火电厂脱硫技术脱硫讲座

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火电厂脱硫技术第一节火电厂脱硫技术概述第二节湿式石灰石-石膏法脱硫技术第三节循环流化床脱硫技术第四节其他脱硫技术

1第一节火电厂脱硫技术概述目前应用的脱硫技术按脱硫工艺所在煤炭燃烧过程中不同的位置分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)。一、燃烧前脱硫二、燃烧中脱硫三、燃烧后脱硫

2一、燃烧前脱硫燃烧前脱硫(煤炭脱硫)技术包括物理的、化学的、生物的方法，以及多种技术联合使用的综合工艺、煤炭转化脱硫等。目前我国广泛采用的煤炭脱硫方法是物理方法。煤的物理脱硫方法是利用煤中黄铁矿(工业上称硫铁矿，化学式FeS2)与有机质在密度、电性质、磁性质和表面性质等物理化学性质的差异，把黄铁矿从煤中分离出来的方法。它包括重力选煤、浮选、电选、磁选和油团聚分选等，其中重力选煤有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等多种方法。几种选煤处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮选14％、其他4％。

3二、燃烧中脱硫在煤燃烧过程中加入石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3·MgCO3)粉作脱硫剂，CaCO3、MgCO3受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO2反应生成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫目的。在我国，燃烧中脱硫的方法主要有型煤固硫、循环流化床燃烧脱硫、水煤浆燃烧技术和炉内喷钙等。

4三、燃烧后脱硫－烟气脱硫按照吸收剂、脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态分为干法、湿法和半干法；按照生成物的处置方式分为回收法和抛弃法；按照脱硫剂是否循环使用分为再生法和非再当法。根据净化原理分为两大类：①吸收吸附法，②氧化还原法

51、火力发电厂常用的烟气脱硫工艺主要有哪几种？答：主要有：（1）石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫；（2）烟气循环流化床脱硫；（3）喷雾干燥法脱硫；（4）炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫（5）海水脱硫；（6）电子束脱硫等，各种工艺都有各自的应用条件。

6（）是目前应用最广、技术最成熟的脱硫工艺。（A）循环流化床法；（B）喷雾干燥法；（C）石灰（石灰石）湿法；（D）原煤脱硫。燃烧前脱硫主要方式是（）。（A）洗煤、煤的气化和液化以及水煤浆技术；（B）跳汰、重介质、浮选工艺；（C）流化床燃烧技术；（D）旋转喷雾干燥法。电子束脱硫工艺属于（）。（A）燃烧前脱硫；（B）燃烧中脱硫；（C）燃烧后脱硫；（D）都不是。

7火电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。（）湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。（）根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。（）脱硫工艺按燃烧过程中所处位置可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。（）

8燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。（）通过煤炭洗选工艺，可以把煤中的有机硫和无机硫去除80%以上。（）石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要方式之一。（）

9第二节湿式石灰石-石膏法脱硫技术一、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺特点二、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺原理三、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺流程四、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统五、影响脱硫率的主要因素六、脱硫装置运行维护概要七、常见问题及解决方法

10一、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺特点优点：书83缺点：①初期投资费用太高，运行费用也高；②占地面积大；③系统管理操作复杂，磨损、腐蚀现象较为严重；④副产物石膏难处理(由于销路问题只能堆放)，废水较难处理等。

11二、石灰石－石膏法脱硫工艺原理用石灰/石灰石浆液洗涤含SO2的烟气是一个化学吸收过程。化学吸收速率较快，它与扩散速率有关，又与化学反应速度有关。在吸收过程中，被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡，又服从于化学平衡。

12根据双膜理论，整个过程可分下列步骤进行：①SO2在气流中扩散；②SO2扩散通过气膜；③SO2被吸收，由气态转入溶液生成水合物：SO2(g)→SO2(l)SO2+H2O→H++HSO3-→2H++SO32-④SO2的水合物和离子在液膜中扩散；⑤石灰石颗粒表面溶解，由固相转入液相：CaCO3(s)→CaCO3(l)H++CaCO3→Ca2++HCO3-⑥中和：H++HCO3-→CO2(g)+H2O⑦SO32-和HSO3-被氧化：HSO3-+1/2O2→H++SO42-；SO32-+1/2O2→SO42-⑧结晶分离：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s)Ca2++SO42-+1/2H2O→CaSO4·1/2H2O(s)

13⑴SO2的吸收；⑵石灰石的溶解；⑶HSO3－的氧化；⑷石膏的结晶。湿式石灰石烟气脱硫反应速率取决于四个速度控制步骤：

14三、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺流程

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17四、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统脱硫系统主要组成部分是：1、石灰石浆液制备系统2、吸收塔3、烟气系统4、石膏脱水及储存系统5、废水处理系统6、公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等）

181、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统通常有三种方案：⑴直接外购合格石灰石粉，在电厂制成浆液；⑵干磨方案；⑶湿磨方案。湿式制浆系统投资省，占地小，可靠性高，调节方便、污染小，更有竞争力。湿磨系统的工艺流程是：石灰石（粒径≤20mm）经振动给料机、斗式提升机进入石灰石仓，再经称重皮带给料机送至湿式球磨机先与水混合，石灰石经球磨机磨制成浆液后流到浆液循环箱，由浆液循环泵送入石灰石浆液旋流器进行分离，分离后的合格溢流浆液进入石灰石浆液箱(罐)，底流则返回湿式球磨机进行循环。进入石灰石浆液箱的成品浆液浓度一般要求≥30％（密度约1200～1230kg/m3）。幻灯片39

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20旋流器工作原理旋流器的工作原理：待分离的混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，利用离心力使其作圆周运动。较粗的颗粒落在旋流器的圆周，较细的颗粒则落在旋流器的中心。再通过潜水式(涡旋式)管道，使被过滤的液体从上层中分离出来；被浓缩的浆液则从底部流出。

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232、吸收塔吸收塔类型主要有：(1)喷淋塔(2)填料塔(3)双回路塔(4)喷射鼓泡塔

24喷淋塔(1)

25循环泵实物

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27机械搅拌器主要由搅拌机构、搅拌轴和带电机的驱动系统组成，它以大约10°的水平倾角和大约–7°的中心倾角伸入吸收塔池。搅拌机构一般是一个3叶螺旋桨，它将浆液进行搅拌。脉冲悬浮系统是利用吸收塔外部的脉冲悬浮泵提供浆液脉冲能量塔内不安装搅拌器,而是采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子。在运行或停机后重新投运时,通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出,经管路重新输送回反应池底部。当液体从喷嘴中冲出时就产生了脉冲,该脉冲可以搅拌起塔底固体物,防止产生沉淀。脉冲悬浮搅拌是LLAG的专利技术。

28采用脉冲悬浮系统,避免在吸收塔内安装易磨损腐蚀、搅拌不够均匀的机械搅拌部件。该系统具有节省能量、搅拌均匀、在长时间停运后重新投运时可使吸收塔浆液快速悬浮、停车时无需运行脉冲悬浮泵等优点。

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30（2）填料塔填料塔主要有两种类型：格栅填料塔和湍球塔。图1-1所示的是采用塑料格栅做填料的格栅填料塔。在塔内放置格栅填料，浆液循环泵将石灰石浆液送到溢流型喷嘴，浆液溢流到格栅上，烟气顺流进入吸收塔，在格栅上气流和浆液充分接触传质，完成二氧化硫的吸收过程，从而达到脱硫的目的。特点：

31湍球塔是以气相为连续相的逆向三相流化床，在湍球塔的两层栅栏之间装有许多填料球（通常为聚乙烯或聚丙烯注塑而成的空心球），如图1-2所示。烟气由烟道进入塔的下部，填料球处于均匀流化状态，吸收剂自上而下均匀喷淋，润湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增强了气、液两相的接触和传质，达到高效脱硫和除尘的目的。

32液柱塔喷出模式

333、烟气系统烟气系统涉及的主要设备包括：增压风机、烟气换热器、烟气进、出口和旁路挡板门、密封风机、防腐烟道、CEMS连续监测设备等。烟气系统涉及的控制值：烟气速度、烟气温度、烟气压力、烟气浓度水平（湿度、O2浓度、CO2浓度、NOx浓度、SO2浓度、灰尘浓度）、脱硫效率、锅炉炉膛负压、增压风机（开度、电流、轴承温度、油站监测数据）、挡板开度等。

34烟气换热器型式：（书97）设置GGH的作用：（1）提高排烟温度和抬升高度；（2）降低污染物的落地浓度。由于SO2和粉尘的源强度在脱硫和除尘之后大大降低，是否安装GGH对其影响小，由于WFGD不能有效脱除NOx，NOx的源强度并没有降低，是否安装GGH有较大影响，但是降低NOx的根本措施还是安装脱硝装置，通过扩散来降低落地浓度只是一种权宜之计；（3）减轻WFGD后烟囱冒白烟问题。设置GGH带来的问题：（1）投资增加；（2）脱硫系统运行故障增加；（3）增加相应的能耗、水耗；（4）降低脱硫效率；（5）不能避免尾部烟道和烟囱被腐蚀。

35增压风机脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。一般对300MW机组的烟气量而言，这三者总的阻力损失在400mmH2O，这些阻力损失对于原有机组的引风机来说是不能承担的。因此，要求增设增压风机。

36增压风机位置

37增压风机实物

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394、石膏脱水系统（1）石膏脱水系统主要设备:水力旋流器、真空皮带脱水机。（2）工作过程：吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。含水的石膏浆液均匀分布到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带脱水机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带脱水机入口，开始新的脱水循环工作。为除去石膏中的可溶性成份(特别是氯离子)，在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。

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445、废水处理系统1．脱硫废水的产生为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，需要定时从吸收塔排出废水。在脱硫系统中，石灰石浆液、除雾器冲洗水、脱硫岛地坑集水等进入吸收塔，浆液洗涤烟气，烟气湿饱和后带走部分水汽，吸收塔内的浆液经过浆液排出泵送入水力旋流器，旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通过旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通过废水旋流泵送到废水旋流器进行浓缩分离。废水旋流器底流返回旋流器溢流箱，废水旋流器溢流液作为废水排放。通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制烟气脱硫系统中氯离子、氟离子的浓度水平以保证烟气脱硫装置安全、稳定运行的目的。

452、脱硫废水水质脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂。通常，脱硫废水偏酸性，pH值为4～6.5，；氯离子含量很高，为0.5%～2.0%；悬浮物（SS）含量一般为1～10g/L，主要是石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物；化学耗氧量(CODCr)通常为数十至数百mg/L，主要由连二硫酸根(S2O62－)、工艺水浓缩的有机物、亚硫酸根等组成；另外含有较高的氟化物，还有汞、砷等重金属离子，以及国家严格控制的第一类重金属(镉、铬、铅、镍等)。

463、脱硫废水的处理国内外常见的脱硫废水处理方式主要有：水力除灰、蒸发、单独设置化学水处理系统。（1）水力除灰（2）单独设置化学水处理系统（图书180）（3）零排放的处理方式。

47（2）单独设置化学水处理系统脱硫废水从废水缓冲箱用泵送入中和、沉降、絮凝三联箱。中和：在中和箱中加入石灰乳将废水pH值调至9左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物而沉淀，并使石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。沉降：在沉降箱中加入有机硫(TMT-15)，使其与水中剩余的Pb2+，Hg2+反应生成溶解度更小的金属硫化物而沉积下来。絮凝：在絮凝箱内加入聚合氯化硫酸铁(硫酸氯化铁)FeClSO4，使水中的悬浮固体或胶体杂质凝聚成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口处加入阴离子高分子聚合物(PAM-聚丙烯酰胺)作为助凝剂来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使微细絮体慢慢变成更大、更易沉淀的絮状物，同时，也使脱硫废水中的悬浮物沉降下来。

48澄清：废水自流进入澄清池，絮凝体在澄清池中与水分离。絮体因密度较大而沉积在底部，然后通过重力浓缩成污泥。大部分污泥经污泥输送泵输送到污泥脱水系统，小部分污泥作为接触污泥返回到中和箱，提供沉淀所需的晶核。澄清池上部则为净水，净水通过澄清浓缩池周边的溢流口自流到出水箱，加盐酸将其pH值调整到6.0~9.0后排放。污泥处理：澄清池底部的大部分浓缩污泥经污泥输送泵送到污泥脱水机。澄清池底部的泥渣中固体物质的质量分数为10%左右，经压滤机脱水后，滤饼含固率为45%左右，最后将滤饼运送到渣场贮存。污泥脱水的滤液进入污水回收池内，由污水回收泵送往中和箱内与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循环。

49（3）零排放的处理方式。废水浓缩、蒸发和“烟道”处理可以达到零排放。

50将脱硫废水用泵送到除尘器前烟道，经压缩空气将脱硫废水在除尘器前烟道内雾化。某电厂烟气脱硫工程单台300MW机组脱硫废水排放量仅为4.2m/h，水温为52℃，除尘器前烟道中烟气温度为142℃，因此，喷入烟道的雾化脱硫废水迅速在烟道中蒸发，脱硫废水中的固体物（重金属杂质以及各种金属盐等)和灰一起悬浮在烟气中并随烟气进入电除尘器，在电除尘器中被电极捕捉，随灰一起外排，因脱硫废水中固体量和各种金属盐含量仅为395kg/h，对灰的物性及综合利用不会产生影响。经过计算，脱硫废水喷入烟气后，烟气湿度由7.14%增加至7.56%，烟气温度由142℃降至136℃，烟气处于不饱和状态，高于酸露点温度，不会对烟道和电除尘器产生腐蚀，因此，不需要对脱硫废水喷入点后烟道及除尘器进行改造处理。同时，烟气湿度的增加和烟气温度的降低，也降低了电除尘器中灰的比电阻，有利于提高除尘效率。另外，因烟气温度的降低及烟气含湿量的增加，减少了FGD系统的水耗量。

51七、常见问题及解决方法1．脱硫装置的腐蚀与磨损(1)合理选材脱硫装置的防腐防磨技术一般分静态和动态设备两部分。静态设备防腐技术：使用碳钢或混凝土内衬有机材料，鳞片树脂内衬技术（简称鳞片衬里）和橡胶衬里动态设备防腐技术：采用衬胶、合金材料或合金金属内衬。(2)控制脱硫系统的运行参数。①pH值控制。②排烟温度控制。

522．脱硫装置结垢和堵塞控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制石膏浆液的质量浓度；控制溶液的pH值；向吸收液中加入添加剂如镁离子、乙二酸；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，

533．石灰石堵塞石灰石堵塞两种类型：亚硫酸盐堵塞、氟化铝络合物堵塞(1)亚硫酸盐堵塞特征：①吸收塔液体中SO32－浓度超过100 mg/L，甚至增加到2000mg/L是石灰石堵塞的一个显著的特征。②吸收塔脱硫率将下降到40～50%、吸收塔出口处SO2浓度增加。③控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的CaCO3浓度随之增加。

54采取措施：①解决氧化不足的问题或减少进入吸收塔的SO2流量。②停止石灰石浆液供给，pH值将随之下降至4～5。固体亚硫酸钙将会溶解，SO32－将被氧化。分析结果表明正常，就可以增加pH值，吸收塔将返回正常运行状态。(2)氟化铝络合物生成而造成的堵塞产生原因：原烟气中HF浓度偏高(>25mg/Nm3)，吸收塔入口处粉尘浓度偏高(>275mg/Nm3)特征：①吸收塔液体中F-浓度超过50mg/L，甚至增加到900mg/L是氟化铝络合物堵塞的一个显著特征。②吸收塔脱硫率将下降到40%～50%、吸收塔出口处SO2浓度增加。③控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的CaCO3浓度随之增加。

55采取措施：①解决进入吸收塔的飞灰或HF含量过高的问题。②FGD装置必须停运。③必须增加Ca(OH)2或NaOH以提高pH值直至pH>8。氟化铝络合物将在吸收塔内溶解并沉淀。④高含量的飞灰及惰性物质必须在水力旋流器上方除掉。分析结果表明正常，就可以重新启动FGD装置并提高pH值。

564．吸收塔起泡现象原因：①锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加；②锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟尘浓度超标，进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高；③脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂)，与硫酸根离子反应产生大量泡沫；④脱硫用工艺水如中水水质达不到设计要求，COD、BOD超标；⑤石膏脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化；⑥锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔；⑦系统停运时间较长，烟气带来的氮磷有机物导致浆液微生物的滋生；⑧运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。

57思考题1、脱硫风机所消耗的电能一般占脱硫设备电力消耗的（）（A）10%~20%；（B）20%~30%；（C）50%~60%；（D）80%~90%。2、脱硫风机按处于系统中GGH的不同位置，有（）种不同的布置方式。（A）2；（B）3；（C）4；（D）5。3、烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（）（A）滞留时间；（B）流速；（C）流量；（D）压力。4、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（B）（A）水力旋流器；（B）除雾器；（C）布风托盘；（D）再热器。5、钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的()（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。

58石灰石-石膏法脱硫工艺中吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（）之间。（A）1.02~1.05；（B）1.05~1.08；（C）1.08~1.1；（D）1.1~1.2。对二氧化硫的吸收速率随pH值的降低而下降，当pH值降到（）时，几乎不能吸收二氧化硫了。（A）3；（B）4；（C）5；（D）6。对脱硫用吸收剂有两个衡量的指标，就是纯度和（）（A）硬度；（B）密度；（C）溶解度；（D）粒度。吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（）（A）石膏的过饱和度；（B）浆液的酸碱度；（C）浆液的密度；（D）吸收塔内温度。石灰石、石膏法中吸收剂的纯度是指吸收剂中（）的含量。（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。

59石灰石-石膏法中，通常要求吸收剂有纯度应在（）以上。（A）70%；（B）80%；（C）90%；（D）95%。为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀，一般要求净烟气温度再热到（）℃。（A）60；（B）72；（C）85；（D）90。循环浆液的pH高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（）（A）H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解；（B）钙硫比降低；（C）循环浆液中钙离子浓度增加；（D）硫酸钙过于饱和。理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（），从而提高脱硫效率。（A）碳酸钙的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶体的析出；（D）亚硫酸钙的氧化。

60石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（）调整？（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液pH值。适当降低吸收塔内的pH值，（）。（A）可以达到减少结垢的目的；（B）有利于提高脱硫效率；（C）可以提高二氧化硫的吸收率；（D）能够减缓吸收塔内设备的腐蚀。

61石灰石的（）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（A）纯度；（B）细度；（C）硬度；（D）CaO质量分子数。水力旋流站的运行压力越高，则（）（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨损越大；（C）底流的石膏浆液越稀；（D）石膏晶体生长的越快。如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（）的运行情况。（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。当系统中氧化风机出力不足时，会使石膏产品的品质下降，这是因为石膏产品中含有大量的（）（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（）（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。

62脱硫风机相对于GGH的四种布置位置中，能耗最低的是（）（A）GGH和吸收塔之前；（B）GGH之后吸收塔之前；（C）吸收塔之后GGH之前；（D）GGH和吸收塔之后。脱硫风机相对于GGH的四种布置位置中，最常采用的布置方案是（）（A）GGH和吸收塔之前；（B）GGH之后吸收塔之前；（C）吸收塔之后GGH之前；（D）GGH和吸收塔之后。脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨蚀性，还应考虑（）（A）抗老化能力；（B）抗疲劳能力；（C）抗腐蚀能力；（D）耐高温性能。吸收塔收集池中的PH值通过注入（）来进行控制。（A）石灰石浆液；（B）工艺水；（C）氧化空气；（D）石膏。吸收塔收集池内的PH值最好控制在（）。（A）2.0~3.5；（B）3.5~5.0；（C）5.8~6.2；（D）6.8~7.0。

63吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（）。（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。干法脱硫的运行成本和湿法脱硫相比，总的来说（）。（A）干法脱硫比湿法脱硫高；（B）湿法脱硫比干法脱硫高；（C）两者差不多；（D）两者无可比性。石灰石粉的主要成分是（）。（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。石灰石粉仓内加装流化风的主要目的（）。（A）是为了防止石灰石粉受潮板结；（B）增加石灰石粉的流动性；（C）输送石灰石粉；（D）充分搅拌石灰粉。目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术是（）。（A）天然橡胶；（B）玻璃鳞片；（C）化工搪瓷；（D）人造铸石。

64脱硫系统需要投入的循环泵的数量和（）无关。（A）锅炉负荷的大小；（B）烟气中二氧化硫的浓度；（C）入炉煤的含硫量；（D）吸收塔液位。除雾器冲洗水量的大小和（）无关。（A）吸收塔液位；（B）循环浆液的pH值；（C）除雾器的构造；（D）除雾器的前后的压差。下面有关除雾器冲洗水压力的描述，不正确的是（）。（A）冲洗水压力是由除雾器的压差决定的；（B）各级除雾器的冲洗水压力不同；（C）冲洗水压过高会造成烟气二次带水；（D）冲洗水压力低，冲洗效果差。

65氧化风机在运行过程中，电流逐渐增大，可能是（）。（A）出口门阀饼掉；（B）冷却水温度逐渐升高；（C）吸收塔液位逐渐变低；（D）入口过滤器太脏。燃煤电厂所使用的脱硫工艺中，石灰石-石膏法的脱硫效率可高达（）（A）85%%；（B）90%；（C）95%；（D）100%。除雾器叶片之间的距离越小，（）。（A）越有利于除雾器的高效运行；（B）除雾效果越差；（C）除雾器压降越小；（D）越容易结垢堵塞。烟气挡板设有密封气的主要目的是为了（）。（A）防止烟道的腐蚀；（B）防止烟气泄漏；（C）防止挡板后积灰影响操作；（D）防止烟气挡板腐蚀。通过除雾器的烟气流速越高，（）（A）除雾器的效率也越高；（B）越不利于液滴的分离；（C）越容易堵塞结垢；（D）越容易造成烟气的二次带水。

66有关石灰石-石膏湿法脱硫工艺，（）的说法是错误的。（A）适合用于燃烧任何煤种的锅炉；（B）工艺成熟；（C）脱硫效率高；（D）工艺流程复杂，脱硫效率较低。立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘的主要目的是。（）（A）方便检修循环浆液喷嘴；（B）加大吸收塔阻力；（C）均布烟气；（D）增加吸收塔强度。在石灰石-石膏脱硫系统中，影响石膏垢形成的主要因素是（）。（A）循环浆液pH值；（B）循环浆液氧化程度；（C）石膏在循环浆液中的过饱和度；（D）循环浆液密度。脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中含有大量（）导致的。（A）粉尘；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。当脱硫系统发生必须停运的故障时，应首先（）。（A）打开FGD旁路烟气挡板；（B）关闭FGD入口烟气挡板；（C）关闭FGD出口烟气；（D）停运GGH。

67长期停运的脱硫系统在第一次启动时，首先应投入（）。（A）石灰石浆液制备系统；（B）工艺水系统；（C）压缩空气系统；（D）烟气系统。用水冲洗烟气再热器的主要目的是。（）（A）防止再热器的金属翅片过热烧损；（B）使换热元件表面清洁；（C）降低排烟温度；（D）提高脱硫效率。脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，（）。（A）脱硫剂的耗量会减小；（B）脱硫剂的耗量会增加；（C）脱硫剂的耗量不变；（D）系统Ca/S减小。吸收塔内水的消耗主要是（）（A）由于吸收塔向地沟排水；（B）饱和烟气带水；（C）石膏含有结晶水；（D）排放石膏浆液。

68用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是（）。（A）保持吸收塔内的水位；（B）调节pH值；（C）保持浆液密度；（D）调节浆液流量。若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞，当这种现象发生时，可从烟气的（）得到判断。（A）流量增加；（B）压降增加；（C）带水量加大；（D）排出温度升高。

69脱硫系统长期停运前，粉仓内应（）。（A）清空；（B）存少量粉，以备下次启动；（C）存大量粉，准备下次启动；（D）没有特别要求。喷淋层喷嘴的作用是将（）均匀的喷出，以使烟气和它充分的接触。（A）原烟气；（B）净烟气；（C）石灰石浆液；（D）石膏浆液。脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（）存放。（A）事故浆液池；（B）灰场；（C）石灰石浆池；（D）石膏浆液箱。脱硫系统长期停运前，要将系统中所有的箱罐全部清空，大致的清空顺序如下（）：（A）工艺水箱→石灰石浆箱→吸收塔→石膏浆液箱；（B）石灰石浆箱→吸收塔→石膏浆液箱→工艺水箱；（C）吸收塔→石膏浆液箱→工艺水箱→石灰石浆箱；（D）石膏浆液箱→工艺水箱→石灰石浆箱→吸收塔。

70脱硫系统中基本无有毒、高温及高压位置，只是石灰石浆液对人眼睛和皮肤有刺激性，如查在生产中被浆液溅入眼睛，应（）。（A）用清水冲洗；（B）马上送医院；（C）不必处理；（D）用干净的手帕擦拭。运转中，工艺水泵轴承温度不得超过（）℃。（A）70；（B）80；（C）90；（D）100。石膏水力旋流器有双重作用，一个是石膏浆液预脱水，另一个是（）。（A）增加浆液PH值；（B）石膏晶体分级；（C）回收结晶水；（D）生成石膏产品进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生（），重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动。（A）离心运动；（B）直线运动；（C）切向流动；（D）抛物线运行

71物理吸附的吸附力比化学吸附强。（）气体吸传质过程的总阻力等于气相传质阻力和液相传质阻力之和。当总压不高时，在一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成反比。（）用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（）湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（）溶液的pH值越高，越容易对金属造成腐蚀。（）吸收塔主要由4部分组成，吸收区域、除雾器、浆液池和搅拌系统。循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。（）目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有2种方式：脉冲悬浮和机械搅拌。（）除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。（）

72氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。（）PPm是一种浓度单位，主要表示液体或气体中某物质的浓度，也可表示为mg/L。（）在湿法脱硫中，烟气冷却到越接近露点温度，脱硫效果就越好。()多投入氧化风机，可以提高石灰石-石膏脱硫系统的脱硫效率。（）经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好（）锅炉MFT后，应联锁停用脱硫系统。（）脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道，以保证锅炉的安全运行。（）在吸收塔中主要除去了烟气中二氧化硫、灰份、氯化氢、氟化氢等。吸收塔中喷嘴的作用是将石灰石-石膏浆液进行细化喷雾。（水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。（）石膏浆液的浓度一般为10～30％。（）

73石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。（）在脱硫系统的启停过程中，锅炉炉膛负压将有较大的波动。（）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（）吸收塔内补充水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站回收水等。（）为了保持吸收塔内保持一定的密度，必须定期的或连续的将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。（√）J5fB5284吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。（√）

74部分题答案1、SO2的吸收、HSO3-的氧化及石灰石的溶解与pH有怎样的关系？SO2的吸收随pH值的升高而增大，HSO3-的氧化最佳pH值为4.5，偏离此值都减小，石灰石的溶解随pH值的升高而减小2、脱硫系统主要组成部分有哪些？脱硫系统主要组成部分有：吸收塔，石灰石浆液制备系统，烟气系统，石膏脱水及储备系统，废水处理系统，公用系统。3、吸收塔主要有（　　喷淋塔　）、（填料塔　　　）（　喷射鼓泡塔　　）和（双回路塔　　　　）等四种类型。4、控制氧化率低于（15%）或高于（95%），否则易结垢。

755、影响石膏脱水效果的因素主要有哪些方面？石膏中的杂质、石膏粒度、吸收塔浆液氯离子含量、石膏浆液旋流器的运行状况影响、滤饼厚度、真空皮带脱水机的真空损失、滤布的选择。6、单独设置化学水处理系统处理脱硫废水通常要经过（　　）步骤。加酸杀菌剂、中和、沉降、絮凝、澄清、污泥处理7、吸收塔浆液池液位控制是通过（　通过投用除雾器冲洗水　　）来实现的。8、吸收塔浆液的pH值控制是通过调节（进入吸收塔的石灰石浆液流量　　）来实现的。

769、吸收塔排出石膏浆液流量的控制是根据（浆液浓度(密度)）调节流量调节阀来实现的。10、真空皮带脱水机滤饼厚度调节采用（变频器　）调整和控制（真空皮带脱水机的运动速度　　　）。11、脱硫系统常出现（结垢和堵塞　　　）、（　腐蚀和磨损　　　）和石灰石堵塞问题。石灰石堵塞有（　亚硫酸盐　　）和（氟化铝络合物　　　）两种类型。