机床课程设计-工件最大回转直径为φ360mm机床主轴箱设计

机床课程设计-工件最大回转直径为φ360mm机床主轴箱设计

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1、项目内容结果全套图纸,加1.概述31.1机床主轴箱课程设计的目的31.2设计任务和主要技术要求31.3操作性能要求52.参数的拟定52.1确定极限转速52.2主电机选择53.传动设计63.1主传动方案拟定63.2传动结构式、结构网的选择63.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目73.2.2传动式的拟定73.2.3结构式的拟定74.传动件的估算94.1三角带传动的计算94.2传动轴的估算124.2.1主轴的计算转速134.2.2各传动轴的计算转速13第49页共49页项目内容结果4.2.3各轴直径的估算134

2、.3齿轮齿数的确定和模数的计算154.3.1齿轮齿数的确定154.3.2齿轮模数的计算164.3.4齿宽确定214.3.5齿轮结构设计224.4带轮结构设计234.5传动轴间的中心距234.6轴承的选择245.动力设计275.1传动轴的验算275.1.1Ⅰ轴的强度计算285.1.2作用在齿轮上的力的计算285.1.3主轴抗震性的验算315.2齿轮校验345.3轴承的校验356.结构设计及说明366.1结构设计的内容、技术要求和方案366.2展开图及其布置376.3I轴(输入轴)的设计376.4齿轮块设计396

3、.4.1其他问题406.5传动轴的设计406.6主轴组件设计426.6.1各部分尺寸的选择42第49页共49页项目内容结果6.6.2主轴轴承436.6.3主轴与齿轮的连接456.6.4润滑与密封456.6.5其他问题467.总结468.明细表49第49页共49页项目内容结果概述1.1机床主轴箱课程设计的目的1.2设计任务和主要技术要求1.概述1.1机床主轴箱课程设计的目的机床课程设计,是在学完基础课.技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件设计进行的综合训练。其目的:1.掌握传动部件设计过程和方法,

4、包括参数拟定,传动设计,零件计算,结构设计等,培养结构分析设计的能力。2.综合应用过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力。3.训练和提高设计的基本技能。如计算,制图,应用设计资料,标准和规范,编写技术文件等。1.2设计任务和主要技术要求普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。车床的主参数(规格尺寸):1、床身上工件最大回转直径为φ360mm2、变速范围Rn=25.396;3、nmax=160

5、0r/minnmin=63r/min4、转速级数8级5、电机功率3KW1450r/min×第49页共49页项目内容结果2.参数的拟定2.2主电机选择3.传动设计3.1主传动方案拟定2.参数的拟定2.1确定公比∵=25.396Z=8知=1.62.2主电机选择合理的确定电机功率,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。已知是3KW,《车床设计手册》附录表2选Y100L2-4,额定功率3,满载转速1440,η=0.855.3.传动设计3.1主传动方案拟定拟定传动方案,包括传动

6、型式的选择以及开停、幻想、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。第49页共49页项目内容结果3.2传动结构式、结构网的选择3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目3.2.2传动式的拟定传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和型式,要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。传动方案有多种,传动型式更是众多,比如:传动型式上有集中传动,分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传

7、动等型式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集中传动型式的主轴变速箱。3.2传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成,各传动组分别有、、……个传动副。即传动副中由于结构的限制以2或3为合适,即变速级数Z应为2和3的因子:,可

8、以有多种方案,例:12=3×2×212=2×2×312=2×3×23.2.2传动式的拟定12速传动系统的传动组,选择传动组安排方式时,考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。在Ⅰ第49页共49页项目内容结果3.2.3结构式的拟定3.3转速图的拟定轴如果安置换向摩擦离合器时,为减少轴向尺寸,第一传动组的传动副数不能多,以2为宜。主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大,因此主轴上齿轮少些为好。最后一个

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