温下组织为奥氏体的钢是奥氏体钢。2）写出铁素体、奥氏体、珠光体和马氏体金相组织名词的定义？答：铁素体——碳在α-Fe中的间隙固溶体。奥氏体——碳在γ-Fe中的间隙固溶体。珠光体——铁素体和滲碳体片层交替构成一个组织组成体，为两相（铁素体＋渗碳体）混合组织。马氏体——碳在α-Fe中的过饱和固溶体。3）钢材中的夹杂物主要有那几种？答：钢中的非金属夹杂物基本上可分为三大类：①氧化物（如FeO、MnO、Al2O3，在合金钢中还可能有Cr2O3等）；②硫化物（MnS、FeS等）；③硅酸盐（如SiO2等）。在合金钢中还可能有氮化物、稀土夹杂及这些夹杂物的复合产物。4）合金元素加入钢中之后的存在形式和分布有几种方式？答：合金元素在钢中以五种状态存在：①与铁形成固溶体，例如铁素体、奥氏体等。②形成碳化物、氮化物和硼化物，如Fe3C、TiC、VC、Cr23C6等。③形成金属间化合物，如Fe2W、Fe2Mo、Fe2Nb、FeCr等。④形成非金属夹杂，如MnS、FeS、Al2O3、SiO2、FeO等氧化物、硫化物。⑤游离状态存在。5）简述C、Cr、V、Mo合金元素在钢中的主要作用？答：C在钢中的主要作用在于提高钢的硬度和强度，增大过冷奥氏体的稳定性，提高钢的淬透性。Cr在耐热合金中主要在于提高钢的抗氧化能力和耐蚀性。因为优先与氧结合在钢的表面形成Cr2O3薄膜，有效地阻碍氧向钢中进一步扩散，而且Cr2O3的密度接近于氧化铁的密度，因此，Cr2O3能牢固地附着于钢的表面，起着保护膜的作用。当钢中鉻含量超过13%后，可大大提高铁的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。7

16V是强碳化物形成元素，也可少量溶于钢的基体中。钒在钢中形成稳定的V4C3或VC，并在基体上呈细小弥散分布，起到沉淀强化的作用。Mo能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，早高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。结构钢中加入Mo，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。6）钢的正火、淬火和回火的目的？答：正火：主要目的是改善钢的组织和力学性能，细化晶粒，消除锻、轧和焊接件的组织缺陷（如带状组织、枝晶偏析、晶粒粗大等），消除工件中的内应力和冷加工产生的加工硬化。淬火：使钢强化的一种手段，目的是为了提高钢的强度和硬度。回火：目的就是降低钢的脆性，改善工件的塑性和韧性，同时还能保持一定的强度和硬度；部分或全部消除工件淬火引起的宏观内应力，稳定工件的尺寸，对于精密部件来说至为重要；使片状马氏体中的显微裂纹部分愈合，稳定工件的金属组织，对于高温条件下服役的工件，提高工件在长期高温运行下的组织稳定性。7）奥氏体不锈钢的稳定化处理目的？答：防止晶间腐蚀。8）金属材料的性能应包括哪些内容？答：金属材料的性能应包括使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是指金属材料在使用过程中反映出来的特性，它决定金属材料的应用范围、安全可靠性和使用寿命，使用性能又分为机械性能、物理性能和化学性能；工艺性能是指金属材料在加工制造过程中表现出来的性能，它包括铸造性、焊接性、可锻性、可切削性、可淬透性等。9）钢材的高温性能包括哪些？答：钢材在高温时的性能包括：蠕变极限，持久强度，抗高温氧化性、组织稳定性、应力松弛、热疲劳和热脆性等。10）何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？8

17答：除铁和碳以外，为改善和提高钢的某些性能或获得某些特殊性能，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。11）为什么钢在淬火后要紧接着回火？答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。12）什么叫正火？它的目的是什么？答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：①细化晶粒、均匀组织、改善钢的力学性能；②消除铸、锻、焊接件的内应力，调整硬度，改善切削加工性。13）什么叫回火？操作时应注意什么？答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理工艺叫回火。应注意：a）高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工件，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。b）回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火后工件有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。c）严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。2金属材料检测技术2.1名词解释1）试样：经机加工或未经机加工后具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。9

182）强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。3）屈服强度：当金属材料发生屈服现象时，在试验期间不增加载荷而试样变形增加所对应的应力。也称屈服极限。用RP0.2（或σs）表示，单位为MPa。4）规定非比例延伸强度：试样标距部分的非比例伸长达到规定原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明所规定的百分比。例如：Rp0.01表示规定非比例伸长率为0.01％时的应力。5）抗拉强度：试样拉断前承受的最大标称拉应力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm，单位为MPa。6）断后伸长率：试样断裂后的伸长量与原始计算长度之比。用A（或δ）表示。A=（Lf－L0）/L07）断面收缩率：试样断裂后的截面积最大收缩量与原始截面积之比。用Z（或ψ）表示：Z=（F0－Ff）/F08）许用应力：金属在工作温度下允许的使用应力。用〔σ〕表示，单位为MPa。9）塑性：断裂前材料发生不可逆永久变形的能力，常用的塑性判据是伸长率和断面收缩率。10）冲击韧性：金属材料抵抗瞬间冲击载荷的能力，称做冲击韧性。将标准冲击2试样一次冲断，以试样缺口单位面积上的冲击功来表示冲击韧性аk值。单位为J/cm。11）冲击功：规定形状和尺寸的金属试样在冲击试样力的作用下，一次冲断试样所消耗的能量称做冲击功，用Ak表示。单位为J。12）硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的抗力，是衡量金属软硬的判据。13）脆性转变温度：通常取结晶状区域面积占断口总面积50%的温度为脆性转变温度，记为50%FATT。14）持久强度：指在一定温度和规定持续时间内材料保持不失效的最大应力值。T用στ表示。10

1915）疲劳强度：金属材料在交变载荷作用下，不致引起断裂的最大应力叫疲劳强度。16）蠕变强度：在一定的蠕变条件下（一定温度、一定时间内、达到一定的蠕变变形或蠕变速度）材料保持不失效的最大承载能力。17）固溶强化：向钢加入合金元素使之溶入作为基体的固溶体，从而使钢或合金得以强化。固溶体中的合金元素可增大晶格畸变，增强固溶体原子键引力，提高再结晶温度，提高固溶体的稳定性，对位错起锁锚作用。18）晶界强化：向钢中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，产生内吸附现象浓集于晶界，从而使钢的蠕变极限和持久强度显著提高的方法。细化晶粒也是一种晶界强化的手段，即利用一定温度范围内晶界强度大于晶内强度的现象，细化晶粒达到增加晶界密度的目的。19）沉淀强化：过饱和固溶体在长期保温过程中发生时效，析出弥散分布的碳化物、氮化物或金属间化合物的小质点，它们在高温下不易聚集，阻止了位错运动，从而提高钢和合金的室温强度、蠕变极限和持久强度。20）金属材料的等强温度：晶界强度等于晶内强度时的温度。室温下，金属材料的晶界强度大于晶内；晶界强度和晶内强度都会随着温度的升高而下降，但是他们的下降速率不同,导致出现交点,这个交点就是晶界和晶内的等强温度了。21）断裂力学：研究带有裂纹的材料强度及其抵抗脆性断裂能力的学科。22）无损检测：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。23）金属检验：金属检验是通过对部件金属材料进行各项物理性能、化学性能、力学性能测试及用无损的方法对金属部件的缺陷进行检测，对金属部件的材质作出评价。为设备的健康状况、可能发生故障或事故的概率及寿命损耗作出判断和评价的技术。金属检验是预防设备发生事故，指导和改进检修工作，保证安全运行的一种有效措施。24）弹性模量：材料在弹性变形范围内，正应力与相应的正应变之比值称为弹性11

20模量，表征材料抵抗弹性变形的能力，是材料常数。主要取决于材料的成分及晶体结构。符号为E，单位为Pa。25）熔点：物质的晶态与液态平衡共存的温度称为熔点，又称熔融温度。符号为t，单位为℃。R26）线膨胀系数：金属温度每升高1℃时所增加的长度与原来长度的比值，称为线–1膨胀系数。它是衡量材料线膨胀性大小的性能指标。符号为αl，单位为K。27）应力：物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力，单位面积上的内力称为内应力。28）应变：由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化，通常以百分数表示。29）屈服点：有明显屈服现象的材料试样在拉伸试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。2.2判断题1）疲劳断裂在宏观上是在平行于最大拉伸方向发生。（×）2）疲劳断口表面不显示宏观的塑性变形，除了低循环强度范围的断裂以外，都是脆性断口。（√）3）疲劳断裂的裂纹源一般位于零件表面的应力集中处或缺陷处。（√）4）在疲劳断口的平滑区中可观察到“年轮”,这是疲劳断裂最突出的宏观形貌特征。（√）5）“年轮”在断口上的位置与应力状态有关。弯曲疲劳断口的“年轮”仅在零件的一侧产生；拉压疲劳断口的“年轮”可能在零件的两侧产生。（×）6）理论计算壁厚Sl加上钢管的负偏差的附加值即得出直管的最小需要壁厚Smin。（×）7）金属材料的抗拉强度表征材料对最大均匀变形的抗力。（√）8）强度极限是指拉断钢材时所需要的拉力。（×）9）屈服强度是指某一构件开始塑性变形时所承受的拉力。（×）10）强度极限又叫抗拉强度，是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。（√）12

2111）钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续地产生塑性变形的现象，称为蠕变。（√）12）沿晶断口的最基本微观特征是有晶界刻面的冰糖块状形貌。（）13）电站锅炉承压部件所承受的介质压力为P，由介质内压引起的应力可按厚壁容器处理。其受力特点是：轴向应力σz为沿整个截面均匀分布的拉应力；环向应力σθ为非均匀分布的拉应力；径向应力σr为压应力。（√）14）蠕变三阶段分为：减速阶段、稳定阶段、加速阶段。（√）15）无损探伤是在不损坏被检查材料或成品的性能完整性的条件下而检测其缺陷的方法。（√）16）电站常用的无损检验方法有超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤。（√）17）焊缝断口检查主要是检查焊缝断面上有无焊接缺陷。（√）18）钢板许用应力与板厚有关。（√）19）高温、应力和时间是材料发生蠕变的三要素。（√）20）金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（√）21）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先用渗透检测。（×）22）X射线检测技术是最好的检测技术。（×）23）X射线检测对面积型缺陷敏感。（×）24）超声波检测技术对体积型缺陷敏感。（×）25）涡流检测技术适用于导电材料的检测。（√）26）渗透检测适用于近表面未开口的缺陷检测。（×）27）超声波只能探＜10mm的薄件。（×）28）非记录性超声波检测仪器对缺陷检测的定性和定量都比TOFD技术强。（×）29）远场涡流适用于铁磁性高、低压加热器的芯子的探伤。（√）30）无损检测技术是一种不伤害被检工件的检测技术。（√）31）射线探伤技术几乎适用于所有的材料零部件。（×）32）硬度检测是无损检测的一种。（×）13

2233）磁粉探伤适用于任何材料。（×）34）渗透探伤不适用于表面多孔性材料。（√）35）渗透探伤技术能检测表面开口、闭口的缺陷。（×）36）涡流探伤只适用于导电材料。（√）37）荧光磁粉探伤法只能在光线暗的地方进行。（√）38）超声波探伤的英文缩写为RT，射线探伤的的英文缩写为UT。（×）39）应力腐蚀开裂SCC必须在拉应力下才发生，压应力通常不引起SCC。（√）2.3选择题1）金属的抗拉强度用Rm表示，它的计量单位是（a）。a.MPa；b.J；c.J／cm。2）钢材在外力的作用下产生变形，如果外力去除后仍能恢复原状的性质称为（a）。a.弹性；b.塑性；c.韧性。3）钢材受外力而产生变形，当外力除去后，不能恢复原来形状的变形称为（b）。a.弹性变形；b.塑性变形；c.弹性。4）金属在拉断时，单位面积上所承受的力称为金属的（a）。a.强度极限；b.屈服极限；c.疲劳极限。5）当温度不变时，应力越大，蠕变速度（b）。a.不变；b.增大；c.减小。6）随着试验温度升高，韧窝的大小和深度（b）。a.不变；b.增大；c.减小。7）电站锅炉承压部件所承受的由介质内压引起的3个主应力中，环向应力σθ绝对值最大且恒为正，最大值出现在内壁，最小值出现在外壁，它至少是轴向应力σz的（a）。a.两倍；b.三倍；c.四倍。8）压力管道的应力一般可分为一次应力、二次应力和（b）。a.腐蚀应力；b.峰值应力；c.焊接应力。14

239）在各种不同的金属中，开始发生蠕变的温度是各不相同的；蠕变过程发生的快慢程度也不相同，例如铅，锡等金属，它们的再结晶温度低于室温，在室温时就会产生蠕变过程，对碳素钢，大致在300～350℃才出现蠕变现象，对合金钢，大约在（b）出现蠕变现象，并且随着合金成分的不同，开始出现蠕变的温度不同。a.100～200℃；b.400℃以上；c.200～300℃。10）疲劳断口由平滑的疲劳断裂区和凹凸不平的最终断裂区所组成，疲劳断裂区有时呈现一种发亮的平滑区，最终断裂区在韧性金属为（b）断口，而在脆性金属中则为结晶状断口。a.层状；b.纤维状；c.平滑状。11）材料抵抗断裂的力学性能指标是（a）。a.强度；b.塑性；c.韧性；d.硬度。12）高压无缝钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在（b）进行。a.热处理前；b.热处理后；c.耐压试验后。13）对埋藏的面积型缺陷最有效的无损检测方法为：（b）。a.射线探伤；b.超声探伤；c.磁粉探伤；d.着色探伤。14）对埋藏的体积型缺陷最有效的无损检测方法为：（a）。a.射线探伤；b.超声探伤；c.磁粉探伤；d.着色探伤。15）下面的几种检测方法中属于无损检测范围的为：（a）。a.涡流探伤；b.冲击性能试验；c.拉伸性能试验；d.压扁试验。16）压力容器检测中，NB/T47013-2015规定铁磁性材料表面探伤优先选用：（c）。a.射线探伤；b.超声探伤；c.磁粉探伤；d.着色探伤。17）焊规规定，对受热面Ⅰ类焊口探伤中选用的最合适的检测方法为：（c）。a.只用射线探伤；b.只用超声探伤；c.二者合理使用；d.不用检测。18）下面的无损检测方法中，能进行热态在线检测的常规无损方法有（c）。a.射线检测；b.超声检测；c.涡流检测；d.渗透检测。19）工件表面状态不好，需要对其表面进行无损探伤，最好的超声方法有：（c）。15

24a.表面波探伤；b.横波探伤；c.爬波探伤；d.都不是。20）比常规超声波探伤更准确有效的超声波检测方法有：（a）。a.TOFD检测；b.远场涡流；c.以上都不是；d.以上都是。21）对管壳式换热器管程进行探伤最有效的办法是：（d）。a.射线检测；b.超声检测；c.着色检测；d.远场涡流。22）下面几种检测方法中不是无损检测方法的有：（d）。a.涡流探伤；b.超声波探伤；c.射线探伤；d.高温拉伸。23）光学显微镜可用于观察材料的（a）。a.显微结构；b.断口；c.韧窝；d.河流花样。24）扫描电子显微镜主要用于表面形貌的观察，在失效分析工作中常用于观察材料的（b）。a.显微结构；b.断口；c.球化等级；d.石墨化。25）着色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（a）探伤中的三种。a.无损；b.超声波；c.取样；d.射线。2.4问答题1）主要强度指标有哪些？主要塑性指标有哪些？拉伸试样比例试样原始标距与原始截面积的关系是什么？答：主要强度指标：抗拉强度Rm，屈服强度Re。主要塑性指标：延伸率（断后伸长率）A，断面收缩率：Z。拉伸试样比例试样原始标距与原始截面积的关系：Lo=kSOK值为5.652）布氏硬度是否与试验条件有关？硬度值标记由哪些符号组成？答：布氏硬度与试验条件有关。硬度值标记由4种符号组成：（a）球体材料；（b）球体直径；（c）试验力；（d）试验力的保持时间（10～15s时不标注）。16

253）简述Ak和ɑk的区别。答：Ak是冲断试样所消耗的功，或试样断裂前吸收的能量。αk是单位面积吸收的能量，即将Ak除以缺口面积。4）如何区分高周疲劳和低周疲劳？5答：高周疲劳断裂是低应力（σ<σs），高循环次数（N>10）。高周疲劳一般寿命较长，断裂时没有塑性变形，一般也称应力疲劳。25低周疲劳断裂是高应力（σ≥σs），低循环次数（N＝10～10）。低周疲劳一般寿命较短，断裂时长伴随应变的发生，故也称应变疲劳。5）什么是蠕变？什么是蠕变断裂？答：蠕变是金属材料在长时间的恒温、恒压力作用下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。6）如何测定持久强度指标？持久试验与蠕变试验有什么区别？答：金属材料的持久强度是通过做持久试验测定的。持久试验与蠕变试验相似，但较为简单，一般不需要在试验过程中测定试样的伸长量，只需测定试样在给定温度和一定应力作用下的断裂时间。7）什么是韧性断裂？什么是脆性断裂？答：韧性断裂：断裂前有明显的宏观塑性变形，容易被检测到和发现，危险性小。脆性断裂：断裂前没有明显的宏观塑性变形，断裂突然发生，很危险。8）简述金属的蠕变现象？答：金属在高温下，即使其所受的应力低于金属在该温度的屈服点，在这样的应力长期作用下，也会发生缓慢的但是连续的塑性变形（这种变形在温度不太高或应力不太大的情况下慢得几乎觉察不出来），这样的一种现象称为“蠕变现象”，所发生的变形称为‘蠕变变形”（也有人把管子的蠕变变形称蠕胀）。9）什么是金属的蠕变曲线？典型蠕变曲线？答：蠕变现象通常用画在“变形-时间”（ε-τ）座标上的曲线来表示，这种曲线称为蠕变曲线。尽管不同的金属和合金在不同的条件下所得的蠕变曲线不尽相同，但他们17

26都有一定的共同特征，把这些共同特征表示出来的蠕变曲线就叫做典型蠕变曲线。10）画出金属的典型蠕变曲线，简述其三个阶段的意义。答：瞬时伸长OO’，它是在加上应力的瞬间发生的。假如外加的应力超过金属在试验温度下的弹性极限，则这部分瞬时伸长中既要包括弹性变形又包括了塑性变形。，蠕变第一阶段（曲线ＯＡ，即Ⅰ），非稳定的蠕变阶段，它的特点是开始蠕变速度较大，但随着时间的推移，蠕变速度逐步减小，到Ａ点，金属的蠕变速度达到该应力和温度下的最小值并开始过渡到蠕变的第二阶段。由于这一阶段蠕变有着减速的特点，因此也把蠕变的第一阶段叫做蠕变的减速阶段。蠕变的第二阶段（曲线AB，即Ⅱ），蠕变稳定阶段，它的特点是蠕变以固定的但是对于该应力和温度下是最小的蠕变速度进行，这就在蠕变曲线上表现为一具有一定倾斜角度的直线段。蠕变第二阶段又称为蠕变的等速阶段或恒速阶段。蠕变的第三阶段（曲线BC，即Ⅲ），当蠕变进行到Ｂ点，随着时间的进行，蠕变以迅速增大的速度进行，这是一种失稳状态。直至C点发生断裂。至此，整个蠕变过程即行告终。由于蠕变的第三阶段有蠕变不断加速的特点，所以也被称为蠕变的加速阶段。Cε3εBεε22AⅢε1ⅠⅡ，ε0o'ε0oτ1τ2τ311）什么是金属的工程蠕变极限？答：金属的工程蠕变极限也叫条件蠕变极限，它是这样一个应力，在这个应力下，金属在一定温度下于规定时间内产生规定的总的塑性变形量；或者，在这个应力下，18

27金属在某一定温度下引起规定的蠕变速度。12）射线探伤原理是什么？答：射线检测诊断的基本原理是：当射线穿过被检测物体时，有缺陷部位（如气孔、夹杂等）与无缺陷的部位相比对射线的衰减量不同，通过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检测透过物体后的射线强度的差异来判断工件中是否存在缺陷。13）超声波探伤原理是什么？答：超声波探伤原理是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播的影响，来判断结构内部及表面缺陷的大小、形状和分布。14）涡流探伤原理是什么？答：当载有交变电流的检测线圈靠近导体工件时，由于线圈磁场的作用，工件会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动性是受工件导电性能的影响，而涡流的反作用又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化（或检测线圈感应电压的变化），就可以得到被检测工件有无缺陷的结论。15）磁粉探伤原理是什么？答：当材料或工件被磁化以后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在缺陷处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测中施加的磁粉，而形成缺陷显示。如果不采用磁粉，而使用某种仪器来检测此漏磁场的方法还有探测线圈法、磁场测定法、磁带记录法等。16）着色探伤原理是什么？答：液体渗透检测的基本原理是利用渗透液的润湿作用和毛细现象而在被检测材料或工件表面上浸涂某些渗透力比较强的渗透液，将液体渗入缝隙中，然后用水和清洗剂清洗工件表面上剩余渗透液，最后再用显示材料施加在被检工件的表面上，经过毛细作用，将缝隙中的渗透液吸出来加以显示。17）金相检验的主要任务是什么？答：a）在安装中，检验金属部件质量。例如金属部件的组织和焊缝的组织和质量；19

28b）在运行中，检验金属在运行过程中的组织变化，如组织的球化、老化、显微裂纹等；c）在事故分析中，根据组织变化情况来分析事故的产生原因；d）在制造和修配中，检验产品质量，以确定热处理工艺是否合理。18）金属的蠕变极限分哪两种？答：金属的蠕变极限分物理蠕变极限和工程（条件）蠕变极限。19）什么是应力腐蚀破裂？答：金属在拉应力和特定的腐蚀环境的共同作用下发生的脆性断裂称为应力腐蚀破裂，简称SCC。20）简述应力腐蚀破裂SCC的微观特征。答：应力腐蚀开裂（SCC）时，裂纹的起点往往是点腐蚀的小孔，腐蚀小坑的底部。裂纹扩展有沿晶、穿晶和混合型三种。主裂纹通常垂直于应力方向，多半有分枝。裂纹端部尖锐，裂纹内壁及金属外表面的腐蚀程度通常很轻微，而裂纹端部的扩张速度则很快，断口具有脆性裂纹的特征，危害性很大。21）某火力发电厂300MW亚临界机组主蒸管道材质及规格见下表，请依据DL/T869-2012和DL/T820-2002的有关规定，完善下表机组A修主汽管道焊缝超声波探伤工艺卡。××机组检修主汽管道焊缝超声波探伤工艺卡工程号××机组A修试件名称主汽管道对接焊缝规格（mm）Ф540×80厚度（mm）80材质P91焊接方法WS/D检测标准验收标准仪器型号HS600e合格级别CSK—1B试块种类检测时机RB—2表面状态砂轮打磨检测比例耦合剂化学浆糊或机油检验员资格探头直探头斜探头1斜探头220

29探头型号2.5PФ142.5P13×13K12.5P13×13K2斜探头扫查经过的检测面焊缝两侧及热影响区焊缝两侧及热影响区母材区域检测方法二次底波反射法参考反射体管道内壁曲底面Ф3×40Ф3×40表面补偿0dB4dB4dB将无缺陷处第二次纵向缺陷横向缺陷纵向缺陷横向缺陷扫查灵敏度底波调节为荧光屏（评定线）Ф3×40－16dBФ3×40－16dB满刻度100%探头垂直焊缝探头与焊缝中探头垂直焊缝探头与焊缝中平行管子轴向矩形搜查方式矩形移动扫查心线呈10°～矩形移动扫查心线呈10°～移动扫查10%重叠10%重叠20°斜平行扫查10%重叠20°斜平行扫查定量线（dB）/Ф3×40－10dBФ3×40－16dBФ3×40－10dBФ3×40－16dB判废线/Ф3×40－4dBФ3×40－10dBФ3×40－4dBФ3×40－10dB编制×××审核×××日期×××注：不合格焊缝返修后按原条件复探。答：××机组检修主汽管道焊缝超声波探伤工艺卡工程号××机组A修试件名称主汽管道对接焊缝规格（mm）Ф540×80厚度（mm）80材质P91焊接方法WS/D检测标准DL/T820-2002验收标准DL/T869-2012仪器型号HS600e合格级别B级检测Ⅰ级合格CSK—1B试块种类检测时机焊完热处理后24hRB—2表面状态砂轮打磨检测比例100%耦合剂化学浆糊或机油检验员资格Ⅱ、Ⅲ级探头直探头斜探头1斜探头2探头型号2.5PФ142.5P13×13K12.5P13×13K2斜探头扫查经过的检测面焊缝两侧及热影响区焊缝两侧及热影响区母材区域检测方法二次底波反射法直射法直射法参考反射体管道内壁曲底面Ф3×40Ф3×40表面补偿0dB4dB4dB扫查灵敏度将无缺陷处第二次纵向缺陷横向缺陷纵向缺陷横向缺陷21

30（评定线）底波调节为荧光屏Ф3×40－16dBФ3×40－22dBФ3×40－16dBФ3×40－22dB满刻度100%探头垂直焊缝探头与焊缝中探头垂直焊缝探头与焊缝中平行管子轴向矩形搜查方式矩形移动扫查心线呈10°～矩形移动扫查心线呈10°～移动扫查10%重叠10%重叠20°斜平行扫查10%重叠20°斜平行扫查定量线（dB）/Ф3×40－10dBФ3×40－16dBФ3×40－10dBФ3×40－16dB判废线/Ф3×40－4dBФ3×40－10dBФ3×40－4dBФ3×40－10dB编制×××审核×××日期×××注：不合格焊缝返修后按原条件复探。3火电厂常用金属材料3.1名词解释1）碳素钢：含碳量为0.02%～2.11%的铁碳合金，也称为碳素钢。在钢中不含有意加入的其他合金元素，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。2）优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.040%，P≤0.040%。3）高级优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.030%，P≤0.035%。4）铸铁：碳含量大于2.11%的铁–碳–硅合金的统称。此外还含有少量锰、磷、硫和其他微量元素。根据碳在铸铁中的主要存在形式、形状和形成过程，可分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁五大类。5）灰口铸铁：基体中的石墨呈无规则的片状，割裂着基体，其基体石墨形态为暗灰色（铸铁断口呈暗灰色），故称灰口铸铁。6）可锻铸铁：实际不可锻造，但其基体组织中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比灰口铁小的多，强度和韧性均大于灰口铁，故称可锻铸铁。7）球墨铸铁：其组织中的石墨呈球状，大减小了使用时的应力集中。球墨铸铁强度、韧性比可锻铸铁高，很多情况下可代替铸钢使用。8）合金铸铁：在铸铁中加入合金元素，以提高其力学性能，或者提高其耐磨、耐蚀、耐热等性能，故有时称其为特殊性铸铁。9）铸造性能：液体金属浇铸成型的能力称为金属的铸造性能。铸造性能包括流动性、收缩率和偏析倾向等。22

3110）锻造性能：材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。金属材料的锻造性能可用金属的塑性和变型能力（强度）来衡量。11）焊接性能：金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。12）切削性能：金属材料承受切削加工的难易程度，称为切削性能。13）力学性能：金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力，称为材料的力学性能。金属材料常温力学性能指标有强度、塑性、韧性、硬度、断裂韧性等。14）黑色金属材料：将铁及其合金称为黑色金属材料。15）金属材料的物理性能：金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。16）金属材料的化学性能：金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两方面。17）铸钢：碳含量低于2.11%的铸造铁–碳–硅合金的总称。按合金元素的含量可分为碳素铸钢，低合金铸钢，中合金铸钢和高合金铸钢。18）优质钢：杂质含量少，特别是硫、磷含量较少，品质和性能优良的钢。优质碳素结构钢硫和磷含量的上限为0.040%，有时还要低。19）调质钢：淬火成马氏体后在500℃～650℃之间的温度范围内回火的调质处理用钢。经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。20）正火钢：为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。21）低碳钢：含碳量小于等于0.25%的碳素钢。22）合金钢：为改善钢的使用性能和工艺性能，在碳素钢的基础上，加入适量合金元素的铁碳合金。按所含合金元素总量的多少可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。23）低合金钢：在碳素钢基础上，含有一定量的硅或锰合金元素以及少量其他合23

32金元素，合金元素总含量小于5%的合金钢。亦可称为普通低合金钢。24）中合金钢：合金元素总含量为5%～10%的合金钢。25）高合金钢：合金元素总含量为超过10%的合金钢。26）耐热钢：在高温下既有足够的强度，良好的抗氧化性和抗腐蚀性，又有长期组织稳定性的钢的总称。27）不锈钢：具有抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢的总称。28）铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形工艺。29）锻造：对金属毛坯施加压力或冲击力，使其产生塑性变形，制成所需几何形状、尺寸和组织性能的锻件的一种加工方法。3.2判断题1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。（√）2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。（×）3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。（×）4）12Cr2MoWVTiB（钢102）是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。（×）5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。（）6）含铬量越高，钢的可焊性越好。（×）7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。（）8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。（×）9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。（√）10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。（×）11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固溶处理。（×）24

3312）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度-40～450℃，允许的上限温度475℃。（√）13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。（√）14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。（√）15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。（×）16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。（×）17）12Cr1MoV是马氏体钢。（×）18）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。（）19）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。（）20）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。（）21）锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。（×）22）主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。（）23）正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。（×）24）减温器联箱常见的损伤为套管的开裂。（）25）锅炉水压试验的水温应高于材料的韧脆转变温度。（）26）TP347HFG中“FG”的含义是“奥氏体组织”。（×）27）P/T22与10CrMo910性能相当。（）28）20g和20G是两种不同的材料。（×）29）P91比T91材料等级高。（×）30）高温受热面管材内壁喷丸处理可以提高材料的抗蒸汽氧化能力。（）31）目前电厂锅炉受热面管大量使用奥氏体不锈钢面临的主要问题是内壁氧化皮剥落堵塞爆管。（）3.3选择题1）Q235-A中的“235”是指（c）。25

34a.含C量；b.σb大小；c.σs大小。2）钢板、钢管及锻件如果厚度或截面尺寸越大，采用同样安全系数的条件下，其许用应力值（b）。a.越大；b.越小；c.不变。3）Q235-A，Q235-B，Q235-C之间的主要区别是：（c）。a.σa、σb不同；b.冲击试验温度不同；c.Q235-A保证化学成份，Q235-B保证机械性能，Q235-C既保证化学成份又保证机构性能。4）钢材从固态转变为液态的温度称为（a）。a.熔点；b.冰点；c.沸点。5）钢中常见的五种基本元素是（a）。a.碳、锰、硅、硫、磷；b.铁、钒、碳、锰、硅；c.碳、硫、磷、铁、锰。6）10CrMo910钢的平均含铬量为（c）。a.0.4%～0.7%；b.0.8%～1.2%；c.2.0%～2.5%。7）12Cr1MoV钢属于（b）。a.奥氏体不锈钢；b.珠光体耐热钢；c.马氏体耐热钢。8）1Cr18Ni9Ti属于（c）不锈钢。a.马氏体；b.铁素体；c.奥氏体。9）在铬镍奥氏体钢中，最能影响抗晶间腐蚀性能的元素是（c）。a.S；b.C；c.Si。12）15Cr1Mo1V主要应用壁温（b）℃的蒸汽管道和集箱。a.≤450；b.≤580；c.≤620。13）12Cr1Mo1V在（b）℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。a.≤450；b.≤580；c.≤620。26

3514）下列材料中不属于碳钢的是（c）。a.16MnR；b.20g；c.1Cr18Ni9Ti。15）一些蒸汽锅炉水冷壁管在与集箱连接时，进行冷拉使水冷壁与集箱对正，然后焊接，冷拉的主要目的是（a）。a.产生附加残余应力；b.便于连接找正；c.选择合适的对口间隙。16）不属于常用钢的热处理工艺有（c）。a.退火；b.正火；c.表面渗碳。17）超超临界锅炉高温过热器、高温再热器管用钢为（a）。a.Super304H；b.15CrMo；c.12Cr1MoV。18）不属于高温过热器管的主要损伤形式有（c）。a.蠕变；b.管子向火侧内壁的蒸汽氧化；c.氧腐蚀。19）P91、P92钢焊缝存在的主要问题是（b）。a.焊缝强度低；b.焊缝韧性低；c.焊缝熔合性差。20）P91钢的铬含量为（b）。a.7.0%；b.8.0～9.5%；c.12.0%。21）P91、P92钢是一种新型（a）。a.马氏体钢；b.贝氏体钢；c.铁素体钢。22）奥氏体不锈钢Super304H和TP347HFG的细晶粒主要目的在于（b）。a.提高高温强度；b.提高抗蒸汽氧化的能力；c.增加韧性。23）奥氏体不锈钢的稳定化处理目的是（c）。a.提高强度；b.稳定组织；c.防止晶间腐蚀。24）下列那一种钢中会出现Laves相（c）。a.12Cr1MoV；b.20G；c.P92。25）下列材料哪种材料的抗高温腐蚀和抗高温蒸汽氧化性能较高？（a）a.Super304H；b.TP304H；c.T91。3.4问答题27

361）选择材料的五条原则是什么？答：（a）使用环境和工作条件（压力、温度、介质、工作特点）；（b）材料焊接和冷热加工能力；（c）结构及制造工艺；（d）材料来源及经济性；（e）用材的统一。2）简述材料的代用原则？答：选择代用材料时，要有充分的技术依据，原则上应该选用化学成分、性能相近或略优者。代用材料壁厚偏薄时，应进行强度校核计算，应保证在使用条件下，各项性能指标均不低于设计要求。制造、安装中使用代用材料，应取得设计单位和使用单位的许可，由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经总工程师批准。为防止错用金属材料，代用前和组装后，应对代用材料进行光谱或其他方法复查，确认所用材料无误后，方可投入运行。材料代用后要做好技术记录并存档。3）简述火电机组用钢的特点？答：低的碳含量、用量大、品种多、要求高、长期运行后发生组织老化。4）低合金钢、中合金钢和高合金钢合金元素含量范围？答：低合金钢（合金元素含量≤5%）；中合金钢（合金元素含量>5%～10%）；高合金钢（合金元素含量>10%）。5）说出目前在我国火电机组中常用的9-12%Cr钢的牌号？答：T91P91T92P92。6）说出目前在我国超超临界锅炉中常用的新型奥氏体不锈钢的牌号，HR3C钢主要合金元素Cr、Ni含量？答：Super304HTP347HFGHR3C；HR3CCr含量为（25%），Ni含量为（20%）。28

377）壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件或耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道焊接后为什么要进行热处理?答：主要是为了提高焊口的综合性能。对合金钢管子焊口进行热处理的目的是：①消除焊接接头的残余应力；②改善接头的金属组织。8）20G钢常用在锅炉的哪些部位？答：常用在低压锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。9）12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？答：12Cr1MoV为珠光体热强钢。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。10）简述提高锅炉高温受热面管材抗蒸汽氧化能力的措施？答：管子内壁镀Cr，奥氏体不锈钢管子内壁喷丸处理，提高钢管材料的Cr含量，钢管材料的细晶粒化处理。11）简述Super304H和HR3C的金相组织及晶粒度？答：Super304H经固溶处理后，金相组织应为奥氏体+细小弥散的第二相沉淀物，晶粒度应为7-10级。HR3C固溶处理后，金相组织为奥氏体+细小弥散沉淀物，是粗晶钢，晶粒度应为7级或更粗。12）简述过热器管和再热器管对金属材料的要求？答：（a）具有足够高的蠕变强度、持久强度和持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对稳定的组织和性能。（b）具有高的抗氧化性能。（c）具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。15）简述水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求？答：（a）应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。（b）具有良好的抗热疲劳性能和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。（c）具有良好的抗腐蚀性能，并要求耐磨损性能、工29

38艺性能好，尤其是焊接性能良好。16）简述20G的特性及主要应用范围？答：特性：该钢具有良好的工艺性能，在530℃以下具有满意的抗氧化性能，但在470℃～480℃高温下长期运行过程中，会发生珠光体球化和石墨化。当HB=137～174时，相对加工性为65%。该钢无回火脆性。主要应用范围：壁温≤425℃的蒸汽管道、集箱；壁温≤450℃的受热面管子及省煤器管等。17）简述15CrMo的特性及主要应用范围？答：特性：该钢正火后的组织为铁素体、贝氏体和部分马氏体，正火、回火后的组织为铁素体、贝氏体和回火马氏体，其冷加工性能和焊接性能良好，无石墨化倾向。在520℃以下，具有较高的持久强度和良好的抗氧化性能，但超过550℃以后，蠕变极限将显著降低。长期在500℃～550℃运行，会发生珠光体球化，使强度下降。主要应用范围：壁温≤510℃的蒸汽管道、集箱；壁温≤540℃的受热面管子。18）简述12Cr1MoV的特性及主要应用范围？答：特性：该钢属珠光体热强钢。由于钢中加入了少量的钒，可以降低合金元素（如钼、铬）由铁素体向碳化物中转移的速度，弥散分布的钒的碳化物可以强化铁素体基体。该钢在580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。工艺性能和焊接性能较好，但对热处理规范的敏感性较大，常出现冲击韧性不均匀现象。在500℃～700℃回火时，具有回火脆性现象；长期在高温下运行，会出现珠光体球化以及合金元素向碳化物转移，使热强性能下降。主要应用范围：壁温≤570℃的受热面管子；壁温≤555℃的集箱和蒸汽管道等。4火电厂金属部件常见失效的分析及防治措施4.1名词解释1）钢的石墨化：石墨化就是钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成了石墨“夹杂”的现象。30

392）应力腐蚀：应力腐蚀是金属在拉应力和特定的腐蚀环境的共同作用下产生的破坏现象。3）珠光体球化：珠光体球化是指钢中原来的珠光体中的片层状的渗碳体（在合金钢中称合金渗碳体或碳化物）在高温下长期运行，逐步改变自己的形状而为球状的现象。4）金属损伤：金属材料长期在高温、应力作用下引起的微观组织老化和力学性能劣化的综合表现，金属损伤通常有蠕变损伤、疲劳损伤等。5）缺陷评估：根据带缺陷部件材料的各项力学性能，特别是断裂韧性、微观组织，缺陷的性质、大小和分布，以及缺陷所在部位的受力情况，用线弹性或弹塑性断裂力学的理论与方法，判断部件能否继续安全运行的评估方法。6）缩孔：铸件、焊缝等在凝固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷。7）过热：由于加热温度过高，致使金属晶粒过分长大，从而导致其力学性能显著降低的现象。8）蠕变孔洞：高温金属部件长期运行过程中，在温度和应力作用下，优先在与外加应力垂直的晶界上产生的圆形或椭圆形的孔洞，进而可发展成蠕变裂纹。9）夹层：钢板轧制时，由于钢锭中存在气泡、大块的非金属夹杂物和未完全切除的残余缩孔而引起的与钢板表面平行或基本平行的钢板分层，亦称离层。10）寿命预测：提前测定高温部件或系统在预定运行工况下的安全运行时间。对已运行一定时间或已达到设计寿命的部件或系统，寿命预测实际上就是预测其剩余寿命。11）安全运行寿命：指高温部件在安全运行条件下的实际运行时间。12）合金元素迁移：在高温长期运行过程中，金属材料中合金元素随时间由一种组织组成物向另一种组织组成物转移（既包括合金元素含量的变化，也包括碳化物数量、结构类型和分布形态的变化）的现象，又称合金元素再分配。13）蠕变脆性：由于蠕变而导致金属材料持久塑性降低、持久缺口敏感性增加，以及在蠕变过程中发生的低应力蠕变脆性断裂的现象。蠕变脆性断裂时无明显的塑性31

40变形，且呈晶间型断裂特征。14）表面缺陷：在金属加工、储存或使用期间产生的缺陷，如凹坑、划痕、麻点、折叠、裂纹、腐蚀、磨蚀等。15）磨损：物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。16）高温氧化：在高温下，金属与空气中的氧发生化学反应而生成氧化物的过程。17）表面氧化层厚度：在被观察的时间间隔内金属表面生成的氧化层（腐蚀产物的薄膜）的平均厚度。18）均匀腐蚀：在金属材料的整个暴露表面或大面积上均匀地发生化学或电化学反应，金属宏观变薄的现象，被称为均匀腐蚀。又叫一般腐蚀或连续腐蚀。19）局部腐蚀：与环境接触的金属表面局限于某些区域发生的腐蚀。按腐蚀形态可分为点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀等。20）点腐蚀：金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，而局部被腐蚀成为一些小而深的点孔的腐蚀现象，又称为孔蚀。它常在静止的介质中发生，且通常沿重力方向发展，其危害较大。21）晶间腐蚀：金属材料在某些腐蚀介质（如NaOH）中，沿着或紧靠金属晶粒边界发生腐蚀的现象。发生晶间腐蚀后，金属的外形尺寸几乎不变，大多数仍能保持金属光泽，但金属的强度和延性显著下降，其危害很大。22）氢脆：由于氢的存在使材料产生不可逆损伤、塑性下降，以及低应力下的滞后断裂，总称为氢脆，也称为氢损伤。23）断口分析：通过对部件失效断口宏观和微观特征形貌的分析，从而确定断裂的性质和断裂原因，以及研究断裂机理的技术。24）解理断裂：在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。解理可沿解理面、滑移面或孪晶面进行。断面平滑而光亮，断裂前变形极少，属脆性断裂。其断面存在有解理台阶、河流花样、舌状花样或鱼骨状花样等特征。25）脆性断裂：宏观上，断裂前几乎不发生显著的塑性变形（一般不大于1%），32

41断口齐平，断裂构件的两边裂口对接时，裂口吻合完好，断面上常呈现出冰糖状结晶颗粒，微观上没有明显的塑性流变痕迹的断裂。其断口分为两种：与最大拉应力方向垂直的平断口和与最大拉应力方向呈45°交角的斜断口。断裂时的工作应力往往低于材料的屈服应力。26）塑性断裂：宏观上，断裂前产生显著的塑性变形，构件尺寸有明显变化，断面对接时，裂口不能很好地吻合，断面上常呈现出暗灰色的纤维状特征，微观上有明显的塑性流变痕迹的断裂。断裂时的工作应力往往超过材料的屈服强度极限。27）疲劳断裂：金属构件在变动载荷作用下，经过一定循环周次后所发生的断裂。28）应力腐蚀断裂：金属构件在静载拉应力和特定的腐蚀环境共同作用下所导致的脆性断裂。29）蠕变断裂：材料在一定的温度和载荷共同作用下，由蠕变变形而导致的断裂。30）氢脆断裂：由于氢而导致金属材料在低应力静载荷下的脆性断裂。4.2判断题1）锅炉、压力容器破裂的发源地往往是在结构的应力集中、局部应力和拉伸残余应力较高及存在缺陷的焊接接头区。（√）2）宏观的应力腐蚀裂纹基本上垂直于拉应力，应力腐蚀裂纹的形态呈树枝状。（√）3）低碳钢和低合金钢的应力腐蚀断口大部分是穿晶的。（×）-4）奥氏体不锈钢在Cl介质中为沿晶断裂。（×）5）氢腐蚀是一种不可逆的脆性。（√）6）锅炉受热面管子内部水垢下发生酸性腐蚀时，也发生氢腐蚀。（√）7）在所有珠光体耐热钢中，只有不含铬的珠光体耐热钢如碳钢和0.5%Mo钢会在高温下长期运行过程中发生石墨化。（√）8）12Cr1MoV钢经10万小时运行后会发生石墨化。（×）9）钢的加热温度临近开始熔化温度，此时沿晶界处产生熔化和氧化现象，这就是过烧。（）10）低碳钢的奥氏体-铁素体转变温度随碳含量的增加而下降。（√）33

4211）镍铬奥氏体不锈钢在含氯离子的溶液中都可能产生应力腐蚀。（√）12）在570℃以上，钢的氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO三层氧化物组成，其厚度比例大致为1：10：100，最接近基体的为FeO，与其相邻的是Fe3O4，最外层的是Fe2O3。FeO的点阵简单，金属原子容易通过其点阵中的间隙进行扩散，故FeO的抗氧化能力较差，因此在570℃以上，钢的氧化过程大大加剧。（√）13）燃煤锅炉过热器、再热器管的高温腐蚀是由燃料中的硫和燃料灰分中的碱金属如钠和钾引起的。（√）14）影响电站锅炉受热面安全运行的因数包括：受热面运行时的压力、温度、时间、环境和技术监督管理。（√）15）低碳钢苛性脆化是应力腐蚀的一种形式。（√）16）锅炉满水的现象主要表现在：所有水位计指示过高且伴随高报警信号，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重时蒸汽温度下降。（√）17）过热器损坏的主要现象是：过热器处有响声，烟温有下降，蒸汽流量不正常小于给水流量，严重泄漏时负压变小或变正。（√）18）尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。（×）19）给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。（√）20）在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。（√）21）受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（√）22）每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（×）23）受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（×）24）烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度提高。（√）25）尾部受热面管束顺列布置，不容易积灰。（×）26）烟气中飞灰浓度越大，尾部受热面磨损越重。（√）27）尾部受热面管束错列布置时，积灰较重。（×）28）锅炉汽包修复焊后热处理可采用局部热处理。（×）29）汽包修复焊接顺序应为：先焊接汽包外壁，后焊接内壁；先焊接汽包纵向，34

43后焊接环向；最后焊接接管座。（√）30）对于需作焊后热处理的受压元件、部件，其全部焊接和校正工作，应在最终热处理前完成。（√）31）高周疲劳断裂也可以称为应力疲劳。（√）32）电化学腐蚀是一种金属表面与电解质相互作用，阴极发生溶解的现象。（×）33）氢腐蚀的主要起因是氢原子与钢材中的渗碳体的碳作用生成甲烷，产生氢腐蚀的构件的脱碳层从表面开始向心部或内部生长，因此测定脱碳层的深度与受氢腐蚀构件的厚度的关系，可分析氢腐蚀的严重性。（√）34）孔洞型蠕变断裂形貌特点是属于穿晶断裂。（×）35）长期过热爆管是管子在长时间的应力和超温温度作用下导致的失效。（√）36）长期过热一般超温幅度不大，过程缓慢的失效形式。但有时超温幅度会很高，甚至高于相变点。（√）37）部件发生脆断时的应力大大高于材料的屈服强度。（×）38）静载拉伸断口的三要素是由形貌不同的纤维区、放射区和剪切唇区组成。（√）39）疲劳源是疲劳断裂的起点。通常产生于表面。该区尺寸一般为10mm数量级。（×）40）解理断裂是金属材料在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。通常沿一定的晶面（解理面）断裂。（√）41）碳钢在450℃以上，钼钢在485℃以上长期运行，会发生石墨化。（√）42）锅炉安全门的弹簧经长期运行后高度降低，弹力减小。这是一种过量弹性变形失效。（√）43）当部件所承受的应力大于材料的屈服强度时，将发生塑性变形。如果应力进一步增加，就可能发生断裂。这种失效，称为塑性断裂失效。（√）44）安全运行寿命就是设计寿命。（×）4.3选择题1）金属在拉应力和腐蚀介质联合作用下产生腐蚀裂纹，并能使裂纹迅速扩展，从35

44而可能出现金属材料的早期脆性破坏的腐蚀形式叫做（c）a.晶间腐蚀；b.腐蚀疲劳；c.应力腐蚀；d.氢腐蚀。2）钢材在各种介质的侵蚀作用下，被破坏的现象称为（c）。a.偏析；b.氧化；c.腐蚀。3）夹杂物和脆性相一般能使疲劳裂纹扩展速率dA/dN（b）。a.不变；b.增大；c.减小。4）在高温下长期运行过程中不会产生石墨化的钢种有：（b）。a.碳钢；b.不锈钢；c.不含Cr的珠光体耐热钢；d.0.5%Mo钢。5）在燃用高硫煤的锅炉，其（a）容易产生高温硫腐蚀。a.水冷壁管；b.省煤器管；c.过热器管。6）腐蚀环境和材料在特定的体系中才发生应力腐蚀。例如奥氏体不锈钢在（b）-环境中，碳钢在OH环境中，只有应力影响大的高强度钢（氢脆型）应力腐蚀体系对各种介质都敏感。--2-a.OH溶液；b.Cl溶液；c.SO4。7）烟气的单纯氧化（）引起管壁的严重破坏；熔盐腐蚀和露点腐蚀对管壁的破坏（b）。a.会比较严重；b.不会比较严重；c.会比较轻微；d.不会比较轻微。8）低温腐蚀是（b）腐蚀。a.碱性；b.酸性；c.氧；d.中性。9）锅炉水冷壁管内结垢可造成（d）。a.传热增强，管壁温度升高；b.传热减弱，管壁温度降低；c.传热增强，管壁温度降低；d.传热减弱，管壁温度升高。10）给水流量不正常大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热汽温下降，说明（a）。a.汽包满水；b.省煤器损坏；c.给水管爆破；d水冷壁损坏。36

4511）省煤器后排烟温下降，两侧烟温、风温偏差增大，给水流量不正常增加，炉负压降低或变正，此故障是（a）。a.省煤器损坏；b.水冷壁损坏；c.过热器损坏；d.低再或低过泄漏。12）省煤器在运行中最常见的损坏形式是（a）。a.磨损；b.内腐蚀；c.外腐蚀；d.过热。13）受热面的磨损与烟速的（c）成正比。a.一次方；b.二次方；c.三次方；d.四次方。14）事故停炉是指（a）。a.因锅炉设备发生故障无法维持运行或威胁设备及人身安全时的停炉；b.设备故障可以维持短时间运行，经申请停炉；c.计划中的检修停炉。15）锅炉受热面爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位时，应（a）。a.紧急停炉；b.申请停炉；c.加强给水。16）当烟气横向冲刷省煤器管束时，错列布置的管束，磨损最严重的管子为（b）。a.第一排管；b.第二排管；c.第三排管。17）当烟气横向冲刷省煤器管束时，对于顺列布置的管束，磨损最严重的管束是（a）？a.第一排；b.第二排；c.第三排。18）下列哪一种缺陷危害性最大（d）a.圆形气孔；b.未焊透；c.未熔合；d.裂纹。19）机组正常运行下，下列哪些部件容易发生蠕变损伤失效？（b）a.汽包；b.过热器管；c.省煤器管；d.水冷壁集箱。20）在某种特定介质和循环应力同时作用下，部件可能会发生（a）失效。a.腐蚀疲劳；b.应力腐蚀；c.高周疲劳；d.高温腐蚀。21）哪些是氢腐蚀的特征？（a）a.引起脱碳；b.不影响力学性能；37

46c.断裂可以穿晶型；d.化学成分不会造成影响。22）受热面管热疲劳的宏观断裂特征，一般为（a）。a.横向断口；b.纵向断口；c.与管子成45°夹角；d.横向、纵向断口均有。23）零件尺寸增大（）使脆性损坏的可能性（a）。a.会、增加；b.不会、增加；c.会、减少；d.以上均不是。24）塑性断裂的断口微观形貌主要是（a）。a.韧窝；b.解理；c.准解理；d.解理＋准解理。4.4问答题1）锅炉高温部件在高温下长期运行中发生的组织性质变化主要有哪些？答：锅炉高温部件在高温下长期运行中发生的组织性质变化主要有：（a）珠光体的球化和碳化物聚集；（b）石墨化（仅限于不含铬的珠光体耐热钢）；（c）时效和新相的形成（如不锈钢中的σ相的形成等）；（d）热脆性；（e）合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配。2）什么是氢损伤？包括那几个类型？答：氢渗入金属内部而造成金属性能的恶化和金属与氢反应引起的机械破坏，统称氢损伤。氢损伤有氢鼓包、氢脆、脱碳和氢腐蚀。3）氢鼓包是怎样产生的？答：氢原子扩散到金属内部的空穴或夹层处，并在其中复合成氢分子。由于氢分子不能扩散会在空穴和夹层处聚集，使氢分子浓度增加，压力上升而使夹层和空穴附近的金属鼓出来。4）氢鼓包的防护措施有哪些？答：a）避免使用沸腾钢；b）在钢制容器中增加金属的、有机的、无机的涂层和衬里；c）添加缓蚀剂；d）除去有害物质如硫化物、砷化物、磷化物和氰化物等；e）使用氢扩散率低的金属材料，如镍基合金和镍钢。5）防止氢脆的措施有哪些？38

47答：a）添加缓蚀剂，减少介质对金属肌体的腐蚀率；b）烘烤脱氢；c）加入合金元素镍和钼；d）注意焊接工艺，使用低氢焊条和在干燥条件下焊接。6）什么是氢腐蚀？答：氢腐蚀是氢在高温高压条件下，与钢中的碳及Fe3C发生化学反应，生成CH4，CH4在钢中的扩散能力很低，聚集在空隙处，形成局部高压造成应力集中而发展成裂纹，使钢的性能下降，从而导致破坏。氢腐蚀主要发生在高温（一般高于220℃），故也称高温氢腐蚀。7）锅炉受热面管子氢腐蚀爆管的宏观特征有哪些？答：氢腐蚀损伤爆管具有脆性断裂的特征，破口处碎块打出，呈不规则窗口状，破口边缘粗钝，管壁减薄很少，管子无明显胀粗，破口处有一些裂纹由破口往外延伸。8）锅炉受热面管子氢腐蚀爆管的微观特征有哪些？答：氢腐蚀爆管，破口处及其附近的组织类型没有改变，如#20钢水冷壁管的组织仍为铁素体加珠光体。管子内壁发生明显的脱碳，珠光体减少甚至消失。与内壁距离增加，脱碳逐渐轻微，至一定距离后才没有脱碳现象。内壁附近有大量的黑色条状显微裂纹，裂纹沿晶界分布或者存在于铁素体和珠光体交界部位。裂纹内部没有腐蚀产物。9）什麽是锅炉受热面管子的垢下腐蚀？答：当锅炉内受热面管子的内表面附有水垢时，在其下面会发生严重的腐蚀，称垢下腐蚀或沉积物下的腐蚀。10）什么是碳化物的聚集？答：碳化物的聚集是指球化后的碳化物继续增大自己的尺寸，使小直径的球变成大直径的球。11）什么叫长时过热爆管？答：锅炉受热面管子在运行中由于某些原因使管壁温度超过了额定温度，虽然超温幅度不大（如20℃-50℃），但管子长期处于超温状况下，又由于应力的作用管子会发生蠕变爆管。这种由于管子长期超温而发生蠕变破裂的现象称为长时过热爆管。39

4812）什么叫短时过热爆管？答：锅炉受热面管子在运行中由于冷却条件恶化，使部分管壁温度短时间内突然上升，温度可达钢的下临界点AC1，甚至AC3以上。在这样的高温下，管子的向火侧产生塑性变形、管径胀粗、管壁减薄，产生动态再结晶型蠕变断裂而爆管。管子爆破时管内介质对高温的管壁产生激冷作用，是破口处金属出现相变或不完全相变的组织。这种类型的管子爆破事故称为短时过热爆管。13）长时过热爆管的宏观特征有哪些？答：长时过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特征。管子破口呈脆性断口特征，破口粗糙、边沿为不平整的钝边，破口处管壁厚度减薄不多。破口及其附近的管子内外壁有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮易剥落。破口附近的管子外壁有许多与破口方向一致的纵向裂纹。整个破口张开程度不大。14）长时过热爆管的微观特征有哪些？答：长时过热爆管后钢的显微组织中发生珠光体球化和碳化物聚集长大的现象，钢的碳化物呈球状或链状分布于铁素体的晶界上，因而往往出现“双晶界”现象。管子的向火侧球化程度比背火侧严重。有时还可能出现二次再结晶组织，在碳钢、0.5%Mo钢等不含铬的珠光体耐热钢发生长时过热爆管后，会出现石墨化现象。长时过热爆管破口附近有大量的蠕变微裂纹。沿破口向背火侧管子中裂纹尺寸愈来愈小。这些裂纹都是曲折的沿晶裂纹，方向大多是沿着管于的轴向。15）短时过热爆管的宏观特征有哪些？答：短时过热爆管的破口具有完全延性断裂的特征，破口是刀刃型断口，边缘锋利，管壁减薄很多，爆管破口胀粗明显，张开很大呈喇叭状。破口表面比较光滑，外壁一般呈兰黑色，内壁由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。破口附近没有裂纹。16）短时过热爆管的微观特征有哪些？答：短时过热爆管破口处的显微组织发生了变化，其特征与管壁过热温度范围和冷却速度有关。40

49管壁超温达到或超过钢的上临界点AC3时，管子向火侧炽热的管壁被管内高速喷出的约300℃的水或汽水混合物迅速冷却，相当于进行一次完全淬火。破口处钢的显微组织中出现马氏体、贝氏体、屈氏体之类的淬硬组织。通常这些组织已不同程度被回火。当管壁超温的温度在钢的AC1～AC3之间时，相当于将破口处的钢材作了一次不完全淬火。因此破口处钢的显微组织中，除观察到一些淬硬组织外，还有一部分块状的自由铁素体。一般管径大，管壁薄的水冷壁管爆管时，超温的范围往往在两相区，爆管的破口处组织为不完全的相变组织。管壁超温未超过钢的下临界点AC1时，破口的显微组织为铁素体和珠光体。由于爆管时发生明显变形，铁素体沿变形方向被拉长。由于爆管前管子已超温一段时间，故珠光体有一定的球化。17）运行中造成短时过热爆管的原因主要有哪些？答：造成短时过热爆管的主要原因有：①锅炉的结构布置不合理。要保证水循环的正常，上、下联箱间的压差应大于水冷壁管内汽水混合物液柱的重量，防止上升管上部出现“自由水面”，引起自由水面上部的管子短时大幅度超温。同一循环回路中各管子的受热面要均匀。沸腾管不应水平放置，防止汽水分层，对高压锅炉其倾斜角不应小于30度。对中压锅炉不应小于15度。②锅炉水冷壁管或联箱被焊渣、泥沙、铁锈，甚至工具（如通球）等异物堵塞。③运行中未维持良好的汽水循环。当汽水混合物在管内倒流时，使蒸汽泡停止上升，并合并为大气束，充塞于管内，即出现汽塞现象，部分管壁被迅速加热而超温。④燃烧室工况不稳定.火焰中心偏移。⑤汽包缺水。18）什么是材质不良爆管？答：材质不良爆管是指锅炉在设计、制造、安装和检修中，使用了性能不合格的钢材或有缺陷的钢管，运行中引起受热面管子的爆破。19）火力发电厂中锅炉受热面管子常见事故主要有哪几种类型？答：长时过热爆管；短时过热爆管；材质不良爆管；腐蚀性热疲劳裂纹损坏；腐蚀引起管子破坏；焊接缺陷引起的爆管。41

5020）金属腐蚀的定义是什么？答：由于金属与环境反应而引起金属的破坏或变质称为金属的腐蚀；或除了单纯机械破坏以外的金属的一切破坏；或金属与环境之间的有害反应。21）金属腐蚀怎样分类？答：a）按腐蚀机理划分为电化学腐蚀和化学腐蚀；b）按腐蚀形态划分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀或局部腐蚀；c）按腐蚀的温度划分为低温腐蚀和高温腐蚀；d）按腐蚀介质的状态划分为干腐蚀和湿腐蚀；e）按介质的种类划分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海水腐蚀。22）什么是化学腐蚀？有何特征？哪些腐蚀属化学腐蚀？答：化学腐蚀是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。其特点是腐蚀过程中有电子得失而没有电流产生。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。高温氧化，高温硫化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀都是典型的化学腐蚀。23）由腐蚀引起的管子损伤有几种？答：由腐蚀引起的管子损伤有五种：①应力腐蚀破裂；②氢腐蚀破裂；③垢下腐蚀；④氧腐蚀损坏；⑤硫腐蚀。24）锅炉烟气侧的腐蚀主要有哪些？答：锅炉烟气侧的腐蚀主要有高温腐蚀，包括高温氧化和熔盐腐蚀，低温腐蚀即露点腐蚀。25）锅炉受热面向火侧的高温腐蚀主要有哪些类型？答：a）硫酸盐型腐蚀；b）硫化物型腐蚀；c）钒腐蚀。26）简述硫化物腐蚀的机理？答：燃料中的FeS2在燃烧过程中会引起锅炉管壁腐蚀，称为硫化物腐蚀。因为FeS2分解产生FeS和S，S和Fe反应生成FeS，管壁受到腐蚀。同时，FeS在温度较高的条件下，和介质中的氧反应，其反应式为：3FeS+5O2→Fe3O4+3SO2；所生成的SO2可以加速硫酸盐腐蚀。42

51燃料中的S在煤燃烧时可以生成H2S，可以透过疏松的Fe2O3，与致密的Fe3O4中的FeO（因为Fe3O4可以看成为FeO•Fe2O3）作用，其反应式为：FeO+H2S→FeS+H2O；作用的结果造成Fe3O4保护层的破坏，引起腐蚀。27）防止高温腐蚀的可能措施有哪些？答：a）采用低氧燃烧技术；b）合理配风和强化炉内湍流混合；c）各燃烧器间煤粉浓度分布要尽可能均匀；d）要控制煤粉适当的细度；e）避免出现受热面壁温局部过高；f）在壁面附近喷空气保护膜；g）加添加剂防止高温腐蚀；h）控制合理的炉膛出口烟温；i）烧易产生高温腐蚀的煤种的锅炉采用抗腐蚀高温合金做受热面；j）改进受热面布置的设计，使之合理，以避开高烟温区和高壁温区同时出现；k）对已腐蚀区加炉衬防护；l）易腐蚀区加金属防护套；m）在管壁实施喷涂防腐防磨；n）采用渗铝管防腐蚀；o）加强检查，对可能会出现爆管的管子及时更换。28）什么是锅炉的低温腐蚀?主要发生在锅炉的哪些部位？答：锅炉尾部受热面的壁温低于烟气露点时，遭受烟气的腐蚀，这种腐蚀称为低温腐蚀，也叫露点腐蚀。对于中压以上的锅炉，主要发生在空气预热器。29）简述低温腐蚀的机理？答：燃料中的硫燃烧产生二氧化硫其中一部分进一步氧化变为三氧化硫，他在低温部位和水蒸气作用下凝聚成H2SO4,使受热面管子发生严重的酸腐蚀。30）防止低温腐蚀有哪些方法？答：防止低温腐蚀最基本的方法是，降低三氧化硫的生成量。或者使SO3不凝结成H2SO4,或者中和已经生成的SO3。此外还可以采用耐蚀材料。具体的有：a）低氧燃烧；b）使用添加剂；c）提高受热面壁温；d）采用耐蚀的金属或非金属材料以及金属的敷层材料，以提高受热面的耐蚀性能。31）什么是结晶裂纹？易在哪些钢的焊缝中产生？答：焊接结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时填充，在应力作用下产生沿晶开裂，故称结晶裂纹。结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含硫、磷、碳、硅偏高）和单相奥氏体钢、镍基43

52合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下结晶裂纹也能在热影响区中产生。32）防止结晶裂纹的措施有哪些？答：a）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量。b）改善焊缝一次结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等）c）在焊接工艺上，适当增加焊接线能量和提高预热温度，采用合理的焊接接头型式和焊接次序。33）什么是再热裂纹？答：厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位由于应力松弛所产生的附加变形大于该部位的蠕变塑性，所发生的裂纹称再热裂纹。再热裂纹多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金的焊接热影响区粗晶部位。34）防止再热裂纹的措施有哪些？答：合理预热或采用后热，控制冷却速度；降低参与应力，避免应力集中，回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区间或缩短在此温度区内的停留时间。35）再热裂纹的微观特征及断口形貌。答：再热裂纹的微观特征：产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，并且具有晶间开裂的特征，裂纹的走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展，有时裂纹并不连续，而是断续的，遇到细晶就停止扩展。再热裂纹的断口形貌十分明显，几乎都是沿晶断口。36）热裂纹的微观特征及断口形貌。答：热裂纹是在焊接时高温下产生的。热裂纹的微观特征：热裂纹主要出现在焊缝，有时也出现在近缝区，并且具有沿晶特征有时还带有氧化的彩色。热裂纹的断口形貌：都具有液状薄膜，游动于晶粒之间，当受力时还产生类似韧窝状的塑性变形。37）什么是冷裂纹？大致可分为哪三类？答：冷裂纹是指焊后冷至较低温度下产生的裂纹。冷裂纹大致可分为：a）延迟裂纹；b）淬硬脆化裂纹；c）低塑性脆化裂纹。44

5338）形成冷裂纹的条件有哪些？哪些合金的焊接可产生冷裂纹？答：冷裂纹的形成条件有：（a）焊接接头形成脆而硬的淬硬组织；（b）扩散氢的存在和局部聚集；（c）较大的焊接拉应力。主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳钢、高碳钢的焊接热影响区。39）冷裂纹的微观特征及断口形貌?答：冷裂纹的微观特征：冷裂纹主要出现在低合金高强度钢、中高碳钢的焊接热影响区，同时与粗晶淬硬组织有密切关系，裂纹的走向根据材质、氢和受力状态，有时穿晶、有时沿晶。冷裂纹的断口形貌：冷裂纹的断口形貌比较复杂，随钢种的强度级别、含氢量的多少、约束力的大小以及裂纹的不同位置均有变化，断口主要形貌是准解理（QC）、沿晶（IG）和少量韧窝（DR）。40）防止冷裂纹的措施有哪些？答：防止冷裂纹的措施有：冶金方面：选用低碳和低氢的母材，选用低氢、多元合金化的焊接材料。工艺方面：焊前预热，焊后缓慢冷却；采用短弧焊；焊条烘干，清除焊条表面的油污、锈迹和水分；焊后进行消氢处理和去应力热处理；降低焊接应力和应力集中，降低材料中的P含量。41）什么是延迟裂纹？主要决定因素有哪些？答：延迟裂纹是冷裂纹的一种普遍形态，其主要特点是不在焊接后立即出现而是有一定孕育期，具有延迟现象，故称延迟裂纹。主要决定于钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中的扩展氢含量。42）什么是淬硬脆化裂纹？在哪些钢中易于产生？答：淬硬脆化裂纹是指在淬硬倾向很大的钢中，在没有氢的诱发，仅在拘束应力的作用下就导致的裂纹。在含碳量较高的Ni-Cr-Mo钢、马氏体不锈钢、工具钢以及异种钢中易于出现。43）什么是低塑性脆化裂纹？答：指塑性较低的材料冷至低温时，由于收缩力而引起的应变超过了材质本身具45

54有的塑性或者材质变脆而产生的裂纹。44）什么是冷脆性？什么是热脆性？答：冷脆性：金属在低温下呈现的脆性。冷脆性只产生在具有体心立方晶格（如铁等）的金属中。火力发电厂锅炉用碳钢和低合金钢都有冷脆现象。热脆性：某些钢材长时间停留在400℃～550℃区间，在冷却到室温后其冲击值显著下降的现象。差不多所有的钢都有产生热脆性的倾向。45）锅炉压力容器制造中焊接缺陷有哪些？答：锅炉压力容器制造中焊接缺陷分为四类：a）焊缝尺寸不符合要求（如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等）；b）焊缝表面缺陷（如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等）；c）焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨等）；d）焊接接头性能不合要求（如过烧、过热、夹渣、产生魏氏组织、韧性降低等）。46）水冷壁常出现哪些缺陷?如何消除?答：水冷壁常发生的缺陷有管子变形，管内结垢，腐蚀，管子烧粗和磨损，管子拉钩挂钩损坏等；a）管子胀粗和鼓包，是由于局部管壁金属温度过高所致。所以，在检查水冷壁时，局部鼓包和管子胀粗超过原管径的3.5%时，就要更换新管；b）管子弯曲变形的修理方法有两种：一种是炉内校直，再一种是炉外校直。如果管子弯曲不大，而且数量不多，可以采用局部加热校直的方法。如果管子弯曲缺陷较大而且数量较多，就应把它们先割下来，拿到炉外校直，再装回原位焊好；属于超温变形的就要更换新管子；c）水冷壁拉钩、挂钩脱落、烧坏。在锅炉进行一段时间后，水冷壁拉钩、挂钩就烧坏，造成水冷壁管不整齐，所以，检修中发现拉钩、挂钩烧坏时，要打开炉墙将水冷壁拉回原位，恢复拉钩、挂钩；d）水冷壁管磨损仅发生在燃烧器、三次风口、吹灰器打焦孔口等周围的个别地方，对于燃烧器、三次风口的磨损，可以装防磨条和护瓦；对于吹灰器口、打焦孔周围的46

55磨损，可以从调整喷嘴来完成；磨损超过原壁的1／3时，要更换新管；e）水冷壁管内壁结垢、腐蚀，经化学鉴定超过标准时应更新。47）水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？答：a）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤；b）管子表面的积灰应用高压水冲洗；c）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台；d）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。48）省煤器外观检查内容有哪些？答：a）管排宏观检查：检查管排有无变形，管卡是否正常，管排有无积灰；b）管子表面检查：检查管子有无出列、磨损，防磨护铁是否完好；c）对检查出管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。49）膨胀指示器检查要求？答：a）膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊时应更换。b）膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。c）指针移动方向无阻挡物。50）汽水管道检查项目？答：a）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。b）管道支吊架及管系位移是否正常，管子壁厚测量。c）法兰、螺栓套损伤及异常情况。51）水冷壁割管要求？答：a）水冷壁割管位置应选择在热负荷比较高，易发生腐蚀、磨损的区域，管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。b）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。c）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。47

56d）管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。52）省煤器磨损与哪些因素有关？运行中如何减轻省煤器的磨损？答：省煤器磨损的因素有：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。管子的磨损量与烟气流速的三次方成正比，与烟气浓度的平方成正比。因此运行中应维持较低的烟气流速，减少烟气中的飞灰浓度，减少漏风是减轻省煤器磨损的有效办法。53）影响传热的因素有哪些？答：积灰、管壁结焦、结垢。对流速度。54）省煤器积灰的危害？答：a）局部积灰阻碍烟气流通，造成其他部件磨损严重。b）积灰处热量积聚，局部温度过高，金属热应力增大，严重时爆管。c）受热面积灰吸热量降低，热效率降低。55）受热面积灰的因素有哪些？答：积灰与烟气流速、飞灰的颗粒度和管束的结构特性有关。烟速越高，灰粒的冲刷作用越大，积灰越少，反之，越多。飞灰中的粗灰多细灰少，因冲刷作用大而积灰少，反之，积灰多。对流管束的布置影响烟气的流动情况，对积灰有较大影响。错列布置的由于管子的背风面易受灰粒冲刷，积灰较轻。顺列布置的背风面受冲刷少，第二排起，迎风面也不受正面冲刷，积灰较严重。56）为什么尾部受热面会产生磨损和腐蚀？答：由于随烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，这些灰粒长时间冲击金属管壁，就造成了受热面的磨损。由于锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫，进而与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸汽。当受热面的壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽就会凝结成为酸液而腐蚀受热面。57）简述受热面结焦如何危害锅炉的安全运行？答：a）结焦会引起汽温偏高，在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热量大大减少，炉48

57膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热器汽温偏高，导致过热器管超温；b）破坏水循环：炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事故；c）增加排烟损失：由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加排烟损失，降低锅炉效率；d）降低锅炉出力。58）什么是水垢？水垢是怎样形成的？水垢有什么危害？答：由于水中含有许多矿物质（盐类）和溶解氧，即使是经过化学处理的合格的水，在锅炉连续运行中，水不断地升温，水中含有的盐类就沉淀出来，一部分沉积在受热面上，便成为一种白色而坚硬的硬壳，这种物质就是水垢。水垢生成的主要原因：水在锅炉中连续不断加热升温，使水中的没被处理出来的盐类物质因水不断蒸发而浓缩，达到极限溶解之后，便从水中析出形成沉淀物。水垢的危害：由于水垢的不断增加，很可能使水循环不正常，严重时还容易发生堵管或爆管事故。由于水垢的导热能力很差，吸热性很小，因此沉积有管壁上的水垢直接影响水的吸热量，使锅炉效率降低，浪费燃料。59）过热汽温度过高有什么危害？答：过热温度过高，会使过热器管、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外热应力，还会加快金属材料的蠕变，因而缩短设备的使用寿命。当发生超温时，甚至会造成过热器管爆管，因而汽温过高对设备的安全有很大的威胁。60）锅炉负荷变动时，对锅炉内部有哪些影响？答：锅炉运行中，由于外界用电量和用汽量经常变动，锅炉的负荷即蒸发量也是在一定范围内变动的。因此，燃料的消耗量，炉内辐射传热和对流传热，锅炉燃烧汽温、汽压、给水流量，也是经常随负荷的变动而发生变化的，对锅炉的热效率和负荷分配、对锅炉的安全性和经济性都是有很大影响的，尤其是锅炉蒸发段和汽包，由于锅炉负荷变动，会增加材料疲劳破坏的危险。49

5861）汽包水位过低时有何危害？答：汽包水位过低时，可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁的安全受到威胁。严重缺水时，如果处理不当，很可能造成炉管爆破等恶性事故。因此汽包正常水位（即0位）一般是在汽包中心线以下50～150毫米左右，其正常负荷变化范围在±50毫米，最大不超过±75毫米。62）锅炉汽压过高有什么危害？答：蒸汽压力是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一，汽压超过规定值是很危险的。安全门万一发生故障不动作，很可能发生爆管或爆炸事故，对设备和人身安全都会带来严重的危害。另一方面，即使安全门工作压力正常，工作可靠，汽压过高，由于机械应力过大，也会危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上的损失，同时还可能引起汽包水位发生较大的波动，以及影响送往汽轮机的蒸汽品质，而且安全门经常动作，由于磨损或有污物沉积在阀门上，容易发生阀门关闭不严，以造成经常性的漏汽损失，有时还需停炉进行检修。63）火力发电厂为什么要设置热工自动化系统？答：火力发电厂设置热工自动化系统，可以观测和控制设备的运行情况，保证电厂安全经济运行；提高劳动生产率；减轻运行人员的劳动强度。64）失效分析的三种情况是什么？答：被认为失效的部件应具备以下三个条件之一：①完全不能工作。②已严重损伤，不能继续安全可靠运行，需修补或更换。③虽然仍能工作，但不能再完成所规定的功能。65）应力腐蚀的特征是什么？答：a）裂纹的宏观走向基本上与拉应力垂直。只有拉应力才能引起应力腐蚀，压应力会阻止或延缓应力腐蚀；b）应力腐蚀断裂存在着孕育期；c）产生应力腐蚀的合金表面都会存在钝化膜或保护膜。腐蚀只在局部区域，破裂50

59时金属腐蚀量极小；d）断口呈脆性形貌，裂纹走向为穿晶、沿晶或混合型。裂纹一般起源于部件表面的蚀孔；e）应力腐蚀断裂一般发生在活化－钝化的过渡区的电位范围，即在钝化膜不完整的电位范围内；f）大多数应力腐蚀断裂体系中存在临界应力腐蚀断裂强度因子KISCC。当应力腐蚀断裂强度因子低于KISCC时，裂纹不扩展；大于KISCC时，应力腐蚀裂纹扩展。66）孔洞型蠕变裂纹（R型蠕变断裂）是如何形成的？答：在形变速率小、温度较高的低应力蠕变中，首先在晶界上形成孔洞，然后孔洞在应力作用下继续增多、长大、聚合、联接成微裂纹，微裂纹连通形成宏观裂纹，直至断裂。67）断口宏观分析的作用有哪些？答：寻找断裂源和裂纹发展的路径。判断部件是塑性断裂还是脆性断裂。判断引起部件失效的受力状态（含组合应力状态）。粗略地评价设计、制造、运行工况、材质和介质等因素对断裂的影响。68）某300MW机组汽轮机高压外缸，A修中发现缸体内壁有一处长约20mm裂纹，依据DL/T438-2009规程的有关规定，制定出该裂纹的处理方案。答：根据DL/T438-2009机组运行期间大型铸钢件检查监督规定，对机组A修中发现缸体内壁裂纹制定处理方案如下：（a）检查该机组高、中、低压缸质量证明文件和制造、安装检验报告和机组运行记录；（b）对高、中、低压缸内外壁进行100%的目视宏观检查，对有怀疑部位进行打后磁粉检测；（c）对已发现的缸体内壁裂纹部位周围表面进行打磨作磁粉检测，确定出裂纹两端精确位置；（d）在确定的裂纹两端点位置处，用Ф5外头打下深约5mm的止裂孔；51

60（e）记录高、中、低压缸内外壁检查情况和裂纹缺陷处理情况（用照片和画图两种方式），存入档案，作为下次机组A修复查依据。69）简述减少或消除锅炉受热面爆管的主要技术措施？答：（a）加强从设计、制造和安装开始的全过程控制。设计中，设备结构和系统应采用优化方案；制造、安装中，严格遵循有关现行规范、规程是绝对重要的；（b）做好调试和实验工作（在合适部位安装测点）并严格运行控制（包括严格控制锅炉燃料，确保燃烧工况正常和合理调整汽水系统运行工况，防止发生受热面爆破）；（c）加强受热面温度的在线监控，有条件的应建立在线寿命监测系统，以便能及时了解管束超温情况，从而采取相应对策；（d）鉴于当前已大批超临界和超超临界机组进入电网，蒸汽参数进一步提高，故对氧化皮的监控应引起足够的重视；（e）在实验基础上针对原不合理的设计加强技改管理并做好技术改造工作和对运行设备的定期检验；此外，应及时改进检修方式，以确保设备安全、延长设备寿命；（f）针对不同部位的炉管应选用合适的，即具有相应耐高温性能、抗氧化和抗腐蚀等性能的管材，并按现行相关规程严格执行焊接（特别是异种钢焊接）和热处理工艺；（g）确保给水、炉水和补给水的水质；（h）按有关规程要求，运行中必须投入的自控和保护均应投入。总之，对四管爆破的分析、研究是一个涉及全过程、多专业的系统工程。70）试述发生四管爆破后，现场调查的内容。答：a）发生爆破的时间、部位及故障经过；b）爆破口、碎片与主体的相对位置及尺寸；c）收集好第一手样品，应保护好断口以使其不被损坏和污染，并及时将样品至于干燥器内；d）部件的变形和其它相关设备的损伤情况；e）相关人员所提供的现场记录；f）仪表、阀门、自动、保护、闭锁装置的状态及事故过程中的变化；（g）自动记录、运行记录及事故追忆装置记录。71）试简述炉外管道的检修重点。52

61答：a）参数较高的部位；b）管系中形状突变或其它应力集中的部位等薄弱环节；c）经常或可能要操作的部位；d）人员要经过的部位。72）寿命预测的目的？答：a）对运行时间已超过设计寿命的高温部件或系统，确定其更换前的剩余寿命；b）希望部件或系统高于设计参数运行时，确定其可能的运行参数和相应的运行时间。73）简述影响主蒸汽管道运行寿命的因素？答：管道及其部件的钢材性能、质量、焊接质量、温度、应力、启停次数、启停速率、服役时间和调峰等。74）简述影响汽轮机转子运行寿命的因素？答：温度、转子结构因素、启停时的升降温速度、服役时间等。75）简述联箱在运行中主要发生哪些变化？答：蠕变变形和蠕变损伤、疲劳损伤、组织变化。76）简述汽轮机转子在运行中发生的变化？答：a）在稳定运行工况下的变化：蠕变变形不均匀、转子材料脆化。b）在启停频繁和调峰运行工况下的变化：①转子外表面和热应力集中部位（如叶轮根部、汽封槽根部圆角处），随着不稳定的运行工况和热应力交变次数的增加，会产生热疲劳损伤和热疲劳裂纹；②在转子中心孔近表面处，在交变的热应力和切应力的共同作用下，会产生疲劳损伤或蠕变疲劳损伤和裂纹，近表面处的微小缺陷也会扩展，造成转子断裂事故。77）锅炉受热面管子更换的条件是什么？答：当发现下列情况之一时应及时更换管段：a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。c）低合金管外径蠕变＞2.5%，碳素钢管外径蠕变＞3.5%，T91、T122类管子外径蠕变＞1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变＞4.5%。53

62d）管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T16507计算的管子最小壁厚。e）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。f）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶裂纹、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。g）碳钢和钼钢管石墨化达4级；#20、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2Mo、T22、10CrMo910的珠光体球化达到5级；T91老化达到5级；钢102碳化物明显聚集长大。h）管材的拉伸性能低于相关标准的要求。78）某200MW机组锅炉水冷壁管（材料20G），运行中发生整块裂开飞脱（形象的称为“开天窗”，图示是该爆口的宏观和微观照片），请指出该失效的类型及特征。答：失效的类型：氢腐蚀损伤。氢腐蚀爆管的宏观特征：爆口具有脆性断裂的特征，破口边缘成钝边，断口为平断口，管壁减薄很少，管径无明显胀粗，材料机械性能显著下降。氢腐蚀爆管的微观特征：爆口处及其附近的组织类型没有改变，组织为铁素体和珠光体。管子内壁发生明显脱碳，裂纹存在于晶界部位，裂纹内壁附近有大量黑色条状显微裂纹，裂纹内部没有腐蚀产物。79）什么是金属的应力松弛？答：金属在高温和应力状态下，如维持总变形不变，随着时间的延长，应力逐渐降低的现象叫应力松弛，也叫弛豫。金属的松驰过程就是金属在高温下弹性变形自动转变为塑性变形的过程。80）什么是热疲劳？答：热疲劳是指材料在加热、冷却的循环作用下，由于交变的热应力引起的破坏54

63称为热疲劳。81）简述热疲劳破坏的宏观特征。答：热疲劳引起的断裂是脆性断裂，在断裂附近只有少量的或不明显的塑性变形。热疲劳损坏的管子，在开裂处并不发生管子的胀粗及有明显的管壁减薄现象。管子的内外壁通常有较厚的氧化层。热疲劳损坏的管子一般都产生不太大的裂纹。发生了泄漏的管子在破口处呈缝隙状，很少有张开口的破口。发生热疲劳的零件表面有大量的裂纹。一种是密集的相互平行的直线型丛状裂纹。裂纹一般是平行的呈丛状并垂直于管子的轴向分布，有时为环形横向裂纹。这种热疲劳裂纹可以在锅炉各种受热面管子和减温器中发生。另一种是网状裂纹。一般在主蒸汽管道，锅炉汽包，汽轮机汽缸，有时也在锅炉受热面管子中出现这种龟裂。在接管或圆孔处的热疲劳裂纹则呈辐射状。82）简述热疲劳裂纹的微观特征。答：热疲劳裂纹有穿晶型的也有沿晶型的。裂纹尾端多为圆钝的，也有稍尖。当交变热应力较小、裂纹扩展较慢或腐蚀作用占优势时，裂纹尖端多呈圆钝状；当交变热应力较大时、裂纹端部略尖。热疲劳裂纹内部往往充满了灰色腐蚀产物。83）简述应力腐蚀断口的宏观特征。答：应力腐蚀断口为脆性断口，没有明显的塑性变形、断口与拉应力方向垂直。断口表面无金属光泽、为褐色或暗色，发生腐蚀氧化。氧化物或腐蚀产物分布不均匀，在裂源处最多。应力腐蚀裂源常在零件表面，由于化学作用往往在裂源处形成腐蚀坑。5重要部件的焊接、热处理及修复5.1名词解释1）焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2）焊接方法：指特定的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。3）手工焊：手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。55

644）堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。5）气焊：利用气体火焰作热源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊。6）电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法。7）气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。8）惰性气体保护焊：使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。9）钨极惰性气体保护焊：使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。10）母材金属：被焊接的金属材料的统称。11）接头：由两个或两个以上部件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。12）对接接头：两部件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。13）热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热（但未熔化）的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域。14）过热区：焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。15）熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。16）熔合线：焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。17）焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。18）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。19）角焊缝：沿两直角或近直角零件的交线所焊接的焊缝。20）余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。21）熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。22）焊接性：材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。56

6523）碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。24）裂纹敏感性：金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。25）焊接工艺：制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作、要求等。26）焊接工艺评定：为确保焊接接头的性能能够满足产品设计的要求，按相关的焊接工艺评定规程，对拟定的焊接工艺进行评定的工艺过程。27）焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。28）焊前预热：焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。29）预热温度：按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。30）层间温度：多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。31）焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。32）焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理。33）焊接性试验：评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。34）焊接应力：焊接构件由焊接而产生的内应力。35）焊后残余应力：焊后工件冷却到室温，残留在焊件内的焊接应力。36）焊接变形：由于焊接加热和冷却不均匀而引起的焊件和接头尺寸和外形上的变化。37）焊接材料：焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。38）焊条：涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。39）焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电体的金属。40）焊芯：焊条中被药皮包裹的金属芯。41）药皮：压涂在焊芯表面上的涂料层。57

6642）保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，使高温金属免受外界气体的侵害。43）焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。44）坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。45）焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。46）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对于对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。47）未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。48）夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。49）气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。50）咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。51）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。52）烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。53）焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。54）淬硬脆化裂纹：主要由淬硬组织和焊接应力作用下产生的裂纹。55）热喷涂：将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。56）超音速喷涂：超音速喷涂是爆炸喷涂的一种，其差异在于超音速喷涂的设备58

67简便，粉末冲击到材料的基体表面的速度高于爆炸喷涂。57）热处理：采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的金属组织与性能的工艺。58）相变：当外界约束条件改变时，引起相的数目或相的性质的变化。59）整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理。60）交货状态：交货金属材料的最终塑性变形加工或最终热处理的状态。61）表面热处理：为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。62）局部热处理：仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。63）稳定化处理：为使工件在长期服役条件下，形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理。64）加热速度（热处理）：在给定温度区间单位时间内工件或介质温度的平均增值。65）保温（热处理）：工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持一定时间的操作。恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度。66）冷却速度（热处理）：热处理冷却过程中，在某一指定温度区间或某一温度下，工件温度随时间下降的速率。前者称为平均冷却速度，后者称为瞬时冷却速度。67）炉冷：工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式。68）空冷：工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件在空气中冷却的方式。69）退火：将钢加热到临界点以上30℃～50℃，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种热处理操作过程。70）再结晶：将经冷加工变形后的金属部件加热到适当温度并保温后，金属内形成新晶粒并长大，从而获得没有内应力和加工硬化的组织的软化过程。71）预防白点退火：为防止工件在热变形加工后的冷却过程中，因氢呈气态析出而形成发裂（白点），在形变加工完结后直接进行的退火，其目的是使氢扩散到工件之外。59

6872）脱氢处理：在工件组织不发生变化的条件下，通过低温加热、保温，使工件内的氢向外扩散进入大气中的退火。73）正火：将钢加热到A或A以上30℃～50℃，使钢全部奥氏体化，并保温C3Cm一定时间，随后在空气中冷却，使之得到珠光体型组织的热处理。74）淬火：将工件加热到临界温度以上保持一定时间，使奥氏体化并均匀化后，放入水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来以获得马氏体或（和）贝氏体组织的一种热处理操作过程。75）淬硬性：指钢在正常淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度来表征的材料特性，也叫可硬性。76）淬透性：表征钢在淬火时能够得到的淬硬层深度，也称可淬性，是衡量不同钢种接受淬火能力强弱的重要指标。为便于用金相和硬度鉴别，人为规定以50%马氏体处为淬硬层深度。77）淬硬层：工件从奥氏体状态急冷硬化的表层。一般以有效淬硬深度来定义。78）回火：将淬火后的工件重新加热到A以下的某一温度，并保持一定时间，C1随后在油中或空气中冷却到室温的一种热处理操作过程。79）调质：将工件加热到比淬火温度高10℃～30℃，保温后进行淬火，然后在500℃～650℃下进行高温回火，即淬火后随即进行高温回火的一种复合热处理操作过程。80）时效：工件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度下保温，以达到沉淀硬化的目的一种热处理操作过程。耐热钢或耐热合金制的高温部件在长期运行过程中，从过饱和固溶体内析出一些强化相质点而使金属的性能（主要是力学性能和蠕变极限等）随时间发生变化的现象，也称时效。它是固溶体脱溶过程或脱溶分解的简称。81）喷砂：以400kPa～600kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上，以清除工件表面的氧化皮和粘附物的一种操作。为减少喷砂粉尘对环境和人体的危害，现多采用液体喷砂。60

6982）喷丸：利用喷丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和粘附物的一种操作。如果抛射速度足够大，可在工件表面形成压应力，达到提高工件疲劳强度的目的。83）酸性焊条：熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。84）碱性焊条：熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。5.2判断题1）工作介质对焊接部件的寿命有很大的影响，因此焊接部件的材质及焊接材料必须适应工况的要求。（√）2）工作环境温度对制造压力容器所用材料的性能影响不大。（×）3）焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量，并直接影响设备的使用安全性。（√）4）锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。（√）5）冬季使用氧气或已炔气瓶时，发现瓶阀冻结，可用明火烘烤解冻。（×）6）当焊接线能量和其他工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。（×）7）钝边的作用是防止根部烧穿。（√）8）开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。（×）9）使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。（√）10）凡是不等厚度钢板的对接，均应将厚板做削薄处理。（×）11）常温下焊接16Mn钢结构时应采用低氢型焊条，有时还进行焊前预热。（√）12）焊接厚度≥30mm的16Mn板材时，焊前预热温度为100～150℃。（√）13）12Cr1MoV管材焊前不需要预热。（×）14）壁厚大于等于6mm的12Cr1MoV管材焊前预热温度为200～300℃。（×）15）壁厚小于6mm的T91管材焊前不需要预热。（×）16）任意厚度的P/T91管材焊前预热温度为200～250℃。（√）17）焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。61

70（√）18）手工电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。（√）19）碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。（×）20）手弧焊常用的运条方法，有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条法、斜锯齿运条法和正反月牙法等。（√）21）焊接时接头方法有三种：焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接；焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接；焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。（√）22）正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。（√）23）管子对接焊时，焊条角度随管子弧度而变化。（√）24）焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。（√）25）焊接残余应力是在没有外力的条件下，平衡于焊件内部的应力。（√）26）在其他工艺参数不变的条件下，焊接速度快则焊件变形小。（√）27）在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。（√）28）在其他工艺参数不变的条件下，焊接电流大则焊件变形大。（√）29）在焊前装配时，先将焊件方向于焊接变形相反的方向进行人为的变形，称为反变形法。（√）30）对焊缝及其周围进行适当锻压，使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法，叫做锤击法。（√）31）采用多层多道焊法，有利于减小厚大焊件的残余应力。（√）32）焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝表面过高、过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。（√）33）焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。（√）34）焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两类。（√）62

7135）一般情况下，焊缝表面缺陷比相同的内部缺陷危害性小。（×）36）焊接成品检验的方法分为外观检查和无损探伤两大类。（×）37）相同尺寸的夹渣比气孔危害大。（√）38）填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免产生弧坑裂纹。（√）39）外观检查不合格的受监管道焊口，不允许进行其他项目的检查。（√）40）E4303焊条属于碱性焊条，E5015焊条属于酸性焊条。（×）41）焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核，操作技能考核应按照焊接工艺规程进行。（√）42）焊工技术考核应按照焊工拟承担的项目分类进行，各类焊工允许承担的工作范围与DL/T869规定的焊接接头类别一致。（√）43）具备初中及以上的文化程度，方可申请参加焊工技术考核。（√）44）焊工技术考核宜循序渐进。焊工类考核宜有三个月以上的工程实际锻炼。（√）45）钨极氩弧焊的代号是SMAW。（×）46）焊条电弧焊的代号是SMAW。（√）47）焊工考核中，如焊工已对两者中较高类别的材料考核合格，则可不再进行考核。（×）48）在对C类钢与A类或B类钢焊接时，焊工只要取得该C类钢与该A类或B类钢的焊接资格，则不再对该异种钢焊接进行考核。（×）49）在对C类钢与A类或B类钢焊接时，焊工应首先取得该C类钢与该A类或B类钢的焊接资格，再对该异种钢焊接进行考核，考核合格后，方可从事相应的工作。（√）50）火力发电厂中的常用不锈钢属于B类钢。（×）51）P91属于C类钢。（×）52）锅炉受热面管子的焊工考核，应按管径不大于63.5mm的管子和相应技术条件考核。（√）53）焊工技术考核时，理论考核不合格，不影响实际操作技能考核。（×）54）持证焊工因工作需要，改变焊接方法时只进行操作技能考核，不必进行基本63

72知识考核。（×）55）焊工技术考核时，板状试件考核合格后，可免去管状试件的考核。（×）56）焊条电弧焊焊工应按酸性焊条、碱性焊条分别进行考核。（√）57）板状对接的平焊、立焊、横焊和仰焊分别用1G、3G、2G和4G代号表示。（√）58）管板角接接头的水平固定、垂直固定和45度斜位固定分别用5G、2G和6G代号表示。（×）59）焊工技术考核时，板状试件咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度应不超过焊缝长度的20%。（×）60）焊工操作技术考核时，焊缝的咬边缺陷可以通过补焊方法进行消除。（×）61）在焊工技术考核过程中，其焊接试件位置允许改变。（×）62）持证焊工只能担任考核合格范围的焊接工作。（√）63）II类焊工可以焊接工作压力<9.81MPa的锅炉受热面管子。（√）64）焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和机械性能变化的区域称为焊接热影响区。（√）65）焊缝金属在高温停留时间越短，则结晶晶粒越细，其机械性能越好。（√）66）氩弧焊实质上就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。（√）67）氩气是惰性气体，在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。（×）68）氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。（×）69）由于氩弧焊打底层焊缝比手工电弧焊的薄，因此，如果工艺不当，打底层焊缝容易出现裂纹缺陷。（√）70）氩弧焊工应掌握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法，以便在不同的焊接部位，根据实际情况选用。（√）71）手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。（×）72）氩弧焊时电弧散发的紫外线强度比手工电弧焊强5～10倍，这样强的紫外线64

73易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。（√）73）手工钨极氩弧焊时，由于没有焊接熔渣的保护因此其焊接质量不如手工电弧焊。（×）74）焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于0.040%，优质焊丝中不大于0.030%。（√）75）TIG-J50焊丝牌号中“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。（√）76）焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度高一个等级的焊条。（×）77）电力系统钨极氩弧焊专用焊丝的牌号是TIG-XXX。（√）78）TIG-R40焊丝牌号中的“R”表示耐热钢焊丝。（√）79）TIG-R31焊丝牌号中“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。（×）80）选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。（√）81）直流电源的正极与焊条相接时为正接法。（×）82）焊条直径的选择主要由使用电流的大小来决定。（×）83）不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，应选用较小的焊接电流。（√）84）高强钢的强度等级越高，淬硬倾向越大，预热温度应越高。（√）85）珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。（√）86）锅炉汽包纵，环缝补焊时，第一层焊道和表面焊缝不要锤击。（√）87）韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接应力。（√）88）对于焊件中的长接缝，采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效地减少焊接变形。（√）89）在锅炉汽包、集箱的同一侧有大量密集管座，若采用分区分段跳焊法就能减少焊接变形。（√）90）厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余应力。（×）91）焊缝与母材过渡越平滑，则接头的应力集中系数越大。（×）92）焊接检验是对焊接接头质量进行验证、作出客观评定的有效措施，发现缺陷及时消除，以确保焊件的安全使用。（√）65

7493）未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。（×）94）夹钨易使焊缝金属变脆。（√）95）焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。（√）96）乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，要避免阳光直接照射，应与明火的水平距离不少于10米。（√）97）在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。（√）98）在锅筒或金属容器内可以同时进行电焊与气焊工作。（×）99）施焊时，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。（√）100）焊接线能量仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。（×）101）焊接线能量越大，焊接接头的过热区越窄。（×）102）熔合比就是熔焊时被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。（√）103）焊缝中的氮主要来源于空气，防止空气侵入熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。（√）104）焊接速度变化时，对焊缝的成形几乎没有影响。（×）105）J507和J422焊条都属于碳钢类焊条。（√）106）12Cr1MoV钢与12Cr1MoV钢焊接时，应选用R317焊条。（√）107）焊条应贮存在室温大于5℃，相对空气湿度小于60%的专用仓库内。（√）108）焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。（√）109）各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。（√）110）在使用焊接方法制作、安装和检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构以及焊工技术考核前均应进行焊接工艺评定。（√）111）变更焊接工艺评定的次要参数时，只需修订焊接工艺卡，而不必重新进行焊66

75接工艺评定。（√）112）把钢加热至Ac3以上20～30℃保温，然后缓慢冷却下来的热处理工艺，称之为不完全退火。（×）113）焊接热影响区的蓝脆区在焊接过程中，金相组织无明显变化。（）114）焊条的牌号与型号含义相同。（×）115）焊接接头主要由焊缝、熔合区和热影响区组成。（√）116）电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。（√）117）当管子外径大于219mn或壁厚不小于20mm时，宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热。（√）118）厚度超过100mm的焊件，不宜采用中频电磁感应加热。（√）119）锅炉受热面管子及管道对接焊缝即可以位于管子直段上，也可以位于管子弯头处。（×）120）热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置，测温装置应当能够准确反映工件的实际温度。（√）5.3选择题1）锅炉汽包上纵焊缝所受的应力是环焊缝的（b）倍。a.1／2；b.2；c.4。2）锅炉受压元件不应采用（c）的方法修理。a.对接；b.角接；c.贴补。3）压力容器球封头与圆筒连接的环向焊缝，属于（a）焊缝。a.A类；b.B类；c.C类。4）焊工在离地面（b）以上的高度进行焊接与切割操作时称为登高焊割作业。a.1米；b.1.5米；c.3米。5）在金属容器或管道内和潮湿地方焊接时，照明安全电压为（c）伏。a.36；b.24；c.12。6）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称（c）。67

76a.未焊透；b.未焊满；c.烧穿。7）焊接接头冷弯试验目的是检查接头的（b）。a.强度；b.塑性；c.硬度。8）焊接接头进行抗拉试验时，抗拉强度应不低于（b）为合格。a.焊条规定值下限；b.母材规定值下限；c.焊条或母材的试验值。9）在焊缝和热影响区形成的断口无氧化色彩的裂纹是（a）。a.冷裂纹；b.热裂纹；c.再热裂纹。10）熔池中的低熔点共晶物是形成（a）主要的原因之一。a.热裂纹；b.冷裂纹；c.疲劳裂纹。11）焊缝余高过高的主要影响是（c）。a.增强焊缝截面降低接头应力；b.外表成型不美观；c.引起应力集中导致接头安全性能下降。12）焊工操作技术考核时，水平固定的管状试件和管板试件的定位焊不得在时钟位置的（b）。a.9点；b.6点；c.3点。13）焊缝金属化学成分不均匀的现象叫做（a）。a.偏析；b.夹渣；c.夹杂。14）低碳钢焊接热影响区中，强度最低区域是（a）。a.过热区；b.正火区；c.不完全重结晶区。15）选择坡口型式时主要考虑的因素是（a）。a.焊件的厚度及焊条或焊枪的可达性；b.焊条的直径与焊接层道数；c.焊接工艺参数。16）焊件焊前预热的主要目的是（c）。a.降低最高温度；b.提高焊缝的强度；c.降低冷却速度。17）焊后回火的目的是（a）。a.减小残余应力；b.减小残余变形；c.提高强度。68

7718）焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹称为（c）。a.冷裂纹；b.热裂纹；c.再热裂纹。19）为减少焊接应力和变形，外径大于（b）mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊法。a.168；b.194；c.273。20）异种钢焊接时，预热温度应按（b）来选择。a.合金成分较低的一侧钢材；b.焊接性较差的一侧钢材；c.二者的平均值。21）氢能溶于液态的金属中，导致焊缝金属的（c）降低。a.强度；b.硬度；c.韧性。22）焊接过程中的物理化学反应称为（b）反应。a.热；b.冶金；c.物理。23）异种珠光体钢焊接时，预热温度应（b）。a.按合金含量较低的母材需要选取；b.按合金含量较高的母材需要选取；c.低于合金含量较低的一侧母材需要的选取。24）奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（b）。a.250～450℃；b.450～850℃；c.850～1100℃。25）焊件的几何形状复杂、厚度大，其刚性大，容易产生焊接裂纹，所以应选用（c）较好的焊条。a.耐腐蚀性；b.抗氧化性；c.抗裂性。26）异种珠光体钢焊接时，选择的焊条成分应（a）。a.介于二者之间或接近于合金含量低的一侧的母材；b.接近于高合金含量一侧的母材；c.高于合金含量较高的一侧母材。27）比较下列三种不同的碳当量，其中与（b）对应的钢材的可焊性最好。a.Ceg=0.46%；b.Ceg=0.32%；c.Ceg=0.61%。28）18-8钢和A3钢手工电弧焊对接，焊条选用（c），焊缝质量最佳。69

78a.J422；b.J507；c.A307。29）壁厚小于20mm的两管道在对口焊接时，V型坡口焊接角度应为（a）。a.30度；b.45度；c.60度。30）下列焊接对接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是（a）。a.对接接头；b.搭接接头；c.角接接头；d.T字接头。31）下列焊接接头中属于A类接头的是（a）。a.圆筒部分纵向接头；b.圆筒部分横向接头；c.管板与圆筒连接的接头；d.接管与壳体连接的接头。32）下列不属于手工电弧焊的特点的是（d）。a.操作简便；b.适用范围广；c.设备简单；d.生产效率高。33）碱性焊条的烘干温度是（c）。a.100～150℃；b.250～300℃；c.350～400℃。34）T91钢具有较高的热稳定性和热强性，焊接性差，焊前必须预热到200～250℃以上，焊后及时进行（b）回火处理。a.600～650℃；b.750～770℃；c.780～800℃。35）将淬火后的工件重新加热到AC1以下的某一温度，并保持一定时间，随后在空气中冷却到室温的一种热处理操作过程，称为（d）。a.正火；b.退火；c.淬火；d.回火。36）将工件加热到临界温度以上保持一定时间，使奥氏体化并均匀化后，放入水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来以获得马氏体或（和）贝氏体组织的一种热处理操作过程，称为（c）。a.正火；b.退火；c.淬火；d.回火。37）下列描述中，哪一条正确？（c）a.受压元件主要焊缝及其邻近区域可以焊接附件；b.淬火加退火被称为调质处理；c.在受压元件主要焊缝及其邻近区域焊接附件时，焊接附件的焊缝可以穿过主要70

79焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。38）焊接接头层状撕裂的特征是（c）？a.常出现在T型接头、角接头和十字接头中，呈阶梯状开裂；b.在撕裂的平台部位常发现不同类型的非金属夹杂物；c.以上都是。39）焊接接头根部预留间隙的作用在于（b）。a.防止烧穿；b.保证焊透；c.减少应力；d.提高效率。40）焊条烘干的目的主要是（b）。a.保证焊缝金属的抗拉强度；b.去除药皮中的水份；c.降低药皮中的含氧量；d.改善脱渣性能。5.4问答题1）焊接裂纹按产生裂纹的本质来分可分成哪几类？答：a）热裂纹；b）再热裂纹；c）冷裂纹；d）层状裂纹；e）应力腐蚀裂纹。2）焊接热裂纹有何特点，怎样分类？答：焊接热裂纹的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同，产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。因此，就目前的认识水平，又把热裂纹分成结晶裂纹，液化裂纹和多边化裂纹三类。3）气孔形成的原因是什么？手工焊接时如何减少和避免气孔？答：气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体以及内部冶金反应产生了大量气体，这些气体在焊接快速冷却时来不及逸出而留在焊缝内，由此形成了气孔，在熔化焊中，形成气孔的两种气体是氢气和一氧化碳。手工焊接时减少和避免气孔的措施有：a）使用碱性焊条，并按规定温度和时间烘干；b）使用直流反接法和短弧焊；c）清除坡口及附近的油、锈、杂物和水分；d）焊前预热，减缓冷却速度；e）尽量不采用偏心的焊条；f）正确的焊接工艺参数。4）什么叫夹渣?夹渣的原因有哪些?答：夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。夹渣的原因有：a）从外界带入的夹71

80渣，如母材中的夹渣混入到焊缝中，未清理干净的渣壳、坡口氧化皮、药皮中的难熔物等，在焊接时滞留在焊缝金属中；b）焊接过程中冶金反应的产物，氧化物、硫化物、氮化物等在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，残留在焊缝中而形成夹渣；c）焊接规范不当；d）焊接操作不正确。5）防止夹渣的措施有哪些?答：a）防止外来夹渣，彻底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；b）正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；c）改善熔渣浮出条件，采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。6）产生未焊透的原因是什么?答：产生的原因有：焊接电流太小；运条速度太快：焊条角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或间隙太小：焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合。7）咬边有什么危害性?咬边的控制方法有哪些？答：咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力减低。咬边严重时会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。控制方法：a）正确选择焊接电流，合理地运条；b）正确选择焊条的角度和稳定的弧长，掌握运条技术；c）氩弧焊时正确选择焊接规范。8）焊缝尺寸为什么要符合规定?答：焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大，焊缝过渡到母材不圆滑等都属于焊接缺陷。在标准中对焊缝尺寸都有相应的规定。上述缺陷造成的危害有：a）局部应力集中或成为形成裂纹的起点；b）降低构件的疲劳强度；c）焊缝过高、过宽会使焊接接头过分受热，降低焊缝和热影响区的机械性能。9）什么是回火脆性？答：淬火钢在某一温度区域回火时，其冲击韧性会比其在较低温度回火时反而下降，而临界冷脆转变温度提高的现象。可分为第一类和第二类回火脆性两种。72

81第一类回火脆性：合金钢淬火后于250℃～400℃范围回火后产生的回火脆性，呈晶间型断裂特征，且不能用重新加热的方法消除，故又称为不可逆回火脆性。主要产生在合金结构钢中。第二类回火脆性：合金钢淬火后于500℃～550℃范围回火后或从600℃以上回火缓冷通过500℃～550℃后产生的回火脆性，主要产生在铬钢、锰钢及镍铬钢中。重新加热到600℃以上快速冷却可以消除此类回火脆性。10）金属容器内焊接有哪些安全规定？答：在金属容器内焊接应注意：a）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服；b）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源；c）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器；d）行灯变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内；e）在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。11）什么叫焊接工艺？主要有哪些内容？答：焊接工艺是焊接过程中一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等技术规定。12）什么叫焊接工艺参数？手弧焊时焊接工艺参数有哪些内容？答：焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的物理量的总称。手弧焊时的焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度等。13）焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？答：一般选择焊接电流的依据有：a）焊条直径；b）焊条药皮类型；c）焊接空间位置；d）焊件尺寸及接头型式；e）焊接电源种类及极性；f）焊接场所及环境温度。14）焊后减少残余应力的方法有哪些？答：焊后减少残余应力的主要方法有：a）整体高温回火；b）局部高温回火；c）机械拉伸法；d）温差拉伸法；e）振动法。73

8215）试述咬边产生的原因？答：a）焊接电流大，电弧过长，焊条角度及焊接操作不当造成；b）氩弧焊时，焊接速度过快或不稳，熔宽变窄；c）角焊缝焊接时，焊条角度和电弧长度不合适及运条不稳。16）焊缝外观检查前有什么要求？答：外观检查前，要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮及飞溅、焊疤等清理干净，必要时还要做酸浸，以便准确地发现缺陷。17）耐热钢的手工电弧焊焊接工艺有哪些要求？答：耐热钢手工电弧焊时在焊接工艺上应有：a）合理选用焊条；b）不强制对口；c）选用适当的预热温度；d）选用合适的焊接规范；e）保持焊接过程层间温度；f）尽量采用短弧焊，收弧时将弧坑填满；g）焊后缓冷，对于淬硬性较大的钢材焊后应立即进行热处理。18）氩弧焊时影响氩气保护效果的因素有哪些？答：影响氩气保护效果的因素有：①氩气的纯度和气路的严密性；②外界风力、喷咀形状和孔径、氩气流量、钨极伸出长度以及接头形状；③焊接电流、焊接速度以及填丝动作等。19）氩弧焊时要采取哪些安全防护措施？答：氩弧焊时要采取的安全防护措施主要有以下几点：①为防止紫外线辐射的损伤，要穿粗毛呢或皮革面料的工作服，戴手套和面罩；②采用高频引弧时，电弧引燃后立即切断高频；③工作场所要有良好的通风；④磨钨极时要使用带有通风吸尘装置的专用砂轮机，并戴手套和口罩，工作后要洗手。20）防止奥氏体钢焊接接头产生晶间腐蚀和热裂纹的措施是什么？答：防止奥氏体钢焊接时产生晶间腐蚀和热裂纹的措施是：①控制焊缝的含碳量；②选用双相组织的焊条；③添加稳定剂；④缩短450～850℃停留时间；⑤控制焊接热输入；⑥焊后进行稳定化或固溶处理。21）耐热钢焊接时存在的主要问题是什么？74

83答：存在的主要问题有：①易出现淬硬组织，导致产生冷裂纹；②具有弧坑裂纹倾向；③对某些成分的钢材，焊后进行热处理时有产生再热裂纹的倾向。22）异种钢焊接时存在的主要问题是什么？答：存在的主要问题有：a）稀释问题：由于焊缝金属的合金成分被稀释，导致产生马氏体组织，甚至引起裂纹；b）熔合区塑性：紧邻奥氏体焊缝金属熔合线处存在低塑性带，严重降低接头的冲击韧性；c）碳迁移问题：熔合线附近可能发生碳扩散现象，脱碳层软化，降低接头高温持久强度和抗腐蚀性能；d）热应力问题：奥氏体钢热膨胀系数比珠光体大，运行中容易产生热应力，引起接头早期断裂。23）氩弧焊时焊件坡口的清理要求比电弧焊高而预热温度则比电焊低，为什么？答：氩弧焊时，由于氩气是稳定的惰性气体之一，保护效果良好。正因为如此，如果坡口处不干净，在电弧作用下产生的有害气体也不易从保护层逸散出来，反而受到“庇护”，在焊缝中产生气孔等缺陷，所以，对焊件和焊丝清洁程度的要求比电焊更为严格。采用氩弧焊时，由于焊缝质量高、含氢低，厚壁管坡口对接的打底部位可视为薄壁管，比用手弧焊焊接同样条件的焊件时，焊接性大大改善，因此对预热的要求可低于手弧焊。24）中、高合金钢管道氩弧焊时，内壁为什么要充氩保护？答：中、高合金钢管道氩弧焊时，内壁充氩的目的是避免在高温作用下，内壁产生剧烈的氧化，降低焊缝质量。25）选用焊条时应考虑哪些因素？答：选用焊条时应考虑的因素有：a）母材金属的化学成份和机械性能；b）焊件的使用工况；c）焊件的结构型式特点；d）施工现场的设备情况；e）劳动条件、生产率和经济性。26）焊接工艺评定报告和焊接工艺卡有什么关系？答：焊接工艺卡是在焊接工艺评定合格的基础上制订的指导焊接施工的工艺准则，因此焊接工艺卡应该根据焊接工艺评定报告进行编制。用一份或多份焊接工艺评定报75

84告可以编写一份焊接工艺卡，也可以用一份焊接工艺评定报告编写多份焊接工艺卡。27）焊接工艺评定的目的和作用是什么？答：焊接工艺评定的目的是考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟订的焊接工艺是否合格。焊接工艺评定的作用是根据已批准的焊接工艺评定报告，结合施焊工程任务编制焊接工艺卡，作为指导焊接工程的技术准则。28）请结合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》，简述火力发电厂中哪些焊件焊后不需热处理？答：对于采用氩弧焊或低氢型焊条施焊的焊缝，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：①壁厚不大于10mm或管径不大于108mm，材料为15CrMo的管子；②壁厚不大于8mm或管径不大于108mm，材料为12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子；③壁厚不大于6mm或管径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子；④壁厚不大于8mm，材料为07Cr2MoW2VNbB的管子。奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体焊接材料焊接，其焊接接头不宜进行焊后热处理。29）焊后热处理恒温温度的选择原则是什么？答：a）不能超过焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的下转变温度（Ac1），一般应低于该Ac1以下30℃；b）对调质结构钢焊接接头，应低于调质处理时的回火温度；c）对异种钢焊接接头，按照DL/T752的相关规定执行。30）现场焊接前应对被焊工件做哪些检查？答：a）对坡口加工尺寸进行检查；b）对被焊工件表面进行清理；c）进行组对尺寸检查；d）必要时进行焊前预热。31）现场焊接过程中有什么要求？76

85答：a）层间温度应符合工艺指导书的要求；b）焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；c）焊道的表露缺陷应消除。32）焊接接头的无损检验常用的标准有哪些？答：除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验常用的标准有DL/T821、DL/T820、NB/T47013。33）焊接接头如果无损检验不合格时，如何处理？答：a）应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。c）对修复后的焊接接头，应采用原无损检测方法进行100%检测。34）耐热钢焊缝光谱分析有什么要求？答：耐热钢部件焊后应对焊缝金属进行光谱复查规定如下：a）锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%复查；b）其他管管子及管道的Ⅰ类焊缝100%。c）高合金部件焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。d）经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。35）结合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》，简述焊缝硬度检验合格的标准是什么？答：a）同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100（HBW），且不超过下列规定：合金总含量小于或等于3%，布氏硬度值不大于270HBW；合金总含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。9~12%Cr钢焊缝硬度180~270HBW。77

86b）焊缝硬度不应低于母材硬度的90%。36）结合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》，简述焊缝的金相组织合格的标准是什么？答：焊缝金相组织应满足DL/T438的要求，并符合以下规定：a）没有裂纹。b）没有过热组织。c）没有淬硬的马氏体组织。37）竣工验收时，外委焊接施工单位应向委托单位移交什么资料？答：a）焊接工程一览表；b）受监部件使用的焊接材料质量证件；c）焊工技术考核一览表；d）焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表；e）主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、焊接热处理、焊接检验记录；f）受监焊口的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。38）简述焊接修复前，应做好哪些准备工作？答：a）应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料；b）根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料；对难以预热和热处理的焊接修复，应采用高韧性的焊接材料；c）拟定的焊接工艺应该得到评定或验证；d）焊工应进行培训和施工前练习；e）对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程中和终了时的变形量。39）某电厂计划对部分锅炉受热面管（材质为TP347H）进行现场焊接，简述焊接前的准备工作，及所采用的焊接工艺和焊接材料。78

87答：焊前准备：①用坡口机将原管子坡口加工成35°±1°，钝边加工成1～2mm左右，并用磨光机或电磨头将坡口内外壁20mm以内磨至金属光泽，坡口处不许有金属毛刺及污物；②用专用的对口管钳对口，保证2～3mm的间隙，对口前将上下管口用易溶纸堵上，避免内壁充氩时氩气流失及防止管内有风影响焊接质量；③将充氩管固定在对口钳上，将对口钳卡在焊缝的下端，并对准焊缝进行内壁充氩。焊接工艺和焊接材料：工艺选择氩弧焊打底氩弧焊盖面工艺，焊丝选择H0Cr18Ni9Ti型Φ2.5mm焊丝。40）简述材质为TP347H与12Cr1MoV的锅炉受热面异种钢焊接接头焊接前的准备工作，及所采用的焊接工艺和焊接材料。答：焊前准备：①用坡口机将原管子坡口加工成30°±1°，钝边加工成1～2mm左右，并用磨光机将坡口内外壁20mm内磨至金属光泽；②用专用的对口管钳对口，保证2～3mm的间隙，对口前将上下管口用易溶纸堵上，避免内壁充氩时氩气流失及防止管内有风影响焊接质量。焊接工艺和焊接材料：工艺选择氩弧焊打底氩弧焊盖面工艺，打底时管子内壁充氩保护；焊接材料选择Ni182镍基合金型Φ2.5mm氩弧焊丝。41）某火力发电厂300MW亚临界机组屏式过热器材质及规格见下表，请依据DL/T869-2012的有关规定，完善下表机组A修中锅炉换管焊接工艺卡。焊接工艺卡编号：2013-00×专业或班组：锅炉申请表号：2013-00×工程名称××机组A修部件名称屏式过热器换管焊缝坡口形母材材质T91规格Φ50.8×8V型式接头类型对接焊接位置/数量2G横焊/30坡口结构尺寸图焊接方法手工氩弧焊形式全氩焊坡口清理焊接区周围20㎜范围焊前错口量≯1㎜焊丝清理120号砂布打磨准备焊条烘焙/焊接场所环境要求环境温度不低于5℃/防雨、防风焊焊层焊接焊接材料焊接材料用量焊接材料领用情况确认79

88道号方法型（牌）号直径打底WsTGS-9cbф2.55kg核对合格证明文件无误接盖面WsTGS-9cbф2.512kg光谱分析合金成份相符防止变形方法焊前预热工预热方法/温度方法：___________，预热温度：______℃层间温度_______℃是否摆动焊/内充气体保护_______气体焊接顺序反向焊接.艺打底厚度2.5～3.0㎜层间厚度≯2.5背面清根/层间清理/要接头及收弧错开点热处加热方法：红外片加热升温速度≯150℃/h加热温度：________℃理保温时间：40min冷却速度≯150℃/h无损探伤NDE(%)硬度检查其它检验质外观检查量射线超声表面(HB)要求///1、焊接电流80～110A。焊接完成后待焊件冷却至80～100℃保温1～2h立即进行热处理。备注2、操作中认真观察熔化状态，注意熔池和收尾质量，避免出现弧坑裂纹。编制×××日期2013．×．×答：焊接工艺卡编号：2013-00×专业或班组：锅炉申请表号：2013-00×工程名称××机组A修部件名称屏式过热器换管焊缝坡口形母材材质T91规格Φ50.8×8V型式接头类型对接焊接位置/数量2G横焊/30坡口结构尺寸图焊接方法手工氩弧焊形式全氩焊坡口清理焊接区周围20㎜范围焊前错口量≯1㎜焊丝清理120号砂布打磨准备焊条烘焙/焊接场所环境要求环境温度不低于5℃/防雨、防风80

89焊焊层焊接焊接材料焊接材料用量焊接材料领用情况确认道号方法型（牌）号直径打底WsTGS-9cbф2.55kg核对合格证明文件无误接盖面WsTGS-9cbф2.512kg光谱分析合金成份相符防止变形方法焊前预热工预热方法/温度远红外片加热/200～250℃层间温度≤250℃是否摆动焊/内充气体保护氩气焊接顺序反向焊接.艺打底厚度2.5～3.0㎜层间厚度≯2.5背面清根/层间清理/要接头及收弧错开点热处加热方法：远红外片加热升温速度≯150℃/h加热温度：760±10℃理保温时间：40min冷却速度≯150℃/h无损探伤NDE(%)硬度检查其它检验质外观检查量射线超声表面(HB)要求√√√√///1、焊接电流80～110A。焊接完成后待焊件冷却至80～100℃保温1～2h立即进行热处理。备注2、操作中认真观察熔化状态，注意熔池和收尾质量，避免出现弧坑裂纹。编制×××日期2013．×．×6锅炉系统及设备6.1名词解释1）额定蒸发量：是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量（压力、温度）和一定热效率下长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。2）额定蒸汽压力：蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围长期连续运行时应保证的出口蒸汽压力。3）额定蒸汽温度：蒸汽锅炉在规定的负荷范围，额定蒸汽压力，给水温度下长期81

90连续运行时应保证的出口蒸汽温度。4）超临界：水的临界压力是22.115MP，临界温度是374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，水的压力低于这个压力就叫亚临界，大于这个压力就是超临界。5）锅炉工况：锅炉工况是锅炉工作状况的简称，它是一系列有关的运行参数反映出来的，如锅炉的蒸发量、工质的压力和温度，烟气的温度和燃料量等。6）锅炉蒸发量：锅炉每小时产生蒸汽的数量称为锅炉蒸发量，常用符号D表示。7）对流式过热器：以对流放热方式进行传热的过热器叫对流式过热器。8）辐射式过热器：以辐射方式传热的过热器为辐射过热器。9）自然循环锅炉：自然循环锅炉是指在锅炉蒸发系统中，利用降水管中的水与上升管中的汽水混合物的密度差作为推动力，建立起工质循环流动（又称水循环），使蒸发系统面受到冷却的锅炉。10）直流锅炉：直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面（水冷壁）、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然循环锅炉的汽包。11）循环流化床锅炉：循环流化床锅炉，则是将炉排炉的炉排下方送入空气的速度提高，使炉排上的煤粒被吹起呈沸腾状态悬浮燃烧。同时在炉膛出口，将高温烟气进行除尘，并将收集到的含碳量较多的飞灰送回炉膛再燃烧。采用这种方式燃烧的锅炉叫循环流化床锅炉。12）膜态沸腾：蒸发管内随着汽、水两相流中含汽率的增大，附壁水膜逐渐减薄，当水膜被撕破且汽流核心夹带的散状水滴几乎又不回落到管壁时，管壁便被一层过热蒸汽覆盖，导致管壁对工质放热系数急剧下降，壁温急剧上升的管内传热模式。13）锅炉本体（TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》）：由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体。82

9114）锅炉改造（TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》）：锅炉发生结构变化或者燃烧方式发生变化的改造。6.2判断题1）空气预热器可分为管式和回转式。（√）2）大型锅炉水冷壁主要有光管式、销钉式和膜式三种模式。（√）3）汽水分离装置工作原理包括：惯性分离、离心力分离、水膜分离和重力分离。（√）4）锅炉蒸汽温度随锅炉负荷变化的关系称为汽温特性。（√）5）按传热方式，过热器可分为半辐射过热器、辐射过热器和对流过热器。（√）6）按工质的蒸发受热面的循环方式，锅炉分为：强制流动锅炉和自然循环锅炉。（√）7）在对流受热面中，顺流流动方式的传热温压最大。（×）8）锅炉受热面按照吸热方式可分为辐射式、对流式、半辐射式。（√）9）煤粉燃烧器按照射流的方式不同可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两种。（√）10）过热器的传热过程：高温烟气→对过热器管外壁是对流换热和辐射热；管外壁对→管内壁是导热；管内壁对→工质是对流换热。（√）11）水冷壁传热过程：高温烟气→对外管壁是辐射换热；管外壁对→管内壁是导热；管内壁对→汽水混合物是对流换热。（√）12）从汽包里分离出来的蒸汽是干饱和蒸汽。（√）13）电厂生产用水主要是为了维持热力循环系统正常汽水循环所需要的补充水。（×）14）不同液体在相同压力下沸点不同，但同一液体有不同压力下沸点也不同。（√）15）从辐射换热的角度上看，一个物体的吸收率大，则它的辐射能力也强。（√）16）管子外壁加装肋片（俗称散热片），使热阻增加，传热量减少。（×）17）超临界参数的锅炉可以是直流锅炉，也可以是自然循环锅炉。（×）18）锅炉燃煤灰的熔点越高，锅炉内越易结焦。（×）83

9219）屏式过热器从烟气至蒸汽的传热是对流、辐射、传导三种方式同时存在。（√）20）锅炉运行时，工质的实际压力，在数值上等于表压力加上大气压力。（√）21）管道上两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。（√）22）锅炉运行时，汽包最低处的炉水，含盐浓度最大，因此连续排污管通常装在汽包的较下部。（√）23）分部试运是对各单项设备或系统，在投入整套试运前进行单独试运行，其目的是尽可能提前发现和消除缺陷，以保证机组整套联合试运安全顺利的进行。（√）24）火力发电厂锅炉炉墙和设备及管道保温所使用主要材料和制品，不外乎耐火材料和保温（绝热）材料两大类。（√）25）温度高于一定压力下饱和蒸汽温度的蒸汽叫过热蒸汽。（√）26）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，可投助燃油枪。（×）27）干度是干蒸汽的一个状态参数，它表示干蒸汽的干燥程度。（×）28）过热蒸汽的过热度越低，说明越接近饱和状态。（√）29）过热器和省煤器管内都存在干饱和蒸汽。（×）30）锅炉的过热器在一定的压力下管内干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽同时存在。（×）31）水冷壁管外壁与内壁之间热的传递是通过热的传导进行的。（√）32）水冷壁外壁与高温烟气之间的传热主要是对流传热方式。（×）33）水冷壁内的汽水混合物直接接受高温烟气的辐射热而提高温度。（×）34）锅炉汽包汽侧空间里的蒸汽是饱和蒸汽。（√）35）各类疏水扩容器应有防止超压运行的措施。（√）36）在易燃、易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于8米。（√）37）为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。（√）38）自然循环锅炉的水循环是依靠汽、水的密度差来进行的，随着压力的升高，汽水的密度差减小，自然循环就难了。（√）39）随着锅炉参数的提高，过热器的吸热量将大大增加。（√）84

9340）强制循环锅炉蒸发受热面中工质的流动主要是借助于水泵的压力来实现的。（√）41）水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。（×）42）锅炉上的两个安全阀必须有一个始启压力较低。（√）43）锅炉蒸汽参数是指汽包出口处饱和蒸汽压力和温度。（×）44）当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物体积膨胀，水位上升很快，形成虚假水位。（√）45）锅炉安全阀的总排汽能力必须大于锅炉最大连续蒸发量。（√）46）由于再热蒸汽对金属的冷却作用小，所以再热器一般布置在水平烟道或尾部竖井中。（√）47）锅炉安全门的回座压差，一般为起座压力的4%～7%，最大不允许超过10%。（√）48）在锅炉水压试验前必须要有防止汽轮机进水的措施。（√）49）就地水位计显示的是汽包内部真实水位。（×）50）过热器的换热过程是：烟气对流→放热→辐射换热→管外壁→导热→管内壁→对流放热水蒸气。（√）51）锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（√）52）下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（√）53）蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（√）54）锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（√）55）过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（√）56）影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（√）57）灰熔点低容易引起受热面结渣。（√）58）随着蒸汽压力的增高，蒸汽携带水分的能力也增强。（√）59）蒸汽压力急剧降低会增加蒸汽带水。（√）60）水冷壁吸收炉膛的高温火焰的辐射热，使水变成过热蒸汽。（×）85

9461）锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。（√）62）在锅炉启动中，发生汽包壁温差超标时应加快升温升压速度，使之减少温差。（×）63）随着锅炉内部压力的升高，汽包壁将承受愈来愈大的机械应力。（√）64）当过热器受热面本身结渣，严重积灰或管内结盐时，将使蒸汽温度降低。（√）65）在锅炉燃烧室内部工作时，应至少两人一起工作，燃烧室外应有专人监护。（√）66）锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才能进行检查。（√）67）在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内部的一切检修工作，炉本体外部在不影响水压的情况下可以继续进行。（×）68）所有高温的管道、容器等设备上都应有保温。保温层应保证完整，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。（√）69）工作人员进入汽包前，检修工作负责人应先检查汽包内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风，方可允许进入。在汽包内工作人员应根据身体情况轮流工作与休息。（√）70）锅炉运行中，若安全阀全部失效，但压力表正常，仍可继续运行。（×）71）弹簧安全阀在锅炉运行中若常在规定压力以下启跳，运行人员可用调整螺母将弹簧压紧，防止锅炉泄压。（×）72）定期排污的主要作用是排除锅炉底部高浓度的炉水。（√）73）电磁阀的开关是通过电磁力来实现的。（√）74）锅筒上的两个安全阀在超压时应同时启跳排汽。（×）75）汽包的支承支座设计成固定支座。（×）76）锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工86

95作压力。（×）77）安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（×）78）锅炉安装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）79）经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）80）引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）81）省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）82）依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为控制循环。（×）83）省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉蒸汽。（×）84）过热器热偏差主要是受热不均匀和蒸汽流量不均匀造成的。（√）85）水压试验无法检验锅炉承压部件的严密性。（×）86）安全门是锅炉的重要保护设备，在热态下进行调试才能保证其动作准确可靠。（√）87）汽包水位低于极限值时不用紧急停炉。（×）88）锅炉所有水位计损坏时，应紧急停炉。（√）89）锅炉受热面管束的结构特性，烟气与管子的流向对受热面积灰没影响。（×）90）锅炉的三大安全附件是：水位计，压力表，安全门。（√）91）任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和汽化过程。（√）92）锅炉蒸汽参数一般指再热器出口处的蒸汽参数，其中有蒸汽压力和蒸汽温度。（×）93）承压部件中的管座可以设在管道的弯曲部位。（×）94）大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为零位。（√）95）再热蒸汽温度调整，一般不采用喷水方式，它主要作为辅助调节或紧急事故调节之用。（√）96）锅炉受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中。（√）87

9697）锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减少热偏差。（√）98）炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应，并且防止炉膛结渣或者结焦。（√）99）非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却或者绝热措施。（√）100）水管锅炉锅筒的最低安全水位，应当能够保证下降管的可靠供水。（√）101）锅筒上两相邻筒节的纵向焊缝可以彼此相连。（×）102）凡能够引起锅筒壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管，如给水管、减温水管等，在穿过锅筒壁或者集箱壁处应当加装套管。（√）103）电站锅炉的锅筒和集箱上应根据情况确定是否设置膨胀指示器。（×）104）悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当予以固定。（√）105）喷水减温器应当设置一个内径不小于80mm的检查孔。（√）106）直流电站锅炉水冷壁管内工质的质量流速在任何运行工况下都应当大于该运行工况下的最低临界质量流速。（√）107）锅炉水压试验场地应当有可靠的安全防护设施。（√）108）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度。（√）109）散件出厂的锅炉，应当在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动（汽水）分离器等主要受压部件的封头或者端盖上标记该部件的名称（或者图号）、产品编号。（√）110）锅炉首次启动过程中应当缓慢升温升压，同时要监视各部分的膨胀值在设计范围内。（√）111）锅炉安装完成后，锅炉使用单位负责组织验收，300MW及以上机组电站锅炉要经过168h整套连续满负荷试运行，各项安全指标均达到相关标准。（√）112）每台蒸汽锅炉锅筒至少应当装设两个彼此独立的直读式水位计。（√）88

97113）直流蒸汽锅炉启动系统中储水箱和启动（汽水）分离器应当分别装设远程水位测量装置。（√）6.3选择题1）高参数、大容量火电机组停炉主要采用（b）。a.额定参数停炉；b.滑参数停炉；c.任意；d.定压。2）锅炉停炉后，应采取适当的保养措施，主要是为了防止（b）。a.发生爆管；b.金属腐蚀；c.汽轮机进水；d.锅炉膨胀受阻。3）对于现代大型锅炉，一般均采用（a）的方法。a.组合安装；b.分散安装；c.混合安装；d.分区安装。4）直流炉的控制安全阀，其动作压力为其工作压力的（a）。a.1.08倍；b.1.04倍；c.1.1倍；d.1.2倍。5）火焰中心上移时，炉内（a）。a.辐射吸热减少，过热汽温升高；b.辐射吸热增加，过热汽温减低；c.对流吸热增加，过热汽温降低；d.对流吸热减少，过热汽温降低。6）火焰中心位置降低时，炉内（b）。a.辐射吸热减少，过热汽温升高；b.辐射吸热增加，过热汽温减低；c.对流吸热增加，过热汽温降低；d.对流吸热减少，过热汽温降低。7）锅炉蒸发量不变，若给水温度降低，将使过热汽温度（b）。a.降低；b.升高；c.不变。8）汽包内部温度降到（b）以下时，才允许进入工作。a.30℃；b.40℃；c.50℃；d.60℃。9）（b）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成蒸汽的热能。a.汽轮机；b.锅炉；c.发电机；d.给水泵。10）燃烧室及烟道内的温度在（b）℃以上时，不准入内进行检修工作。a.40；b.60；c.80；d.100。89

9811）室内温度在25℃时，管道保温层温度不超过（b）。a.30℃；b.50℃；c.70℃。12）对流过热器在负荷升高时其温度（c）。a.下降；b.不变；c.升高。13）锅炉安全门校正的顺序（b）。a.先低后高，以动作压力为序；b.先高后低，以动作压力为序；c.先简后难。14）就地水位计所指示的水位高度比汽包的实际水位高度要（b）。a.要高；b.要低；c.相等。15）汽水连接管内径应不小于25mm，管道大于500mm或管弯曲时，其内径应不小于（a），以防形成假水位。a.50mm；b.60mm；c.70mm。16）锅炉开始升压过程定期排污目的（a）。a.主要是为尽快建立水循环，减少壁温差要定期排污；b.主要是通过换炉水，降低盐分；c.主要通过定排，保持炉水合格；d.主要通过连排，保持炉水合格。17）再热器的作用：（a）。a.是将汽轮机作过功的低温蒸汽经过再加热成为一定温度的再热蒸汽；b.是将饱和蒸汽加热再热蒸汽；c.是将主蒸汽加热成再热蒸汽；d.再蒸汽加热成饱和蒸汽。18）某电厂有10台蒸汽参数为3.43MPa、435℃的汽轮发电机组。该电厂属于（b）。a.高温高压电厂；b.中温中压电厂；c.超高压电厂；d.低温低压电厂。19）炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是（d）。90

99a.对流换热和辐射换热；b.对流换热；c.导热和辐射换热；d.辐射换热。20）在表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动则称为（b）。a.混合式；b.逆流式；c.顺流式；d.预热式。21）受热面定期吹灰的目的是（a）。a.减少热阻；b.降低受热面的壁温差；c.降低工质的温度；d.提高受热面的壁温差。22）水冷壁经过连络管进汽包的工质是（c）。a.饱和水与干饱和蒸汽；b.过冷水与湿饱和蒸汽；c.饱和水与湿饱和蒸汽；d.过冷水与干饱和蒸汽。23）省煤器再循环管道，是从省煤器入口给水管处直接与汽包水侧相通的连络管。它的作用是使（a）形成一个自然循环回路，在升火点炉和熄火停炉的过程中保护省煤器。a.汽包与省煤器；b.汽包与回路；c.省煤器与连络管；d.汽包与连络管。24）电站锅炉省煤器一般选：（b）省煤器。a.沸腾式；b.光管式；c.鳍片管；d.铸铁式。25）膨胀指示器是在锅炉启停过程中用来监视汽包、联箱等的（c）情况。a.变形；b.收缩；c.膨胀；d.挠度。26）锅炉水压试验必须有（b）校验合格的压力表，且要有防止超压的紧急放水措施。a.一块；b.两块；c.三块；d.不用。27）水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（a），管外壁向管内壁（c），管内壁与汽水混合物之间进行（b）。a.辐射换热；b.对流放热；c.导热；d.辐射+对流换热。28）过热器顺流布置时，由于传热平均温差（b），所以传热效果（d）。a.大；b.小；c.较好；d.较差。91

10029）锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量（a），因为灰渣的导热系数小。a.减弱；b.加强；c.不变；d.不确定。30）过热器的作用是将由汽包来的（c）加热成过热蒸汽。a.不饱和蒸汽；b.汽水两项；c.饱和蒸汽；d.水。31）省煤器的磨损有两种，一种是均匀磨损，对设备的危害较轻，一种是（）磨损，危害（d）。a.均匀、较重；b.局部、较轻；c.均匀、较轻；d.局部、较重。32）空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（b）接头。a.普通管；b.加强管；c.直管；d.弯曲。33）额定蒸汽压力P=9.8MPa的锅炉称为（b）。a.中压锅炉；b.高压锅炉；c.亚临界；d.超临界。34）再热汽温长期低温运行，会使汽轮机末级叶片应力（a），末级蒸汽湿度（a）。a.增大；b.减小；c.不变；d.无法确定。35）锅炉正常运行中，采用（a）作为控制再热汽温的主要手段。a.烟气挡板；b.燃烧调整；c.改变锅炉出力。36）亚临界、超临界和超超临界全部是按（c）来划分的。a.温度；b.机组容量；c.温度和压力。37）阀门内部泄漏的主要原因是（c）损坏。a.填料箱；b.法兰；c.密封面；d.阀杆。38）下列描述中，哪一条不正确？（a）a.非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当立即停机；b.各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀；c.承重结构在承受设计载荷时，应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。39）下列描述中，哪一条不正确？（c）92

101a.炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力；b,炉墙应当具有良好的绝热和密封性；c.应当限制各部件在运行时的自由膨胀。40）下列描述中，正确的是？（a）a.锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面；b.锅炉定期排污管口不应当高出锅筒的内壁最低表面，但可以高出集箱的内壁最低表面；c.锅炉定期排污管口不应当高出集箱的内壁最低表面，但可以高出锅筒的内壁最低表面。41）有关锅炉改造设计的相关描述中，不正确的是（c）？a.锅炉改造的设计应当由相应资质的锅炉制造单位进行；b.锅炉改造后不应当提高额定工作压力和额定工作温度；c.不应当将蒸汽锅炉改为热水锅炉。42）有关锅炉修理技术要求的相关描述中，不正确的是（c）？a.锅炉修理技术要求参照相应锅炉专业技术标准和有关技术规定，锅炉受压元（部）件更换应当不低于原设计要求；b.不应当在有压力或者锅水温度较高的情况下修理受压元（部）件；c.锅炉受压元（部）件可以采用贴补的方法修理，锅炉受压元（部）件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生的局部损伤需要进行修理时，应当更换或者采用挖补方法。43）有关电站锅炉装设安全阀的描述中，不正确的是（b）？a.每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）；b.省煤器出口处，以及直流锅炉的外置式启动（汽水）分离器上应当装设安全阀；c.直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中两级间的连接管道截止阀前应当装设安全阀。44）蒸汽锅炉安全阀流道直径应当大于或者等于（b）。a.15mm；b.20mm；c.30mm。45）下列有关锅炉安全阀安装的描述中，不正确的是（b）？93

102a.安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置；b.在安全阀和锅筒之间或者安全阀和集箱之间，必要时可以装设有取用蒸汽或者热水的管路和阀门；c.几个安全阀如果共同装在一个与锅筒直接相连的短管上，短管的流通截面积应当不小于所有安全阀的流通截面积之和。46）下列关于蒸汽锅炉安全阀排气管的描述中，不正确的是（b）？a.排气管应当直通安全地点，并且有足够的流通截面积，保证排气通畅；b.安全阀排气管底部应当装有接到安全地点的疏水管，在疏水管上应当装设阀门；c.两个独立的安全阀的排气管不应当相连。47）电站锅炉运行中遇到下列哪些情况时，应当停止向炉膛送入燃料，立即停炉：（d）a.锅炉严重缺水时；b.锅炉严重满水时；c.主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围内连接管道爆破时；d.以上都是。6.4问答题1）水冷壁的型式主要有哪几种?答：锅炉水冷壁主要有以下几种：（a）光管式水冷壁；（b）膜式水冷壁；（c）内壁螺旋槽水冷壁；（d）销钉式水冷壁（也叫刺管水冷壁）。这种水冷壁是在光管表面按要求焊上一定长度的圆钢，以利敷设和固定耐火材料，主要用于液态排渣炉、旋风炉及某些固态排渣炉的燃烧器区域。2）采用膜式水冷壁的优点有哪些?答：膜式水冷壁有两种型式，一种是用轧制成型的鳍片管焊成，另一种是在光管之间焊钢而形成。主要优点有：①膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分地保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及密封涂料，而不用耐火材料。所以，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。②炉膛气密性好，漏风少，减少了排烟损失，提高了锅炉94

103热效率。③易于造成水冷壁的大组合件，因此，安装快速方便。3）对锅炉受热面焊接前对口有什么要求?答：（a）受热面管的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，而应布置在管子的直段部分；b）除冷拉焊口外，不得用强力对口；c）管子对口端面的偏斜值应符合下列要求：D≤60mmΔf≤0.5mmD≤159mmΔf≤1mmD≤219mmΔf≤1.5mmD＞219mmΔf≤2mm其中：D为管子外径；Δf为偏斜值。（d）管子对口的端头内外壁10～15mm范围内，应清除油垢、锈，露出金属光泽；（e）对口中心线的偏差值，用直尺寸检查，在焊缝中心200mm处，离缝不大于1mm；（f）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4）受热面管子为什么要进行通球?怎样进行通球?答：通球检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形等情况。通球试验应在通球之前先用压缩空气吹扫管子内部1～2min，清除灰屑等物，然后选取相应的球。第一次先用钢球，以除去焊瘤、药渣、锈垢等物；第二次可用木球，通球压力一般选用0.4～0.6MPa。若通不过，可用多球连续或提高压力来冲击；仍不过时可通烧红钢球，摸热处即是堵塞处，割管去除，再焊上。5）在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其它管道上（包括空管道）进行电、火焊作业时，必须做好哪些措施？答：在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其它管道上（包括空管道）进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐（油池、油沟）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲洗管内积油，放尽余气。95

1046）在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其它金属容器内进行焊接工作，应采取哪些防止触电的措施？答：a）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服；b）容器外面应设有可看见或听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源；c）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应良好接地，不准使用自藕变压器。d）行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。7）在汽包内工作的注意事项有哪些？答：a）进入汽包的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入管内。b）汽包内禁止放置电压超过24伏的电动机。电压超过24伏的电动机只能放在汽包外面使用。c）在汽包内工作外面应设监护人不间断的监护，监护人不得担任其他工作，以便随时根据汽包内人员的信号，切断电源、水源、气源等。d）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包内部后，方可关闭人孔门。8）超水压试验步骤？答：a）超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；b）超压试验压力保持20min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查。9）锅炉水压试验合格要求？答：a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；c）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；d）水压试验后，没有发现明显残余变形。96

10510）省煤器按出口温度分几种类型？答：按出口温度可分为：①沸腾式省煤器；②非沸腾式省煤器。11）水压试验注意事项？答：a）上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；b）升压速度0.2～0.3MPa/min以下；c）升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；c）升压过程不可做任何检查；d）做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；e）蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；f）进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。12）试论述过热器的作用？答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。13）锅炉设备大修后，应达到什么要求？答：a）消除设备缺陷。b）恢复锅炉出力和各转机设备出力。c）消除泄漏现象。d）安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。e）保温层完整，设备现场整洁。f）检修技术记录正确、齐全。g）检修质量达到规定标准。14）请从给水泵开始，写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程?答：给水经给水泵送到给水平台，再至省煤器，水经省煤器后流入上汽包，上汽包的水经对流管进入下汽包，下汽包再送至下联箱，给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包，汽水混合物在上汽包中进行汽水分离，水再进入对流管流向下汽包，蒸汽经主汽阀送出。15）膜式水冷壁的优缺点有哪些？97

106答：优点：彻底保护炉墙，减少炉墙厚度、重量；气密性好，不容易结渣；安装快速方便。缺点：由于炉墙外层无护板和框架梁，因而钢性较差。16）锅炉工作压力的水压试验如何才算合格？答：①受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；②关闭进水门，停止升压泵后，5min内降压不超过0.5MPa。17）锅炉水压试验的超压试验如何才算合格？答：当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。如受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，受压元件没有明显的残余变形则超水压试验合格。18）锅炉过热器和再热器对空排汽门的作用是什么?答：a）在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽及再热蒸汽，保证过热器和再热器有一定流通量，以冷却其管壁。b）在锅炉压力升高或事故状态下排汽泄压，防止锅炉超压。c）在锅炉启动过程中，能起到增大排汽量、减缓升压速度的作用，必要时通过排汽还能起到调整两侧汽温差的作用。d）当锅炉进水、放水时能起到空气门的作用。e）对于再热器对空排，当二级旁路不能投入的情况下，仍可使用一级旁路向再热器通汽，通过对空排汽门排出，以起到保护再热器的作用。19）省煤器管子排列方式有哪几种？答：省煤器蛇形管按其排列方式可分为顺列布置和错列布置两种。20）锅炉过热蒸汽减温器的作用是什么？一般有哪几种类型？它们的工作原理如何？答：减温器是用来调节过热蒸汽温度的设备。一般有表面式减温器和混合式减温器。a）表面式减温器是一种管式热交换器，它以锅炉给水或锅水为冷却水，冷却水由98

107管内流过而蒸汽由管外空间横向流过。b）混合式（喷水式）减温器是将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温的目的，它结构简单，调温能力大而且惰性小，灵敏，易于自动化，是应用最广泛的一种调温设备。21）过热汽温调节的重要性？答：当汽温偏离额定值过大时，会影响锅炉和汽轮机的安全性和经济性。过热汽温过高时，会加快金属材料的蠕变，还会使过热器爆管，蒸汽温度过低时，会使汽轮机的蒸汽湿度增加，严重时将会发生水冲击，当压力不变时气温降低，蒸汽的焓必然减小，即作功能力减小，汽耗量增大，经济性降低。22）自然循环锅炉本体之汽水系统包括哪些主要部件？答：包括省煤器，汽包，下降管，水冷壁，过热器，再热器，减温器以及汽、水联络管等。23）汽包在锅炉中起什么作用？答：汽包在锅炉中首先是起连接枢纽作用，通过下降管与水冷壁组成蒸发用循环回路，另一方面接受省煤器来水和向过热器送饱和蒸汽，它是饱和水、饱和蒸汽与过热蒸汽的分界面。汽包第二作用因它存有一定饱和水量，因而具有一定储热能力，在锅炉工况变化时，可减汽压变化速度。汽包第三个作用是由于装有汽水分离装置保证蒸汽一定干度，减少蒸汽盐量携带。汽包第四个作用是汽包中装设蒸汽清洗装置，加药、排污装置，以改善蒸汽品质。24）汽包内汽水分离装置作用是什么？答：汽水分离装置能减少蒸汽带水，以获得合格的蒸汽。25）省煤器作用是什么？答：省煤器的作用是利用烟气余热加热锅炉给水、降低排烟温度以提高锅炉效率。26）试述水冷壁的作用？答：①吸收炉膛的辐射热，使管壁内的水受热后蒸发为饱和蒸汽；②保护炉墙，防止炉墙结渣和烧坏，降低炉墙内壁温度，减薄炉墙厚度；③对膜式水冷壁而言：水99

108冷壁还有悬吊炉墙，保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风，增加炉膛刚度等作用。27）锅炉整体水压试验时，对一些特殊材质所制的汽包有什么要求，为什么？答：锅炉整体水压试验时，对于一些特殊材质制的汽包，要进行炉水加热，提高炉水温度，这是由于金属材料具有冷脆性，如炉水温处在脆变转变温度下，金属强度大大降低，有可能在水压试验过程损坏汽包，因而制造厂、机械部均规定某些材质制的汽包必须加热一定温度以上，才能进行整体水压试验。28）锅炉排污起什么作用？答：饱和蒸汽品质好坏，在很大程度上决定于炉水的水质。送入锅炉的给水，水质虽符合标准，但由于炉水不断蒸发而被浓缩。为了保证炉水的含盐量能维持在容许的数值内，从而保证蒸汽品质在合格的范围内，就必须从锅炉排走一部分杂质。为此，锅炉需进行排污。29）锅炉的受热面，为什么必须进行定期吹灰？1答：当管子外表积灰时，由于积灰导热系数很小（一般为管子导热系数的400），即使很薄的一层积灰，也将大大影响热量的传递。定期进行吹灰，就是为了保证受热面的清洁和传热效果。30）锅炉的折焰角有什么作用？答：折焰角作用有：①可以增加水平烟道的长度，从而可以布置更多的过热器受热面；②改善烟气对屏式过热器的冲刷作用，提高传热效果；③使烟气沿燃烧室高度方向的分布趋于均匀，增加吸热。31）直流锅炉和汽包锅炉相比较，直流锅炉有哪些特点？答：a）节省钢材，制造简单，造价低；b）启动和停炉速度快；c）蒸发受热面布置容易；d）在接近或超过临界压力时，只能采用直流锅炉而不能采用汽包锅炉。32）试述自然循环锅炉水循环原理？答：在汽包锅炉中，汽包、下降管、水冷壁之间构成循环系统。水在下降管中不受热往下流动，水在水冷壁中受热产生蒸汽，汽水混合物向上流动。水在系统中，依赖于下降管中的水与水冷壁中的汽水混合物之间的密度差而产生循环。100

10933）给水除氧有什么意义？答：给水中溶解的氧气对热力设备、管道、阀门、省煤器、水冷壁管、加热器、联箱等起到严重的腐蚀作用。而这些设备均在高温高压下运行，一旦腐蚀将壁厚减薄导致设备发生泄漏，内部高温高压介质喷出将严重危及设备和人身安全，所以用除氧器除去水中的气体非常必要。34）发电厂管道支吊架的形式有哪几种？答：管道支吊架的形式有以下几种：固定支架：固定支架用管夹紧紧地把管道夹在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，因而它能使管道支持点不发生任何位移和转动。活动支架：这种支架除承受管道重量外，还限制管道位移方向，即当管道温度变化时，使其按规定方向移动。有滑动支架和滚动支架两种。管道的支架：吊架有普通吊架和弹性吊架两种形式，普通吊架可保证管道在悬吊点所在平面内自由移动，弹性吊架可保证悬吊点在空间任意方向位移。35）电厂常用阀门按用途分，可分为哪几种？答：截止阀，调节阀，逆止阀，疏水阀，排污阀，减压阀，减温减压阀，空气阀，安全阀等。36）安全阀的作用是什么？分哪两类？答：a）安全阀的作用是防止锅炉及其他承压容器超压，保证锅炉及其他压力容器安全运行。当锅炉或其他承压容器内工质压力超过规定值时，安全阀能自动开启释放工质泄压，使压力恢复正常范围。b）锅炉的安全阀分为控制安全阀与工作安全阀两种。它们的区别在于其动作压力不同，控制安全阀的动作压力低于工作安全阀的动作压力。37）锅炉三大安全附件是什么？各有什么作用？答：为了保证锅炉运行安全，锅炉必须装设压力表、水位表和安全阀。压力表是指示锅炉内蒸汽压力的仪表；水位表是指示锅炉内水位高低的仪表；安全阀是防止锅炉超过工作压力的安全装置。一般将此三种附件称为三大安全附件。101

11038）锅炉的哪些部位应装压力表？答：锅炉的锅筒蒸汽空间必须装设压力表。在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口处，过热器出口和主汽阀之间，再热器进出口处，均应装压力表。39）锅炉上哪些部位必须装安全阀？答：锅筒、可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。40）蒸汽锅炉应装几个安全阀？答：每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。额定蒸发量小于或等于0.5t/h的蒸汽锅炉和额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉，至少装一个安全阀。41）蒸汽锅炉安全阀的总排放量有何规定？答：蒸汽锅炉锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，应当大于额定蒸发量，对于电站锅炉应当大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力不应当超过设计时的计算压力的1.1倍。再热器安全阀的排放总量应当大于锅炉再热器最大设计蒸汽流量。42）水压试验分哪两类？答：水压试验的种类有两种：一种是试验压力为工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1.25～1.5倍的超压力水压试验。43）在哪些情况下，在役锅炉也应进行内外部检验和超压水压试验？答：a）停用1年以上的锅炉恢复运行时；b）锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；c）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；d）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。44）汽包水位过高有什么危害？答：当汽包水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，会增加蒸汽的带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内结盐垢，使管子过热损坏。严重满水时将造成蒸汽102

111过量带水，使汽温急剧下降，严重时还会引起蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。45）进入汽包检修工作前应注意什么？答：a）确认汽包内温度在40℃以下，通风；b）若锅炉停炉时采用充氮保护，必须放入小动物，经一小时无异常方可；c）穿专用工作服，不带钥匙、钢笔等；d）通知化学人员检查结垢、腐蚀情况；e）带入工具登记，门口专人监护；f）在拆汽包零件前，应将装有十字挡板的下降管孔包扎好，以免零件或工具落入管内。46）锅炉排污方式有哪些？答：排污方式有两种：连续排污方式是连续地从汽包中排放出含盐、硅量大的炉水，以防止污染蒸汽。还可排出一部分炉水中悬浮的杂质。定期排污方式是定期从锅炉水循环系统的最低处，排放出部分锅水里排出的下部沉淀杂质。47）再热器蛇形管磨损、外壁腐蚀、过热胀粗的检查和测量内容有哪些？答：a）用游标卡尺测量再热器蛇形管的磨损程度，并注意对再热器直管段部分的测量检查；b）用游标卡尺及专用卡规测量再热器最低一层蛇形管的外壁腐蚀程度和再热器出口段的过热胀粗情况；c）低合金钢管直径胀粗应小于2.5%，碳素钢管直径胀粗应小于3.5%，T91、T122类管子直径涨粗应小于1.2%，奥氏体不锈钢管子涨粗应小于4.5%；d）外壁不允许有明显的腐蚀和磨损。48）刚性梁检查的要点及质量标准是什么？答：a）刚性梁检查的要点是膨胀部位和变形情况；103

112b）搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1mm间隙；c）限位角钢无变形，并应与槽钢间留有间隙；d）膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温所覆盖。49）锅炉架构的作用主要有哪些？答：锅炉架构的主要作用是支撑锅炉承压部件及其他部件静态和动态重量；对于代有防震柱还起到防震作用。同时通过架构形成锅炉各层平台、步道，以备通行和检修之用以及管道支吊架生根用。50）燃烧调整的目的是什么？答：a）保持正常稳定的气温和蒸发量。b）着火稳定，燃烧中心适当，避免结焦。c）使机组运行保持最高的经济性。51）影响受热面积灰的因素主要有哪些？答：烟气流速、飞灰颗粒度、管束结构特性。52）锅炉辅助设备及系统包括哪些？答：包括燃料设备、汽水、水处理等设备及系统。53）试简述过热器、再热器的气温调节方式。答：过热器气温调节一般可采用喷水减温方式，而再热器温则可通过喷燃器摆角和烟气挡板来调节，必要时，也可以通过事故喷水来调节。54）简述垂直内螺纹管的优缺点？答：优点：设计结构简单，炉膛易于支吊、安装和焊接工作量少，且便于检修；内螺纹管具有良好的传热和流动特性，内螺纹表面的槽道可破坏汽膜的形成，避免膜态沸腾（departurefromnucleateboiling，即DNB），从而可抑制壁温升高，保证低负荷和调峰运行的安全性；由于开发了“低质量流速”技术，阻力损失减少，可节省输送动力。缺点：制造成本较高。104

11355）简述螺旋上升管的优缺点？答：优点：由于有了倾角，在炉膛矩形截面长和宽以及管节距不变的前提下，管数减少，于是在确保水动力安全的质量流速下，管径可适当加粗，于是阻力可减小，管子刚度相应增加；再则，管子在螺旋上升过程中，由于要经过炉膛四周，故吸热均匀，于是可避免管壁超温。同时，由于螺旋管圈出口介质温度较均匀，当燃烧易结焦的煤时，可减少炉膛结焦带来的影响，从而避免或减少因管壁超温而导致的爆管，也即增强了煤种的适应性。缺点：螺旋管上升管屏的加工、安装较复杂，且不便于检修，相应的费用也随之提高。另外，螺旋管圈水冷壁相对于垂直内螺纹管来说，由于长度较长，故运行中阻力较大。56）某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。解：绝对温度T=（t+273）=450+273=723（K）答：绝对温度为723K。257）140kgf/cm等于多少兆帕？46解：140×9.8×10/10=13.7（MPa）2答：140kgf/cm等于13.7MPa。58）水泵出口压力表读数P2=9.604MPa，大气压力表读数为P1=101.7kPa，求绝对压力P为多少？解：绝对压力-3P=P2+P1=9.604+101.7×10=9.704（MPa）答：绝对压力P为9.704MPa。7汽轮机发电机设备及系统7.1名词解释1）汽轮机：使蒸汽膨胀将热能转换为机械能的、具有叶片的旋转式动力机械。105

1142）汽缸：承受压力，包容转子并供安装持环、隔板、静叶、汽封等零部件的壳体。3）喷嘴：通常指汽轮机第一级的静叶片（栅）。4）叶片：使蒸汽的热能有效地转换为动能或机械功，并对汽流起导向作用的零件。5）汽轮机叶片拉金：是穿过叶型部分，将若干叶片连成一组的不锈钢金属条，其作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特性。6）四大管道：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道。7）汽轮机的级：汽轮机的级是汽轮机中由一列静叶栅和一列动叶栅组成的将蒸汽热能转换成机械能的基本工作单元。8）隔板：装有静叶片的两半圆环或整圆环。9）隔板套：外缘嵌装在汽缸槽内，安装多级隔板的中间支撑体。10）转子：包含动叶片及传递汽轮机机械功的所有旋转部件的总体。11）主轴：用于套装叶轮并传递机械功的旋转构件。12）汽封：防止蒸汽从动、静部件之间的间隙处过量泄漏，或空气从轴端处漏入汽缸的密封装置。13）联轴器：汽轮发电机组各转子相互连接的部件。14）动叶片：装在转子上的叶片，其主要功能是使蒸汽动能和热能有效地转换为机械功。15）静叶片：隔板、汽缸等静止部件上的叶片，其功能是使蒸汽的热能有效地转换为动能并对汽流起导向作用。16）围带：位于叶片顶部，用于改善叶片振动特性和应力水平并减少叶顶漏气的覆盖体。17）护环：用于防止转子部件和励磁绕组端部在电磁力和高速的离心力作用下发生变形、位移和偏心的高强度、非磁性、金属环状构件。18）抽汽：自汽轮机某级后抽出的蒸汽。19）排汽：从汽轮机低压缸排出的蒸汽。7.2判断题106

1151）主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×）2）热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。（√）3）在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。（√）4）采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，并提高循环热效率。（√）5）多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力。（×）6）发电机护环的组织是马氏体。（×）7）汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。（×）8）蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。（√）9）汽缸冷却过快比加热过快更危险。（√）10）盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。（×）11）安装叶片时，对叶片组的轴向偏差要求较高，而对径向偏差可不作要求。（×）12）引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。（√）13）转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速，也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。（√）14）对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。（×）15）猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。（×）16）轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生，同时也是最危险的一种振动。（×）17）发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲，形状改变，这将影响转子的质量平衡，从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。（√）18）蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力，这两者都推动叶轮旋转做功。（×）19）为提高动叶片的抗冲蚀能力，可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。（×）20）造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。（×）107

11621）发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。（×）22）每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。（√）7.3选择题1）火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式，对高参数、大容量机组而言，主要是（a）方式。a.滑参数；b.定参数；c.任意；d.定温。2）在允许范围内，尽可能保持较高的蒸汽温度和压力，则使（c）。a.锅炉热效率下降；b.锅炉热效率提高；c.循环热效率提高；d.汽机效率提高。3）汽轮机转子的疲劳寿命通常由（b）表示。a.循环应力-应变曲线；b.应力循环次数或应变循环次数；c.蠕变极限曲线；d.疲劳极限。4）汽机轴封系统的作用是（c）。a.防止缸内蒸汽向外泄漏；b.防止空气漏入凝结器内；c.防止高压蒸汽漏出，防止真空区空气的漏入。5）压力容器不按规定检验、申报注册的，（b）。a.可以投入使用；b.严禁投入使用；c.自己检验后可以投入使用；d.和相关单位协商后可以投入使用。6）位于给水泵和锅炉省煤器之间的加热器为（c）。a.低压加热器；b.除氧器；c.高压加热器；d.汽封加热器。7）蒸汽压力为15.69MPa～17.65MPa的汽轮机属于（c）。a.高压汽轮机；b.超高压汽轮机；c.亚临界汽轮机；d.超临界汽轮机。8）工作在湿蒸汽区的汽轮机的级，受水珠冲刷腐蚀最严重的部位是（a）。a.动叶顶部背弧处；b.动叶顶部内弧处；c.动叶根部背弧处；d.喷嘴背弧处。108

1179）机组启停频繁增加寿命损耗的原因是（d）。a.上下缸温差可能引起动静部分摩托擦；b.胀差过大；c.汽轮机转子交变应力太大；d.热应力引起的金属材料疲劳损伤。10）当凝汽式汽轮机轴向推力增大时，其推力瓦（a）。a.工作面瓦块温度升高；b.非工作面瓦块温度升高；c.工作面瓦块、非工作面瓦块温度都升高；d.工作面瓦块温度不变。11）采用双层缸的汽轮机外缸上、下缸温差超过（c）时，禁止汽轮机启动。a.60℃；b.45℃；c.50℃；d.35℃。12）按（a）分，汽轮机可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽汽式汽轮机、中间再热式汽轮机。a.热力过程特性；b.工作原理；c.用途；d.汽流流动方向。13）凝汽式汽轮机高、中压转子中间各级叶轮轮面上开设平衡孔的主要作用是（c）。a.减少离心力；b.增加叶轮强度；c.平衡叶轮两侧压差，减小轴向推力；d.以上说法均不对。14）汽轮机转子的临界转速的高低取决于（d）。a.转子转速的高低；b.转子受力情况；c.机组负荷大小；d.转子自身材料、尺寸等。15）松汽缸螺栓的顺序为（d）。a.从前往后；b.从后往前；c.从两端向中间；d.从中间对称向两端。16）超临界压力汽轮机的新蒸汽压力（b）MPa。a.>23.00；b.>22.16；c.>23.22；d.>24.00。17）汽轮机的工作过程就是把（）转变成（b）。a.化学能，机械能；b.热能，机械能；c.热能，电能；d.化学能，电能。18）汽轮机长期低负荷运行，会加速（a）叶片水蚀的发展。109

118a.末几级；b.中间级；c.调节级；d.所有级。19）汽缸结合面变形一般宜采用（a）方法处理。a.刮研法、喷涂法或焊接法；b.刷涂法、垫片法；c.垫片法、焊接法；d.机加工法。20）为了提高汽轮机末级叶片的抗冲蚀能力，采用（c）措施的效果最佳。a.末几级动叶进汽边背弧处局部淬硬；b.表面镀铬；c.镶焊司太立合金；d.喷涂硬质合金。21）蒸汽在汽轮机内做功后以高于大气压的压力排出供给热用户使用的汽轮机称为（d）汽轮机。a.凝汽式；b.回热式；c.调节抽汽式；d.背压式。22）对叶片安全，影响较大的应力是（d）。a.弯曲应力；b.扭转应力；c.离心力；d.振动应力。23）汽轮机轴发生弯曲、需要进行直轴，一般采用（a）直轴。a.内应力松弛法；b.局部加热法；c.机械加压法；d.捻打法。24）当汽轮机膨胀受阻时转子（d）。a.振幅随转速的增大而增大；b.振幅与负荷无关；c.振幅随着负荷的增加而减小；d.振幅随着负荷的增加而增大。25）引起转子振动的主要原因是（b）。a.叶轮、叶片、拉金的离心力；b.转子质量不平衡引起的离心力；c.蒸汽作用在转子上的轴向推力；d.以上说法都不对。26）亚临界压力汽轮机新蒸汽压力为（c）MPa。a.5.88～9.8；b.11.76～13.72；c.15.68～17.64；d.22.129以上。7.4问答题1）除氧器的作用是什么？答：除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水品质，同时它本身又是回热系110

119统中的一个混合式加热器，起到加热给水的作用。2）简答汽轮机轴瓦损坏的原因？答：a）轴承断油；b）机组强烈振动；c）轴瓦制造不良；d）检修安装轴瓦间隙调整不当；e）润滑油油质不良。3）发展超临界机组的目的？答：a）降低煤耗、节约能源，提高发电厂效率，即提高经济性；b）减少燃煤量，实际上就是减少NOx、SOx和CO２的排量，特别是降低了会导致“温室效应”、日益增加的CO2排量，使其达到国家有关“标准”要求，以符合中国和国际社会日益提高的环保要求。4）什么是汽轮机寿命管理?答：汽轮机的寿命管理，是实现汽轮机组运行科学管理的一项重要工作。汽轮机的运行使用寿命控制的主要内容，就是在汽轮机运行启停过程中及工况变动时，控制其蒸汽温度水平，蒸汽温度变化幅度、变化速率，限制金属部件内的热应力，使机组寿命消耗率不超过要求的技术指标，保证机组在有效使用期内，其部件不至于过早地产生变形裂纹和及时地进行检查处理，防止机组设备发生灾难性断轴事故。5）简答汽轮机叶片损坏的原因。答：原因主要有：a）外来杂物造成叶片损坏。b）汽缸内固定零件脱落造成叶片损坏。c）轴瓦损坏；胀差超标、大轴弯曲、强烈振动造成动静摩擦，使叶片损坏。d）水冲击造成叶片损坏。e）水蚀（冲刷）造成叶片损坏。f）叶片本身存在缺陷造成叶片损坏。111

1206）造成汽缸裂纹的主要原因有哪些?答：主要原因是：a）汽缸多次承受冷、热交替的运行方式；使应力超过薄弱点的强度，产生疲劳裂纹。b）长期强烈振动，使汽缸材料的应力超过疲劳极限。c）汽缸材料有缺陷或处理不良，使汽缸局部承受较大内应力，在运行方式不当（不均匀加热或冷却）时，这些部位的应力超过允许值。d）设计不好，不同截面处过渡尺寸不当。e）转动部分损伤脱落，强力冲击汽缸。7）汽轮机主要由哪些部件组成?答：汽轮机主要由静止部分和转动部分两大部分组成。静止部分主要包括汽缸、喷嘴、隔板、汽封、轴承等；转动部分主要包括主轴、叶轮、动叶片、联轴器及盘车装置等。8）汽缸吊空清理后，对缸体检查包括哪些基本内容?答：汽缸吊空清理后，对缸体检查包括：a）宏观检查汽缸是否有冲刷、损坏、特别是汽缸结合面有否泄漏痕迹；b）仔细检查汽缸是否有裂纹，发现裂纹后，应边清除边进行认真观察，直至将裂纹清除干净，不留残余，然后再做必要的处理。9）常用叶片的叶根有哪几种类型?答：有T型叶根、菌型叶根、叉型叶根、枞树型叶根四种类型。10）汽缸在工作时承受的作用力有哪些?答：汽缸在工作时承受的作用力有：①汽缸内外的压差作用于汽缸上的力；②隔板和喷嘴作用予汽缸上的力；③汽缸本身和安装在汽缸上零部件的重力；④轴承座与汽缸铸成一体或轴承座用螺栓连接下汽缸的机组，汽缸还承受转子的112

121重量及转子转动时产生的不平衡力；⑤进汽管道作用在汽缸上的力；⑥汽缸各部分由于温差的存在，引起的极为复杂的热应力。11）对叶片检查包括哪些项目?答：a）检查铆钉头根部、拉筋孔周围、叶片工作部分向根部过渡处、叶片进出汽口边缘、表面硬化区、焊有硬质合金片的对缝处、叶根的断面过渡处及铆钉处等有无裂纹。b）检查复环铆钉处有无裂纹，铆的严密程度，复环是否松动，铆头有无剥落，有无加工硬化后的裂纹。c）检查拉筋有无脱焊、断开、冲蚀及腐蚀，叶片表面受到冲蚀、腐蚀或损伤情况。12）叶片损伤有几种类型?答：类型有机械损伤、水击损伤、腐蚀及锈蚀损伤和振动断裂等。13）叶轮上的平衡孔有何作用?答:由于汽封泄漏，使叶轮前侧压力高于后侧，叶轮平衡孔的作用就是平衡叶轮两侧压差，减少转子的轴向推力。14）试简述如何查找汽缸裂纹。答：汽缸裂纹的检查要用砂轮打磨光（对非加工面）、消除氧化皮（对于加工面），使汽缸露出金属光泽后进行。先用10%～15%硝酸水溶液酸浸，用5～10倍的放大镜仔细检查。发现有可疑裂纹后，可进一步采取着色探伤法、磁力探伤法直至用超声波探伤仪进行检查，待裂纹被确定后即进行对裂纹本身的深入检查。15）对高温紧固螺栓的材料有何要求?答：主要要求是具有较好的抗松弛性能；其次要求是材料应有小的缺口敏感性和蠕变脆化倾向，以减少应力集中的影响；第三要具备良好的力学性能和抗腐蚀性。16）汽轮机转子发生断裂的原因有哪些?答：损坏机理主要是低周疲劳和高温蠕变损伤。运行问题，主要是超速和发生油膜振荡。材料和加工问题，主要是存在残余应力、白点、偏析、夹杂物、气孔等，材113

122质不均匀性和脆性，加工和装配质量差。17）汽缸法兰为什么会发生变形?答：汽缸法兰发生变形的原因有：①汽缸在铸造后因回火不充分，时效不足，使残存内应力值很大，会造成汽缸变形；②汽轮机在启停或运行中操作不当时，会使汽缸和法兰厚度变化大的部位产生较大的温差应力，当应力超过材料的屈服极限时，将使汽缸法兰产生塑性变形。此外，汽缸机加工残余应力、运行中各部件膨胀间隙过小造成的膨胀力、汽轮机基础不均匀下沉的作用力等也可能使汽缸法兰发生变形。18）如何防止汽轮机大轴弯曲事故的发生?答：a）开停机前、后严密监视大轴弯曲数值在允许范围内，轴向位移、差胀保护、轴系监测保护装置等投入与解列严格执行规程；b）上、下缸温差严格控制在50℃以内；c）防止动、静部分摩擦而引起转子局部过热；d）汽轮机热态停机后严格执行盘车规定，汽缸温度低于150℃以下方可停用盘车；e）轴封供汽汽源在高低压汽源切换时防止积水进入轴封而引起局部收缩；f）汽轮机振动发生异常，要认真分析，查明原因处理后方可继续启动，原因不明不得强行再次启动。19）汽缸水平面螺栓热紧时应注意些什么?答：a）螺栓的热紧值应符合制造厂的要求。当用螺栓伸长值进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺母和螺杆的相对尺寸，以便加热后再测量；当用螺母转动弧长测定时，则应在螺栓及上缸法兰的对应位置，划出螺母热紧的转弧值。b）对螺栓加热应使用专用工具，加热必须充分均匀，尽量不使螺纹部位直接受热。c）热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，若达不到规定值，不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后，重新加热再行拧紧。20）为何末几级动叶片进汽侧叶片顶部水蚀严重?114

123答：在汽轮机的末几级中，蒸汽速度逐渐加大，水分在隔板静叶出汽边处形成水滴，水滴运动速度低于蒸汽速度，因此，进入动叶片时发生与动叶背弧面的撞击，对动叶背弧面侵蚀。叶片越长，叶顶圆周速度越大，水滴撞击动叶背弧面的速度也越高。由于离心力作用，水滴向叶顶集中，故叶顶背弧面水蚀严重。21）简述汽轮机的工作过程。答：具有一定压力和温度的蒸汽流经喷嘴，并在其中膨胀，蒸汽的压力、温度不断降低，速度不断升高，使蒸汽的热能转化为动能，喷嘴出口的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的通道中，汽流给动叶片一作用力，推动叶轮旋转，即蒸汽在汽轮机中将热能转化为了机械功。115

124第二章管理基础知识1公用部分基础知识1.1名词解译1）电力技术监督：在电力规划、设计、建设及发电、供电。用电全过程中，以安全和质量为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采用有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。（DL/T1051-2007《电力技术监督导则》2.1条）2）发电企业：从事电能生产及经营管理的企业。（DL/T1051-2007《电力技术监督导则》2.2条）1.2判断题1）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》由中华人民共和国国家发展和改革委员会发布。（√）2）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》是为发电企业技术监督工作而制定。（×）3）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定：技术监督工作要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对发电布局规划、建设和生产实施全过程技术监督管理。（√）4）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定：发电企业技术监督专责人每年12月30日前应组织制定下年度技术监督工作计划，报送产业、区域子公司，同时抄送西安热工院。（×）5）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于集团公司、产业、区域子公司、发电企业（含新、扩建项目）。各产业、区域子公司及所属发电企业，应116

125根据本办法，结合各自的实际情况，制订相应的技术监督管理标准。（√）6）发电企业发生重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件，火灾事故等重大事件后48小时内，技术监督专责人应将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业、区域子公司和西安热工院。（×）7）根据企业的具体情况，制定相关技术监督管理标准、考核细则及相关制度，明确各项技术监督岗位资格标准和职责。（√）8）发电企业技术监督专责人员应经考核取得集团公司颁发的专业技术监督资格证书。（√）9）发电企业每年至少召开两次技术监督工作会议，会议由发电企业技术监督领导小组组长主持。（√）10）各发电企业每年1月15日前编制完成上年度技术监督工作总结，报送产业、区域子公司，同时抄送西安热工院。（×）11）被评价的发电企业按得分率高低分为四个级别，即：良好、符合、基本符合、不符合（×）12）各发电企业应按照本办法和《华能电厂安全生产管理体系要求》规定，编制本企业各专业技术监督管理标准。（√）13）一级预警通知单由集团公司安监部提出和签发（对于技术监督服务单位监督服务过程中发现的一级预警问题，技术监督服务单位填写预警通知单后发送西安热工院，由热工院签发），同时抄报集团公司安生部，抄送产业、区域子公司生产部。（×）14）集团公司、产业、区域子公司及所属发电企业应按照《电力工业技术监督管理规定》、DL/T1051、行业和集团公司技术监督标准开展技术监督工作，履行相应的技术监督职责。（√）15）集团公司技术监督工作实行三级管理。第一级为厂级，第二级为生技部（策划部），第三级为班组。（×）16）技术监督专责人应建立本专业监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管。（√）117

12617）发电企业技术监督专责人应按照各专业监督标准规定的季报格式和要求，组织编写上季度技术监督季报，每季度首月5日前报送产业、区域子公司和西安热工院。（√）1.3选择题1）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》由中华人民共和国国家发展和改革委员会于2007年7月20日发布，自（b）实施。a.2007年7月20日；b.2007年12月1日；c.发布之日。2）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》由中国华能集团公司于2015年5月1日发布，自（c）实施。a.2015年12月1日；b.2016年1月1日；c.2015年5月1日。3）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定了中国华能集团公司（以下简称“集团公司”）电力技术监督（以下简称“技术监督”）管理工作的（a）。a.机构职责、监督范围和管理要求；b.组织机构、监督范围和工作要求。4）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于（a）的技术监督管理工作。a.集团公司及所属产业、区域子公司和发电企业；b.集团公司所属电力企业。5）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督管理的目的是通过建立高效、通畅、快速反应的技术监督管理体系，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保集团公司有关技术监督管理指令畅通；通过（b），提高发电设备的安全可靠性，最终保证集团公司发电设备及相关电网安全、可靠、经济、环保运行。a.有效的手段，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题；b.采用有效的测试和管理手段，对发电设备的健康水平及与安全、质量、经济、环保运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题。6）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督工作要118

127贯彻“（c）”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对发电布局规划、建设和生产实施全过程技术监督管理。a.安全、经济、环保；b.安全第一、预防为主、综合治理；c.安全第一、预防为主。7）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于集团公司、产业、区域子公司、发电企业（含新、扩建项目）。各产业、区域子公司及所属发电企业，应根据本办法，结合各自的实际情况，制订相应的（b）。a.技术管理规定；b.技术监督管理标准。8）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司技术监督工作实行三级管理。（b）。集团公司委托西安热工院有限公司（以下简称“西安热工院”）对集团公司系统技术监督工作开展情况进行监督管理，并提供技术监督管理技术支持服务。a.第一级为厂级，第二级为生技部（策划部），第三级为班组；b.第一级为集团公司，第二级为产业、区域子公司，第三级为发电企业；c.第一级为产业公司，第二级为区域子公司，第三级为发电企业。9）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，各发电企业是设备的（c），对技术监督工作负直接责任。a.管理者和监督者；b.维护者和监督管理者；c.直接管理者，也是实施技术监督的执行者，对技术监督工作负直接责任。10）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，各发电企业应成立以主管生产（基建）的领导或总工程师为组长的技术监督领导小组，建立完善的技术监督网络，设置各专业技术监督专责人，负责日常技术监督工作的开展，包括本119

128企业技术监督（a）等的收集上报、信息的传递、协调各方关系等。a.工作计划、报表、总结；b.速报、季报、总结；c.各种报表。11）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，各发电企业应建立健全企业技术监督工作网络，落实各级技术监督岗位责任制，确保技术监督专责人员（b）。a.实名上岗；b.持证上岗。12）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督服务单位对于技术监督服务合同履约情况，接受（a）和发电企业的监督检查。a.集团公司、产业、区域子公司；b.上级安监部门。13）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，发电企业要严格按技术标准、规程、规定和反措开展监督工作。当国家标准和制造厂标准存在差异时，按高标准执行；由于设备具体情况而不能执行技术标准、规程、规定和反措时，应（b），由发电企业技术监督负责人批准，并报上级技术监督管理部门。a.放弃监督；b.进行认真分析、讨论并制定相应的监督措施。14）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，发电企业要积极利用机组检修机会开展技术监督工作。在修前应广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案，在检修中组织实施。在检修后要对技术监督工作项目（a），对监督设备的状况给予正确评估，并总结检修中的经验教训。a.做专项总结；b.做专项检查。120

12915）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督工作实行动态检查评价制度。技术监督评价依据本办法及相关火电、水电、风电、光伏监督标准，评价内容包括（c）。a.监督机构、挡案管理、监督过程；b.监督管理标准、监督技术标准、挡案资料管理；c.技术监督管理与监督过程实施情况。16）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，被评价的发电企业按得分率高低分为四个级别，即：（a）。a.优秀、良好、合格、不符合；b.良好、符合、基本符合、不符合；c.优秀、良好、基本符合、不符合。17）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督评价包括：（c）。a.班组自我评价、监督专责人评价、厂级评价；b.班组自我评价、厂级评价、产业、区域子公司评价；c.集团公司技术监督评价，属地电力技术监督服务单位技术监督评价，发电企业技术监督自我评价。18）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，集团公司定期组织西安热工院和公司系统内部专家，对发电企业开展动态检查评价，评价工作按照各专业技术监督标准执行，分为（b）。a.厂级评价和第三方评价；b.现场评价和定期评价；c.集团公司评价和专家组评价。19）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督服务单位应对所服务的发电企业每年开展1～2次技术监督动态检查评价。评价工作按照（a）的规定执行，检查后三周内应应参照附录C编制完成评价报告，并将评价报告电子版121

130和书面版报送产业、区域子公司及发电企业。a.各专业技术监督标准；b.附录D3（规范性附录）中国华能集团公司火力发电企业技术监督动态检查考核表。20）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，发电企业收到评价报告后两周内，组织有关人员会同（b），在两周内完成整改计划的制定，经产业、区域子公司生产部门审核批准后，将整改计划书报送集团公司，同时抄送西安热工院、技术监督服务单位。电厂应按照整改计划落实整改工作，并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报。a.设备厂家或技术服务单位；b.西安热工院或技术监督服务单位。1.4问答题1）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，中国华能集团公司技术监督管理的目的是什么?答：技术监督管理的目的是通过建立高效、通畅、快速反应的技术监督管理体系，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保集团公司有关技术监督管理指令畅通；通过采用有效的测试和管理手段，对发电设备的健康水平及与安全、质量、经济、环保运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题，提高发电设备的安全可靠性，最终保证集团公司发电设备及相关电网安全、可靠、经济、环保运行。2）按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》的规定，发电企业如何建立技术监督管理机构?答：应成立以主管生产（基建）的领导或总工程师为组长的技术监督领导小组，建立完善的技术监督网络，设置各专业技术监督专责人，负责日常技术监督工作的开展，包括本企业技术监督工作计划、报表、总结等的收集上报、信息的传递、协调各方关系等。已投产发电企业技术监督工作由生产管理部门归口管理，新建项目的技术122

131监督工作由工程管理部门归口管理。3）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定的发电企业技术监督主要职责有几条?答：共14条。4）各专业技术监督管理标准的主要编制依据有哪些?答：各专业技术监督管理标准的编制依据是：Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》和Q/HB-G-08.L01-2009《华能电厂安全生产管理体系要求》。5）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，如何确定监督标准的符合性?答：（1）国家、行业的有关技术监督法规、标准、规程及反事故措施，以及集团公司相关制度和技术标准，是做好技术监督工作的重要依据，各产业、区域子公司、发电企业应对发电技术监督用标准等资料收集齐全，并保持最新有效。（2）发电企业应建立、健全各专业技术监督工作制度、标准、规程，制定规范的检验、试验或监测方法，使监督工作有法可依，有标准对照。（3）各技术监督专责人应根据新颁布的国家、行业标准、规程及上级主管单位的有关规定和受监设备的异动情况，对受监设备的运行规程、检修维护规程、作业指导书等技术文件中监督标准的有效性、准确性进行评估，对不符合项进行修订，履行审批流程后发布实施。6）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，如何确认仪器仪表有效性?答：（1）发电企业应配备必需的技术监督、检验和计量设备、仪表，建立相应的试验室和计量标准室。（2）发电企业应编制监督用仪器仪表使用、操作、维护规程，规范仪器仪表管理。（3）发电企业应建立监督用仪器仪表设备台账，根据检验、使用及更新情况进行补充完善。（4）发电企业应根据检定周期和项目，制定仪器仪表年度检验计划，按规定进行检验、送检和量值传递，对检验合格的可继续使用，对检验不合格的送修或报废处理，保证仪器仪表有效性。7）技术监督专责人如何确保技术监督原始档案和技术资料的完整性和连续性?123

132答：（1）应按照集团公司各专业技术监督标准规定的技术监督资料目录和格式要求，建立健全技术监督各项台账、档案、规程、制度和技术资料；（2）技术监督专责人应建立本专业监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管。8）发电企业技术监督年度计划的制定依据至少应包括那几方面?答：a）国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求；b）集团公司、产业、区域子公司和发电企业技术监督管理制度和年度技术监督动态管理要求；c）集团公司、产业、区域子公司和发电企业技术监督工作规划与年度生产目标；d）技术监督体系健全和完善化；e）人员培训和监督用仪器设备配备与更新；f）主、辅设备目前的运行状态；g）技术监督动态检查、预警、月（季）报提出问题的整改；h）收集的其它有关发电设备设计选型、制造、安装、运行、检修、技术改造等方面的动态信息。9）发电企业技术监督工作计划应实现动态化，即各专业应每季度制定技术监督工作计划。发电企业年度监督工作计划主要包括那些内容?答：a）技术监督组织机构和网络完善；b）监督管理标准、技术标准规范制定、修订计划；c）人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，标准规范宣贯）；d）技术监督例行工作计划；e）检修期间应开展的技术监督项目计划；f）监督用仪器仪表检定计划；g）技术监督自我评价、动态检查和复查评估计划；124

133h）技术监督预警、动态检查等监督问题整改计划；i）技术监督定期工作会议计划。10）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》中规定，技术监督工作实行全过程、闭环的监督管理方式，要依据相关技术标准、规程、规定和反措在哪些环节开展发电设备的技术监督工作？答：a）设计审查；b）设备选型与监造；c）安装、调试、工程监理；d）运行；e）检修及停备用；f）技术改造；g）设备退役鉴定；h）仓库管理。11）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》对被监督设备（设施）的技术监督要求有那些?答：a）应有技术规范、技术指标和检测周期；b）应有相应的检测手段和诊断方法；c）应有全过程的监督数据记录；d）应实现数据、报告、资料等的计算机记录；e）应有记录信息的反馈机制和报告的审核、审批制度。12）发电企业发生那些异常或事件时，应在事件后24小时内，将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业、区域子公司和西安热工院。答：发电企业发生重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件，火灾事故等重大事件后24小时内，技术监督专责人应将事件概况、原因分析、采取措125

134施按照附录B格式，填写速报并报送产业、区域子公司和西安热工院。13）年度监督工作总结主要应包括那些内容?答：a）主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；b）设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析；c）存在的问题和改进措施；d）下一步工作思路及主要措施。14）技术监督工作的评价依据和内容是?答：技术监督工作实行动态检查评价制度。技术监督评价依据本办法及相关火电、水电、风电、光伏监督标准，评价内容包括技术监督管理与监督过程实施情况。15）被评价的发电企业按得分率高低分为那四个级别?答：得分率高于或等于90%为“优秀”；80%～89%为“良好”；70%～79%为“合格”；低于70%为“不符合”。16）技术监督工作评价包括那三个层次的评价?答：技术监督评价包括：集团公司技术监督评价，属地电力技术监督服务单位技术监督评价，发电企业技术监督自我评价。17）技术监督工作定期评价的主要内容是?答：技术监督定期评价按照发电企业生产技术管理情况、机组障碍及非计划停运情况、监督工作报告内容符合性、准确性、及时性等进行评价，通过年度技术监督报告发布评价结果。18）技术监督预警的签发与验收流程是什么？答：a）西安热工院、技术监督服务单位要对监督服务中发现的问题，按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》附录A集团公司《技术监督预警管理实施细则》的要求及时提出和签发预警通知单，下发至相关发电企业，同时抄报集团公司、产业公司、区域公司。b）发电企业接到预警通知单后，按要求编制报送整改计划，安排问题整改。c）预警问题整改完成后，发电企业按照验收程序要求，向预126

135警提出单位提出验收申请，经验收合格后，由验收单位填写预警验收单，并抄报集团公司、产业公司、区域公司备案。19）技术监督工作实行问题整改跟踪管理方式。技术监督问题的提出包括哪些？答：a）西安热工院、技术监督服务单位在技术监督动态检查、预警中提出的整改问题；b)《电力技术监督报告》中明确的集团公司或产业公司、区域公司督办问题c)《电力技术监督报告》中明确的发电企业需要关注及解决的问题；d）发电企业技术监督专责人每季度对监督计划执行情况进行检查，对不满足问题。20）技术监督预警分为几级管理?答：分为三级管理。其中第一级为严重预警，第二级为重要预警，第三级为一般预警。21）一级预警通知单由哪个单位提出?哪个主管部门签发?答：一级预警通知单由西安热工院提出和签发（对于技术监督服务单位监督服务过程中发现的一级预警问题，技术监督服务单位填写预警通知单后发送西安热工院，由热工院签发），同时抄报集团公司安生部，抄送产业、区域子公司生产部。22）火力发电厂的监督范围是?答：绝缘、继电保护及安全自动装置、励磁、电测、电能质量、节能、环保、锅炉、汽轮机、燃气轮机、热工、化学、金属、锅炉压力容器和供热等15项专业监督。23）金属及锅炉压力容器技术监督，一级预警、二级预警、三级预警项目各多少项?一级预警项目的主要内容?答：一级预警1项、二级预警3项、三级预警5项。一级预警项目的主要内容为：重要受监部件，如火力发电厂汽包、转子、除氧器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、联箱等存在危害性缺陷或影响安全运行的因素未按规定及时消除或采取措施。24）对技术监督预警问题整改后验收不合格情况的处理规定是什么？答：对预警问题整改后验收不合格时，三级预警由验收单位提高到二级预警重新127

136提出预警，一、二级预警由验收单位按原预警级别重新提出预警，预警通知的提出和签发程序按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》附录A.3的规定执行，对预警问题的整改和验收按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》附录A.5的规定执行。25）金属及锅炉压力容器技术监督，二级预警项目的主要内容?答：二级预警项目的主要内容为：a）受监范围内合金钢材料或备品，入库或使用前未按规程进行验收、检验；b）主要受监金属部件，如火电厂汽包、汽缸、转子、除氧器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、联箱、受热面管子等进行重要改造、修复未制定方案或未审批即实施；c）金属检验人员、焊工、热处理工无证上岗。26）金属及锅炉压力容器技术监督，三级预警项目的主要内容?答：三级预警项目的主要内容为：a）未建立金属或锅炉压力容器技术监督网络；b）金属或锅炉压力容器技术监督管理标准未制定或超过4年以上未修订；c）对外委焊接和检验人员未进行资格审核；d）机组投产后未申请锅炉压力容器登记注册；e）锅炉压力容器定期检验超期，且具备检验条件仍未进行检验。27）金属技术监督所规定的技术监督指标考核项是多少项?具体指标是那些?答：共3项，分别为检验计划完成率、超标缺陷处理率、超标缺陷消除率。28）金属技术监督所规定的技术监督工作评价表中规定的评价项目数是多少项?考核满分是多少分?答：评价项目数共75项，考核总分为1000分。2金属专业管理基础知识2.1名词解释1）金属监督：金属监督是监督火力发电厂发电设备金属构件安全运行的技术和管128

137理工作，是电力生产、建设中技术监督的重要组成部分。按照有关技术规程的规定，其内容包括：通过对受监范围内各种金属部件的检测和诊断，及时了解和掌握这些部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量等情况，杜绝不合格的金属构件投入运行；检查和掌握金属构件在服役过程中金属组织变化、性能变化及缺陷萌生发展，通过科学分析，使之在失效前及时更换或修补恢复；参加受监部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出对策，并监督实施。（见DL/T882-2004《火力发电厂金属专业名词术语》）。2.2判断题1）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，金属技术监督网络应包含电气专业人员。（√）2）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，物资管理不是金属技术监督网络中的一员。（×）3）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，监督网络应定期开展网络活动，但不用建立相应的记录。（×）4）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，物资库房内不同规格、不同材质的受热面管材可以混放在一起。（×）5）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，奥氏体不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。（√）6）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属检验人员、焊工、热处理无证上岗，达到三级预警。（×）7）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，受监金属部件超标缺陷处理率应大于等于95%。（×）8）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属专工应取得集团公司技术监督专责人上岗资格证。（√）9）受监金属材料不得露天堆放。（√）10）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，发电129

138企业物资管理部分应建立严格的入库、出库管理制度。（√）11）Q/HN-1-0000.08.027-2015《电力技术监督管理办法》规定，金属技术监督网络应有相应的任命文件。（√）12）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属检验人员、焊工、热处理人员没有相应的资格证书，但必要时仍可从事相应的工作。（×）13）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，金属事故分析会议应由班组人员参加，金属技术监督专责可以不用参加。（×）14）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，主要金属部件金属专业人员可自行进行改造。（×）15）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，持有焊工资格证的人员可以从事热处理工作。（×）16）持有无损检测Ⅰ级资格证的人员可以出具相应的报告。（×）17）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，发生重大设备事故，金属专工可自行解决，不用上报。（×）18）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，编制金属技术监督工作计划、总结等档案不是金属监督专责日常工作的一部分。（×）19）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属技术监督工作计划就是机组检修计划。（×）20）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属试验室计量仪器或仪表应按时进行校验。（√）21）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，从事无损检测的人员必须与所持有的证书相符。（√）22）持证检验检测人员可以同时在两个以上检验检测机构中执业。（×）23）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。（√）24）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，焊后热处理过程中，应130

139当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。（√）2.3选择题1）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属检验计划完成率的考核指标是（b）。a.100%；b.95%；c.90；d.85%。2）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，超标缺陷处理率的考核指标是（a）。a.100%；b.95%；c.90；d.85%。3）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，超标缺陷消除率的考核指标是（b）。a.100%；b.95%；c.90；d.85%。4）受监范围内合金钢材料或备品，入库或使用前未按规程进行检验，按照Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》中的规定，应进行（b）级预警。a.一级；b.二级；c.三级；d.不预警。5）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属或锅炉压力容器技术监督管理制度或实施细则未制订或超过（c）以上未修订的，应进行三级预警。a.2年；b.3年；c.4年；d.5年。6）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属监督管理应具备的相关／支持性文件有哪些？（e）a.金属监督管理标准；b.金属监督技术标准或实施细则c.防磨防爆管理标准；d.设备检修管理标准；131

140e.以上都是。7）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，锅炉压力容器监督管理应具备的相关／支持性文件有哪些？（e）a.锅炉压力容器监督管理标准；b.防磨防爆管理标准；c.设备检修管理标准；d.设备停用、退役管理标准；e.以上都是。8）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，金属及锅炉压力容器技术监督专责人每年（）前应组织制订下年度技术监督工作计划，报送产业公司、区域公司，同时抄送西安热工院。a.11月20日；b.11月30日；c.12月1日；d.12月31日。9）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》火力发电厂应建立健全机组金属监督的（d）档案。a.原始资料；b.运行和检修检验；c.技术管理；d.以上都是。2.4问答题1）金属技术监督指标包含哪些？答：检验计划完成率，受检部件超标缺陷处理率，受检部件超标缺陷消除率。2）简述锅炉防磨防爆小组成员？答：应由金属和锅炉压力容器监督专责工程师，运行、化学、锅炉检修或维护（包括锅炉点检）、物资供应、焊接金属试验室人员组成。3）金属技术监督的任务？答：a）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装、检修及老机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。b）对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。132

141c）按照相应的技术标准，采用无损探伤技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。d）按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织变化、力学性能变化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。e）对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。f）参与焊工培训考核。g）建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。6）金属技术监督专责工程师职责？答：a）贯彻执行国家、行业、上级公司、本单位有关金属技术监督的各项管理制度、导则、规程、标准、技术措施。b）在本单位技术监督主管领导的领导下，负责组织本单位金属技术监督工作的开展。c）负责建立和完善本单位金属技术监督网络。d）负责制定或修订本单位的金属技术监督相关规章制度和实施细则。e）负责或组织及时编写和上报本单位金属技术监督工作计划和工作总结。f）参与新建机组安全前、安装过程中和在役机组检修中的金属技术监督工作，负责制定或审定机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督检验项目计划。g）负责及时组织编写和上报金属技术监督报表、大修工作总结、事故分析报告和其它专题报告。h）负责或参与机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督中发现问题的处理。i）负责焊接、热处理、金属检验人员的资质审查，以及焊接工艺、检验方案和工作质量的监督；参与对焊工的培训考核工作。g）负责督促金属技术监督工作的实施和定期检查。k）负责各种检查工作中提出的金属技术监督问题的整改落实。133

142l）负责组织建立、健全金属技术监督档7）金属试验室职责？答：a）应由必要的金属专业检测人员组成，检测人员必须经过专业技术培训考核，且取得无损探伤、金相、光谱、焊接等相应专业资质，并能独立开展工作；b）配合设备检修及安装工作，提出金属测试工作计划，制订检测实施方案，并经金属监督专责工程师初审后，报生产技术部门审核，总工批准实施，同时报送电力研究院（所）金属监督专责工程师；c）认真做好测试工作，确保检测工作质量，积累技术资料，建立健全金属监督技术档案；d）在金属监督专责工程师的指导下，会同车间（分场）搞好金属监督测试工作，改进测试手段，进行试验研究和技术培训，不断提高技术水平；e）参加重大事故及异常情况的调查分析，提出预防事故措施；f）对于受监督部件的焊接，其焊接及热处理工艺措施由焊接技术员编制，并督促实施，特别应重视焊接质量的监督；g）参与受监督部件的防磨防爆检查测试工作；h）协助材料备品供应部门做好材料备品的质量验收工作。8）金属材料及备品供应管理人员职责?答：a）根据本单位情况，建立严格的受监督部件材料、备品的质量验收和领用管理制度包括进料、验收、堆放、保管、发放登记等，并切实执行；b）认真做好受监督部件备品及钢材的验收、管理工作（如钢管、高温高压紧固件、叶片、高压阀门、焊条焊丝等），无质量保证书和产品合格证者不准入库，证件不符者应补验合格，杜绝错进、错放、错发现象；c）具有质保书或经过质检合格的受监督范围的钢材、钢管和备品配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明钢种和钢号，分类存放；134

143d）杜绝重要受监督部件零库存现象。9）简述金属技术监督三级网络成员构成？答：电厂应建立健全由生产副厂长(总工程师)领导下的金属及锅炉压力容器技术监督三级管理网。第一级为厂级，包括生产副厂长(总工程师)领导下的金属及锅炉压力容器监督专责人，第二级为部门级，第三级为班组级，包括各专工领导的班组人员。在生产副厂长(总工程师)领导下由金属及锅炉压力容器监督专责人统筹安排，协调运行、检修等部门，协调锅炉、汽轮机、电气、化学、热工、金属、焊接、物资等相关专业共同配合完成金属及锅炉压力容器监督工作。10）检修总结至少应当包含哪些内容？答：检修计划的完成情况，临时增加或减少项目的相关说明，检修所发现的问题及采取的措施等。11）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉使用单位应当逐台建立安全技术档案，简述安全技术档案至少包括哪些内容？答：a）锅炉的出厂技术文件及监检证明；b）锅炉安装、改造、修理技术资料及监检证明；c）水处理设备的安装调试技术资料；d）锅炉定期检验报告；e）锅炉日常使用状况记录；f）锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录；g）锅炉运行故障和事故记录。135

144第三章标准规范知识1.1名词解释1）锅炉定期检验：是指已经《锅炉定期检验规则》的规定，对在用锅炉的安全与节能状态所进行了符合性验证活动，包括运行状态下进行的外部检验、停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验。2）外部检验：是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。3）内部检验：是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。4）水压试验：是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。5）A级检修：A级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。国产机组A级检修间隔4～6年，进口机组A级检修间隔6～8年。6）B级检修：B级检修是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。7）管件：构成管道系统的零部件的通称，包括弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、封头等。8）弯管：指轴线发生弯曲的管子。用钢管经热弯（通常用中频加热弯制）或冷弯制作的带有直段的称之为弯管。9）弯头：弯曲半径小于或等于2倍名义直径且直段小于直径的轴线发生弯曲的管子称之为弯头。通常通过锻造、热挤压、热推制或铸造制作。10）高温联箱：指工作温度大于等于400℃的联箱。11）低温联箱：指工作温度小于400℃的联箱。12）椭圆度：管子弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与名义外径之比。136

14513）监督段：蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段。14）公称直径（DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》）：用字母DN和整数表示，表征管道、管件、阀门等管道组成件口径的尺寸，单位为mm。15）公称压力（DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》）：用字母PN和数字表示，表征管道、管件、阀门等在规定温度下允许承受的压力等级，单位为MPa。16）监造：设备监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对设备制造过程的质量实施监督。17）停工待检HoldPointH点：指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。18）现场见证WitnessPointW点：在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。19）文件见证RecordPointR点：查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等资料。20）热冲击强度：将涂层构架加热到一定温度，保温一段时间，然后急冷，重复以上过程直至涂层脱落的所经历的循环次数。21）电弧喷涂：在300°C以上实施的喷涂作业，即通过电弧热源，把涂层材料加热到熔融或半熔融状态，通过压缩空气，把融滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。22）锅炉监督检验：是在制造单位和安装、改造、修理等施工单位自检合格的基础上，对锅炉的制造、安装、改造和重大修理过程按照《锅炉监督检验规则》进行的过程监督和满足《锅规》规定的基本安全要求的符合性验证活动。监督检验工作不能代替受检单位的自检。23）焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。24）焊接工艺规程：根据合格的焊接工艺评定报告，结合产品技术要求和现场条件编制的、指导产品施焊的焊接工艺文件（或称焊接工艺指导书）。137

14625）额定压力：在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时应予保证的锅炉出口的工质压力，也就是锅炉铭牌上标注的额定工作压力或额定出口压力。26）工作压力：在正常设计运行工况条件下，受压元件承受的最高压力。27）水压试验压力：在水压试验时，按规定对锅炉系统或受压部件（元件）进行水压试验时所施加的压力。28）安全阀整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的设定压力。29）计算厚度：理论计算公式确定的受压元件厚度。必要时还应计入其他载荷所需厚度。1.2判断题1）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》中规定，对于受压容器和管道，如锅炉管子、储气罐、蒸汽管道等，焊后应进行水压试验或其他密封性检验。（√）2）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。（√）3）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，锅炉产品制造质量由锅炉设备制造厂负责，因此建设单位不必再委托锅检单位对锅炉承重、承压部件的制造质量进行监检。（×）4）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，电站锅炉产品在组装后不便于进行内部检验的重大设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等都必须派员在制造厂进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检。（√）5）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，在锅炉制造安装阶段，应对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行无损探伤、硬度抽查。（×）6）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，新装锅炉投运后的首次大修只需做内部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。（×）7）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，新装锅炉投运后首次检验应对技术资料做全面审查，以后定期检验时就不再查阅技术资料。（×）138

1478）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，炉墙、管道保温良好；当室内（环境）温度为25℃时，保温层的表面温度不大于50℃。（√）9）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，对运行时间大于10万小时后的在役锅炉，确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估。（√）10）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，汽包吊架或支架安装符合要求，有防止吊杆螺母松退措施，U型吊杆与汽包接触角度符合设计规定，个别间隙小于等于2mm，不影响膨胀；汽包支座牢固不外斜，与筒体接触良好，与横梁接触平整、严密；滑动支座周围无杂物，滑动灵活。（√）11）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，对再热器进行检查时，屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损；屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。（√）12）火力发电厂热力系统压力容器主要指：高低压加热器、压力式除氧器和各类扩容器等。（√）13）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，压力容器水压试验时，要求周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。（√）14）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，压力管道上的弯头、弯管、三通、阀门和焊缝是压力管道的薄弱环节。（√）15）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，检查与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，应全部更换。（×）16）机组每次A级检修，应对主蒸汽、再热热段和冷段、高压给水管道等重要管道和联箱支吊架的管部、根部、连接件、吊杆、弹簧组件、减振器与阻尼器进行一次全面的检查，并做好记录。（√）17）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，安全阀与汽包、联箱之间不应装有阀门，但可装有取用蒸汽的引出管。（×）18）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，在压力管道元件制造质量139

148监检阶段，合金钢管子、管件及管道附件，应逐段（件）进行光谱复查，并做出材质标记。（√）19）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，超压试验必须在工作压力试验合格后才能进行。（√）20）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的规定，锅炉水压试验升压速度每分钟不超过1MPa。（×）21）锅炉进行超压试验时，应遵守DL612-1996《电力工业锅炉监察规程》的规定进行。（√）22）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的规定，锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。（×）23）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的规定，锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（×）24）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）25）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）26）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，电力工业锅炉压力容器修理改造后的整体验收由电厂总工程师主持，锅炉监察工程师参加。重点修理改造项目应由专人负责验收。（√）27）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱及其他方法的检验，核对钢种，防止错用。（√）28）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，每台锅炉至少装两个全启式安全阀。（√）29）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他的项目检查。（√）140

14930）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》容器和承压管道上接管座可以设置异种钢接头。（×）31）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，蒸汽压力为9.8MPa以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。（√）32）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的规定，新装锅炉投运后的首次检验应做外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。（√）33）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉汽包汽连接管应向水位表方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜。汽、水连接管均应保温。（√）34）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉汽包汽水连接管内径应不小于25mm，当管长大于500mm或管弯曲时，其内径应不小于50mm，以防形成假水位。（√）35）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，结合压力容器定期检验或检修，每个检验周期至少进行一次耐压试验。（×）36）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行全面检验及耐压试验，确认合格后才能启用。（√）37）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定，从事电站锅炉压力容器检验的机构，应按国家和电力行业的相应规定，取得国家和电力行业的检验资质。（√）38）DL/T675-2014《电力工业无损检测人员资格考核规则》规定，电力工业无损检测人员资格证书有效期为三年。持证人员有效期满后，向发证部门提出申请，符合免试条件可延长一个有效期。（×）39）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，对持有焊工合格证，且担任过受监部件焊接的焊工，如果中断受监部件焊接工作六个月以上时，必须重新进行技术考核。（√）40）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊接的工作。（√）141

15041）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工合格项目过期，不允许从事相应项目焊接工作。（√）42）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，《特种设备作业人员证》在全国各地同等有效。（√）43）《锅炉压力容器使用登记管理办法》规定，锅炉压力容器拟停用一年以上的，使用单位应当封存锅炉压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。（√）44）《锅炉压力容器使用登记管理办法》规定，锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。（√）45）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，不能进行耐压试验的压力容器，设计总图中应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。（√）46）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，封头的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。（√）47）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》规定，对于外径大于或等于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间隙不大于30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊。（√）48）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》规定，可以对异种钢焊接接头进行加热校正。（×）49）DL/T438-2009《金属技术监督规程》规定：凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按DL/T679的要求考核合格的焊工担任。（√）50）DL/T675-2014《电力工业无损检测人员资格考核规则》规定，射线底片的评定必须由Ⅲ级射线检测人员担任。（×）51）DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中规定：根据不同焊接接头质量要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最高、B级一般、C级最低。（×）142

15152）锅炉的代用材料应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，材料的代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）同意。（√）53）按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：锅炉受压元件用的材料应当有标记，切割下料前，应作标记移植，并且便于识别。（√）54）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，受热面管子磨损量大于壁厚的20%时，应予以更换。（×）55）超水压试验应按《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（1.25）倍。（√）56）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（2.5%）应予以更换。（×）57）依据DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，每次A级检修，应对监督段进行硬度和金相检验。（√）58）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，管道保温层表面应有焊缝位置的标志。（√）59）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，工作温度高于等于450℃、运行时间较长和受力复杂的碳钢、钼钢制蒸汽管道，重点检验石墨化和珠光体球化。（√）60）依据DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》中的规定，每次A级检修，对大于等于M32的高温紧固件只进行100%的超声波检验。（×）61）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，对Mn18Cr18系材料的护环，在机组第3次A级检修开始进行晶间裂纹检查（通过金相检查），金相组织检验完后要对检查点多次清洗。（√）62）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，机组投运后第二次A级检修对高、中压转子大轴进行硬度检验和金相组织检验。（×）63）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》规定，首次143

152A级检修中应对机组范围内油管路与热源的安全距离进行排查，发现问题及时采取措施处理。（√）64）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定T91管胀粗超过管径的（2.5%）应予以更换。（×）65）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤可采用焊补的方法处理。（×）66）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器类别的划分是以设计压力来确定。（×）67）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。（√）68）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。（√）69）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，承担火力发电厂焊接工程焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践。（√）70）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，在焊接过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，并自行进行处理。（×）71）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。（√）72）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，气焊焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。（√）73）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于500mm。（√）74）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，管接头和仪表插座可以设置在焊缝或焊接热影响区内。（×）75）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，容器筒体的对接焊缝，144

153其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。（√）76）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊口对口时，可以利用热膨胀法对口。（×）77）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊件下料与坡口加工应尽量采用热加工方法。（×）78）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。（×）79）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊件组对时，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。（√）80）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中规定，异种钢焊接时，当一侧为奥氏体型钢时，可以只对非奥氏体型钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度；焊接时，层间温度不宜超过150℃。（√）81）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，接管座与主管焊接时，应以接管规定的预热温度为准。（×）82）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，非承压件与承压件焊接时，预热温度应按非承压件选择。（×）83）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。（√）84）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应立即进行后热。（√）85）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件的焊接接头应该进行焊后热处理。（√）86）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体焊接材料焊接，其焊接接头不宜进行焊后热处理。（√）87）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊口焊完后应进行清理，经自检合格。打上钢印或做出永久性标记。（√）145

15488）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，只需其中一个合格即可。（×）89）GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》中规定：取样和制备试样时，应避免由于机加工使表面产生硬化及过热而改变其力学性能。（√）90）按GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》的要求，分析试样是由有一定的形状和大小的屑状试样组成。它是通过钻、切、车、冲等方法制取的。屑状试样不应从受切割火焰的热影响的部位取得。（√）91）GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》规定，金属显微组织检验的试样制备时，不论用哪种方法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。（√）92）GB226-205《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》规定，热酸浸蚀法应根据不同钢种选择相应的酸液、浸蚀时间和温度。（√）93）DL/T674-1999《火电厂用20号珠光体球化评级标准》规定，20号珠光体球化评级的试样制备应为现场复膜金相试样，而不应为实物取样金相试样。（×）94）DL/T787-2001《火电厂用15GrMo钢珠光体球化评级标准》适用于按GB5310标准供货的15GrMo无缝钢管在高温下长期使用后珠光体球化等级评定。（√）95）DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》规定，石墨化检验以现场抽查与割管相结合的方法进行。（√）96）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，厚度大于20mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。（√）97）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。（√）98）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接接头的无损检测结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。（√）146

15599）依据DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，当弯头/弯管的椭圆度相对于初始椭圆度，复圆50%时，应及时处理或更换。（√）100）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中只对300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道做了相关规定，对低于300MW的低温再热蒸汽管道未做相关规定。（√）101）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，9～12Cr%系列钢制管道安装前检验母材硬度小于180HB时，应取样进行拉伸试样。（×）102）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，联箱在安装过程中，应用内窥镜进行联箱清洁度检验。（√）103）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，奥氏体不锈钢管在制造阶段应作晶间应力腐蚀试验。（√）104）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，容器筒体可以布置十字焊缝。（×）105）DL/T612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。（√）106）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工操作技能考核所用的焊接工艺规程，应依照符合DL/T868《焊接工艺评定规程》要求的工艺评定报告编制。（√）107）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，经过Ⅰ类焊工技术培训达到考核要求，可申请参加Ⅰ类焊工技术考核。（√）108）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，经过Ⅰ类焊工技术培训达到考核要求，可申请参加Ⅱ类焊工技术考核。（×）109）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，经过基础培训或从事焊接工作一年以上者，可申请参加Ⅲ类焊工的技术考核。（√）110）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工操作技能考核中，焊工应先经B类材料考核合格后，再按难易程度，逐类、逐组进行。（×）147

156111）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工变更焊剂、保护介质、钨极种类应重新进行考核。（×）112）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工考核试件必要时可以进行矫正处理。（×）113）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工考核试件焊接完毕后，须将焊缝及母材表面的焊渣、飞溅等清理干净，并在试件指定部位做上焊工和焊接位置标识。（√）114）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，通过板状试件考核的焊工可取得Ⅲ类焊工资格。（√）115）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，工作压力≥9.81MPa的锅炉受热面管子的焊接工作，须由Ⅰ类焊工进行操作。（√）116）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，Ⅰ类和Ⅱ类焊工均可从事外径>159mm，且工作温度T>450℃的蒸汽管道的焊接工作。（×）117）依据DL/T679-2012《焊工技术考核规程》中规定，焊工考核试件焊接完毕后，先进行外观检查，合格后进行其他项目的检测和试验。（√）118）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》中规定，经补考仍不合格的焊工，必须间隔3个月以上，经过重新培训，待具备该类焊接技术能力后，可申请重新考核。（√）119）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责锅炉安全监察工作，监督TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的执行。（√）120）锅炉的设计、制造、安装（含调试）、使用等阶段应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中的规定，检验、改造和修理阶段可不按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中的规定执行。（×）121）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，材料的制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。（√）148

157122）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中未明确规定锅炉制造、安装、改造、修理单位应当建立材料保管和使用的管理制度。（×）123）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。取得锅炉制造许可证的单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。（√）124）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，A级锅炉是指p（表压）≥3.8MPa的锅炉。（√）125）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，蒸汽锅炉和中高压锅炉都属于A级锅炉。（×）126）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉本体受压元件的强度可以按照GB/T16507《水管锅炉》或者GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。（√）127）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，A级锅炉范围内管道强度可按照DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算。（√）128）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉主要受压元件的主焊缝[包括锅筒、集箱、电站锅炉启动汽水分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝，封头、管板等]应当采用全焊透的对接接头。（√）129）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，A级锅炉外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒、集箱、管道相连接时，应当采用厚壁管接头。（√）130）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，包括集中下降管的管孔在内的各种焊接管孔，任何情况下均不应当开在焊缝上。（×）131）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，电站锅炉应当装设蒸汽旁路或者炉膛出口烟温监测等装置，确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。（√）132）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，A级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa或者壁温大于450℃的集箱类部件、管道的对接焊149

158缝，A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。（√）133）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，焊件装配过程中，必要时可以进行强力对正。（×）134）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。（√）135）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位只对检测部分的质量负责。（×）136）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，在进行局部无损检测时，对于不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。（√）137）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测时，只要一种方法检测合格即可。（×）138）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准后，任何部件均可免做焊接试件。（×）139）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：喷水减温器在安装前应进行外部检查，核对安装方向。（√）140）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：锅炉整套启动试运行阶段，对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成96h满负荷试运。（×）141）《特种设备安全监察条例》规定：特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能负责。（√）142）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有δ-铁素体存在。（√）150

159143）DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》中规定，进口金属产品须有报关单、商检报告、原产地证书，检验人员须对报关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。（√）144）DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》中规定，滨海电厂或有季节性海水倒灌的电厂，其凝汽器及辅机冷却器管应选用铜管。（×）145）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过三次。（×）146）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接环境风速应符合规定，气体保护焊，环境风速应不大于5m/s，其他焊接方法，环境风速应不大于12m/s。（×）147）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，高合金部件焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。（√）148）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，锅炉外部检验周期为半年一次。（×）149）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，除正常的定期检验以后，锅炉停运一年以上（含一年）需要恢复运行以前，也应当进行内部检验。（√）150）在固定式压力容器设计过程中，标准抗拉强度下限值大于500MPa的低合金钢，材料制造单位应当按要求规定通过新材料的技术评审，方可允许使用。（×）151）压力容器的改造是指主要受压元件的更换、矫形、挖补等，也包括改变主要受压孕检的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等。（×）152）锅炉进行水压时，受压部件的薄膜应力不能超过材料的试验温度下的屈服强度的80%。（×）153）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，锅炉外部检验过程中，应检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏。（√）154）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，水（耐）压试验时，在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.5倍~3倍，151

160最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm。（√）155）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，水压试验时，对水温进行核查和确认，应当保持高于周围露点的温度，对合金钢材料的受压元件，水温应当高于所用钢种的脆性转变温度或者按照锅炉制造单位规定的数据进行控制。（√）156）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，水压试验时，受压部件薄膜应力不应当超过材料在试验温度下屈服强度的50%。（×）157）TSGG7001-2015《锅炉监督检验规则》中规定，锅炉监督检验一般采用资料审查、现场监督和实物检查等方法进行。（√）158）TSGG7001-2015《锅炉监督检验规则》中规定，进行实物检查时，监检人员对受检单位自检合格的产品或者部件采用普查的方式进行复查，复查受检单位的自检结果是否真实、正确，并且符合相关安全技术规范的要求。（×）159）GB/T16507-2013《水管锅炉》中规定，锅筒、集箱、管道与支管或管接头连接时，不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接。（√）160）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》中规定，机组运行过程中，应对主蒸汽、再热热段和冷段、高压给水管道等重要管道和外置式联箱的支吊架，每年在热态下进行一次外观检查，并对检查情况进行记录和建档保存。（√）1.3选择题1）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，电站锅炉过热器、再热器管的高温段外表面氧化层的厚度超过（b）mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时，应及时换管。a.0.5；b.0.6；c.1.0。2）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，安装工地现场的监检重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸；检验项目以（b）为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。a.材质检验；b.材质检验、外观检查和壁厚测量；152

161c.材质检验、硬度测定；d.金相检验。3）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，对受热面应做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实际壁厚不小于（a）；a.强度计算最小需要壁厚；b.公称壁厚；c.计算壁厚。4）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，在锅炉产品制造质量监检中，应对受热面焊缝质量做无损检测抽查，在制造厂已做100%无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽查（d）。a.3/1000；b.1/1000；c.1/100；d.5/1000。5）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，对热负荷较高区域的水冷壁管，应定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分（b）标高，每层四周若干点。a.二层；b.三层；c.四层；d.五层。6）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，高温过热器运行5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行（b），并按10%比例无损检测抽查，必要时割管做（d）。a.渗透探伤；b.外观检查；c.垢样分析；d.金相检查。7）判断下列说法哪些不符合DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中对水压试验用水规定的要求：（a）。a.蒸汽压力为9.8Mpa以下锅炉的水压试验，采用循环水；b.对设备上有奥氏体不锈钢管时，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L；c.水温按制造厂规定数值控制，一般在21℃～70℃；d.水压试验结束，应对设备管道实施保养。8）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器，检验前应充分冷却，待容器温度低于（c）时方可进入检验。a.60℃；b.50℃；c.35℃；d.15℃。9）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，更换管道保温材料，新153

162材料容重与原材料相差（b）时，应对支吊架进行全面的检查和调整。a.20%；b.10%；c.15%；d.30%。10）依据DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中的规定，判断下列说法哪些是除氧器焊缝重点检查部位：（e）a.除氧头与给水箱连接的角焊缝；b.除氧头进汽管和进水管角焊缝；c.给水箱加强圈焊缝；d.除氧器鞍座边角处焊缝；e.以上全对。11）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，锅炉的超压水压试验一般每（d）进行一次。a.3年；b.5年；c.6年；d.2个大修。12）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉水压试验中要求环境温度不低于（d）℃。否则应做好防冻措施。a.0；b.3；c.4；d.5。13）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，T91过热器管外径蠕变变形大于（a）时，应及时更换。a.1.2%；b.2%；c.2.5%；d.4.5%。14）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（c）。a.管子壁厚；b.管子的剩余寿命；c.管内壁氧腐蚀情况；d.工作温度下的持久强度。15）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，对过热器进行割管检查时，不宜采用（c）方法割管。a.手锯；b.电锯；c.火焰割；d.均可以。16）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中规定，在用锅炉运行状态下的154

163外部检验周期是（b）。a.半年；b.1年；c.2年；d.3年。17）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接接头有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜超过（b）次，耐热钢不应超过（a）次。a.2次；b.3次；c.4次。18）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，各类压力容器的安全阀每年至少进行（a）放汽试验。a.1次；b.2次；c.4次。19）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，新建锅炉化学清洗后即应采取防腐措施，并尽可能缩短至锅炉点火的间隔时间，一般不应超过（b）天。a.15天；b.20天；c.30天。20）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中规定，锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊缝间距离不得小于（c）mm。a.60mm；b.100mm；c.150mm；d.300mm。21）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中规定，异种钢焊接接头出现超标的缺陷时，可采取挖补的方式返修，同一位置上的挖补次数不得超过（b）。a.一次；b.二次；c.三次。22）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同规格钢管，其长度约（a）；监督段同时应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段和汽轮机入口前第一道焊缝前的管段。a.1000mm；b.3000mm；c.5000mm。23）DL/T515-2004《电站弯管》中规定，弯管弯曲部分的受拉侧中心线上下各（b）区域应进行磁粉或渗透检测，检测方法按JB/T4730.4-2005中的规定执行。a.30°；b.45°；c.60°。155

16424）DL/T515-2004《电站弯管》中规定，主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应在（a）上用钢印作材料标记（包括钢号和钢管炉批号）。a.直管段；b.弯管外弧；c.弯管起弯处。25）DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》规定：主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是（c）。进行试样的检验和试验工作的人员应符合相关规定。a.焊工；b.焊接技师；c.焊接工程师。26）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定对安全状况等级为（b）级的固定式压力容器，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。a.3；b.4；c.5。27）依据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，关于水压试验步骤的描述，不正确的是：（d）。a.缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5MPa；b.升至工作压力时，应检查是否有泄漏或者异常现象；c.缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa；d.从工作压力升至试验压力，升压速率不超过每分钟0.5MPa，并且注意防止超压。28）依据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，关于水压试验压降的规定，不正确的是（c）。a.对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降的现象；b.高压及以上A级锅炉，允许压降≤0.60MPa；c.内部检验允许运行的锅炉，在保压期间不允许有压力下降的现象。29）《特种设备安全监察条例》规定：600MW以上锅炉爆炸，属于（a）。a.特别重大事故；b.重大事故；c.较大事故；d.一般事故。30）《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、压力容器、压力管道爆炸，属于（c）。a.特别重大事故；b.重大事故；c.较大事故；d.一般事故。31）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：对受压元件及其焊缝156

165缺陷焊补后应进行无损探伤，其探伤的比例为（c）。a.25%；b.50%；c.100%。32）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：对于启停频繁、参数波动较大的锅炉和大容量高参数锅炉的主要受压元件应进行（c）。a.应力测量；b.寿命评估；c.疲劳强度校核。33）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤，不宜采用（a）方法处理。a.焊补；b.打磨；c.镶嵌。34）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：悬吊式锅炉炉顶主梁挠度不应超过本身跨距的（b）。a.1/800；b.1/850；c.1/1000。35）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：排污阀门内径小于（b），连续排污宜用针形阀作调节阀，在调节阀前后设截止阀。a.15mm；b.20mm；c.30mm。36）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学（a）条件时，禁止锅炉启动。a.水处理；b.加药；c.取样。37）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊补后的热处理宜采用（b）热处理。a.分段；b.整体；c.局部。38）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应（a）。a.核对标识，标识不清时应重新复查；b.在部件明显部位做出标示；c.立即进行通球试验。157

16639）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：水冷壁应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否有漏焊、错焊。循环流化床锅炉密相区或厂家技术文件有明确要求的部位密封焊应进行（c）。a.外观检查；b.渗油试验；c.渗透检查。40）下列关于锅炉连通管道支吊架安装方面的描述，不符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定的是（b）。a.设计为常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过；b.管道支吊架的安装活动零件与其支撑件应接触良好，支吊架应能限制管道自由膨胀；c.设计要求偏装的支吊架，应严格按照设计图纸的偏装量进行安装；设计未作明确要求的，应根据管系整体膨胀量进行偏装。41）下列关于锅炉排污、疏放水等管道安装方面的描述，不符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定的是（b）。a.管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度，能自由补偿且不妨碍汽包、联箱和管系的膨胀；b.不同压力的排污、疏放水管可以接入同一母管；c.锅炉定期排污管应在水冷壁联箱内部清理后进行连接。42）下列关于蒸汽吹灰系统安装方面的描述，不符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定的是（c）。a.吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿：管道应有2／1000以上的疏水坡度；b.吹灰系统管道支吊架应布置合理、安装牢固，不得影响管系自由膨胀和补偿；c.吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗；系统上的减压阀、安全阀可以不进行校验。43）下列关于管道吹洗时的临时连接管及排汽管系统的描述中，不符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定的是（b）。158

167a.临时管道系统应由建设单位委托有设计资质的单位进行设计；b.洗临时连接管安装前应进行全面检查，施工工艺可以适当低于正式管道的要求；c.应在排汽口处加装消声器。44）下列关于通球试验的描述中，不符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定的是（c）。a.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验；b.试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；c.外径小于76mm的受热面管可采用木球进行通球。45）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：受热面管子对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm处离缝不大于（a）。a.1mm；b.3mm；c.5mm。46）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：安装前检查发现受热面管子外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%且大于1mm时，应（b）。a.安装单位自行处理；b.提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证；c.检验人员可现场磨出。47）依据DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》，判断下述关于受热面管子通球试验的说法哪些是正确的（c）。a.只允许在受热面管子组合前进行一次通球试验；b.必须在受热面管子组合前进行一次通球试验，但在受热面管子组合后再进行一次通球试验；c.通球试验用球的直径只与管径有关。48）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》规定：外部检验发现发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施，检验结论应为（b）。159

168a.符合要求；b.基本符合要求；c.不符合要求。49）依据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行时，检验结论应为（c）。a.符合要求；b.基本符合要求；c.不符合要求。50）根据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》判断下述关于水压试验用压力表的说法哪些是正确的（b）。a.压力表精度不低于2.5级；b.锅炉应装两只在校验合格期内的压力表；c.压力表量程为锅筒工作压力的1.5～3倍。51）根据DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：火电厂、火电安装单位和锅炉压力容器检验单位应配备（c）。a.相应资格的无损检测人员；b.锅炉压力容器检验人员；c.锅监师。52）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定：凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其（c），防止错用。a.材质证明书；b.产品合格证；c.钢号。53）参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合DL/T869、DL/T752和DL/T679的要求，并取得（c）的工作资格。a.高压焊接；b.受监部件焊接；c.相应。54）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：压力容器耐压试验其周期为（c）至少一次。a.每个大修；b.6年；c.10年。55）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，表面式减温器运行约（b）后进行抽芯，检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况，以后每隔约5万h检查一次。a.1～2万h；b.2～3万h；c.3～4万h；d.4～5万h。56）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，累计运行（c）万小时的与主蒸汽管相连的机、炉外小管宜结合检修全部更换。160

169a.5；b.8；c.10；d.15。57）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，机组每次A级检修应对低压转子（b）叶片和叶根、高中压转子（d）叶片和叶根进行无损探伤。a.全部；b.末三级；c.末二级；d.末一级。58）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定：制造锅炉受压元件的金属材料应当是（c）。a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.耐热钢。59）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定：用于制造锅炉受压元件的钢板其室温断后的伸长率应不小于（b）。a.15%；b.18%；c.22%；d.25%。60）根据DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》，分析15CrMo钢在不同球化级别时其常温力学性能的变化情况；随球化级别增高，其抗拉强度（）屈服强度（a）。a.降低，降低；b.不变，升高；c.升高，不变。61）根据DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠球化评级标准》，12Cr1MoV钢在高温长期使用过程中，组织中的（c）将发生球化现象。a.铁素体；b.奥氏体；c.珠光体（贝氏体）。62）依据DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评极标准》，判断下列有关石墨化的叙述哪些是不正确的？（c）a.在高温（t≥350℃）下长期服役的碳钢部件均有可能产生石墨，温度越高，石墨化速度就越快；b.焊接接头的熔合线和热影响区部位是石墨化检验的重点部位之一；c.石墨化是指钢中渗碳体分解成为游离态的碳，并逐渐以石墨形式析出的现象。63）依据DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评极标准》选择答案：部件石墨化后的最终失效方式为（c）。a.腐蚀；b.韧性开裂；c.脆性开裂。161

17064）《关于在用锅炉压力容器安全阀校验若干意见》中规定：在用锅炉压力容器安全阀校验项目，一般以（a）为主。a.整定压力；b.回座压力；c.密封性能试验。65）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》中规定：锅炉钢架在环境温度低于零下20℃时不得锤击，防止（c）。a.变形；b.开焊；c.脆裂。66）对于取得合格证的焊工，如需要担任几种类别钢材的焊接工作，在焊接位置相同的条件下，按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定（a）。a.凡经B类材料考核合格者，可免去A类材料的考核；b.凡经C类材料考核合格者，可免去B类、A类材料的考核；c.同类钢中经Ⅰ组材料考核合格者，可替代Ⅱ组、Ⅲ组材料的考核。67）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，持证焊工中断受监部件焊接工作超过（b）时重新担任受监部件焊接前应重新考核。a.3个月；b.6个月；c.9个月。68）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，被吊销合格证的焊工，必须（b）方可再次申请参加原级别的技术考核。a.间隔半年以上；b.间隔一年以上；c.间隔一年半以上。69）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，焊工合格证的有效期是（a）年。a.4；b.3；c.2。70）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》规定，工作压力≥9.81MPa的锅炉受热面管子安装焊口在正式施焊前,必须由焊工考规考核合格的（a）类焊工担任。a.I；b.II；c.III。71）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过（a）年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。a.半年；b.一年；c.二年。162

17172）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过（b）次。a.一次；b.两次；c.可多次烘焙。73）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少（b），同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。a.50mm；b.70mm；c.100mm；d.120mm。74）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于（a）。a.50mm；b.70mm；c.80mm；d.150mm。75）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于（d）。a.150mm；b.200mm；c.300mm；d.500mm。76）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，容器筒体相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于（c）。a.50mm；b.70mm；c.100mm；d.150mm。77）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过（b），且总长度不得超过焊缝总长度的20%。a.1mm；b.2mm；c.3mm；d.4mm。78）下列关于焊接接头无损检测的具体规定，不符合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定的是（c）。a.经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认；b.厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%；c.厚度大于20mm的管道焊缝，只能采用超声波检测；163

172d.需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。79）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术》规定，选择代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，原则上应该选用化学成分和性能：（d）a.越高越好；b.高低都可以；c.相近或略低者；d.略优者。80）GB/T16507-2013《水管锅炉》标准规定，锅筒筒体的名义厚度不应小于：（b）。a.5mm；b.6mm；c.10mm；d.12mm。81）GB/T16507-2013《水管锅炉》标准中P代表什么压力：（a）。a.计算压力；b.工作压力；c.额定压力；d.设计附加压力。82）根据DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评极标准》，判断下列有关20号珠光体球化的叙述哪些是正确的？（b）a.球化级别分为4级；b.如观察到的球化级别介于两个级别之间，允许用半级来表示，如1.5级、2.5级；c.球化评级采用与标准图谱对比的方法，与所使用的金相显微镜的倍率无关；d.球化评级不采用与标准图谱对比的方法，而是评定球形渗碳体的实际尺寸来分极。83）DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评极标准》将石墨化程度分为（b）。a.3个级别；b.4个级别；c.5个级别。84）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，采用钨极氩弧焊进行根层焊接的焊层厚度不小于3mm；焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的（d）倍。a.1倍；b.2倍；c.3倍；d.5倍。85）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，氩弧焊打底的焊层厚度不小于（b）。a.1mm；b.3mm；c.5mm；d.8mm。86）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，厚度不大于20mm的汽、164

173水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的（b）。a.10%；b.20%；c.30%；d.40%。87）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，对于压力为9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉的受热面管子焊接接头，除做25%的射线检验外，还应另做（d）的超声波检验。a.5%；b.10%；c.20%；d.25%。88）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于（c）；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。a.150mm；b.200mm；c.250mm；d.300mm。89）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作压力不小于9.81MPa的锅炉的受热面管子的焊接接头属于（a）焊接接头。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类。90）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道的焊接接头属于（a）焊接接头。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类。91）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子的焊接接头属于（b）焊接接头。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类。92）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件的焊接接头属于（b）焊接接头。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类。93）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作压力为（4～8）MPa的汽、水、油、气管道的焊接接头属于（b）焊接接头。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类。94）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，工作压力≥22.13MPa165

174的锅炉的受热面管子的焊接接头，应进行100%的外观自检和专检，50%的射线检测，50%的超声波检测，（）的硬度检查和（b）的光谱检查。a.10%，10%；b.5%，10%；c.10%，5%。95）依据DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于（a）。a.1mm；b.2mm；c.3mm。96）依据DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，Ⅰ类焊接接头射线检验时，（b）合格。a.Ⅰ级；b.Ⅱ级；c.Ⅲ级。97）依据DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，Ⅰ类焊接接头超声波检验时，（a）合格。a.Ⅰ级；b.Ⅱ级；c.Ⅲ级。98）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，在制造安装阶段钢管硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火+回火处理不得超过（b）次。a.1次；b.2次；c.3次。99）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，在制造安装阶段受监督的弯头的椭圆度应满足：公称压力不小于10MPa时，椭圆度不大于（a）；公称压力小于10MPa是，椭圆度不大于5%。a.3%；b.5%；c.7%。100）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，在制造安装阶段受监督的弯管的椭圆度应满足：公称压力大于8MPa时，椭圆度不大于（b）；公称压力不大于8MPa是，椭圆度不大于7%。a.3%；b.5%；c.7%。101）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，已运行20万h的铸造弯头，检验周期应缩短到（b）h，根据检验结果决定是否更换。166

175a.1万；b.2万；c.3万。102）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，根据不同的机组型号在运行（b）时间范围内，进行外观质量和无损检验，以后检验周期约5万h。a.3～5万h；b.5万～10万h；c.10万h以上。103）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中的规定，9～12Cr%系列钢用金相显微镜在100倍下检查δ-铁素体含量，取10个视场的平均值，纵向面金相组织中的δ-铁素体含量不超过（b）。a.3%；b.5%；c.8%。104）按照DL/T679-2012《焊工技术考核规程》中的规定，关于焊工操作技能考核，下列描述哪些是错误的？（c）a.焊接方法可单独考核也可组合考核；b.通过考核的焊接方法不得相互替代使用；c.单独考核的焊接方法，只可单独使用。105）依据DL/T679-2012《焊工技术考核规程》中的规定，对已取得A类、B类材料合格项目的焊工，在焊接位置相同的条件下，关于替代其他材料考核的描述中，不正确的是？（c）a.同类同组中的一种材料考核合格，可替代同类同组中其他材料的考核；b.同类钢中经Ⅲ组材料考核合格者，可替代Ⅱ组、Ⅰ组材料的考核；经Ⅱ组材料考核合格者，可替代Ⅰ组材料的考核；c.经A类考核合格可替代B类材料的考核。106）下列哪些说法，不符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中的规定？（a）a.境外制造在境内使用的锅炉应当符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求，如果与TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求不一致时，不得使用；167

176b.境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要求执行。c.有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新技术等，与TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》不符时，应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。107）下列关于TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中材料质量证明文件的规定，不正确的是？（c）a.材料的制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章；b.锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章；c.锅炉材料供货单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。108）依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中的规定，下列哪种类型的锅炉不属于A级锅炉？（a）a.热水锅炉；b.中压锅炉；c.高压锅炉。109）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规定应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存（c），焊接工艺评定试样至少保存5年。a.3年；b.5年；c.至该工艺评定失效为止。110）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进行，采用气体保护焊施焊时应当避免外界气流干扰，当环境温度低于0℃时，应（c）。a.立即停止焊接作业；b.可以继续焊接；c.采取预热措施。111）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，在制造阶段，经局部168

177无损检测的焊接接头，如发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于（a）的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。a.200mm；b.150mm；c.100mm。112）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于（c）。a.3年；b.5年；c.7年。113）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉受压元件应当在（c）进行水压试验。a.无损检测后；b.焊接结束后；c.无损检测和热处理后。114）下列关于锅炉安装、改造、修理阶段的基本要求，不符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的是（a）？a.锅炉制造单位可以安装本单位制造的整（组）装锅炉，但不可以修理改造本单位制造的锅炉；b.从事锅炉的安装、改造和重大修理单位，应当取得特种设备安装改造维修许可证；c.锅炉安装、改造、修理的施工单位应当在施工前，将拟进行的锅炉安装、改造、重大修理情况按照规定办理告知并申请监督检验后，即可施工。115）下列关于压力表的选用相关描述中，不符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定的是（a）？a.对于A级锅炉，压力表的精度应当不低于2.5级；b.压力表的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，最好选用2倍；c.压力表表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径应当不小于100mm。169

178116）下列有关设备监造的描述中，不符合DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》中的规定（c）？a.设备监造一般采取驻厂监造的模式，即监理单位派出监造组织或监造代表，常驻设备制造单位，对设备制造过程进行全方位跟踪监造；b.设备监造工作是建立在制造单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上；c.监造工作可以代替制造单位自行检验的责任，也可以代替用户对合同设备的最终检验。117）下列有关设备监造委托人职责和权限的描述中，不符合DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》中的规定（a）？a.委托人无权要求监理单位更换监造人员；b.委托人应及时答复制造单位和监理单位发出的见证通知、质量问题处理意见等联络函件，对于与制造单位间产生的相关意见应及时通报监理单位；c.委托人在设备监造工作实施过程中，有权参加质量见证，检查、监督设备质量情况和设备监造工作情况。118）下列有关监理单位职责和权限的描述中，不符合DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》中的规定（c）？a.监理单位应对被监造设备的制造质量承担监造责任，具体责任应在设备监造服务合同中予以明确；b.监理单位更换总监理工程师必须得到委托人的同意；监理单位更换专业监理工程师应向委托人备案，同时通知制造单位；c.监理单位必要时可以转包或转让设备监造服务合同。119）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊接过程中的检查应符合下列哪些规定（d）？a.层间温度应符合工艺（作业）指导书的要求；b.焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；c.焊道表露缺陷已消除；170

179d.以上全是。120）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中规定，焊缝金相组织应满足DL/T438的要求，并符合以下规定（d）。a.没有裂纹；b.没有过热组织；c.没有淬硬的马氏体组织；d.以上全是。121）TSGG7001-2015《锅炉监督检验规则》中规定，锅炉改造和重大修理中监督检验的内容包括（e）。a.资源条件；b.工艺文件；c.施工过程及施工质量；d.竣工资料；e.以上都是。122）下列关于压力容器本体界定范围的说明错误的是（c）。a.压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；b.非受压元件与受压元件的连接焊缝；c.压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第二道环向接头的坡口面；d.压力容器与外部管道或者装置法兰连接的第一个法兰密封面。123）下列中不属于压力容器的安全附件的是（e）。a.安全阀；b.爆破片装置；c.紧急切断装置；d.安全联锁装置；e.压力测量仪表。124）下列关于固定式压力容器用金属材料技术要求的说明中错误的是（a）。a.压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的半镇静钢；b.对于标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢钢板除了上述a项规定，还应当采用炉外精炼工艺；c.当压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢的标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa时，其P≤0.030%、S≤0.020%；d.当压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢的标准抗拉强度下限值大于540MPa171

180时，其P≤0.025%、S≤0.015%。125）制备压力容器主要受压元件用钢板，在某些情况下应当逐张进行超声检测，下列说明中不符合逐张做超声检测的有（c）。a.盛装介质毒性危害程度为极度、高度危害的；b.在湿H2S腐蚀环境中使用的；c.设计压力小于或者等于5MPa的；d.产品标准或者设计者要求逐张进行超声检测的。126）下列关于压力容器改造或者修理过程中焊接要求说明错误的是（c）。a.压力容器的挖补、更换筒节、增（扩）开口接管以及焊后热处理，应当参照相应的产品标准制定实施方案，并经过改造或者维修单位技术负责人批准；b.经无损检测确认缺陷完全清楚后，方可进行焊接，焊接完成后应当再进行无损检测；c.母材补焊后，焊缝应保持一定的余高，禁止打磨到与母材齐平，以保持补焊处强度；d.有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。127）在压力容器监检中，关于压力容器安全性能严重问题描述错误的是（c）。a.监检项目不合格并且不能纠正；b.受检单位质量保证体系实施严重失控；c.对《监督联络单》提出的问题整改不及时；d.发生重大质量事故等问题。128）依据Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》，下列关于奥氏体不锈钢部件在运输、储存、使用过程中应注意的问题描述不正确的是（d）？a.运输过程中，采取措施避免海水或其他腐蚀性介质的腐蚀，避免遭受雨淋。尤其是海边电厂应制定切实可行的储存保管措施；b.奥氏体钢部件的保管要设置专门的存放场地单独存放，严禁与其他钢材混放或172

181接触。奥氏体钢材料存放不允许接触地面，管子端部应全部安装堵头。c.奥氏体钢部件在吊装过程中，不允许直接接触钢丝绳，不应有敲击、碰撞、弯曲以免产生应力，导致锈蚀或腐蚀。d.在奥氏体钢部件上打钢印，避免错用材料。129）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》中规定，安装时，油管道的外壁与蒸汽管道保温层外表面的净距离不应小于（b）？a.100mm；b.150mm；c.200mm。130）依据Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》，下列关于油管道的描述不正确的是（c）？a.安装时，油管道的外壁与蒸汽管道保温层外表面的净距离不应小于150mm，距离不满足要求时应加隔热板；b.应防止油管道紧贴蒸汽管道保温层或将油管道直接包在蒸汽管道保温层中的情况发生；c.运行中存有静止油的油管与蒸汽管道保温层外表面的净距离不应小于200mm，在主蒸汽管道及阀门附近的油管道上宜设置法兰和活接头。131）依据Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》，下列汽水管道支吊架描述不正确的是（d）？a.对支吊架、发生断裂、支吊架存在大量的失载或超载、无法调整或明显选型错误的情况时，应对管道或联箱支吊架在进行全面的冷、热态位移和承载状态检验的基础上，对管系应力进行一次全面的校核计算，对支吊进行调整或进行重新设计选型、改造。b.检修过程中，当更换管道规格不同于原管道，或在原管道上连接其他管道或管件、阀门，或新更换阀门不同于原规格时，应对管系应力进行一次全面的校核计算，对支吊架进行调整或进行重新设计选型、改造。c.管道大范围更换保温材料时，对新材料容重与原材料相差不同时，应对管系应力进行一次全面的计算校核，对支吊架进行调整或进行重新设计选型、改造。173

182d.检修过程中，必要时可以在管道或支吊架上增加任何永久性或临时性载荷。132）以下符合Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》中关于P91、P92硬度的规定正确的是（d）？a.对于P91、P92直管段硬度值低于180HB，且不小于160HB，金相组织为回火马氏体+铁素体（金相组织中的δ-铁素体含量大于5%）时，在加强对此类管道的监督检查的同时，应按标准的规定割取管样进行性能试验；b.对于硬度值低于160HB的直管段、管件，应对其进行更换；c.对用里氏硬度计测量发现大范围硬度异常情况时，宜采用便携式布氏硬度计进行复核；d.以上都正确。1.4问答题1）说出DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中对P91、P92母材及焊缝的硬度要求。答：母材：180－250HB；焊缝：180－270HB。2）依据GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》，说出T23钢的微观组织？答：应为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马氏体，不允许存在自由铁素体。3）DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》中规定，对于主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架，每年应在热态时逐个目测一次，并记入档案。检查项目至少应包括哪些内容？答：①弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；②恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越线；③支吊架的水平位移是否异常；④固定支吊架是否连接牢固；限位装置状态是否异常；⑤减震器及阻尼器位移是否异常等。4）DL/T438-2009《火力发电厂焊接技术规程》中规定P22钢管的试验评价应确174

183定制造商，请说出美国WYMAN-GORDON公司生产和德国VOLLOREC&MANNESMANN公司或国产管的金相组织？答：美国WYMAN-GORDON公司生产的，其金相组织为珠光体+铁素体。德国VOLLOREC&MANNESMANN公司或国产管，其金相组织为贝氏体+铁素体。5）说出DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的适用范围？答：《电站锅炉压力容器检验规程》适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。6）依据DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中的规定，在役锅炉定期检验分为哪几类？分别说出其周期？答：在役锅炉定期检验分为：外部检验、内部检验和超压试验；检验周期：a）外部检验：每年不少于一次；b）内部检验：结合每次大修进行，新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验；c）超压试验：一般两次大修进行一次。7）在役锅炉定期检验时，结合DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》，简述对热负荷较高区域水冷壁进行割管检查的目的？答：a）检查内壁腐蚀情况和向火、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析；b）根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；c）当内壁结垢量超过有关规定时，应进行受热面化学清洗工作。8）结合DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》，简述在役锅炉定期检验时，对高温过热器的检验要求？答：在役锅炉定期检验对高温过热器的检验要求：a）对高温过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等；b）高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损；175

184c）其它定位管应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况；d）高温过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤；e）定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚（壁厚测点一般在迎烟侧下弯头）；f）定期对高温过热器割管做金相、力学性能及碳化物分析；g）运行时间达5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查；h）检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落；i）立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮有否脱落，必要时割管对沉积物做垢样成份。9）依据DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》中的规定，锅炉超压水压试验的压力应怎样确定？答：锅炉超压水压试验的压力，按制造厂规定执行，制造厂没有规定时按以下规定执行：a）对锅炉本体（包括过热器），超压水压试验压力为1.25倍锅炉设计压力；b）对再热器，超压水压试验压力为1.50倍再热器设计压力；c）对直流锅炉，超压水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。10）对已运行12万小时的锅炉高温过热器出口联箱应该如何检验？答：①检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况；②对吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤；检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞；③有与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤；④联箱管座角焊缝宏观检查，包括：导汽管、仪表管、安全阀管座等；有怀疑时应进行表面探伤；176

185⑤对联箱环缝及封头焊缝100%外观检查和表面探伤；⑥封头手孔盖宏观检查，应无严重氧化、腐蚀、胀粗情况，焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷；⑦由于锅炉运行时间已大于10万小时，应增加下列检测项目：a）对环缝及封头焊缝抽50%进行超声波探伤；b）封头手孔管座角焊缝和对接焊缝进行表面探伤；c）联箱筒体进行硬度、壁厚和金相检查。11）管道支吊架全面检查的项目与要求？答：管道支吊架检查至少应包括以下内容：a）各支吊架结构正常，转动或滑动部位灵活和平滑。支吊架根部、连接件和管部部件应无明显变形，焊缝无开裂；b）各支吊架热位移方向符合设计要求。恒力和变力弹簧吊架的吊杆偏斜角度应小于4°，刚性吊架的吊杆偏斜角度应小于3°；c）恒力支吊架热态应无失载或过载，位移指示在正常范围以内；d）变力弹簧支吊架热态应无失载或弹簧压死的过载情况，弹簧高度在正常范围以内；e）活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；f）防反冲刚性吊架横担与管托之间不得焊接，热态间距符合设计要求；g）管托应无松动或脱落情况；h）刚性吊架受力正常，无失载；i）固定支架牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏；j）减振器结构完好，液压阻尼器液位正常无渗油情况。12）某电厂一台410t/h燃煤自然循环汽包锅炉，额定蒸汽压力9.8MPa，过热蒸汽温度540℃，设计的减温方式为喷水混合式，锅炉累计运行时间10.5万小时，计划利用本次大修时间进行锅炉内部检验，请根据设备特点编写汽包和减温器的检验方案。答：汽包检验方案如下：177

186a）查阅技术资料：重点运行、检修记录；b）内外部宏观检查：（1）查内壁腐蚀、结垢情况，对内壁腐蚀产物及积垢取样分析；排污管应无污堵；（2）对内壁进行外观检查，必要时进行测厚和无损检测；（3）检查人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点；人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷；（4）若有制造焊缝遗留的缺陷应进行复查，缺陷应无发展并且无新生缺陷；（5）检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进行表面探伤复查（6）检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象；（7）检查水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管，应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查，必要时进行无损检测复查；检查一次门内外壁腐蚀情况；（8）筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝外观检查；（9）对安全阀、给水管、汽连通管、向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行表面探伤复查。c）因为锅炉累计运行时间10.5万小时，所以增加下列无损探伤项目：（1）集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤；（2）对主焊缝（含纵、环焊缝的T形接头）进行无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%。减温器检验方案如下：a）查阅技术资料：重点运行、检修记录；b）内外部部检验：（1）用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等情况；178

187（2）封头焊缝100%外观检查和表面探伤；（3）吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤；（4）对内套筒定位螺丝封口焊缝进行表面探伤；（5）管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤；c）因为锅炉累计运行时间10.5万小时，所以增加对封头焊缝超声波探伤项目。13）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》将锅炉内部检验的检验结论分为哪几种？答：①符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；②基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；③不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。14）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》将锅炉外部检验的检验结论分为哪几种？答：a）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；b）基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；c）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。15）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中水（耐）压试验的基本要求是什么?答：a）水（耐）压试验一般在锅炉内部检验后进行；b）使用单位负责水（耐）压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作；c）检验机构负责监督水（耐）压试验的准备工作、水（耐）压试验的具体实施和过程中的检查工作，确认水（耐）压试验的最终结果。16）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》规定，300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道投运后，应做哪些检验？179

188答：a）第一次A级检修或B级检修抽取10%的纵焊缝进行超声波探伤；以后的检验逐步增加抽查比例，至10万h完成100%检验。b）对于缺陷较严重的焊缝每次A级检修或B级检修，应进行无损探伤复查。17）依据Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》的规定，说明金属技术监督部件的范围？答：a）水、水汽介质管道：①高压水、水汽介质管道（指工作压力不小于5.88MPa的主给水管道、省煤器至汽包或直流锅炉汽水分离器的上升管、分散或集中下降管、阀壳和三通等），以及与管道相联的一次门前管子。②低压水、水气管道（指工作压力小于5.88Mpa且不小于1.6MPa的减温水管道，除氧器和高压、低压加热器疏放水管道）。b）蒸汽介质管道：①高压蒸汽管道（指工作温度不小于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道、汽缸导汽管和抽汽管、联箱之间的导汽管、阀壳和三通等），以及与管道相联的一次门前的管子。②低压蒸汽管道（指工作温度小于450℃且不小于100℃的一次和二次再热冷段、汽轮机抽汽、汽包饱和蒸汽引出管道等）。c）锅炉受热面管：水冷壁、省煤器、过热器、再热器（包括二次再热器）管。d）联箱：高温联箱（工作温度不小于450℃）、低温联箱（工作温度小于450℃且不小于100℃），以及与联箱相联的一次门前的管子。e）汽包和汽水分离装置、储水罐：工作压力不小于3.82MPa的汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐，以及接管座角焊缝。f）汽轮机本体：汽缸、喷嘴、隔板和隔板套、轴瓦、大轴、叶轮、叶片、拉金、主汽门、调速汽门、给水泵汽轮机等。g）发电机本体：大轴、集电环（或称滑环）护环、中心环、风扇叶片，轴瓦。h）紧固件：汽缸、汽门、联轴器、导汽管法兰螺栓等。180

189i）支吊架：监督范围内水、水汽、蒸汽管道和联箱支吊架。j）机组范围内油管道：锅炉、汽轮机（包括给水泵汽轮机）范围内的油管道。18）JB/T2636-1994《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》对金相检验样坯的制备是如何规定的？答：应当用机械方法切取和分割样坯，如果条件不具备，也可用热切割，但必须留有足够的余量以便用机械方法除去其热影响区。19）简述GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》规定的金属显微组织检验的程序。答：试样制备、试样研磨、试样的抛光、显微组织显示、显微组织检验、检验报告。20）根据DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》，说明为什么长期以来20号钢组织中的珠光本球化程度被广泛地用作使用可靠性的评据之一？答：20号钢在高温长期使用过程中，其组织中的珠光体会发生球化现象，即珠光体中的渗碳体（碳化物）形态由最初的层片状逐渐转变成球状，材料的力学性能也随之下降。球化现象的产生是因为层片状渗碳体的表面能高，它总是要向能量低的球状渗碳体转变。在常温下，由于原子扩散速度非常缓慢，即使使用很长时间，也不易觉察到这种转变过程。随着温度的提高，原子扩散速度加快，球化过程就变得明显，性能渐趋劣化。因此，长期以来20号钢组织中的珠光体球化程度被广泛地用作使用可靠性的评据之一。21）根据DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》，说明20号珠光体球化的球化级别与球化名称？答：球化级别分为5级。1级的球化名称为未球化（原始态）；2级为倾向性球化；3级为轻度球化；4级为中度球化；5级为完全球化。22）根据DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢球光体球化评级标准》，说明为什么长期以来15CrMo钢组织中的珠光体球化程度被广泛用于判断该类钢使用可靠性的重要判据之一？181

190答：15GrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMo钢在工作温度500-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性和力学性能随着珠光体球化和固溶体中合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMo钢组织中的珠光体球化程度被广泛用于判断该类钢使用可靠性的重要判据之一。23）按《锅炉产品安全质量监督检验规则》的规定，监检过的产品存在哪些问题为监检失职？答：未发现下列问题之一为监检失职：（a）确系制造质量原因而发生漏水；（b）用了不合格材料（包括不适合某受压元件的材料）；（c）筒体上的焊缝距离不符合规程要求；（d）焊缝的无损检测中有漏检。24）依据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，简述锅炉内部检验的检验方法？答：内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽）查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检验、垢样分析和强度校核等方法进行。25）依据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，简述锅炉外部检验的检验方法？答：外部检验一般采用资料审查、宏观检（抽）查、见证功能试验等方法进行。26）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，在锅炉外部检验过程中，管道、阀门和支吊架的检验内容及要求？答：a）抽查管道，是否有泄漏，色环以及介质流向标志是否符合要求；b）抽查阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；c）抽查支吊架，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。27）TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》中规定，在锅炉外部检验过程中，炉182

191墙和保温的检验内容及要求？答：a）检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动；b）抽查保温，是否完好；当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温外表面温度是否超过50℃；当环境温度高于27℃时，保温结构外表面是否超过环境温度25℃；c）抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀节是否伸缩自如，是否有明显变形或者开裂。28）按照TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》的规定，进行电站锅炉的内部检验之前，锅炉使用单位应做好哪些准备工作？答：a）对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标示牌；对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净；b）配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；c）停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；d）搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；e）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；f）清理受监部件，必要时金相打磨；g）电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。29）按照TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》的规定，电站锅炉部件存在哪些缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换？答：a）管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修；b）碳钢受热面管涨粗超过公称直径的3.5%，低合金钢受热面管涨粗量超过公称直径的2.5%，9%~12%Cr钢受热面管涨粗量超过公称直径1.2%，奥氏体不锈钢受热面管涨粗量超过公称直径的4.5%，管道涨粗量超过公称直径的1%；c）高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3~5个晶粒；183

192d）集箱、管子腐蚀点深度大于公称壁厚的30%；e）碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上；f）已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹。30）按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中的规定，同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合哪些基本条件？答：a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；b）焊接工艺性能良好。31）按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中的规定，管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足哪些条件？答：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。32）按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中的规定，厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，还应符合哪些规定？答：a）采用钨极氩弧焊进行根层焊接的焊层厚度不小于3mm。b）焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。33）结合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中的规定，简述焊口无损检测一次合格率的计算方法？答：焊口一次合格率=（A－B）/A×100%。式中：A——一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；B——A中的不合格焊接接头当量数。当量数计算规定如下：a）外径不大于63.5mm的管焊接接头，每个焊接接头计为当量数1。b）外径大于63.5mm的管子、容器焊接接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。c）使用射线检测时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计入一个184

193当量。34）依据DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》，简述监督段选用原则？答：监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同规格钢管，其长度约1000mm；监督段同时应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段和汽轮机入口前第一道焊缝前的管段。35）结合DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》，简述哪些部位可装设蒸汽管道安全状态在线监测装置？答：a）管道应力危险的区段；b）管壁较薄。36）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》中规定，对于9～12Cr%系列钢制管道，机组服役3个A级检修（约10万h）时，在主蒸汽管道监督段割管一次进行哪些试验？答：a）硬度检验，并与每次检修现场监测的硬度值进行比较；b）拉伸性能（室温、服役温度）；c）冲击性能（室温、服役温度）；d）微观组织的光学金相和透射电镜检验；e）依据试样结果，对管道的材质状态作出评估，由金属专责工程师确定下次割管时间。37）DL/T679-2012《焊工技术考核规程》中规定，焊工考核中，哪些情况应进行基本知识考核？答：①初次参加考核；②重新考核；③增加新的焊接方法。38）结合DL/T679-2012《焊工技术考核规程》，至少说出5种焊接基本知识考核的内容？（答出5种即可）答：a）金属材料的基础知识；b）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的基础知识；c）焊接设备种类、原理、使用和维护的基础知识；d）焊接工艺（方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等）的基础知识；e）焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施等的基本知识；f）焊接接头性能及其影响185

194因素的基础知识；g）焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识；h）被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识；i）焊接接头检验的基础知识；j）焊接职业健康、安全技术以及环境方面的基础知识和规定。39）依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中的规定，锅炉受压元件采用境外牌号的材料应满足哪些条件？答：①应当是境外锅炉用材料标准中的牌号，或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内锅炉用材料相类似的材料牌号，或者成熟的锅炉用材料牌号；②按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行材料验收；③首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验；④应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行强度计算。40）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述哪些情况下，管接头与锅筒、集箱、管道的连接应当采用全焊透的接头型式？答：①强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；②A级高压及以上锅炉管接头外径大于76mm时；③A级锅炉集中下降管管接头；④下降管或者其管接头与集箱连接时（外径小于或者等于108mm，且采用插入式结构的下降管除外）。41）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述与膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢的相关要求？答：扁钢的膨胀系数应当和管子相近，扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过其金属材料的许用温度，焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。42）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述设计喷水减温器时的注意事项？答：①喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免产生共振；②喷水减温器的结构和布置应当便于检修，应当设置一个内径不小于80mm的检186

195查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。43）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述锅炉制造的基本要求？答：①锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可证，方可从事批准范围内的锅炉产品制造，锅炉制造单位对出厂的锅炉产品性能和制造质量负责；②锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成形后不应当产生有害缺陷，冷成形应当应当避免产生冷作硬化引起脆断或者开裂，热成形应当避免因成形温度过高或者过低而造成有害缺陷。44）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉产品焊接前，施焊单位应当对哪些焊接接头进行焊接工艺评定？答：①受压元件之间的对接焊接接头；②受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或者角接接头。45）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述焊缝返修的相关规定？答：①如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷，施焊单位应当找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修；②补焊前，缺陷应当彻底清除；补焊后，补焊区应当做外观和无损检测检查；要求焊后热处理的元（部）件，补焊后应当做焊后热处理；③同一位置上的返修不宜超过2次，如果超过2次，应当经过单位技术负责人批准，返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。46）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述焊后热处理工艺至少满足哪些要求？答：①异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应当不超过焊接接头两侧任一钢中的下临界点（Ac1）；②焊后热处理宜采用整体热处理，如果采用分段热处理则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，并且伸出炉外部分有绝热措施；③补焊和环缝局部热处理时，焊缝和焊缝两侧的加热宽度应当各不小于焊接接头187

196两侧钢板厚度（取较大值）的3倍或者不小于200mm。47）依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，在锅炉部件制造阶段，对已经热处理的锅炉受压元件，应当避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免，但在同时满足哪些条件时，焊后可以不再进行热处理？答：①受压元件为碳素钢或者碳锰钢材料；②角焊缝的计算厚度不大于10mm；③按照评定合格的焊接工艺施焊；④对角焊缝进行100%表面无损检测。48）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉受压元件及其焊接接头在制造阶段，应当进行哪些检验？答：锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。49）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，受压元件焊接接头在制造阶段进行外观检验时，至少应当满足哪些要求？答：①焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定；②对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；③锅筒、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。50）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述锅炉受压元件在制造阶段无损检测技术等级及焊接接头质量等级？答：①锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；②锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；③表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。188

19751）依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试件。但哪些情况下，应当制作纵焊缝焊接试件？答：①制造单位按照新焊接工艺制造的前5台锅炉的；②用合金钢制造的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件的；③锅炉设计图样要求制作焊接试件的。52）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述A级锅炉的重大修理包括哪些？答：①锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补焊；②整组受热面50%以上的更换；③外径大于273mm的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵（环）焊缝补焊；④大板梁焊缝的修理。53）结合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，简述压力表有哪些情况时，应当停止使用？答：①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；②表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清；③封印损坏或者超过校验期；④表内泄漏或者指针跳动；⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。54）DL/T515-2004《电站弯管》中规定，弯管出厂文件应包括哪些？答：①外观检查及表面无损检测报告；②弯曲角度和尺寸（包括弯曲半径、壁厚、圆度、平面度和波浪率）检验报告；③合金钢弯管的硬度和金相组织检验报告；④热处理报告。189

19855）DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》中规定，电厂在金属受监部件原材料控制过程中，须对金属产品合格证及产品质量证明书进行审查，此类证明文件应包含哪些信息？答：应包括基本信息、制作工艺信息、成分和性能检验信息。a）基本信息：制造商、材料牌号、检验签字和合格章；b）制作工艺信息：冶炼方法、热加工工艺、热处理工艺；c）成分和性能检验信息：化学成分、力学性能、金相组织、无损检测等信息。56）DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》中规定，在凝器器用管材选择中，假设已确定选择不锈钢管材，那么对于同牌号不锈钢选用的主要依据是什么？答：在实际工况的冷却水环境中不发生点蚀为主要依据，并通过试验验证。在具有代表性的冷却水或设计时选取的冷却水工况条件下测定不锈钢的点蚀电位和（析）氧平衡电位。如果点蚀电位大于或等于氧平衡电位，则该型号的不锈钢管在该冷却水中不会发生点蚀行为，可以选用。57）DL/T1160-2012《电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范》中规定，电站锅炉受热面电弧热喷涂工艺中，对于防腐和防磨喷涂材料的要求有哪些？答：防腐喷涂材料应符合下面的要求：a）Cr、Ni含量应该在42%以上；b）热冲击强度试验应不低于15次（试验条件：700°C，保温15分钟，自然空冷）。防磨喷涂材料应符合要求：a）涂层硬度不应低于HRC50；b）热冲击强度试验应不低于10次（试验条件：700°C，保温15分钟，自然空冷）。58）TSGG7001-2015《锅炉定期检验规则》中规定，对于新建机组，首次锅炉内部检验除了日常检查项目，还有哪些特殊要求？答：a）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况等；b）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况；c）当运行与设计存在偏差时，锅炉的适应情况。59）TSGG7001-2015《锅炉定期检验规则》中规定，电站锅炉由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定期检验时，应当如何处理？答：使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过使用单位安全管190

199理负责人审批后，可以适当延期安排检验，但是不得连续延期。不能按期安排定期检验的使用单位应当向负责锅炉使用登记的部门（以下简称登记机关）备案，注明采取的措施以及下次检验的期限。60）TSGG7001-2015《锅炉定期检验规则》中规定，在锅炉定期检验前及检验过程中，锅炉使用单位应当履行哪些义务？答：a）安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前至少1个月向检验机构提出定期检验申请；b）做好检验配合工作以及安全监护工作；c）对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。61）依据TSGG7001-2015《锅炉定期检验规则》，简述电站锅炉范围内管道定期检验范围？答：主给水管道：锅炉给水泵出口切断阀（不含出口切断阀）至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等。主蒸汽管道：锅炉末级过热器出口集箱（有集汽集箱时为集汽集箱）出口至汽轮机高压主汽阀（不含高压主汽阀）的主蒸汽管道、高压旁路管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等。再热热段管道：锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀（不含中压主汽阀）的再热蒸汽管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等。再热冷段管道：汽轮机排汽逆止阀（不含排汽逆止阀）至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等。62）近几年，多家电厂发生因机组汽轮机侧油系统管道泄漏，进而造成机组非停的事件，甚至引起火灾。结合华能集团公司Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂金属监督技术标准》中的规定，简述在役机组应如何开展对油系统管道的监督？答：a）机组运行过程中，应加强对油管路的巡检，对有振动现象的油管道，应及时查明原因，并消除振动问题，以预防管道疲劳开裂引起的油液泄漏和火灾事故的发191

200生。b）A级检修中，对机组范围内油管路与热源的安全距离进行排查，发现问题及时采取措施处理。c）对油管路插入式结构形式的三通焊缝、结构突变部位的焊缝，应在每次A级检修中进行宏观和渗透检测检查，尤其对于有明显震动的管路应重点加强监督检查，并采取措施消除或减小管路振动幅度。d）对安装阶段油管道安装焊缝未进行100%射线检测的油管路或当油管路安装焊缝质量不明的，应利用A级检修机会，对安装焊缝进行20%的射线检测，当发现存在超标缺陷情况时，应扩大抽查比例，如仍然发现存在超标缺陷的焊缝，则应对油管道安装焊缝进行100%的射线检测；对存在超标缺陷的焊缝应及时安排进行返修处理。63）国内某电厂机组（1000MW超超临界机组，哈尔滨汽轮机厂）高旁后管道（Φ863.6×30）发生爆裂事故。经事后原因分析，发现该管道是由于（设计温度为382.4℃，设计压力为6.418MPa）选用了A672B70CL32碳钢低等级材料（而哈汽产同类型机组和其他百万机组高旁阀后管路均采用A691.1-1/4CrCL22低合金钢材料），在高旁阀发生泄漏、喷水减温温度不均匀的情况下，由于超温发生蠕胀、温度不均发生疲劳开裂等原因而引起的开裂泄漏事故。针对该事故，请从生产技术的角度，简述如何开展类似部件的监督检查。答：结合本次事故，认真排查本厂高温高压部件实际运行温度、压力是否与设计值相符，设计选材是否合适，温度测点位置、减温水喷水位置、报警值及逻辑设置是否合理，并对高低压旁路、减温水阀门是否存在内漏等进行排查、治理，旁路阀门内漏无法及时消除的应采取措施保证旁路减温水的合理投用，防止旁路阀后管道长期超温。对质量状况不明或有怀疑的部件，应充分利用检修机会进行材质状况评估。64）依据Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》，简述支吊架的安装质量应符合哪些要求？答：a）吊架的的设置、吊杆偏装方向和偏装量应符合设计图纸、相应技术标准的要求。192

201b）管道穿墙处应留有足够的管道热位移间距。c）弹簧支吊架的冷态指示位置应符合设计要求，支吊架热位移方向和范围内应无阻挡。d）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。e）活动支架的滑动部分应裸露，活动零件与其支承件应接触良好，滑动面应洁净，活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求。f）固定支架应固定牢靠。g）变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查。h）参加锅炉启动前水压试验的管道，其支吊架定位销应安装牢固。i）定位销应在管道系统安装结束且水压试验及保温后方可拆除，全部定位销应完整、顺畅地拔除。193

202第四章压力容器相关知识1.1名词解释1）固定式压力容器：安装在固定位置使用的压力容器。2）压力容器工作压力：指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。3）压力容器容积：指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。4）安全阀开启压力：阀瓣开始升起，介质连续排出时的瞬时压力。5）安全阀排放压力：系指阀瓣达到规定开启高度时的压力。6）压力容器安全附件：包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。7）压力容器类别：根据危险程度，将TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器划分为三类，以便于进行分类监督管理。8）压力容器设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计荷载条件，其值不低于工作压力。9）压力容器计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。10）压力容器设计温度：指压力容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。11）压力容器试验温度：进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。12）压力容器计算厚度：指按公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。13）设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。14）名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚194

203度。15）有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。16）最小成形厚度：受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。17）压力容器介质危害性：指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。18）易爆介质：指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。19）压力容器耐压试验：压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。20）压力容器外部检查（TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》）：指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。21）压力容器全面检验（TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》）：全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。22）压力容器钢材厚度：直接构成容器的钢板、钢管和锻件等元件厚度，以δs标示。23）冷成形：在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。24）热成形：在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。1.2判断题1）压力容器管法兰与管道法兰连接处的密封垫片属于GB150《压力容器》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》所规定的压力容器的管辖范围。（×）2）GB150不适用于厚壁压力容器。（×）3）压力容器设计单位应向用户逐台提供压力容器强度计算书。（×）195

2044）制造厂对压力容器主要受压元件材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。（√）5）压力容器设计不可采用国外材料。（×）6）选用易燃介质压力容器的安全阀时，必须采用封闭式安全阀。（×）t7）[σ]表示材料在设计温度下的许用应力。（√）8）有关压力容器的设计、制造、检验和验收的行业标准不得高于国家标准中的要求。（×）9）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的气密性试验压力值是压力容器的设计压力。（√）10）钢制压力容器壳体采用16MnR与Q235-A焊接，应采用A507焊条。（×）11）当压力容器盛装介质为高度危害介质时，必须采用封闭式安全阀。（√）12）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。（√）13）奥氏体不锈钢压力容器及元件不允许分段进行稳定化或固溶化处理。（√）14）压力容器球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝。（√）15）容器的设计压力不得等于正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。（×）16）容器产品的实际厚度小于容器的名义厚度可能也是符合要求的。（√）17）冲压成形、旋压成形及爆炸成形均是封头成形方法。（√）18）压力容器最小厚度与其工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求有关。（√）19）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。（×）20）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：低温压力容器接管与壳体之间接头设计可以不采用全焊透结构。（×）21）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：经过局部无196

205损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检验，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。（√）22）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：进行局部无损检测的压力容器，制造单位不对未检测部分的质量负责。（×）23）《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：不具备注册条件的压力容器不发给《压力容器使用证》。（√）24）《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定：经检验评定判废的压力容器，检验单位只向使用单位出具书面报告即可。（×）25）压力容器主要受压元件用材与原材不符，但材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级。（√）26）压力式除氧器应采用全启式安全阀，且不少于两只，分别装在除氧头和给水箱上。（√）27）压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。（√）28）要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。（√）29）各类压力容器都应装设压力表。（√）30）高低压加热器的水侧和汽侧都应装设安全阀。（√）31）除氧器应有压力高、水位高保护。（√）32）压力容器上的安全阀应当与容器筒体相垂直。（×）33）锅炉、压力容器运行时，可以关闭、切换压力表管上的截止阀。（×）34）严禁在除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。（√）35）压力容器上使用的压力表，不列为计量强制检验表计，可以不进行强检。（×）36）压力容器安装后应当书面告知特种设备安全监督管理部门。（×）37）压力容器定期检验不合格，不得继续使用。（√）197

20638）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。（√）39）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他的项目检查。（√）40）受压元件焊补深度大于1/2壁厚的，全面检验合格后，必须进行耐压试验。（√）41）容器和承压管道上接管座允许设置异种钢接头。（×）42）压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行。（√）43）停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行全面检验及耐压试验，确认合格后才能启用。（√）44）在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。（√）45）从事电力锅炉压力容器安全监督、检验、无损检测、理化检验、运行、焊工培训实践指导教师、焊工、焊接热处理工必须经过培训，考核合格后取得相应资格，持证上岗。（√）46）有延迟裂纹倾向的压力容器，应在焊后24小时后进行无损检测。（√）47）压力容器的组焊不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼缝接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。（√）48）压力容器内部有压力时，必要时可以进行适当维修。（×）49）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定，压力容器上的开孔补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应当至少设置一个泄漏信号指示孔。（√）50）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》规定：经过检验，安全附件不合格的压力容器必要时也可以投入使用。（×）51）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》规定：压力容器全面检验报告应当有检验、审核、审批三级签字，审批人为检验机构授权的技术负责人。（√）52）符合《简单压力容器安全技术监察规程》范围的简单压力容器不需要办理使用登记手续，但必须按照TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中的规定进行定198

207期检验。（×）1.3选择题1）GB150-2011《钢制压力容器》适用的设计压力范围上限为（a）。a.35MPa；b.3.8MPa；c.100MPa。2）系统中最高工作压力做为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力都不能（a）系统上安全阀的开启压力。a.高于；b.低于；c.等于。3）根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，能够对压力容器划类的首要条件是（c）大于某一限定值。a.设计压力；b.工作压力；c.最高工作压力。4）压力容器中介质腐蚀严重时（均匀腐蚀），宜采用的防腐方法为（b）。a.加大腐蚀裕量；b.选用好的耐腐材料或采取防腐措施；c.不采用焊接结构。t5）[σ]表示材料在压力容器（b）时的许用应力。a.操作时环境温度；b.设计温度；c.液压试验温度；d.介质温度。6）有一台压力容器，在P=0.6MPa，T=430℃条件下稳定运行，材质为16MnR，经长期使用后筒体接管处发生塑性变形，其原因可能是（c）。a.超压、超温；b.疲劳；c.蠕变；d.应力腐蚀。7）压力容器的试验温度系指压力试验时（c）。a.试验介质的温度；b.环境温度；c.容器壳体的金属温度。8）在对压力容器受压元件进行应力校核计算时，所用的厚度值为该元件的（c）。a.计算厚度；b.设计厚度；c.有效厚度；d.最小厚度。9）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，下述有关压力容器无损检测的说法正确的有（c）。a.奥氏体钢制压力容器壁厚大于38mm，其对接接头的对接焊缝如选用射线检测，则每条焊缝还应进行局部超声检测；199

208b.铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用渗透检测；c.有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用X射线检测。10）下列三种说法，哪一种是正确的？（b）a.热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之后进行；b.热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之前进行；c.压力试验应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于热处理之前进行。11）低压容器的压力为（a）MPa。a.0.1≤P＜1.6；b.1.6≤P＜10；c.10≤P＜100。12）高压容器的压力（c）MPa。a.01.～1.6；b.1.6～10；c.10～100；d.≥100。13）高压加热器容器为（c）容器。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.Ⅲ类；d.Ⅳ类。14）确定压力容器是否属于TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是（b）。a.设计压力；b.最高工作压力；c.最大允许工作压力。15）下列关于压力容器设计、制造（组焊）选用标准的说法中哪个不符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定？（a）a.直接采用国际标准或国外先进标准；b.选用国家标准、行业标准或企业标准；16）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，下列哪些内容必须标注在压力容器设计总图上？（d）a.包装、运输、现场组焊和安装要求；b.热处理要求；c.预防腐蚀的要求。d.以上都是。17）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的200

209设计文件，包括设计图样、技术条件、风险评估报告，必要时还应包括安装使用维修说明书。此处的必要时包括哪些情况？（d）a.设计者认为有必要提供；b.用户要求提供；c.安全检查部门要求提供；d.以上都是。18）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当采用（c）。a.中文；b.国际单位；c.中文和国际单位；d.中文和英文。19）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，判断下列有关压力容器组焊的说法哪些是不正确的？（c）a.不应采用十字焊缝；b.不允许强力组对；c.涉及受压元件的定位焊不必考虑按受压元件的焊接要求施焊。20）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，判断下列有关压力容器焊接接头返修的说法不正确的是？（b）a.应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；b.同一部位的返修次数不宜超过5次；c.要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；d.有耐腐蚀要求的压力容器，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能。21）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》规定：压力容器一般应在投用满（c）时进行首次全面检验。a.一年；b.一个小修周期；c.三年。22）压力式除氧器应采用全启式弹簧安全阀，且不少于（b）只。a.1；b.2；c.3。23）除氧器壳体上的焊缝宜位于支座之外，焊缝离开支座垫板边缘的距离不应小于（a）mm。201

210a.100mm；b.200mm；c.300mm。24）电力锅炉压力容器安装前必须由（b）进行安全性能检验。a.施工单位；b.有资质单位；c.有资质的检验人员。25）储氢罐属于（b）容器。a.Ⅰ类；b.Ⅱ类；c.常压。26）根据DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：火电厂、火电安装单位和锅炉压力容器检验单位应配备（c）。a.相应资格的无损检测人员；b.锅炉压力容器检验人员；c.锅监师。27）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定受压元件的焊补，同一部位不宜多次补焊，一般不宜超过（a）。a.2次；b.3次；c.4次。28）各类压力容器的安全阀每年至少进行（a）放气试验。a.1次；b.2次；c.4次。29）安全状况等级为（b）级的固定式压力容器，一般不得继续使用。a.3；b.4；c.5。30）设计压力大于或者等于1.6MPa的第三类压力容器的A、B类焊缝，必须进行（a）射线或超声波检测。a.100%；b.50%；c.20%。31）按压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为（d）。a.反应压力容器；b.换热压力容器；c.分离压力容器和储存压力容器；d.以上都是。32）压力容器检测档案和底片保存期限不少于（b）年。a.3年；b.7年；c.10年。33）压力容器的主要受压元件是指（d）。a.壳体、封头；b.换热器管板、换热管；c.膨胀节、设备法兰；d.以上都是。202

21134）在役压力容器的检验的准备工作包括（d）。a.审查原始资料；b.制定检验方案；c.停机清洗置换，安全防护和清理打磨；d.以上都是。35）下列属于三类容器的有（a）。a.高压容器；b.大气式除氧器；c.低压管壳式余热锅炉。36）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定，碳钢和低合金钢制压力容器其气密性试验用气体的温度不低于（a）。a.5℃；b.10℃；c.15℃。37）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于（b）。a.0.15%；b.0.25%；c.0.35%。38）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢材基本要求（b）。a.P≤0.01%，S≤0.01%；b.P≤0.03%，S≤0.02%；c.P≤0.05%，S≤0.05%。39）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存（c）。a.1年；b.3年；c.5年。40）依据DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》中的规定，压力式除氧器安全阀的公称直径不宜小于（b）。a.100mm；b.150mm；c.200mm。41）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：耐压试验时，低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于（c）级。a.2.5；b.2.0；c.1.6。42）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：碳素钢和16MnR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于（a）。a.5℃；b.10℃；c.15℃。203

21243）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：检查发现压力容器用材与原设计不符，并且使用中由于用材不当产生缺陷，可以定为（b）。a.4级；b.4级或者5级；c.5级。44）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：检查中发现压力容器有较明显的缺陷或损伤时，如果缺陷可以修复并且能够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为（b）。a.2级；b.3级；c.4级。45）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：检查中发现压力容器用材不明时，但经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并且按Q235强度校核合格的，在常温下工作的一般压力容器，可以定为（b）。a.2级；b.3级或4级；c.5级。46）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中规定：现场检验工作结束后，一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在（c）个工作日内出具报告。a.15；b.20；c.30。47）压力容器下次内外部检验的时间（c）。a.6年；b.压力容器使用单位自己订；c.由检验机构评定。48）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》规定：压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器，检验前应充分冷却，待容器壁温低于（a）时方可进入检验。a.35℃；b.40℃；c.60℃。1.4问答题1）划分压力容器类别和确定TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围使用的压力有何不同？可能产生什么问题？答：确定TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力为最高工作压力，划分容器类别的压力为设计压力。划分类别时有限制条件，即必须是对划入TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的压力容器进行分类，实际工作中，有时将不属于TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》管204

213辖的压力容器划成了某类别压力容器。2）采用国外材料制造压力容器时，材料的安全系数如何选取？答：采用我国相应的压力容器规范中规定的安全系数。3）说出压力容器补强板上小孔的直径和名称？答：直径不小于6mm，泄漏信号指标孔。4）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，简要说明压力容器的安全附件包含哪些？答：包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。5）压力容器常见的封头有哪些形式？答：椭圆形、碟形、半球型、锥形、平板等。6）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中按照压力容器的设计压力，等级是如何划分？答：（a）低压，0.1MPa≤p<1.6MPa；（b）中压，1.6MPa≤p<10.0MPa；（c）高，10.0MPa≤p<100.0MPa；（d）超高压，p≥100.0MPa。7）简述压力容器的检验分类与周期？答：a）外部检验每年至少一次；b）内外部检验（结合机组大修进行），安全状况等级为1～2级的、每2个大修间隔进行一次（不超过6年），安全状况等级为3级的、每次大修进行一次（不超过3年），安全状况等级为4级的，根据检验报告所规定的日期进行；c）超压水压试验，每二次内外部检验期内，至少进行一次。8）依据DL647-2004《电站压力容器检验规程》的规定，哪些情况下应缩短压力容器的检验间隔时间？答：a）投运后首次内外部检验周期一般为3年；b）材料焊接性能较差，且在制造时曾多次返修的；c）运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的；205

214d）进行技术改造变更原设计参数的；e）使用期达20年以上、经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f）材料有应力腐蚀情况的；g）停止使用时间超过两年的；h）经缺陷安全评定合格后继续使用的；i）检验师（员）认为应该缩短周期的。9）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中的相关规定，厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，哪种情况下，应逐张进行超声波检测？答：a）盛装介质毒性程度为极度、高度危险的；b）在湿H2S腐蚀环境中使用的；c）设计压力大于或者等于10MPa的；d）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准中要求逐张进行超声波检验的。10）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器定检周期有何规定？答：a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；b）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；c）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；d）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；e）压力容器安全状况等级的评定按照TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；f）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.8.3的要求确定检验周期。11）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器206

215的设计总图上，至少应注明哪些内容（只答项目的名称，不答祥细内容）？答：a）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；b）工作条件；c）设计条件；d）主要受压元件材料牌号与标准；e）主要特性参数；f）压力容器设计使用年限；e）特殊制造要求；f）热处理要求；g）无损检测要求；h）耐压试验和泄漏试验要求；i）预防腐蚀的要求；j）安全附件的规格和订购特殊要求；k）压力容器铭牌的位置；l）包装、运输、现场组焊和安装要求。12）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》要求设计单位一般应在设计图样上注明压力容器使用寿命的主要目的是什么？答：防止压力容器超寿命运行引发安全问题。13）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，哪些压力容器的对接焊接接头必须进行全部射线或超声检测？答：符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头，必须进行全部射线或超声检测：①设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；②按照分析设计标准制造的压力容器；③采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；④焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；207

216⑤标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检验方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；⑥设计图样和本规程应用标准要求时。14）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，有资格的从事压力容器修理和技术改造的单位采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，应符合哪些要求？答：①压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应的设计制造标准制订施工方案，经技术负责人批准，焊接工艺按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1的规定；②经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，完成焊接工作后，应当再次进行无损检测；③母材补焊后，应当打磨至与母材齐平；④有焊后消除应力热处理要求的，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；⑤用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。15）按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，哪些情况下压力容器定期检验时应当进行耐压试验？答：①用焊接方法更换主要受压元件；②主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；③改变使用条件、超过原设计参数并且经过强度校核合格的；④需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；⑤停止使用2年后重新复用的；⑥从外单位移装或者本单位移装的；⑦使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。16）陈述TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器的208

217三个界定条件？答：（a）工作压力≥0.1MPa；（b）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MP·L；（c）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。17）依据TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》中的规定，在什么情况下要对压力容器进行强度校核？答：a）设计参数与实际情况不符；b）腐蚀深度超过腐蚀裕量；c）结构不合理且已发现严重缺陷；d）名义厚度不明；e）检验员对强度有怀疑。18）压力容器水压试验的目的和合格标准？答：目的：验证超工作压力下密封结构的严密性，焊缝致密不漏，强度检验。合格标准：①无渗漏；②无可见的变形；③试验过程中无异常的响声；④对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。19）依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》简述压力容器使用单位安全管理工作的主要内容？答：a）贯彻执行TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和压力容器有关的安全技术规范；b）建立和健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；c）办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；d）负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理。e）组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；f）实施年度检查并且出具检查报告；g）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；209

218h）向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；i）按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；j）组织开展压力容器作业人员的教育培训；k）制订事故救援预案并且组织演练。20）压力容器使用单位对定期检验工作监督管理的主要内容？答：a）按规程标准的规定，定检率应达到100%；b）检验单位和检验人员必须具备相应的资质；c）执行的标准必须是现行、有效的；d）检验项目、方法、样本（点）的数量等必须齐全、足够，符合规程标准的要求；e）最后判断结论应准确无误；f）重视设备和人身的安全。21）请依据《简单压力容器安全技术监察规程》，叙述简单压力容器应满足的条件？答：a）容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸性封头组成；b）筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；c）设计压力小于或者等于1.6MPa；d）容积小于或者等于1000L；e）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；f）介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；g）设计温度大于或者等于－20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；h）非直接火焰的焊接容器。22）加热器有何作用，其传热方式分几种方式？210

219答：加热器是用高温介质来加热低温介质的一种热交换器，其传热方式分两种。混合式加热器：是两种参数不同的介质在加热器内互相掺混直接传热，被加热的介质（如给水）可以达到加热蒸汽压力对应下的饱和温度。没有传热偏差，能充分利用加热蒸汽热量。加热器结构简单，造价低，如除氧器就是一种混合式加热器。表面式加热器：表面式加器中两种介质的传热是通过与它们接触的金属壁面的传导传热来实现的。给水不可能加热到相应加热蒸汽压力下的饱和温度，有传热端差。表面式加热器结构复杂，造价高，加热器本身的安全性较差，所以要设置压力，水位的调节，保护等。211

220附录金属技术监督专责人员上岗资格考试大纲1编制依据为了促进《中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》的贯彻和落实，规范中国华能集团公司火力发电厂金属技术监督专责人员上岗资格考试工作，进一步提高中国华能集团公司金属技术监督专责人员的技术水平，现依据《中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》的规定和要求，特制定本考试大纲。2适用范围本大纲适用于中国华能集团公司所属各火力发电企业（含供热机组）金属技术监督（锅炉压力容器）专责人员持证上岗的培训、考试。3报考条件报考人员应具备中级及以上职称，并从事金属技术监督相关专业工作3年以上。4考试方式金属技术监督专责人员上岗资格考试采取集团公司统一命题，闭卷考试的方式。考试试卷满分为100分，其中专业知识30分，管理基础知识25分，标准规范知识45分。考试时间：120分钟。考试试题形式：名词解释、判断题、选择题、问答题。5考试范围及内容金属技术监督专责人员上岗资格考试内容包括专业知识、管理基础知识、标准规范知识等三部分。5.1专业知识范围及内容212

2211）金属材料基础知识应主要了解和掌握的知识点：金属学基本知识、钢的热处理知识，如金属材料的性能、金属的晶体结构、金属的结晶、金属的塑性变形、铁碳合金相图，如钢在加热时的转变、奥氏体在冷却时的转变、钢的普通热处理、表面热处理、焊接热处理。2）金属材料检测技术知识应主要了解和掌握的知识点：金属机械性能试验技术、金属理化分析技术、无损探伤技术、电子显微镜分析技术。3）火电厂常用金属材料知识应主要了解和掌握的知识点：火电厂常用金属钢种、铸铁、有色金属及其合金材料的牌号、含义，合金元素对钢的性能影响。锅炉、汽轮机、发电机主要部件钢材的选用原则。4）火电厂金属部件常见失效的分析及防治措施知识应主要了解和掌握的知识点：火电厂金属材料的高温性能与组织及变化规律，金属失效分析的要求和步骤、锅炉受热面管常见失效分析及防治措施、蒸汽管道的失效分析及防治措施、汽包（直流锅炉的汽水分离器、储水罐）的缺陷分析及防治措施、汽轮机叶片（发电机风扇叶片）的失效分析及防治措施、高温紧固件的失效分析及防治措施、高速转动部件和汽缸的失效分析及防治措施。5）重要部件的焊接、热处理及修复知识应主要了解和掌握的知识点：焊接冶金过程基础知识、常用焊接方法和焊接设备，常用热处理工艺和其作用及热处理设备，常用焊接材料知识，锅炉重要部件、汽轮机重要部件、压力容器的焊接及修复，常见焊接、热处理缺陷种类、原因、检测方法、预防措施，焊接热处理的质量控制和工程管理。6）锅炉系统及设备应主要了解和掌握的知识点：火电厂锅炉设备及系统构成、结构、工作原理、运行维护基础知识。7）汽轮机系统及设备213

222应主要了解和掌握的知识点：火电厂汽轮机设备及系统构成、结构、工作原理、运行维护基础知识。5.2管理基础知识1）发电企业金属技术监督组织机构和职责应了解和掌握的知识点：金属技术监督组织机构的构成、各级技术监督人员的职责。2）发电企业金属技术监督管理制度、实施细则应了解和掌握的知识点：发电企业金属技术监督管理制度、实施细则的编写原则、主要内容。3）金属技术监督主要指标名称、定义。4）金属技术监督档案内容要求。5）中国华能集团公司《电力技术监督管理办法》应了解和掌握的知识点如下内容：1）范围；2）规范性引用文件；3）总则；4）机构与职责；5）技术监督内容；6）技术监督的计划；7）技术监督的实施；8）评价与考试；9）附则；10）附录A《中国华能集团公司技术监督预警管理办法》、金属技术监督预警项目内容；11）附录B《技术监督季报格式》；12）附录C《发电企业技术监督信息速报》；214

22313）附录D《中国华能集团公司技术监督动态检查管理办法》、金属技术监督动态检查表内容。5.3标准规范知识应了解和掌握以下金属和锅炉压力容器监督范围内设备设计、制造、运行、维护方面的有关法规，国家、行业技术标准、规范、规程知识。1）国务院令[2009]第549号《特种设备安全监察条例》2）国质检[2003]207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》3）能源部电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》4）华能安[2007]421号《防止电力生产事故重点要求》5）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》6）TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》7）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》9）TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》10）GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》11）GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》12）GB150.3-2011《压力容器第3部分：设计》13）GB150.4-2011《压力容器第4部分：制造、检验和验收》14）GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》15）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》16）GB/T16507-2013《水管锅炉》17）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》18）DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》19）DL/T440-2004《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》20）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》21）DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》215

22422）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》23）DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》24）DL/T678-2013《电站钢结构焊接通用技术条件》25）DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》26）DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》27）DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》28）DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》29）DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》30）DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》31）DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》32）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》33）DL/T882-2004《火力发电厂金属专业名词术语》34）DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》35）DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》36）DL/T940-2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》37）DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》38）JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》39）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》40）Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》41）Q/HN-1-0000.08.029-2015《火力发电厂锅炉压力容器监督标准》应重点重掌握以下法规、标准、规范的内容：1）国务院令[2009]第549号《特种设备安全监察条例》2）国质检[2003]207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》3）华能安[2007]421号《防止电力生产事故重点要求》4）TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》5）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》216

2256）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》7）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》8）DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9）DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》10）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》11）DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》12）DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》13）DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》14）DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》15）DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》16）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》17）DL/T882-2004《火力发电厂金属专业名词术语》18）DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》19）DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》20）DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》21）Q/HB-J-08.L07-2009《中国华能集团公司火力发电厂金属监督技术标准》6参考资料6.1专业知识1）《火电厂金属材料》，宋琳生主编，中国电力出版社，2003年11月第二版2）《火电机组焊接热处理》，中国电机工程学会主编，中国电力出版社，2009年5月第一版3）《超（超）临界机组金属材料焊接技术》，冯砚厅主编，中国电力出版社，2010年11月第一版4）《超（超）临界机组耐热材料焊接技术问答》，张磊主编，中国电力出版社，2010年8月第一版217

2265）《电站重要金属部件的失效及其监督》，蔡文河主编，中国电力出版社，2009年9月第一版6）《火力发电厂金属监督》，赵永宁等编，中国电力出版社，2007年7月第一版7）《电厂锅炉设备及运行》，郭迎利主编，中国电力出版社，2010年2月第一版8）《汽轮机设备及运行》，李建刚主编，中国电力出版社，2010年1月第二版6.2管理知识1）中国华能集团公司《电力技术监督管理办法》，2010年2月20日颁布实施。应重点了解2）《电力企业技术监督实用手册》，常涣俊主编，中国电力出版社，2005年1月第一版6.3标准规范知识6.3.1金属技术监督能源部电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》华能安[2007]421号《防止电力生产事故重点要求》GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB/T16507-2013《水管锅炉》DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T440-2004《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T654-2009《火力机组寿命评估技术导则》DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》218

227DL/T678-2013《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T679-2012《焊工技术考核规程》DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T882-2004《火力发电厂金属专业名词术语》DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T940-2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》DL/T1051-2007《电力技术监督导则》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》NB/T470130-2015《承压设备无损检测》Q/HN-1-0000.08.027-2015《火力发电厂燃煤机组金属监督标准》6.3.2锅炉压力容器安全管理国务院令[2009]第549号《特种设备安全监察条例》219

228质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》国质检[2003]207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》能源部电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》华能安[2007]421号《防止电力生产事故重点要求》TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》GB150.3-2011《压力容器第3部分：设计》GB150.4-2011《压力容器第4部分：制造、检验和验收》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB/T16507-2013《水管锅炉》GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T440-2004《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T679-2012《焊工技术考核规程》DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》220

229DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》Q/HN-1-0000.08.029-2015《火力发电厂锅炉压力容器监督标准》221

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