燃煤机组烟气脱硝运行规程

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D厂2×300MW燃煤机组烟气脱硝运行规程31

1前言1范围本规程规定并适用于广州恒运企业集团公司D厂2×300MW燃煤机组脱硝设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。下列人员必须熟悉本规程全部或部分相关内容：——总工程师；——运行部经理、副经理；——生技部经理、副经理、专业技术人员；——安环部经理、副经理、专业技术人员；——设备部经理、副经理、专业技术人员；——值长组组长、值长、副值长及全体集控值班人员；2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，使用本规程的各方应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。东方锅炉及厂家技术说明书《危险化学品安全管理条例》《工业场所安全使用化学品规定》《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》《液化气体汽车罐车安全监察规程》《水路危险货物运输》31

2目录1SCR脱硝系统工艺原理32SCR脱硝系统主要配置32.1SCR脱硝烟气系统32.2氨供应系统43SCR脱硝系统主要设备技术规范43.1氨供应系统主要技术规范43.2SCR脱硝烟气系统技术规范54．SCR脱硝系统主要技术参数64.1SCR脱硝系统入口参数64.2SCR脱硝系统正常运行参数74.3SCR脱硝系统主要参数设定值74.4液氨的参数84.5催化剂运行参数84.6催化剂启动时烟气温升参数85SCR脱硝系统性能值96SCR脱硝系统的投、退96.1SCR脱硝烟气系统的投、退96.2氨供应系统的投、退137液氨卸载操作要求及过程147.1液氨卸载前的检查及安全要求147.2液氨卸载操作157.3紧急关闭氨卸载过程167.4液氨的储存及排放注意事项177.5氨供应系统的氮气吹扫顺序178SCR脱硝系统设备的控制逻辑188.1SCR脱硝主要控制系统切断和许可联动关系189SCR脱硝系统设备的维护和检查209.1SCR烟气系统设备的维护和检查209.2催化剂的维护2231

39.3氨供应系统设备的维护和检查2210SCR脱硝系统常见故障和处理方法2310.1SCR脱硝烟气系统常见故障和处理方法2310.2氨供应系统常见的故障和处理方法2411氨供应系统常见事故处理2511.1液氨伤人的急救措施2511.2氨区意外泄漏事故逃离措施2611.3液氨泄漏处理要点2611.4进入氨区的个人防护措施2612氨罐区事故应急救援预案2712.1氨罐区事故应急救援预案目的2712.2氨罐区事故应急救援处理27附录A：液氨的性质和使用安全说明28附录B：氨区出入制度28附录C：岗位职责29附录D：氨区管理规定2931

41SCR脱硝系统工艺原理D厂脱硝系统采用的是选择性催化还原（SCR）法，在催化剂的作用下，向温度约300～420℃的烟气中喷氨(NH3),将NOx还原为N2和水。即液氨罐的液氨经过氨蒸发器蒸发成气氨，与稀释风机提供的空气稀释混合到安全浓度（5%体积浓度）以下，经氨注射栅格（AIG系统）注入省煤器出口的烟气通道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气NOx与氨在催化剂的表面发生充分的化学反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。脱硝还原反应:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O发生的副反应：2S02+O2→2S032NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4还原反应中，没有参加的NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备，在低温段与烟气中的S03反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空预器的换热元件表面，对空预器造成堵塞和腐蚀的危险，因此必须控制氨的逃逸。2SCR脱硝系统主要配置D厂2×300MW燃煤机组烟气脱硝系统包括SCR烟气系统和氨供应系统。2.1SCR脱硝烟气系统2.1.1SCR脱硝反应器一台锅炉机组配置两台SCR反应器。SCR反应器包括反应器本体和2+1层（备用）催化剂。2.1.2SCR脱硝烟道SCR脱硝装置的烟道包括SCR进口烟道、出口烟道和旁路烟道。进口烟道连接省煤器出口和SCR反应器入口罩；出口烟道连接SCR反应器的出口罩和空预器入口；旁路烟道连接进、出口烟道。2.1.3蜂窝式催化剂一台机组配置两层蜂窝式催化剂，第三层为预留备用层，安装在SCR反应器内。2.1.4蒸汽吹灰器SCR装置的吹灰系统采用耙式蒸汽吹灰，吹灰蒸汽接自锅炉吹灰蒸汽减温减压站后主管道。31

52.1.5SCR烟气挡板烟道内设置的入、出口档板、旁路档板。当SCR运行时，旁路档板关闭，入口和出口档板打开；当旁路运行时，入口和出口档板关闭，旁路挡板打开。2.1.6烟气膨胀节：非金属膨胀节。2.1.7主要测量仪表主要测量仪表如有：NOX分析仪、O2分析仪、变送器等。2.2氨供应系统2.2.1液氨蒸发器氨系统设有三台蒸发器，其中两台工作，一台备用。每台蒸发器设有一组容量为82KW的380VAC的电加热器。2.2.2液氨储罐氨供应系统设有两个液氨储罐，用于在压力状态下储存5天液氨需要量（BMCR工况）。当罐温>51℃，或压力>2.1MPa时，自动开启水喷淋。2.2.3液氨卸载压缩机：氨系统设有两台液氨卸载压缩机，一备一用。2.2.4水喷淋系统：水喷淋系统水源为生活水。2.2.5氮气吹扫系统：氨系统配有三个氮气瓶。2.2.6洗眼淋浴器：水源为生活水。3SCR脱硝系统主要设备技术规范3.1氨供应系统主要技术规范3.1.1液氨储罐技术规范容积（M³）55充装量80%设计压力（MPa）2.4储存能力（kg）26729卸载能力（m³/h）40温度(℃)21.8材质16MnDR氨罐尺寸（mm.）1210031

63.1.2氨区空气压缩机设备技术规范型号zw-1.v16-24排气温度(℃)≤160排气量(m³/min)1.1进气压力(MPa)1.6油泵压力(MPa)0.15排气压力(MPa)2.4进气温度(℃)≤40电动机功率(KW)22压缩机转速（r/min）980连续排气时间<3小时3.1.3氨区蒸发器设备技术规范制造厂商奥地利ENVIRGY型号V4AY蒸发器型式螺旋加热管式热源电力容量（KW）80氨蒸发量（KG/h/台）最大240数量（台）3材质碳钢净重（KG）1250运行重量（KG）200外形尺寸（mm）1350（L）×1040（L）×1360（H）3.2SCR脱硝烟气系统技术规范3.2.1.稀释风机技术规范额定空气流量3240Nm³/h额定压力3500Pa额定转速2900R额定功率5.5KW电机额定电压380V交流额定电流11.1A31

73.2.2吹灰器技术规范名称数值吹灰器型号IK-525SL吹灰介质蒸汽行程（m）2.3进/退行程时间（min）5.11进/退速度(m/min）0.9吹灰循环周期（min）61.32喷嘴数量（个）108喷嘴口径（mm）4.8吹灰半径（m）1～1.5吹灰角度顺着烟气流方向垂直向下吹灰压力（MPag）≥0.5吹灰烟温（℃）≥350布置区域最高烟温400（℃）电动机型号、规格Y90L-4B5型1.5KW1400r.p.m电动机电源380V50HZ3P4．SCR脱硝系统主要技术参数4.1SCR脱硝系统入口参数序号项目单位工况BMCRECR30%ECR1体积流量m³/h103000010000004300002温度℃3853813143压力KPa-1.4--4氧（O₂）浓度Vol-%-dry3.873.878.565氮（N₂）浓度Vol-%-dry80.8880.8880.376含水（H₂O）量Vol-%9.029.027.10污染物浓度a=1.4Vol-dry31

87含尘浓度mg/m³2060020600206008二氧化硫浓度mg/m³2151215121519三氧化硫浓度mg/m³22222210NOxmg/m³6506506504.2SCR脱硝系统正常运行参数项目单位设计设定值范围Nox出口浓度PPm63.331.6～63.3反应器进口温度℃383320～383反应器出口温度℃383320～383催化剂压降Pa340287～500稀释空气流量m³/h26502385～3240NH3蒸发器温度℃70～8070～80NH3流量Kg/h2100～210吹灰蒸汽压力MPag2.51.2～3.0NH3供应压力MPag0.10.09～0.124.3SCR脱硝系统主要参数设定值名称设计值备注稀释风机流量Q(Nm3/h)>2385m³/h喷氨切断阀允许开稀释风机故障信号(电机失电)报警同时进行备用风机切换进口烟气温度T(℃)<304喷氨切断阀关闭进口烟气温度T(℃)<320低报警进口烟气温度T(℃)>410高报警进口烟气温度T(℃)>430喷氨切断阀关闭氨流量与稀释空气体积比(%)8报警氨流量与稀释空气体积比(%)10喷氨切断阀关闭氨气调节阀入口压力(KPa)<70低报警反应器压差(Pa)>340报警31

9吹灰蒸汽进口压力(MPa)<1.2MPa低报警吹灰蒸汽进口压力(MPa)>3MPa高报警4.4液氨的参数化学名称液体无水氨商业名称液氨化学分子式NH3分子量17.03液氨纯度>99.5%含水量＜0.5%油及其他＜10ppmPH值11.7外观无色气体和液体，刺激、倒胃口、难闻臭味沸点-33.4℃(大气压力)熔点-77.7℃(大气压力)自燃点651℃工业卫生充许浓度30mg/m³爆炸极限15.7～27.4%（在空气中的体积）4.5催化剂运行参数运行参数备注进口和出口最高温度≤430℃进口或出口平均温度≤320℃停止喷如入氨入口或出口的任一温度≤304℃停止喷如入氨4.6催化剂启动时烟气温升参数催化剂上游烟气温度烟气温升速度70℃以下最大5K/分钟70℃-120℃最大10K/分钟31

10120℃最大60K/分钟备注：烟气和催化剂材料的最大允许温差为220℃，在此前提条件下，催化剂材料的温度比烟气温度要高出120℃。5．SCR脱硝系统性能值脱硝效率≥80%NH3逃逸＜3ppm（6%O2）SO2/SO3转化率≤1％SCR压降＜10mbar催化剂的寿命16000小时6SCR脱硝系统的投、退6.1SCR脱硝烟气系统的投、退6.1.1SCR系统启动前的检查6.1.1.1检查脱硝系统的各设备、阀门、管道连接良好，无人工作，工作票结束。6.1.1.2检查氨输送和蒸发系统正常无报警，氨系统连接严密，不漏氨水、氨气。6.1.1.3检查氨注入和稀释空气系统正常无报警。6.1.1.4检查烟道系统挡板门正常，反应器压力和温度监视正常，启动挡板的密封风机正常。6.1.1.5检查NOx分析系统正常，进出口的烟温在规定的范围内。6.1.1.6检查所有烟道系统，清除金属残渣和遗留物质。6.1.1.7查看催化剂模块是否在反应器内正确安装。6.1.1.8确保催化剂模块没有出现断裂或倾斜。6.1.1.9查看催化剂孔有没有被堵塞。6.1.1.10喷氨快关阀的开关位置准确,反馈正确.手动开关阀门无卡涩，开关时间满足设计要求。6.1.1.11确定压缩空气系统阀门开启,压力范围在0.5～0.8Mpa。6.1.1.12核查所有的相关仪表都指示正确。6.1.2SCR启动的条件31

11氨储存系统•确认该系统至少储存能满足24小时运行的液氨。•确认该系统就地卸载控制盘和DCS系统没有报警信号发生。氨卸载和蒸发系统•确认该系统没有来自DCS报警信号发生。氨注射和稀释空气系统•确认该系统没有来自DCS报警信号发生。烟气系统•确认挡板门的附属设备在DCS中没有报警信号发生。•确认反应器的温度和压力监控在DCS中中正常运行。分析仪系统•确认Nox分析仪及附属设备在DCS中没有报警信号发生。6.1.3SCR脱硝系统启动注意事项：6.1.3.1SCR启脱硝系统动时，控制SCR的温升率，使温度梯度在允许范围内。当温度上升到150℃前，温升率控制为5~10℃/min,当温度上升到150℃后，温升率控制为50℃/min,6.1.3.2挡板门的切换注意事项：1)当SCR反应器入口挡板开启时，挡板逐渐从0开到25％，每分钟大约开启8％，在25％的开度时，挡板维持10分钟，使锅炉气流稳定后，挡板再由25％开到100％，每分钟的开启速度不能超过38％。关闭挡板时，除了在25％的开度不需要等待10分钟外，其余一样。2)关闭旁路挡板时，应按以下要求进行，并逐渐关闭：（1）SCR温度在150℃以下时SCR最大温升率5~10℃/min；（2）SCR温度在150℃以上时SCR最大温升率50℃/min；（3）SCR最大压降率250Pa/min。6.1.4SCR脱硝烟气系统的启动顺序6.1.4.1开稀释空气风机出口蝶阀；6.1.4.2启动稀释空气风机，稀释空气风机流量，F>2385m³/h；6.1.4.3开反应器出口挡板；6.1.4.4开反应器入口挡板。；6.1.4.5关旁路挡板（联开密封挡板）；6.1.4.6开氨关断阀；6.1.4.7氨流量设节阀投自动。31

126.1.5SCR脱硝烟气系统停止6.1.5.1短期停机（停运一天以内）顺序：（氨蒸发器处于备用状态）1）关蒸发器进口阀；2）15分钟后关气氨调节阀开度至0%；3）关闭气氨关断阀；4）15分钟后关闭稀释空气风机。6.1.5.2长期停机（15天以上）顺序：在关闭蒸发系统前，蒸发器中残余液氨需完全蒸发并用于SCR使用。1）关蒸发器进口阀；2）蒸发器液氨液位低于50mm，蒸发器出口压力<0.3MPa,关闭蒸发器；3）关闭蒸发器出口阀；4）将气氨调节阀开度调至最大；5）15分钟后氨流量控制阀及其进出口截止阀：6）开旁路挡板门；7）关闭密封空气挡板；8）关闭进口挡板；9）打开密封空气挡板；10）关闭出口挡板；11）打开密封空气挡板；12）关闭稀释空气风机系统。6.1.6停止氨蒸汽供应系统顺序6.1.6.1氨供应切手动关氨关断阀；6.1.6.2开旁路挡板（密封风挡板联关）；6.1.6.3关SCR反应器入口挡板（密封风挡板联开）；6.1.6.4关SCR反应器出口挡板；6.1.6.5不停炉时保持保持稀释风机运行；6.1.6.6停炉时将SCR列入停炉吹扫。31

136.1.7清洗SCR装置顺序6.1.7.1运行人员开始SCR装置清洗顺序；6.1.7.2允许开始清洗；6.1.7.3打开SCR出口挡板；6.1.7.4打开SCR进口挡板；6.1.7.5关闭SCR旁路挡板；6.1.7.6打开密封空气阀门；6.1.7.7最短清洗5分钟。6.1.8高温时隔离SCR装置顺序6.1.8.1催化剂上游或下游温度T>最大值；6.1.8.2关闭NH3关断阀；6.1.8.3打开SCR旁路挡板；6.1.8.4关闭密封空气阀门；6.1.8.5关闭SCR进口挡板；6.1.8.6关闭SCR出口挡板。6.1.9启动氨注射系统6.1.9.1运行人员选择风机1或2，开启电机；6.1.9.2运行人员确保备用风机能够运行；6.1.9.3完全打开空气挡板；6.1.9.4检查仪表数据是否正确；SCR经烟气清洗，进出口挡板设定没有问题，烟气温度T>最小运行温度；6.1.9.5确认NH3关断阀能够打开；6.1.9.6运行人员打开NH3关断阀。6.1.10关闭氨注射系统6.1.10.1氨注射系统控制关闭；6.1.10.2运行人员关闭NH3关断阀；6.1.10.3稀释空气风机保持运行（暂时关闭）；31

146.1.10.4运行人员关闭稀释空气风机（长期关闭）。6.1.11启动蒸汽吹灰器6.1.11.1运行人员启动蒸汽吹灰器；6.1.11.2确保蒸汽压力P>最小值（0.5MPa）；6.1.11.3确保蒸汽温度T>最小值(350℃)；6.1.11.4运行人员开启吹灰器；6.1.11.5按设定的吹灰器程序自动运行。6.1.12停运蒸汽吹灰器6.1.12.1运行人员停止吹灰器程序；6.1.12.2等当前吹灰器运行完成后停止所有程序；6.1.12.3运行人员关掉吹灰蒸汽阀门。6.2氨供应系统的投、退。6.2.1蒸发器的投、退6.2.1.1启动蒸发器1）液氨蒸发器启动；2）启动电加热器；3）打开储罐液氨出口阀；4）短暂打开蒸发器的进口阀（平衡压力）；5）准备启动：无安全性关断信号；液位L>最小(蒸发器）；加热器温度T<最大(蒸发器)；NH3-液位L<最大；6）打开蒸发器的进口阀；7）打开蒸发器的出口阀。6.2.1.2停运蒸发器1）液氨蒸发器关断控制；2）关闭蒸发器出口阀门；3）关掉电加热器；4）关闭蒸发器进口阀门；31

15注意：如果蒸发器进口阀完全打开，蒸发器将会因较大压差产生非常大的进液量，导致过流保护而停运。蒸发器的冷态起动是指：蒸发器的电加热器没起动蒸发器的热态起动是指：蒸发器的电加热器起动，但氨气没入蒸发器。（作备用状态）6.2.2紧急关闭氨供应系统6.2.2.1按下紧急按钮，或者DCS操作员紧急停止；6.2.2.2关闭氨供应系统储罐NH3出口阀，关闭蒸发器NH3进口阀；6.2.2.3关闭蒸发器NH3出口阀；6.2.2.4关闭电加热器；6.2.2.5关闭NH3关断阀。7液氨卸载操作要求及过程7.1液氨卸载前的检查及安全要求7.1.1液氨卸载前的检查7.1.1.1检查洗眼器和安全淋浴装置正常。7.1.1.2检查自动喷淋水系统正常。7.1.1.3检查防毒面具、一双保护手套和防护眼镜是否完好，在固定位置方便取用。7.1.1.4氨区的氨泄漏检测仪工作是否工作正常。7.1.1.5检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐。7.1.1.6检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已关闭。7.1.1.7检查两个储罐的阀门是否该打开的都已打开。7.1.1.8检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力）。7.1.1.9获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机。7.1.1.10用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线。7.1.1.11用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。7.1.2液氨卸载前的安全要求7.1.2.1在装卸柱与槽车停放位置之间应设有防撞桩（不用金属的）地面止退楞木，以防止槽车倒车时不慎撞坏设备而发生事故。31

167.1.2.2车熄火停后卸车，罐车接地。7.1.2.3卸车过程中及卸液完毕而未拆除卸液软管之前，不准发动汽车，以免将软管拉断或由于汽车排气管的火星引起火灾。7.2液氨卸载操作7.2.1液氨的卸载7.2.1.1打开气氨管线平衡压力：1）在就地控制面板上打开气氨管线的气相卸载气动门11A-A03和氨储罐气相卸载气动门；2）打开储运罐车的气氨接口关断阀；3）缓慢打开气氨管道上的气相卸载手动阀11A-A01；4）非常缓慢地打开压缩机旁路阀20A-A01，小心平衡储罐和储运罐车间的压力。7.2.1.2打开液氨管线：1）在就地控制面板上打开液氨管线的液相卸载气动门12A-A03和氨储罐液相卸载气动门；2）打开储运罐车上的液氨接口关断阀；3）缓慢打开液氨管道上的入口球阀12A-A01。7.2.1.3启动卸载压缩机：1）检查四通阀21A-A04是否处于位置“A”；2）打开压缩机管线上的球阀21A-A01和21A-A02，同时使用这两个阀门进行卸载；3）在就地控制面板上启动压缩机；4）缓慢关闭压缩机旁路阀20A-A01；5）此时开始卸载：压缩机从储罐输送气氨至罐车，将罐车内的液氨压入储罐。7.2.2停止液氨卸载7.2.2.1关闭卸载站液氨管道气动关断阀12A-A03；7.2.2.2关闭罐车上液氨接口处的关断阀；7.3.2.3停止压缩机；7.2.2.4关闭储罐上液氨管线的液氨气动关断阀；7.2.2.5关闭罐车上气氨接口处的关断阀；7.2.2.6关闭气氨管线上的气相卸载气动关断阀11A-A03；7.2.2.7关闭储罐上气氨管线的气相卸载气动关断阀31A-A04；31

177.2.2.8关闭连接到压缩机的管线上的球阀21A-A01和21A-A02；7.2.2.9降低气态氨管道压力并用氮气冲洗；7.2.2.10取下储运罐车上的卸载管。7.2.3液氨从#2储罐转移至#1储罐。7.2.3.1打开#1储罐的氨罐气相卸载气动关断阀31A-A04，抽取罐内气氨；7.2.3.2打开#2储罐气氨管道球阀32A-A05，使气氨进入罐内；7.2.3.3打开两储罐间的液氨连接管的＃1氨罐液相卸载气动关断阀31A-A02和＃2氨罐液相卸载气动关断阀32A-A02；7.2.3.4打开压缩机旁路阀20A-A01；7.2.3.5将四通阀21A-A04置于B处，使压缩机吸入端与卸载站相连；7.2.3.6打开压缩机进口阀21A-A01；7.2.3.7打开气氨管连接的压缩机出口阀21A-A03；7.2.3.8启动压缩机（当储罐液位降低到储罐底部的液氨出口管端时，气氨只在两储罐之间循环，压缩机内的压差将会变得很小）。7.2.4停止液氨从#2储罐转移至#1储罐。7.2.4.1停止压缩机运行；7.2.4.2关闭储罐液氨管道上的＃1氨罐液氨气动关断阀31A-A02和＃2氨罐液氨气动关断阀32A-A02；7.2.4.3关闭气氨管线上氨罐气动关断阀31A-A04；7.2.4.4关闭#2储罐气氨管道球阀32A-A05；7.2.4.5完成上述步骤后，关闭压缩机上的所有阀门至正确位置。7.3紧急关闭氨卸载过程7.3.1在环境空气中检测到氨气，按下紧急按钮。7.3.2停止卸载过程，自动关闭，气态和液态管道控制阀门。7.3.3就地操作员关闭槽车气态、液态阀门。7.3.4就地操作员关闭压缩机。7.3.5就地操作员判断是否开启喷淋系统。31

187.4液氨的储存及排放注意事项7.4.1液氨储存注意事项7.4.1.1容器在通风良好的地方，并保持在50℃以下。7.4.1.2决不允许有反馈进入容器。7.4.1.3必须防止水倒入吸进入容器。7.4.1.4远离火源（包括静电放电）。7.4.1.5在引入气氨前排净系统中的空气。7.4.2液氨的储存注意事项7.4.1.1应避免排到大气中。7.4.2.2决不能排放到积累能形成危险的地方。7.4.2.3决不能排放到有可能与空气形成爆炸混合物的地方。7.5氨供应系统的氮气吹扫顺序氨供应系统的吹扫：为清除液氨充装后残留在管道中的氨，系统配有一套氮气吹除系统，主包括三只氮气瓶、管道及配套压力调节阀、仪表等，压力调节阀将氮气压力调节至0.6~0.8MPa,用于吹扫管道中的残余氨、检测管道的气密性等之用。7.5.1卸载后用氮气清洗液相连接管线的隔离和吹扫：1）操作员在集控室关闭卸载站液氨管道气动关断阀12A-A03；2）打开卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31，将液氨管线中的氨气放出，使管道内的压力降至0；3）检查管道是否由于液氨的蒸发而变冷，一直要等到所有的液氨完全蒸发；4）然后关闭卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31；5）打开卸载站液氨管道手动排放阀12A-A34，保持管线压力为0.6～0.8MPa；6）关闭卸载站液氨管道手动排放阀12A-A34；7）打开卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31，将氮气放尽；8）关闭放卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31。重复上述过程；•打开卸载站液氨管道手动排放阀12A-A34，保持管线压力为0.6～0.8MPa；•关闭卸载站液氨管道手动排放阀12A-A34；•打开卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31，将氮气放尽；31

19•关闭卸载站液氨管道手动吹扫阀12A-A31；•关闭液相管线上的卸载站液氨管道手动关断阀12A-A01。7.5.2用氮气清洗气相连接管线1）打开卸载站气氨管道氮气进气阀11A-32A，保持管线压力为0.6～0.8MPa；2）关闭卸载站气氨管道氮气进气阀11A-32A；3）打开卸载站液氨管道手动吹扫阀11A-A31，将氮气放尽；4）关闭卸载站液氨管道手动吹扫阀11A-A31；5）关闭卸载站气氨管道手动关断阀11A-A01。7.5.3氮气置换要求7.5.3.1氮气置换法降低容器和管道中O₂含量，置换宜于与氨区一起置换，如条件可能采用真空泵抽至绝对压力0.3~0.4atm,再冲氮到表压2~19atm,冲氮压力高低取决于N₂耗量与置换次数。7.5.3.2压力越高，N₂耗量越大，置换次数越少。容器和管道中的冲压氮气通过流程排入烟道。（放空压力不得小于大气压，防止空气到入）。8SCR脱硝系统设备的控制逻辑8.1SCR脱硝主要控制系统切断和许可联动关系表表格一：设备或仪表许可连锁条件许可操作旁路挡板•SCR进口和出口挡板打开•省煤器出口温度>313℃•至少一个磨煤机运行且煤粉流量>0关闭SCR出口挡板旁路挡板打开，SCR进口挡板关闭。关闭SCR出口挡板•没有燃料（煤粉或油）进入锅炉。或•至少一个磨煤机运行且燃料流量>0。•省煤器出口温度大于313℃•SCR吹扫清洗被确认。打开SCR进口挡板旁路挡板打开关闭31

20SCR进口挡板•没有燃料（煤粉或油）进入锅炉。或•SCR出口挡板打开•至少一个磨煤机运行且燃料流量>0•省煤器出口温度大于313℃•SCR吹扫清洗被确认。打开稀释空气风机稀释空气蝶阀关闭启动稀释空气风机氨供应阀关闭15分钟后。稀释空气风机停止稀释空气风机空气流量低于2500m3/或出口压力低于5.5kPa。备用稀释空气风机启动氨关断阀•反应器进口温度>304℃（每点）>320℃（平均）•反应器出口温度>304℃（每点）>320℃（平均）•SCR进口和出口挡板全开或旁路挡板全关•稀释空气流量>2385m³/h•蒸发器准备好供氨•至少一个磨煤机运行，燃料流量>0打开锅炉点火•至少一个磨煤机运行，燃料流量>0或•SCR进口和出口挡板全关。•旁路挡板全开油枪点火表格二：设备或仪表切断连锁条件自动响应反应器出口NOx分析仪NOx浓度<20ppm超过15分钟报警：Nox太低反应器出口NOx分析仪NOx浓度<10ppm超过30秒关闭氨关断阀稀释空气风机流量<2385m³/h>3分钟切断风机，关闭稀释空气挡板，启动备用风机。稀释空气风机流量<1580m³/h>1分钟关闭氨关断阀进入AIG的氨/空气混合气体计算的氨/混合-空气比例>8%报警31

21进入AIG的氨/空气混合气体计算的氨/混合-空气比例>10%持续时间>5秒关闭氨关断阀反应器进口温度反应器进口温度平均<320℃反应器进口温度任一点<304℃关闭氨关断阀反应器进口温度反应器进口温度平均>430℃关闭氨关断阀，立即切换到旁路运行模式。反应器出口温度反应器出口温度平均<320℃反应器出口任意一点温度<304℃关闭氨关断阀反应器出口温度反应器出口温度平均>430℃关闭氨关断阀，立即切换到旁路运行模式。锅炉燃料故障停止SCR运行，收到来自锅炉DCS逻辑的MFT信号。冻结SCR所有挡板门在当前位置几分钟，且关闭氨关断阀锅炉仅燃油SCR运行，当最后一台磨煤机停运，而油枪还在点火燃烧时。关闭氨关断阀，立即启动SCR旁路系统。催化剂压降>340/510Pa报警9SCR脱硝系统设备的维护和检查9.1SCR烟气系统设备的维护和检查9.1.1SCR反应器维护—旁路运行当SCR反应器旁路运行时，反应器必须被吹扫清洗保养，即SCR入口挡板关闭后而出口挡板关闭前，稀释空气风机持续运行，当稀释空气流量累计达到相当于5倍反应器的容积时，反应器吹扫清洗完成，然后关闭SCR出口挡板。此时，没有氨也没有烟气滞留在SCR反应器中。9.1.2SCR反应器旁路运行时，反应器吹扫清洗保养步骤及相关条件表：31

22步骤操作部件许可条件备注1打开稀释空气风机稀释空气蝶阀打开SCR入口挡板关闭SCR出口挡板打开SCR旁路挡板打开如果稀释空气流量低于2385m³/h持续3分钟，则启动备用风机2关闭SCR出口挡板SCR入口挡板关闭SCR旁路挡板打开出口挡板关闭前，反应器吹扫清洗完成，即当稀释空气流量累计达到相当于5倍反应器的容积时。9.1.3SCR反应器维护—锅炉停运当SCR作为锅炉运行的烟气通道时，锅炉停运后，SCR和催化剂作为锅炉整个吹扫清洗循环中的一个部件被吹扫清洗。吹扫清洗能避免催化剂暴露在烟气中。9.1.4SCR反应器日常检查9.1.4.1每天对反应器及相关设备进行检查，以日志的形式书面记录当日的检查结果，并对出现问题的设备进行正确诊断和处理。9.1.4.2停运检查：当锅炉停运时进入反应器内部对催化剂进行检查。备注：进入SCR反应器或烟气系统前，必须确认以下条件是否满足：1）内部环境温度低于49℃。2）烟道中氧气浓度高于21%，或电厂常规经验值一致。3）锅炉停运。4）氨关断阀和氮气阀门被隔离且处于关闭状态。5）氨供应管道被吹扫干净。6）确保设备和管道在打开前对空卸压。7）用风机不断通入新鲜空气。8）开始维修工作前（特别有采用明火的情况时），用便携式检测仪检测周围是否有可燃气体存在。9）始终保持两人结伴工作，其中一个人在工作区域外观察周围情况。10）完全打开电气设备的断路器，在醒目的位置放置一个安全标识。11）用电路试验器确认电力彻底隔离。31

2312）地线必须接地,防止电击。9.2催化剂的维护9.2.1.只有在下列情况下，催化剂虽然暴露在烟气中但保证寿命小时数不受影响。9.2.1.1SCR进口和出口挡板完全关闭，且出口挡板关闭前稀释空气通过AIG注入SCR中吹扫尽残余烟气。9.2.1.2锅炉停运后，SCR和催化剂完成吹扫清洗。9.2.2长期放置期间为防止催化剂活性的损失，需采取的措施。9.2.2.1SCR系统停运前，吹灰器要运行一个完整的清理周期。9.2.2.2启停SCR系统须按催化剂参数和规定的顺序进行。9.2.2.3SCR系统停运后要对催化剂进行检查，用真空清洗机清理灰尘沉淀物。9.2.2.4反应器清洁完毕后，烟气调节挡板、门、检测孔等全部封闭。9.2.2.5反应器里，要尽可能保持相对湿度，防止水雾形成。必要时将临时电加热器和除湿机安装在SCR反应器的底部并在反应器停运期间运行。当反应器里温度低或湿度过高的时候，它能间歇性的运行。9.2.2.6在SCR反应器停运时，催化剂的温度要保持在120℃/220F，以防止催化剂活性丧失。9.2.3催化剂的维护要求当清洁催化剂层时，催化剂两端都要用真空吸尘器清洁，在催化剂的流出端，灰尘结成块状物并在运行期间硬化，并可能堵塞下游的催化剂层，在长时间停炉检查时，建议做清洗工作。9.3氨供应系统设备的维护和检查9.3.1氨供应系统设备的日常维护、检查9.3.1.1检查整个系统，包括阀门、器械、稀释风机等，至少每班接班前及停运后都检查一次。9.3.1.2每小时巡查一次氨管路的跑、冒、滴漏情况。9.3.1.3按时巡查氨罐液位、压力是否正常，现场有没异常气味、响声等情况。9.3.1.4每周检查一次洗眼器和安全淋浴装置，每次卸载前要检查。9.3.1.5每周检查一次自动喷淋水系统，并在卸载前检查一次。31

249.3.1.6每周检查一次氨蒸发器的液位。9.3.1.7每天检查压缩机的油位正常。9.3.1.8液氨从储罐中卸载完后,应排尽残余气氨以保养储罐。9.3.2氨区系统运行中的检查和维护9.3.2.1氨区系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道、现场污染等现象及时检查，发现后应进行清洁，同时应经常性地进行设备及系统管路排污。9.3.2.2转动设备的润滑：运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。9.3.2.3转动设备的启动：所有泵和风机的马达、轴承温度应经常检查以防超温。离心泵启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。9.3.2.4罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。10SCR脱硝系统常见故障和处理方法。10.1SCR脱硝烟气系统常见故障和处理方法，列表：出现问题可能的原因措施NOx脱除率低氨阀全开而氨量不够检查是否氨泄漏，检查氨压力检查喷嘴是否堵塞，检查氨浓度出口NOx设定点太高调节至正确值催化剂寿命衰退根据催化剂手册适量增加氨喷入量氨分布不均匀重新调节喷管阀门，检查喷嘴是否堵塞氨分析仪给出不正确的信号检查仪表空气压力检查取样管是否堵塞31

25检查分析仪表的数据摩尔比设定点太低重新变更试验调整氨关断阀门频繁跳闸仪用空气压力偏低检查仪用空气NH3/稀释空气比太高检查稀释空气和氨流量烟气流量和烟气温度太低检查锅炉荷载和性能检查烟气温度SCR压力降偏高灰尘沉积用吹灰器进行吹扫检查吹灰器耗气量10.2氨供应系统常见的故障和处理方法，列表：故障原因处理方法系统紧急停运按了任何一个安全关闭按钮1.检查紧急停运的位置和原因。2.立即派操作人员到氨储罐并戴防毒面具，解决问题并重新启动。任何一个氨泄漏检测仪出现“高-高”报警1.检查空气中氨含量高的位置和原因，并修复泄漏点。2.立即派操作人员到氨储罐并戴防毒面具。闻到氨臭味1.气氨的泄漏2.储存区液氨泄漏1.密封泄漏处2.关闭泄漏发生部位，释放压力并密封泄漏处。卸载过程不得不中断1.紧急情况罐车须尽量离开现场。2.两个储罐的液位都达到了高位，但卸载管道中仍充满了液氨。根据停止卸载过程的相关操作步骤，释放压力并小心地使液氨蒸发。在蒸发器之后发现有液氨1.流速过高2.蒸发器温度太低3.蒸发器中水不足1.检查SCR系统的进口NOX浓度，最大消耗量过高。2.检查控制器的设定温度31

263.向水室中注入淡水，使水位高于“低”位报警。氨压不足1.NH3罐已空了2.环境温度长时间过低3.压力调节阀出故障1．根据相关操作步骤切换到另一个储罐2．如果另一个罐中的液位更高，切换到另一个储罐。3.检查压力调节阀的功能。如有必要，调整设定值或检查垫圈是否变形。NH3温度过高蒸发器水室温度过高检查设定值和温度控制器的性能压缩机中没有了氨流动1.某一阀门关闭了。2.压缩机的四通阀位置不对3.气水分离器的液位过高。1.检查所有阀门的位置并打开关闭的阀门。2.根据情况改变阀门位置。3.释放压力以蒸发液氨，然后重新开始。没有了氨供给1.某一阀门关闭了。2.蒸发器因消耗量过高而过流关闭。3.低水温造成的溢流使蒸发器关闭4.低液位关闭了蒸发器5.过高的水温使蒸发器关闭。1.检查所阀门的位置并打开关闭的阀门。2.重新开启蒸发器，或切换到备用蒸发器并检查流3.量控制是否正常。4.检查加热器并重新启动。5.补充水到最高液位并重新启。6.切换到备用蒸发器，并检查温度控制回路。11氨供应系统常见事故处理11.1液氨伤人的急救措施11.1.1通则11.1.1.1首先要将患者戴上呼吸器，运到无氨气的安全场所，在20℃左右的温暖房间内保持安静，并尽快联系医生接受治疗。11.1.1.2对神志不清醒的患者，千万不要从口中喂食。11.1.1.3如果患者能够饮用饮料，应给以大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水。11.1.2皮肤接触到液氨的处理11.1.2.1脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗15分钟以上，再用2%的醋酸或2%的硼酸溶液冲洗，之后再用清水冲洗干净。11.1.2.231

27不要用软膏之类药涂在受伤部位，并用硫代硫酸钠饱和溶液湿润后的医用纱布将伤口盖上。（注意：零度以下的液氨溢出会把衣服结冻在身上，不要拿开冻结在皮肤上的衣服，必须先解冻，否则受伤者的皮肤也会被扯下来。）11.1.3.液氨溅入眼部的处理：立即用清水冲洗30分钟，请专科医生协同处理。11.1.4液氨吸入体内的处理11.1.4.1如果患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。11.1.4.2当患者呼吸变得很弱时，用2%的硼酸溶液洗鼻腔，让其咳嗽。11.2氨区意外泄漏事故逃离措施，列表：人员防护1.疏散区域2．确保空气畅通3．使用自带氧气的呼吸器和化学防护服环境防护1．尽力排除泄漏2．采用有效的喷淋水减少泄漏气氨。清理方法使通风良好2．用大量的水冲洗被污染了的设备或泄漏点3．保持个地方无人，并没有可能的火源，直到所有溢出的液体挥发完（地面不再有霜冻）4．用水冲洗地11.3液氨泄漏处理要点11.3.1.停止相关操作，切断泄露处最近的阀门。11.3.2.向泄露处大量喷含HCL的雾状水中和，防止有毒氨气扩散，稀释、溶解，然后抽排或强力通风。先切断气源，再切火源、电源。11.3.3.立即汇报值长，并做救援准备。11.3.4.迅速遣散无关人员向上风头方向撤离。11.4进入氨区的个人防护措施11.4.1空气中浓度超标时必须佩戴防毒口罩,紧急事态抢救撤离时，应佩戴自给式呼吸器11.4.2佩戴化学安全防护眼镜。11.4.3穿棉质的长衣长裤工作服，必要时戴防护手套31

2811.4.4穿橡胶靴，系橡胶围裙和雨衣、雨裤或甲克。注意：为了防止无水氨出现泄漏时时产生严重后果，个人安全保护装置必须维持良好：两个防毒面具、一个防护眼镜、一双橡皮手套、一双保护靴子、一件保护雨衣等要放在能直接拿到的安全位置。12氨罐区事故应急救援预案12.1氨罐区事故应急救援预案目的：为了有效预防、及时控制和消除突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员的伤亡及损失。12.2氨罐区事故应急救援处理12.2.1在卸氨过程中，发生管道、阀门爆裂或脱落导致液氨大量外泄时应采用的应急预案：12.2.1.1操作人员应即停止卸氨，切断槽车出口紧急切断阀，并向泄漏处大量喷水，防止有毒氨气扩散，切断火源。12.2.1.2立即通知值长、医务室作相关调度或救援准备。12.2.1.3遣散无关人员向上风头方向撤离。12.2.1.4向有关领导汇报情况并通知有关人员抢修。12.2.2在输送过程中如系统的阀门、仪表接口、管道、液位计等发生爆裂或脱落导致液氨大量外泄时应采用的应急预案：12.2.2.1切断泄漏处最近的阀门，停止送氨切断火源，大量喷水，防止扩散。12.2.2.2立即向值长、领导报告。12.2.2.3遣散无关人员向上风头方向撤离。12.2.2.4向有关领导汇报情况并通知有关人员抢修。12.2.3液氨贮槽内的压力突然升高，达到设计压力（1.5MPa），开启贮槽喷淋水降温降压，启动压缩机又不能及时降压，安全阀以不起作用情况下，迅速打开槽顶放空阀向空泄压，并报告值长、领导。12.2.3中毒急救12.2.3.131

29急性吸入氨中毒时，迅速将中毒者移至空气新鲜处，静躺保暖，保持呼吸通畅，并立即进行抢救。12.2.3.2除去污染衣物，用大量流动清水彻底清洗污染皮肤、眼睛最少15分钟或用1%~4%硼酸或2%枸椽酸溶液冲洗。附录A：液氨的性质和使用安全说明一、氨的化学性质：1．腐蚀性：1）对人体组织破坏性非常大，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛灼伤，对呼吸道有窒息作用。2）对铜、铜合金等强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质零件。2．燃烧性：氨的燃点是651℃，通常不易燃烧，但在空气中没火源，当加热到该温度以上时会立刻燃烧。3．爆炸性：氨或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热能放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。二、氨的危害性1．氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉。通常5~10ppm即可闻到臭气。2．即使很少量的氨，一进入眼睛，就会因刺激而流泪。一接触伤口，就会感到剧痛。3．即使是极稀薄的氨气，持续吸入，也会引起食欲减退，并对胃有损害。浓度高的氨气，会直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困难，支气管炎，肺炎等，严重时会导致死亡。4．液氨及高浓度的氨，一旦进入眼睛，不仅感到疼痛，而且会溶入泪水中，侵害眼内部，不仅要长期治疗，还可能使视力减退，甚至失明。5．液氨如直接接触皮肤，会引起烫伤、冻伤等症状。附录B：氨区出入制度1．非本岗人员不得随意进入氨区，或触摸开关、阀门、仪表及电器等。严格执行重要岗位进出登记制度。2．操作人员进入氨区内必须穿戴好劳动保护用品。3．氨区内严禁烟火。4．检修动火必须办理一级或特级动火许可证。5．氨区进行卸氨时无关人员不得逗留。31

306．氨区附近不得停放机动车辆（氨车由操作人员指定地方停放），卸氨时司机不得随意启动车辆，槽车必须熄火。附录C：岗位职责1．检查整个系统，包括阀门、器械、稀释风机等，至少每班接班前及停运后都检查一次。2．每小时巡查一次氨管路的跑、冒、滴漏情况。3．按时巡查氨罐液位、压力是否正常，现场有没异常气味、响声等情况。4．每周检查一次洗眼器和安全淋浴装置，每次卸载前要检查。5．每周检查一次自动喷淋水系统，并在卸载前检查一次。6．每周检查一次氨蒸发器的液位。7．严格执行（工艺操作规程），按时汇报液氨用量、库存等情况。8．管理好氨区的所有设备。9．负责好罐区内的安全防范工作。10．操作人员必须经过安全、技术、防毒知识教育持上岗证上岗。11．操作人员卸氨时必须戴好防毒面具和橡胶手套。12．操作人员必须熟悉本岗位工艺流程、设备性能以及各种事故发生或紧急情况下的处理办法。13．操作人员必须熟悉各种防毒面具，消防器材的使用方法。14．卸氨时操作人员不得擅离现场，并且放置好警示标志，以防他人靠近。15．操作人员有权拒绝不安全的操作。16．操作人员卸氨时要注意氨贮槽的液位和压力，氨贮槽液位夏天不准超过75%，冬天不准超过80%，压力不准超过1.6MPa。17．卸氨完毕，关好有关阀门，经检查符合安全要求后方可离开。18．操作人员要定期检查整个系统，发现系统内液、气氨泄漏时，要及时处理并上报当班值长、领导。附录D：氨区管理规定1．氨区内严禁烟火。2．各氨罐的压力表、液位计、安全阀等必须灵敏可靠。3．氨区附近不得停放机动车辆（氨车由操作人员指定地方停放），卸氨时司机不得随意启动车辆，氨车未熄火及接地之前，严禁卸氨。4．操作人员不在现场时，槽车司机不得随意开启阀门和擅自卸氨。5．卸氨时操作人员必须在现场，无关人员不得逗留。31

316．凡出现雷电天气或附近有异常情况时，禁止卸氨。7．氨储槽内压力、液位出现异常时，禁止卸氨。8．氨槽液位夏天不得超过75%，冬天不得超过80%，压力不准超过1.6MPa。9．氨贮槽区内，卸氨现场严禁烟火。10．检修动火必须办理一级或特级动火许可证。11．氨区内配备有灭火器材，消防用水、生活用水、空气呼吸器、事故照明等。现场消防器材按指定位置放好，不得随意搬动，周围不得放杂物，保证消防通道畅通。12．氨区内使用符合安全要求的照明，不准随意接临时电源。13．氨区应有喷淋水装置，供在发生泄漏时吸收泄漏气氨及氨罐温度过高时冷却所用。14．氨区应安装有氨泄露检测仪，监控氨的泄漏情况。15．氨系统应根据国家相关标准和规范设置安全装置，所有设备应安装安全阀，氨系统所有的关断阀都应该能在电气系统出现故障或紧急情况下回到安全位置。16．氨区应配备相关的防护用品：自给式呼吸器、防毒面具、化学安全防护眼镜、橡皮防护手套、橡胶靴、保护雨衣、2%的硼酸溶液等。17．容器发生在下列异常情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施并及报告有关部门：1）容器工作压力，介质温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降。2）容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）安全附件失灵，接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行。4）发生火灾直接威胁到容器的安全运行。31