机械设计课程设计-斗式提升机传动用二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器

《机械设计课程设计-斗式提升机传动用二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械设计课程设计设计一斗式提升机传动用二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器题目要求及设计时间安排未找到目录项。全套图纸，加设计参数`题号参数Ⅵ-3生产率Q(t/h)12提升带的速度υ,(m/s)2.3提升带的高度H,(m)27提升机鼓轮的直径D,(mm)450说明:1.斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。2.提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)所需功率为3.斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。5．允许的速度误差为5%。传动简图第

2、17页共17页机械设计课程设计1-电动机2-联轴器3-减速器4-联轴器5-驱动鼓轮6-运料斗7-提升带(一)设计内容i.电动机的选择与运动参数计算；ii.斜齿轮传动设计计算iii.轴的设计iv.滚动轴承的选择v.键和连轴器的选择与校核；vi.装配图、零件图的绘制vii.设计计算说明书的编写(二)设计任务a)减速器总装配图一张b)齿轮、轴零件图各一张c)设计说明书一份(三)设计进度i.第一阶段：总体计算和传动件参数计算ii.第二阶段：轴与轴系零件的设计iii.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制iv.第四阶段：装配图、零件图

3、的绘制及计算说明书的编写电动机的选择1．电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。2．电动机容量的选择1）工作机所需功率Pw第17页共17页机械设计课程设计电动机的输出功率Pd＝Pw/ηη＝Pd＝2.77kW1．电动机转速的选择nd＝（i1’·i2’…in’）nw初选为同步转速为1000r/min的电动机4．电动机型号的确定由表12－1查出电动机型号为Y132S-6,其额定功率为3kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。计算传动装置的运动和动力参

4、数传动装置的总传动比及其分配1．计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：i＝nm/nwnw＝60v/∏97.66i＝9.832．合理分配各级传动比由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2=。各轴转速、输入功率、输入转矩项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III鼓轮转速（r/min）960960305.797.497.4功率（kW）32.972.882.792.77转矩（N·m）29.829.589.9273.7271传动比113.143.141效率10.990.970.970.99传动件

5、设计计算1．选精度等级、材料及齿数1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。第17页共17页机械设计课程设计1）精度等级选用7级精度；2）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝63的；3）选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°2．按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即1）确定公式内的各计算数值（1）试选Kt＝1.6（2）由图10－30选取区域系数ZH＝2.433（3）由表10－

6、7选取尺宽系数φd＝1（4）由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.85，则εα＝εα1＋εα2＝1.60（5）由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝188.9Mpa（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝680MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2＝610MPa；（7）由式10－13计算应力循环次数N1＝60n1jLh＝60×287.4×1×（16×300×8）＝7.04×10e8N2＝N1/3.34＝2.24×10e8（8）由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；K

7、HN2＝0.98（9）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得[σH]1＝＝0.95×680MPa＝646MPa[σH]2＝＝0.98×610MPa＝598MPa[σH]＝[σH]1＋[σH]2/2=622MPa2）计算（1）试算小齿轮分度圆直径d1td1t≥=mm=54.78mm（2）计算圆周速度v===2.75m/s（3）计算齿宽b及模数第17页共17页机械设计课程设计（1）计算纵向重合度　　　　　　εβ==0.318×1×20×tan14=1.59（2）计算载荷系数K。已知载荷平稳，所以取KA

8、=1根据v=2.75m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数=1.03；由表10—4查的的计算公式和直齿轮的相同，故=1.42由表10—13查得由表10—3查得。故载荷系数=1×1.03×1.4×1.42=2.05（3）按实际的载荷