DLT716-2000 电站隔膜阀选用导则

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J16备案号：7776—2000中华人民共和国电力行业标准 DL／T716－2000电站隔膜阀选用导则 Guideonselectionofdiaphragmvalvesforpowerplant 2000－11－03发布2001－01－01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部1994年电力标准化计划项目的安排，结合电力行业实际需要而制定的。由于火力发电厂的化学水处理、除盐装置、循环水系统以及一般腐蚀性介质流体管路都需采用隔膜阀，再加上工作介质性质的不同，以及隔膜件与衬里层的材质也有所不同，隔膜阀的结构型式较多且用途各异，因此为了正确地选用隔膜阀而特制定本导则。本标准的附录A是提示的附录。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海阀门五厂、国家电力公司热工研究院。本标准主要起草人：干瑞抗、夏玉琴、郑超坤、贾德仁。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会负责解释。 目次 前言1范围2引用标准3结构型式4技术要求

15材质的选择6试验方法7标志8供货要求9质量保证附录A(提示的附录)常用隔膜阀型式及应用范围 1范围 本标准规定了电站隔膜阀选用的基本要求，包括结构型式、技术要求、材质的选择、试验方法、供货要求及质量保证等。本标准适用于公称压力级PN≤1.6MPa、公称通径DN15mm～400mm法兰连接的隔膜阀和PN≤1.6MPa、公称通径DN8mm～80mm内螺纹连接的隔膜阀。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T528—1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB／T532—1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB／T1048—1990管道元件公称压力GB／T1239.1—1989冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB／T1690.1—1992硫化橡胶耐液体试验方法GB／T1773—1995铸造铝合金技术条件GB4216.2～4216.5—88灰铸铁管法兰尺寸GB／T9113.1～9113.26—1988整体钢制管法兰GB9351—88模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂GB／T9438—1988铝合金铸件技术条件GB／T11211—1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB／T12220—1989通用阀门标志GB／T12221—1989法兰连接金属阀门结构长度GB／T12226—1989通用阀门灰铸铁技术条件GB／T12227—1989通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T12229—1989通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T12230—1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB／T12239—1989通用阀门隔膜阀GB／T13927—1992通用阀门压力试验GB／T14014—1992蚕丝、合纤纤维筛网GB／T15188.3—1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门JB308—1975阀门型号编制方法HG2432—1993搪玻璃设备技术条件HG／T2451—1993设备防腐橡胶衬里

2HG／T2698—1995设备防腐衬里用橡胶板JB／T7928—1995通用阀门供货要求 3结构型式 隔膜阀的主要结构型式如表1所示。 表1隔膜阀主要结构型式编号名称结构图结构特点1堰式隔膜阀(也称屋脊式)行程短，流动阻力较大(相对于直通式)，对隔膜挠性要求较低，无淤积介质的死角，是各类隔膜阀中应用最广泛的一种型式，分无衬里及有衬塑、衬胶、衬搪瓷等结构，具有一定的节流特性，耐蚀性和抗颗粒介质性好，密封可靠，成本低，阀体为整体铸造结构连接形式：法兰、螺纹、对焊等(法兰连接型号为EG41、G41)2直通式隔膜阀流动阻力小，行程较长(相对于堰式)，对隔膜挠性要求较高，切断性能和流通能力均佳，耐腐蚀，能包容颗粒状介质，内腔分无衬里及有衬塑、衬胶、衬搪瓷等连接形式：法兰、螺纹、对焊等(法兰连接型号为EG46、G46)3直流式隔膜阀具有截止阀和隔膜阀特点，阀座密封采用包覆非金属材料的金属阀瓣，具有较高的承载能力和密封性。另有隔膜作为中法兰密封和阀杆填料密封，又作为隔离阀体和阀盖的屏障，密封可靠，阀体流量呈线型，流通能力好，流动阻力小，阀体内腔可衬塑、衬胶通常为法兰连接(型号为G45)4直角式隔膜阀入口和出口呈90°，阀体内有衬胶，阀瓣下有隔膜作为隔离阀体和阀盖的屏障，切断性能和流通能力均佳，密封可靠，流通能力好，流动阻力小，无淤积介质的死角通常为法兰连接(型号为G48)

35真空式隔膜阀具有截止阀特点，阀体内有衬搪瓷，阀瓣采用金属包覆非金属材料的隔膜作为隔离阀体和阀盖的屏障，具有较高的承载能力和密封性及节流特性，可用于低真空(≤101325Pa)通常为法兰连接(型号为G44)6三通式隔膜阀结构紧凑，启闭迅速，能起一定的节流和减缓介质压力波动作用通常为法兰连接(型号为G49)7堰式陶瓷隔膜阀阀体采用陶瓷整体成型或金属阀体内衬陶瓷的结构，隔膜采用柔软薄膜状PTFE材料以提高耐磨、耐蚀性，隔膜背面衬厚橡胶以提高其承载能力。陶瓷成形件必须能耐80℃温度变化而不致于损坏连接形式主要为对夹式和法兰式(型号为G41T)8堰式增强塑料隔膜阀除隔膜、阀杆和紧固件外，其他零部件材料均为RPP增强塑料，耐蚀性好，密封可靠，可用于强腐蚀性介质通常为法兰连接(型号为G41F—6S)9内螺纹隔膜阀具有截止阀特点，阀体为灰铸铁、球墨铸铁或奥氏体不锈钢等材质整体铸造结构，以适应不同介质管路的需要。阀瓣下有隔膜作为隔离阀体和阀盖的屏障，密封可靠，流通能力好，流阻小，无淤积介质的死角通常为内螺纹或外螺纹连接(型号为G11) 

44技术要求 4.1隔膜阀的设计应保证达到各项有关技术标准规定的压力级和寿命。阀门在正常的符合应用范围的工况条件下，应确保性能稳定和运行安全可靠。除非用户另有规定，隔膜阀阀体端法兰的尺寸按GB／T12239的4.2.5规定(最小应取PN1.0MPa级)。4.2隔膜阀的型号编制方法应符合JB308《阀门型号编制方法》的规定。例如G6K41J—6型隔膜阀：G为隔膜阀的类型代号；6K为气动常开式；4为法兰连接；1为堰式结构；J为衬胶；6公称压力为PN0.6MPa的气动衬胶隔膜阀。4.3隔膜阀的工作压力和温度等级根据GB／T12239—1989的4.1确定。4.4隔膜阀的密封试验压力和强度试验压力应符合GB／T13927的规定，分别为阀门选定工作压力的1.1倍和1.5倍，如表2所示。 表2承压试验值公称压力级MPa公称通径mm工作压力MPa密封试验压力MPa强度试验压力MPa试验介质温度℃PN0.6(—6型)DN25～1500.60.660.9水常温DN200～3500.40.440.6DN4000.250.280.4PN1.0(—10型)DN25～1501.01.11.5DN200～3500.60.660.9PN1.6(—16型)DN20～501.61.762.4注：0.25MPa～1.6MPa的压力系列分级符合GB/T1048的规定。 4.5阀体、阀盖的最小壁厚及阀杆最小直径的参数系列应符合GB／T12239的规定。4.6隔膜阀的结构长度和连接尺寸，除非用户另有要求外，应符合以下标准的规定：4.6.1EG型系列隔膜阀的结构长度应符合GB／T12221的规定，法兰连接尺寸符合GB／T4216、GB／T9113的规定。4.6.2内螺纹连接隔膜阀的结构长度和偏差应符合GB／T15188.3(N8系列)的规定(螺纹为圆柱管螺纹)。4.7隔膜阀衬里厚度及衬里厚度偏差应按GB／T12239确定。4.8目前常采用的隔膜阀型式及其应用范围参见附录A(提示的附录)。 5材质的选择 5.1隔膜阀衬里材料见表3。 表3橡胶衬里材料衬里材料(代号)适用温度适用介质硬橡胶(NR)≤85℃除强氧化剂(如硝酸、铬酸及过氧化氢、苯二硫化碳、四氧化碳等)外，适用于介质浓度为一般腐蚀性的盐酸、硫酸、氢氟酸、磷酸碱、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、次氯酸钠、湿氯气、氨水以及大部分醇类、醛类、有机酸类等软橡胶(BR)≤85℃

5水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥、各种浓度稠粘液以及磨损性较强的微颗粒固态流体等丁基胶(IIR)≤120℃适用于介质浓度为一般腐蚀性的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐酸、元素气体、醇类、醛类、硅类、酮类及脂类等氯丁胶(CR)≤105℃动植物油类、润滑脂剂及pH值变化范围很大的一般腐蚀性泥浆等铸铁(无衬里)≤100℃非腐蚀性流体 5.2隔膜阀氟塑料和搪瓷衬里见表4。 表4氟塑料和搪瓷衬里材料衬里材料(代号)适用温度适用介质聚全氟乙丙烯(FEP)≤150℃除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替及各种有机溶剂等［本阀对使用于高温(＞100℃)浓硝酸(～100%)、氯磺酸、新生态氟气和某些溶剂(如芳香烃类)中，塑料衬里有溶胀现象，故应避免在上述介质中应用］聚偏氟乙烯(PVDF)≤100℃聚四氟乙烯和乙烯共聚物(PTFE)≤120℃可溶性聚四氟乙烯(PFA)≤180℃耐酸搪瓷≤100℃除氢氟酸、浓磷酸、强碱外的一般腐蚀性流体(不允许有温差急变) 5.3隔膜阀隔膜材料见表5。 表5隔膜材料隔膜材料(代号)适用温度适用介质丁基胶(B级)≤100℃有良好的耐酸碱性，适用于介质浓度为一般腐蚀性的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐酸、元素气体、醇类、醛类、硅类、酮类及脂类等天然胶(Q级)≤100℃用于净化水、无机盐、稀释无机酸等氟塑料(FEP)≤120℃多种浓度的硫酸、氢氟酸、王水、高温浓硝酸、各类有机酸及强碱、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等强腐蚀性流体(PTFE)≤120℃(PFA)≤150℃ 5.4隔膜阀其他部件材料见表6。 表6隔膜阀其他部件材料部件名称材料名称牌号标准号阀体灰铸铁球墨铸铁碳素钢不锈钢HT200QT450—10WCBZG1Cr18Ni9TiGB/T12226GB/T12227GB/T12229GB/T12230阀盖、阀瓣灰铸铁HT200GB/T12226

6碳素钢不锈钢WCBZG1Cr18Ni9TiGB/T12229GB/T12230手轮灰铸铁球墨铸铁碳素钢HT200QT450—10WCBGB/T12226GB/T12227GB/T12229阀杆优质碳素钢不锈钢351Cr18Ni9TiGB/T12229GB/T12230阀杆螺母球墨铸铁铜合金QT500—5ZCuZn38Mn2Pb2GB/T12227GB/T12225 6试验方法 6.1隔膜阀的试验应按GB／T13927的规定进行压力试验。6.2制造厂所用的材料必须具有理化试验或机械性能要求的有关数据的凭证。6.2.1隔膜阀灰铸铁件应符合GB／T12226的规定；球墨铸铁铸件应符合GB／T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB／T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB／T12230的规定；铝合金铸件应符合GB／T1173及GB／T9438的规定；弹簧件应符合GB／T1239的规定。6.2.2衬里橡胶板及橡胶膜压件的物理机械性能及耐液体试验应符合HG／T2698、GB／T528及GB／T1690的规定。6.2.3氟塑料树脂应符合GB／T9351的规定。6.2.4阀体搪瓷的物理机械性能应符合HG2432的规定。6.3阀体衬里应符合HG／T2451的规定。6.3.1阀体衬里后，表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，不允许漏电。可采用10kV～25kV(软质胶、搪瓷、氟塑料等为10kV～14.4kV；硬质胶为10kV～25kV)高频火花发生器在全部衬层表面测试，未发现衬层被“击穿”(产生白色闪光)现象为合格。6.3.2橡胶扯离和剥离强度应符合GB／T11211的规定；橡胶硬度应符合GB／T531的规定。6.4橡胶隔膜及操作薄膜的模压件应夹衬符合GB／T14014和GB／T3923规定的锦纶网布。6.4.1橡胶与锦纶网布粘合强度应符合GB／T532的规定。6.4.2橡胶邵尔A型硬度应按GB／T531的规定进行试验。6.5气缸为气压元件，应按GB／T9438的4.5规定的要求作2级验收。6.5.1在总装前，气缸应作0.9MPa压力的水压强度试验，在规定的持续时间内，不允许有渗漏现象，如表7所示。 表7气缸水压强度试验阀门的公称通径DNmm试验持续时间s≤501565～20060 6.6总装6.6.1总装后的阀门必须按表2中给出的参数进行水压密封试验和强度试验，试验时间不得少于60s，在规定的持续时间内，不允许有渗漏现象。

76.6.2气动阀门总装后应对气动执行机构进行功能试验，以0.55MPa～0.6MPa的操作气压使阀门作启、闭运行，次数不得少于3次，启、闭动作应平稳，无卡阻现象，零部件无损伤。6.6.3气动阀门尚须进行气密封试验，以0.6MPa的操作气压通入气动执行机构，在持续时间15s的气压试验中，不允许有外泄现象。6.6.4凡装有反馈信号装置的阀门除应按6.6.1～6.6.3进行试验外，还必须作阀门的启、闭行程位置的反馈信号显示试验，不得少于3次，动作应稳定、灵活、可靠。6.6.5隔膜阀的驱动方式：手操、气动(含带手操)、电动、液动以及可附装反馈信号、限位机构或定位器等装置。手动操作时，当面向手轮，并按顺时针方向转动手轮时，应使阀门关闭，手轮上应标志“关”字和指示关闭方向的箭头或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。所有的驱动装置应能保证阀门在最大允许工作压力及最大流量下能正常操作，并符合有关国家标准和行业标准的规定。 7标志 7.1阀门应具有清晰的识别标志，其标志的内容和方法应符合GB／T12220的规定。7.2隔膜上应有清晰的衬里材料标志，其代号应按GB／T12239的规定。7.3使用标牌时，标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须正确、齐全，并符合有关国家标准和行业标准的规定。 8供货要求 8.1隔膜阀出厂应符合GB／T12252的规定。8.2由于隔膜阀衬里材质的不同，其适用范围有较大的差异，需方应按本导则的有关技术要求，选订适合需要的隔膜阀。8.3在订货时，需方应提供以下各项内容作为选型的依据：a)工作介质的特性(包括介质浓度)；b)产品的型号；c)公称通径；d)公称压力或工作压力；e)工作温度；f)运行环境温度、湿度；g)对阀的衬里及隔膜材质的要求；h)阀门的驱动方式。包括气源压力、电源电压，电动装置为户外型、防爆型及启闭时间等特殊要求；i)气动阀门需常闭式、常开式、往复式(带手操或不带手操机构)，以及是否附装其他附件等；j)其他特殊要求等(包括要供方提供易损件、备件及售后服务等)。8.4供方应按相应的技术标准、设计规范、图纸、技术文件、工艺要求及供货合同的规定进行制造，并按规定试验合格后，方可出厂。8.4.1阀门试验合格后，应清除表面的油污脏物，内腔应去除残存的试验介质。除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工表面应涂漆或按合同的规定予以涂层，阀体内腔及衬里层，橡胶隔膜等部件均不得涂漆或油酯类涂料。8.5阀门的装运8.5.1

8出厂及储存隔膜阀的启闭件应处于关闭状态，但不可关闭过紧，以防隔膜因长时间受压而失去弹性以致影响密封性能；8.5.2阀门两端应用盲板保护法兰密封面端或螺纹端部及阀门内腔，应采用木材、木质纤维板、塑料制成，并加以固定，且易于装拆；8.5.3阀门外露的螺纹(如阀杆、接管)部分应予保护；8.5.4阀门装箱应放置缓冲填料或其他符合设计图样及使用要求的填料；8.5.5对各类阀门均应装箱发运，必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。箱装阀门应按装运要求写明发货及到货地名、站名(港名)、收货单位、阀门名称、箱号、毛质量、净质量及外形尺寸等。8.6阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书及装箱单。内容应符合GB／T12252的6.8.1～6.8.3规定。8.7产品不允许露天存放，室温宜5℃～35℃，以防冻裂和橡胶、塑料老化。 9质量保证 9.1供方有责任配合需方通过本导则提供符合实际需要的优质阀门。9.2需方有权派代表到供方检查制造过程和查核所用材料的理化单据及按合同交付的阀门质量。9.3供方应具有相应的质量保证体系，使其产品符合本导则或合同所规定的内容。9.4根据GB／T12252的7.2规定：“阀门自发货日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由制造厂负责免费保修或更换保修项目范围内的零件或整台产品”。9.5在质保期内，需方如发现部件有非人为缺陷或损坏情况，应及时向供方提出索赔要求。供方在收到意见后40天未作答复，则应视为供方已接受所提要求。 附录A(提示的附录) 常用隔膜阀型式及应用范围 表A目前常采用的隔膜阀型式及其应用范围编号型号适用范围1型衬胶隔膜阀DN25mm～400mm，工作压力0.25MPa～0.6MPaDN25mm～150mm，工作压力1.0MPa适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性介质管路上作定流向启闭机构2引进型衬胶隔膜阀DN20mm～250mm，工作压力0.6MPa～1.6MPa适用于工作温度－10℃～＋105℃的多种腐蚀性介质管路上应用3G45J－6型直流式衬胶隔膜阀DN50mm～250mm，工作压力0.4MPa～0.6MPa适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性介质管路上作定流向启闭机构4G46J－10型直流式衬胶隔膜阀DN20mm～350mm，工作压力0.6MPa～1.0MPa适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性流体或粉尘渣浆等介质管路上应用5EG41Fs－10引进型衬氟塑料隔膜阀DN15mm～250mm，工作压力0.4MPa～1.0MPa

9适用于工作温度≤150℃的强腐蚀性介质管路上应用6G41C－6型搪瓷隔膜阀DN15mm～250mm，工作压力0.4MPa～0.6MPa适用于工作温度≤100℃的含有盐酸、硝酸、王水及大多数无机酸等介质管路上应用，但不适宜温度有骤变的工况管路上应用7G11W－16型内螺纹隔膜阀DN8mm～80mm，工作压力1.0MPa～1.6MPa适用于工作温度≤100℃的非腐蚀性(铸铁体)及一般腐蚀性(球铁或不锈钢体)介质管路上应用(可替代同规格的闸阀、截止阀)8G41W－6S型增强塑料隔膜阀DN15mm～200mm，工作压力0.4MPa～0.6MPa适用于工作温度≤100℃的强腐蚀性介质管路上应用9G6K41J－6(常闭)、G6K41J－6(常开)和(往复)型气动衬胶隔膜阀DN25mm～200mm，工作压力0.4MPa～1.0MPa适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性介质管路上应用，尚可附装反馈信号装置以适应程控、自控的需要10EG6K41J引进常闭型、EG6K41J引进常开型和EG641引进往复型气动衬胶隔膜阀DN20mm～200mm，工作压力0.6MPa～1.6MPa适用于工作温度－10℃～＋105℃的多种腐蚀性介质管路上应用，尚可附装反馈信号装置以适应程控、自控的需要11G941J－6型电动衬胶隔膜阀DN25mm～300mm，工作压力0.4MPa～0.6MPa适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性介质管路上应用12EG941J引进型电动衬胶隔膜阀DN20mm～200mm，工作压力0.6MPa～1.6MPa适用于工作温度－10℃～＋105℃的多种腐蚀性介质管路上应用注：隔膜阀不应安装在真空管路中。