机械设计课程设计-带式运输机的传动装置减速器设计f=2.3，v=1.3,d=300

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1、洛阳有色金属职工大学毕业作业全套图纸，加题目用于带式运输机的传动装置减速器设计专业及班级2009级机电一体化姓名指导老师2011年10月20日目录机械设计基础课程设计任务书……………………………….1一、传动方案的拟定及说明………………………………….3二、电动机的选择…………………………………………….3三、计算传动装置的运动和动力参数……………………….4四、传动件的设计计算………………………………………..5五、轴的设计计算…………………………………………….12六、滚动轴承的选择及计算………………………………….16七、键联接的选择及校核计算………………

2、……………….18八、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…..........18九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择……………….20参考资料目录一、课程设计的内容1、设计题目：用于带式运输机的传动装置原始数据：（数据编号A3）数据编号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力F(N)1500220023002500280028003300400048003000运输带工作速度V(m/s)1.11.11.31.10.91.41.21.61.250.8卷筒直径D220240300400200350350400500250工作条件：一班制，连

3、续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支撑间，包括卷筒轴承的摩托阻力影响已在F中考虑）。使用年限：十年，大修期三年。生产批量：10台。生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及涡轮。动力来源：电力，三相交流（220V/380V）。运输带速允许误差：±5%。设计工作量：（1）、减速器装配图1张（A0或A1）（2）、零件图1张-3张。（3）、设计说明书1份。2、设计方案:单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 二、课程设计的要求与数据已知条件：201．运输带工作拉力：F=2.3kN；2．运输带工作速度：v=1.3m/s；3．卷筒直径：D=300mm；

4、4．使用寿命：10年；大修期三年5．工作情况：一班制，连续单向运转，载荷较平稳；6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，10台。三、课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书1份。四、应收集的资料及主要参考文献1孙桓,陈作模.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2006.2濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.3从晓霞.机械设计课程设计[M].北京：高等教育出版社，2010.4机械制图、机械设计手册等书籍。20设计计算及说明结　　果一、传动方案的拟定及说明传动方案已经给定为2级减速器

5、（包含带轮减速和单级圆柱齿轮传动减速），可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速，即由于机械设计上常采用同步转速为1500r/min或者1000r/min的电动机，所以其总传动比在10-20之间，此传动方案能够满足要求。二、电动机选择1．电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三项异步电动机。2．电动机容量1)卷筒轴的输出功率ＰＷ2)电动机输出功率Ｐd传动装置的总效率式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书3表2.2查得：弹性联轴器；滚子轴承；圆柱齿轮传动；卷筒轴滑动轴承；V带传动=0.96则故3．电动机额定功率由参考书[3]表16-

6、1选取电动机额定功率4．电动机的转速由于机械设计上常采用同步转速为1500r/min或者1000r/min20的电动机。故现在比较此两种电机性能以选定电动机主要性能如下表：电机型号额定功率满载转速重量总传动比Y132S-4Y123M2-65.5KW5.5KM1440r/min960r/min688417.3911.59综合比较电机和传动装置结构尺寸，质量和传动比，最终选择Y123M2-6电机，查3表16-2知电机中心高H=132mm,外伸轴段D*E=38mm*80mm5、计算传动装置的总传动比并分配传动比1）、总传动比==960/82.8=11.59（Nm为电机

7、满载转速，Nw为工作轴转速）2)、分配传动比假设V带传动分配的传动比，则1级圆柱齿轮减速器总传动比=三、计算传动装置的运动和动力装置1．各轴转速减速器传动装置高速轴Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴各轴转速为：2．各轴输入功率按电动机所需功率计算各轴输入功率，即=11.59=3=3.86203．各轴输入转矩T(N•m)将计算结果汇总列表备用。项目电动机高速轴Ⅰ低速轴Ⅱ滚筒轴ⅢN转速（r/min）96032082.882.8P功率（kW）3.563.413.253.09转矩T(N•m)i传动比25.79四、传动件的设计计算1．设计带传动的主要参数。已知带传动的工作条件：1班制（共

8、8h），连续单向运转，载