北京某路改扩建工程施工组织设计

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北京××路改扩建工程施工组织设计6

1目录第一章编制依据及原则41.1编制依据41.2编制原则4第二章工程概况62.1工程规模62.2工程现场环境62.3设计概况6第三章工程特点、重点分析及应对措施8第四章施工部署94.1承诺94.2项目总体目标设计94.3施工组织机构94.4施工总平面设计124.5总体施工方案134.6施工计划14第五章主要分部分项工程施工技术方案155.1旧路破除155.2道路施工155.3过街天桥施工205.4雨、污水管道施工255.5顶管工程施工方案295.6雨水方沟施工方案335.7挡土墙施工方案345.8再生水管道施工365.9.上水管道施工38第六章冬雨季施工保证措施406.1.冬季施工措施406.2.雨季施工措施41第七章施工进度保证措施437.1组织保证措施437.2资金保证措施436

27.3劳动力保证437.4机械保证437.5材料保证437.6技术支持44第八章现况地下管线及地上构筑物保护措施458.1现况地下管线保护措施458.2现况地上构筑物保护措施458.3现场维护导流施工便桥、便道45第九章项目施工质量保证体系与保证措施469.1质量保证体系469.2质量管理职责469.3质量保证措施48第十章项目施工安全体系与保证措施5210.1项目危险源识别与安全重点5210.2项目安全管理体系5210.3安全管理职责5210.4安全管理制度5610.5安全保证措施56第十一章环境保护及文明施工体系与保证措施6011.1环保与文施管理体系6011.2环保文施制度6011.3管理制度6011.4创建文明施工工地措施6011.5施工现场环境保护措施61附件1项目部组织机构64附件2施工场地用地表65附件3施工现场平面布置图66附件4临时用电计划表67附件5施工进度计划68附件6劳动力计划表69附件7机械计划表70附件8顶管主要工艺流程726

3附件9顶管工作坑底部平面图及尺寸支护示意图73附件10顶管龙门架设计示意图74附件11雨水方沟模板支护示意图75附件12质量保证体系76附件13工程质量控制框图77附件14项目经理部试验检测设备一览表78附件15安全、消防及保卫体系79附件16环保管理、文明施工体系806

4第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1工程招标文件《××路（××一街—发展大道）改扩建工程招标文件》《××路（××一街—发展大道）再生水管线工程2#标段招标文件》1.1.2施工图纸《××路二期（××一街—发展大道）改扩建工程桥梁工程第二标段过街人行天桥》《××路（××一街—发展大道）道路工程第二标段》《××路（××一街—发展大道）市政工程第二标段雨水工程》《××路（××一街—发展大道）市政工程第二标段污水工程》1.1.3现行工程施工技术规范、标准、图集CJJ44-91城市道路路基工程及验收规范JTGB01-2003公路工程技术标准JTJ002-87公路工程名词术语JTJ003-86公路自然区划标准JTJ032-94公路沥青路面施工技术规范JTJ033-95公路路基施工技术规范JTJ076-95公路工程施工安全技术规范JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范JTJ017-96公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ036-98公路改性沥青路面施工技术规范JT/T09-98公路土石合成材料应用技术规范GB50026－93工程测量规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50214-2001组合钢模板技术规范DBJ01-13-2004排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-90-2004市政基础设施工程质量与验收统一标准1.1.4国家、北京市相关法律、法规1.2编制原则⑴6

5在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学。⑵施工中做到保护环境、保护文物，文明施工，整个工地达到当地文明施工工地标准。6

6第二章工程概况2.1工程规模本工程位于××区，该路段设计范围西起××一街路，东至××东路。第二标段道路桩号为3+600—6+150，桩号范围内同期施工的还有雨水、污水、给水、中水、燃气、电信及人行天桥等市政公用设施。招标工期要求：计划2005年7月20日开工，计划竣工日期：2006年7月20日，施工总工期366日历天。2.2工程现场环境现况及规划条件本工程道路两侧为居民区，原有道路车辆行人较多，现场环境比较复杂。2.3设计概况2.3.1道路工程1)路面结构设计机动车道：沥青马蹄脂碎石混合料4cmSMA—13密级配中粒式沥青混凝土5cmAC—20I密级配粗粒式沥青混凝土7cmAC—25I基层石灰粉煤灰砂砾混合料50cm总厚度66cm非机动车道及人行道路面结构采用：密级配细粒式沥青混凝土2cmAC—10I密级配粗粒式沥青混凝土4cmAC—16I石灰粉煤灰砂砾混合料36cm总厚度42cm人行步道结构彩色防滑步道砖5cm水泥砂浆卧底2cm石灰粉煤灰砂砾混合料15cm总厚度22cm2.3.2排水管线工程1）雨水工程

7本段雨水工程在充分利用原有管线的基础上，新建钢筋混凝土雨水管248.2m，HDPE管110.2m，现浇钢筋混凝土雨水方沟762.7m。新建检查井30座，现况井盖翻建104座。2）污水工程新建管道断面为D=400-500mm，管材为钢筋混凝土柔性接口管材，砂石基础。管线长度1057.2m，其中顶管887.2m。新建检查井25座，现况井盖翻建53座。3）人行天桥工程本段道路共新建3座人行过街天桥，天桥中心道路桩号分别为5#桥：6+400；6#桥：7+101；7#桥：7+515。天桥主桥全宽3.5m，桥两端人行梯道、坡道宽度均为2.5m，其公交车道两侧梯道宽为1.8m。

8第三章工程特点、重点分析及应对措施3.1本工程包括道路、雨污水、专业管线等单位工程，专业施工交叉多，涉及多个建设单位、管理部门。工程协调管理、控制的好与坏直接影响整体工程的进度、质量、施工安全与环境保护等方面，因此，工程协调管理将是本工程的特点工作。3.2为严格执行北京市有关安全环保的规定，本工程中安全施工、文明施工及施工中环境保护也是工程的热点。3.3本工程位于交通繁华地段，行人车辆较多，必须作好交通疏导工作。3.4由于现况地下管线较多，场地形较复杂，在施工前必须做好充分准备，详细了解现况管线位置。

9第四章施工部署4.1承诺在充分理解工程招标文件的基础上，全面响应招标文件的有关要求；结合本工程具体情况和多年积累的大型市政工程施工经验组建高素质、高水平的项目经理部，通过科学的管理方法和先进的施工技术，确保本工程在按期完工的前提下，争创优质工程。4.2项目总体目标设计4.2.1质量目标分部、分项工程合格率100％工程质量目标：合格。4.2.2安全目标遵纪守法，规范施工，达到零死亡，无重伤事故，减少轻伤事故，力争安全生产无事故。4.2.3文明施工和环境保护目标严格按照《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》与《北京市文明工地标准》进行管理；施工中认真执行关于文明施工和环境保护的措施，杜绝扬尘、遗撒，场界噪声达标。4.2.4工程进度目标在施工中严格按照招标文件要求，确保本工程在2005年7月20日开工，2006年7月18日前完成。工期为364日历天，比招标要求提前2天完成。4.3施工组织机构4.3.1施工组织分工及框图为确保工程项目总体目标的实现，全面履行我方对本工程的承诺，我公司将组建高素质高水平的项目经理部对本工程实施管理。项目部内设项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目总经济师各一人；下设工程管理部、技术质量部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及项目办公室。施工组织结构框图见附件1：4.3.2项目部岗位职责和部门职责1）主要人员的岗位职责：⑴项目经理：1人，工程师、市政一级项目经理。1.全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环保等全面负责，满足合同的各项要求；

102.确定并调配项目经理部的组织机构及人员，制定项目部的规章制度，明确有关人员职责；3.与业主、监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中的各种问题，保证施工进度计划的实施,确保按期或提前完成施工任务,确保业主的利益;4.主动积极的处理好项目部和所在街道及当地政府的关系;处理好和各个专业管理部门的关系,保证施工期间及竣工交验的及时、方便;5.直接领导项目部综合办公室并积极与业主协调解决拆迁工作,确保施工顺利进行。⑵项目部总工程师：1人，高级工程师。1.在项目经理的领导下,负责建立项目质量保证体系,并进行质量职能分配,落实质量责任制,对工程技术质量管理负全面责任;2.负责组织编制施工组织设计、单项施工方案、特殊技术施工措施,并监督各项技术方案的实施;3.负责与业主、设计、监理等单位保持密切联系,在施工中贯彻落实业主、设计、监理的要求与指令,确保本项目工程的顺利进行;4.负责本项目关键技术难题的攻关工作,积极进行新工艺、新技术的研究和实施,不断提高工程质量;5.负责提供本工程的材料供应计划;对所订材料、设备进行考察、验收、监督,进行质量把关。⑶项目部生产副经理：1人，工程师，市政三级项目经理。1.在项目经理的领导下,全面组织现场施工生产工作,负责工程总体部署,总体施工进度计划的管理,协调各部门的关系,合理安排生产;2.负责项目部的安全生产工作,保证施工期间安全生产无事故;3.负责施工期间的文明施工和环境保护工作,加强对职工文明施工的教育工作;4.负责施工现场的标准化管理,负责调控项目经理部的计划进度、实际进度,确保工程如期完工。⑷项目部总经济师：1人，经济师。1.在项目经理的领导下,负责合同管理工作并主持本项目工程的合同评审;2.在进行经营决策和经营计划时,对项目经营效益负责;3.负责工程的计量报量工作,并加强财务管理和全面经济核算,严格项目资金管理和使用;4.开展成本管理,组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

112）主要部门的部门职责⑴工程管理部：由专业工程师、施工员、带工员、电工等组成，由主管生产的副经理负责；职责范围：负责施工生产和成本控制工作;作好技术交底,详细记录施工日志;加强现场管理,协调外界关系。⑵技术质量部：由技术工程师、质量工程师、测量工程师、资料员、试验员组成,由项目总工程师负责;职责范围:负责编制施工组织设计、方案、措施;各种质量计划,图纸会审,测量放线工作;负责施工进度计划、工料机动态计划的编制报批,进场材料的抽检;负责施工技术洽商,施工过程中的技术质量控制,监督,报验工作及各种工程试验内容的落实;组织编制竣工资料;负责ISO9000、14000、18000的实施及落实。⑶材料设备部：由采购员、材料员和保管员组成,设材部部长负责，由生产副经理和总工程师共同领导;职责范围:负责施工所需材料的采购、供应、管理工作并提供相应的质量证明;负责施工过程中的材料和周转料的调配,材料的标识管理、搬运及储运工作;负责机械使用和租赁管理,保证自有和租赁设备的维护保养,提高机械设备的正常使用率。⑷安全保卫部：由安全员、环保协调员、经警组成，由安全部部长负责，由生产副经理和总工程师共同领导;职责范围:负责安全交底和环保措施的制订；作好安全检查和环保监督工作；保证文明施工和环境保护工作的落实。⑸经营合同部：由预算员、计量员、统计员组成,由主任经济师负责;职责范围:

12编制工程的降低成本计划,分析成本的升降原因,找出存在的问题;审核任务单、协议书;工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算;负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作;负责对单项工程分包合同的签定与结算工程的最终结算工作;负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。⑹综合办公室及拆迁协调小组：由劳资人员、行政人员组成,由项目经理直接领导;职责范围:负责与业主协调拆迁工作;负责劳务队的入场教育、业绩考核、日常检查;对劳务人员的资格进行审查;负责项目部的后勤保障工作。4.4施工总平面设计4.4.1施工平面布置的特点及原则由于本标段的施工红线两侧现有大量的居民区和已规划占地且附近也没有可利用空地;因此可利用的生产、生活用地面积有限,数量不多;为保证施工方便,生产、生活区拟选择在道路桩号7+000南侧空地处。4.4.2施工占地用途和数量依据现场实际情况，经勘察选定临时用地在规划红线南侧道路桩号7+000处，占地面积共计2000M2,详见施工临时用地表附件2：4.4.3临时办公区和生活工棚设计1）临时办公区临时办公区为项目经理部各职能机构办公地点;设在道路施工桩号7+000处道路南侧,具体见施工总平面布置图;2）生活工棚设计生活工棚为职工生活用房;设在道路施工桩号7+000路南侧,具体见施工总平面布置图;3)料站及磅房、小型模板材料堆场、砂浆搅拌站;此三处共占地500平方米,具体见附件3施工总平面布置图;4.4.4施工临时路设计不需新建临时路,前期利用现况道路进行社会车辆导行和施工车辆运输任务。4.4.5施工临时水设计为满足工程施工、消防、生活等用水需要，建立施工临时用水设施;生活和办公区、料站及磅房、小型模板材料堆场、砂浆搅拌站用水接自市政供水干线,引水管采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地铺设;引水干管φ50，支管用φ25管。现场主要用水为生活用水与砂浆搅拌施工用水。按高峰施工人数为200人计算，其用水量

13Q1＝P.N.K/（24×3600）＝200×120×2.5＝0.7L/s为满足砂浆用量，现场搅拌砂浆按最高日产量10M3计算，其用水量为Q2＝k.P.N.K/（8×3600）＝1.2L/s总用水量为Q＝1.2+0.7＝1.9L/s，查表取用供水干线为Ф50镀锌钢管，支线取用Ф25镀锌钢管。4.4.6施工临时用电施工用电量计算施工现场用电,包括生产用电和生活用电,其中生活用电主要是照明用电、办公设备用电;生产用电包括各种生产设施用电、施工临时用电和其它临时设施用电等;根据本标段内的工程量情况和施工用电区域、用电设施的用电量统计分析,本段施工期间用电量见附件4。用电量统计计算电动机用电量合计∑P1=22+28+4.4+5.5+5.5+13.2=80KW电焊机用电量P2=50KW室内生活照明用电量P3=18+2=20KW室外照明用电量P4=20KW总用电量计算:Q=1.1×（K1∑P1÷COSФ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4=1.1×（0.7×78.6÷0.7+0.6×50+0.8×20+1.0×20）=150KW4.4.7现场围护设计为了保证综合管线和道路的安全施工，树立工程良好形象，在施工前采用新型喷塑围挡板进行围挡，围挡高度2米。为保证文明施工和环保要求,各施工区域内应严格用围档进行全封闭施工;做到有施工即有围档封闭。4.4.8施工总平面布置图见附件34.5总体施工方案总体施工部署根据工程重点难点，本标段总体施工部署如下:1）施工工段划分先进行雨水、污水及其他专业管线施工，大部分管线施工时按照先深后浅、有压管道让无压管道的原则进行施工，之后进行过街天桥及挡土墙施工然后进行道路路基施工。最后同时进行道路面层施工。

144.6施工计划4.6.1施工阶段划分本工程计划于2005年7月20日开工，于2006年7月18日竣工，实际使用工期364日历天,比招标文件要求工期提前2天完工;计划如下：2005年7月20日---2005年7月29日施工准备阶段;配合业主拆迁工作；进行施工红线内的渣土及障碍物清除;现况道路附属设施(步道及外侧路缘石等)的拆除;办公区、生活区建设及临时水、临时电铺设完成；施工测量准备工作完成；施工人员到位，组织学习施工图纸并进行施工前期报审材料、施工组织设计、单项施工方案的编制和施工交底工作;2005年7月30日---2005年11月6日雨水施工2005年7月30日---2005年12月26日污水施工2005年12月1日---2005年12月30日给水施工。2005年12月1日---2006年1月15日燃气施工。2006年1月10日---2006年2月8日中水施工。2006年1月15日---2006年3月15日电信施工。2006年3月16日---2006年4月14日挡土墙施工。2006年3月20日---2006年5月18日过街天桥施工。2006年4月20日---2006年7月15日道路施工。2006年7月16日---2006年7月18日全面收尾竣工验收。施工进度计划网络图见附件54.6.2施工工力计划1）用工工种说明根据本标段各工程需要应包括以下各工种:机械工、测工、质控工、电工、木工、瓦工、管道安装工、筑路工、壮工;2）用工计划表见附件64.6.3施工机械计划1）机械使用计划说明由于本工程的施工重点为道路工程,因此各类施工机械利用率较高且机械使用种类较多;2）机械计划表见附件7

15第五章主要分部分项工程施工技术方案5.1旧路破除根据工程需要，破除原有道路、缘石、步道及其他障碍物。5.2道路施工5.2.1道路施工流程1）道路主路施工流程：素土夯实→路基施工(50cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料)→雨水支管、雨水口施工→路缘石安砌→7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I）施工→5cm中粒式沥青混凝土（AC-20I）施工→4cm改性沥青马蹄脂碎石混合料（SMA-13）2）道路辅路施工流程：素土夯实→路基施工(36cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料)→雨水支管、雨水口施工→路缘石安砌→4cm密级配粗粒式沥青混凝土（AC-16I）施工→2cm密级配细粒式沥青混凝土（AC-10I）施工3）人行步道施工流程：素土夯实→15cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料→路缘石安砌→2cm水泥砂浆卧底→25×25×5cm彩色混凝土小方砖（包括1.5×1.5m方形铸铁树池及0.5m无障碍盲道施工）5.2.2路床施工1）路床下各管道沟槽回填至路床高程，各层回填土密实度验收达标后，进行路床施工。2）依道路线形(道路定线关系图)测放道路中线、边线，定设中线标志、边线桩（兼起高程桩作用），桩间距10m，曲线段加密至5m。3）以机械为主，人工为辅，清除路床范围内腐植土、垃圾等杂物，全部外弃于甲方指定的弃土点。对管线施工回填处，按北京市城市道路工程施工技术规程的要求分层回填至路床标高处。4）路床土方开挖时，在整个道路范围内进行土方调配、平衡，多余部分弃于指定弃土点，路床底以上预留20cm厚土层，由平地机粗平至路床标高以上3cm，形成路床。路床整形施工采用平地机刮平，经8t光轮压路机初压，挂线，或用水准仪逐个断面（间距10m），进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查厚度、路床平整度，反复用平地机刮平，人工修整，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求，最后采用YZ14J压路机碾压至要求的密实度（现场实测确定，设计文件标准：机动车道≥97%，非机动车道≥95%

16）。按本工程的施工部署情况，路床分段成型，加强保护措施；及时进行上层结构施工。5.2.3石灰粉煤灰砂砾基层施工1）路床检验合格后，即可进行上层石灰粉煤灰砂砾层施工。2）石灰粉煤灰砂砾层施工道路主路石灰粉煤灰砂砾厚50cm，分三层施工；底层厚16cm，虚铺18cm；第二、三层厚17cm，虚铺19cm。第一、二层采用推土机、压路机、挂平机联合作业施工；最上层采用摊铺机施工。道路辅路石灰粉煤灰砂砾厚36cm，分三层施工；第一、二层厚18cm，虚铺20cm。均采用推土机、压路机、挂平机联合作业施工。3）施工放线恢复道路中线及边桩线。4）石灰粉煤灰稳定砂砾进场⑴混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽15cm，避免场内重复运输。⑵混合料进场后在24h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。5）整型⑴混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。⑵用8t压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。⑶对局部低洼处，人工齿耙将其表面10cm以上耙松，并进行找补整平。⑷再用平地机整形一次。⑸每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。应特别注意接缝必须顺适平整。⑹在整型过程中，严禁人和车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。6）碾压⑴压路机在各部分碾压的次数尽量相同（路面的两侧影多碾压2～3遍）。⑵整型后，当回填的含水量等于或略大于最佳含水量，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行年压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮痕。一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h；以后采用2.0～2.5km/h的碾压速度。⑶严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”

17，和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。⑷碾压过程中，灰土表面始终保持试验湿润状态，如表层水蒸发太快，应及时洒水，严禁洒大水碾压。⑸在检查井、雨水口、构筑物、等难以使用压路机的部位，采用小型机具或人力夯加强压实。⑹碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和。⑺在碾压结束之前，用压路机再终压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫出路外。7）接缝和调头处处理⑴横纵接缝采用直茬相结。方法是在已碾完的石灰粉煤灰砂砾层末端，沿砂砾层挖一条约30cm的直槽，直到灰土层顶面。此槽与路中线垂直，且靠稳定土一面切成垂直面。⑵将两根方木（其长度为路宽的一半，厚度为18cm）放在槽内，并紧靠已完成的沙砾层，以保护其边缘不致遭到破坏。⑶如机械在已完成的砂砾层上调头，采取下面的保护措施：准备出8～10m长的砂砾层，在其上覆盖一张厚油毡，然后在油毡上盖约10cm的沙砾。⑷第二天，完成下一段砂砾层施工后，将方木取出，人工用沙砾回填。一般接缝处回填较其他处高出2cm，以便刮平机能刮出一个平顺的接缝。8）养生⑴碾压成型并检验符合标准的混合料层，在潮湿状态下养生。养生期为7天。⑵采用水车洒水养生，24h不间断保持混合料表面湿润。⑶成活后的石灰粉煤灰砂砾层其上喷乳化沥青封层，用量1.2kg/m2；再撒布5～10mm石屑，用量为3～5m3/1000m2，其间中断一切交通。5.2.4雨水口、雨水连接管施工工程所用材料必须按规定严格检测，合格者方可使用。本道路雨水口雨水管在石灰粉煤灰砂砾层施工完毕后进行施工；要求雨水口砌筑外形方正，几何尺寸符合设计要求。为保证新建路面质量，所有开挖肥槽部分及无法夯实至要求密实度的部分均采用低标号混凝土填筑。雨水连接管采用满包混凝土加固。雨水口上覆铁板，以防路面施工中破坏。5.2.5沥青混凝土面层施工

18机动车道白天采用一台摊铺机作业，各半幅路施工，夜间采用两台摊铺机施工。1）检验石灰粉煤灰砂砾层在石灰粉煤灰砂砾基层验收合格，且在道路路缘石、雨水口连接管施工完毕验收合格后，进行面层施工。2）测设高程网⑴在石灰粉煤灰基层表面测设方格网(5m×5m)，路口加密至2.5m×2.5m)，加强对路面平整度及高程控制。⑵沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石高程，使钢丝基准线方向，高程满足精度。3）卸料、摊铺⑴沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料温度等环节的检测；并采取相应措施。其中对沥青混合料各施工阶段的油温必须按符合要求。⑵路边的雨水口等按设计标高调整标高，周围夯填石灰土或灌注低标号混凝土。在摊铺底面层时，路中的各类检查井高程低于底面层顶面，在摊铺面层时，在升高至设计标高，四周用C10级混凝土填实。在路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖保护层。⑶透层油喷洒在成活基层表面稍干后进行，用油量1.20L/m2，喷洒后立即撒布石屑（3m3/1000m2）。⑷摊铺机沿拟定的行程示意图进行摊铺。摊铺作业中，沥青碎石层摊铺系数控制在1.2～1.3；沥青面层松铺系数控制在1.15～1.35。施工横缝设横垫木，接茬侧面涮乳化沥青，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。⑸摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于5辆，在摊铺作业中，不少于3辆。⑹派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。4）稳压、找补⑴当沥青混合料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时，开始碾压。先用8t压路机碾压，压至混合料稳定后，再用12t压路机碾压，碾压至无明显轮痕，密实度达到质量要求。⑵碾压过程中，混合料表面发生裂纹或有移动现象时，应停止碾压，待温度适度时，再进行碾压。⑶碾压与摊铺密切配合，随摊铺随碾压，碾压自路边开始，倒轴碾压，每次错半轴重叠宽度约25cm，路边加强碾压，粘速在25～35m/min.

19⑷碾压过程，压路机在慢速行进中改变行驶方向，不得在原地重复倒轴，不得枴死弯，不得碰撞路缘石。⑸及时清刷碾轮，向碾轮喷洒防粘液时，应少喷、勤喷、雾状喷匀，不得过量。⑹沥青混合料碾压一遍后，应检查面层，发现局部推挤裂缝、粗集料集中（睁眼）等现象，及时一次修整完毕，压完后面层应均匀一致。⑺路面层边缘、雨水口及检查井周围等压路机不易压实的部位，用小型机械补充夯实、熨平，雨水口做收坡。⑻碾压完成后，表面稳定、平整、无明显轮痕，压实密度达到质量要求。5）接茬处理⑴路面施工横缝接茬采用直茬热接处理，接茬处设明显标志，以便控制面层摊铺厚度；⑵切割茬口时，茬口须与路面垂直。茬口面涂刷一层粘层油。⑶接茬时茬口先预热，碾压过程中，用小型机具对接查处辅助碾压，⑷沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬应错开，错开距离不得小于30cm，机动车道面层接茬上下层错开距离也不得小于30cm。⑸面层碾压成活后，其温度降至大气温度时，方可开放通行。5.2.6沥青马蹄脂施工要点改性沥青及SMA混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值；通过温度检测，对SMA生产的四大温度——加热温度160～165℃，制作温度165～170℃，最高加工温度175℃，集料加热温度190～200℃进行控制，做到不合格材料严禁进场，确保混合料的质量。现场摊铺同沥青混凝土施工。5.2.7路缘石所有路缘石、方砖预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1m。砂浆按设计配比一律采用机械拌制，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度2cm，块料安砌稳固，缝隙均匀（缝宽1cm

20）。要求外观平整直顺，弯道半径准确，无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填夯实，密实度≥90%，路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。路缘石施工质量符合《市政工程质量检验规范》（DBJ01-11-95）。5.2.8人行步道、树池铺砌所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。步道下素土层及灰土层必须分层回填（每层厚度<20cm），蛙夯夯实，经现场环刀法检测其压实度≥95%方可进行步道方砖铺砌。树池、步道方砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得>10m）；首先按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。5.3过街天桥施工过街天桥施工安排在道路基层施工之后进行，此时路面较平整，便于钢梁运输和吊装。5.3.1基础桩成孔基础桩成孔拟采用多功能旋挖钻机。旋挖钻机成孔主要特点如下：1）履带底盘装载，接地压力小，适合于各种施工工况，在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔位方便、快捷。2）自动化程度高、成孔质量好、效率高：该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进，施工φ800～1200深度20m的桩孔仅需1小时，是一般反循环钻机效率的8～10倍。3）采用旋挖钻进泥浆不循环静态护壁的成孔新工艺，减少泥浆污染。4）自带柴油机动力，缓解施工现场电力不足的矛盾。5.3.2钢筋笼主筋采用搭接焊（单面焊10d，双面焊5d）焊接工艺。箍筋及架立筋均采用双面搭接焊（除φ10筋搭接为50mm，其余搭接为100mm）。钢筋笼采用两点吊（两端0.21L），防止钢筋笼损坏。

215.3.3基础桩混凝土灌注拟采用钢导管水下灌注混凝土工艺。现场配备一台吊车（不小于25吨、带副钩），用作下放钢筋笼及吊灌注导管用。灌注前计算好初灌量；在灌注过程中随时测量混凝土面高度，严格控制导管埋置深度，杜绝断桩事故发生。5.3.4泥浆及钻孔土的处理灌注时返出的泥浆，用清洁车及时抽走，防止泥浆泄漏，污染路面。在钻机钻进时，现场配备一辆50#铲车，旋挖斗直接往铲斗里卸土，并及时将钻出的土运走。桩顶柱墩外模采用钢模（柱墩位置需要挖开），内模采用圆筒形木模，通过固定螺栓将内模与外模固定，保证杯口中心线及内径尺寸符合设计要求。5.3.5钢结构加工制作1）全桥均为钢箱梁结构，用钢板组焊，材质为Q235B。桥面宽度4m。2）钢梁制作使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料有生产厂的出厂质量证明书，还要按合同要求和有关标准检验和验收，做好检查记录。3）钢梁制作和检验所用的量具、仪器、仪表等由二级以上计量机构验定合格后才能使用。4）组织有焊接资格证书、有丰富经验的操作人员负责钢结构的加工制作。5）技术人员根据图纸要求和进料规格编排下料图，合埋排料，降低消耗。若钢材长度尺寸不足需要拼接时，上、下顶底板和腹板的拼接焊缝相互错开，不能在同一截面上，错开距离最小为30~50cm(交叉焊缝除外)。6）依据下料图纸进行号料。号料前先检查钢料的牌号、规格和质量，合格后再号料；发现钢料不平直、有锈、油漆等污物，影响号料及切割质量时，先矫正清理后再号料。号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料所划的切割线准确清晰。号料后作明显标记，打上钢印。号料尺寸允许偏差:零件外形尺寸为士1.0mm，孔距为士0.5mm。7）主梁的上、下顶底板和腹板采用半自动直线切割法进行下料，为减小变形量，先将板边释放内应力，再根据号料尺寸进行下料。板厚不大于12mm，且长、宽不大于2m

22的钢板用剪板机进行剪切下料，其它型钢和次要部件用手工气割下料。气割前将钢料切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，钢料放平、垫稳，割缝下留空隙；气割后清除熔渣和飞溅物。机械剪切的零件，剪切边缘整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷。气割零件尺寸允许偏差:手工气割为+2mm，自动、半自动切割为士1.5mm，切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不大于2mm，切割肢宽大于100mm的型钢时，切割线与边线垂直度偏差不大于2mm。机械剪切零件的允许偏差:零件宽度、长度为土2.0mm，边缘缺棱为1.0mm。8）钢料在切割后机械矫正，矫正后的钢料表面没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。用锤击法矫正时，在其上放置垫板；采用加热矫正时，温度控制在600~800°C，钢料尚未降至室温时不能锤击。钢料矫正后的允许偏差：钢板局部平面度为每米范围内不小于等于1.0mm，马刀形弯曲:L≤800mm时小于等于3mm，L>800mm时小于等于4mm(L为钢板长度)。9）主梁上、下顶底板和腹板按焊接工艺要求打磨坡口。10）为了减少焊接变形，保证焊缝的外表美观，主梁的上、下顶底板和腹板采用埋弧自动焊进行拼接。把需要拼接的钢板放置在工作平台上，检查整体尺寸无误后进行电焊。焊接前，焊接区(连接接融面和沿焊缝每边30-50mm范围内)彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分，显露出金属光泽。为了尽量减小焊接变形量，在焊接前做一定的反变形量。在焊缝的端部设置材质和坡口形式与焊伴相同的引弧和引出板，在距焊件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不等断弧，如有断弧将停弧处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊，焊接后等焊缝稍冷却再敲去熔渣。对接高低差允许偏差≤1mm，对接间隙允许偏差为0～1mm之间。11）为保证杆件组装质量，制作主梁桥胎和梯梁桥胎。根椐桥梁设计的起拱度，制定桥胎反向起拱图;确定桥胎上梁的稳定性，用水准仪测量桥胎底平面标高;结合反向起拱高度要求，确定各支脚的长度;每根支脚按尺寸进行机加工，确保误差符合规范要求;最后进行组合、焊接、成型;桥胎制作完成后再用水准仪复测标高，检查是否满足要求。12）主梁和梯梁的焊接在反桥胎上进行。主梁组装焊接的顺序为:顶板上桥胎，用专用卡具把顶板固定在桥胎上在顶板上划出腹板和横隔板的位置线分别上两侧腹板，用工艺挡板确定腹板的水平位置，保持腹板与顶板垂直，腹板与顶板点焊固定叶把横隔板放入两侧腹板中间，就位并点焊固定把悬臂板点焊在腹板上，将桥胎调整为正胎，然后上底板，将底板与腹板、横隔板进行点焊固定按图纸要求点焊加劲肋、牛腿等

23焊接，先焊主焊缝，再焊次要焊缝。同时为了尽量避免主梁平台积水，在制作桥胎时将把平台与主梁连接处高程提高2cm。箱梁组装焊接后允许偏差:跨度为+5mm，宽度为+2mm，高度为+2mm，横断面对角线差<3mm，侧弯≤5mm。13）所有焊缝进行外观检查，杜绝有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。所有对接焊缝按规定进行超声波探伤，对接接头焊缝内部质量按《公路桥涵施工技术规范JTJO41-89》规定进行射线探伤检验，焊缝接头抽探其数量的10%，且不少于一个接头，引弧试板全部探伤。焊缝质量达到一级，现场拼接不低于二级。14）杆件焊接后进行矫正。冷矫时缓慢加力，总变形率不大于2%，时效冲击值不满足要求的拉力杆件，不采用冷矫。杆件矫正后的允许偏差:腹板平面度≤3mm，顶板平面度≤3mm，扭曲(每段)≤10mm。15）构件的隐蔽部位焊接后，经监理部门检查合格后再涂装封闭。16）在制作质量检验合格后，进行钢结构的防腐处理工序。5.3.6钢结构运输方案运输顺序：大梁运输采用平板拖车，在加工厂加工完毕后，采用一台40吨汽车吊吊上拖车，钢梁支撑点选在离端头0.23L处（L为主梁长）。5.3.7桥墩施工方案主梁桥墩为钢管混凝土结构。钢管结构采用25吨汽车吊进行安装，吊装前应对杯基础进行复测，内容包括杯底高程，杯口内径及杯口中心坐标。并在杯基础西﹑北﹑东三侧搭设4米高临时脚手架，起到固定桥墩垂直的作用。钢管上安装可拆卸的临时套环。吊装时先找正中心线，确保桥墩垂直，间距符合要求，盖梁垂直于主轴线，用两架经纬仪进行90度的轴线测试。钢管桥墩安放准确后，及时用石块塞住杯口，临时脚手架与钢管上的临时套环绑牢，用全站仪复测墩台中心位置后，临时脚手架与钢管上的临时套环焊接牢固。杯口与钢管之间的缝隙用细石砼灌满，细石砼振捣时避免对主结构的振动。钢管混凝土进行浇注时,边浇注边对钢管进行监测,发现偏移及时调整纠正。钢管混凝土浇注达到7天强度后进行上部结构安装。

245.3.8钢结构吊装方案1）吊装前测量工艺钢结构桥测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。⑴施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±20″，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测，达到完全满足要求为止。⑵柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。⑶基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0.3mm范围内。⑷柱顶标高测量：其测量精度要求小于±0.5mm，并做好记录，作为钢梁支座安装依据。测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。2）吊装设备根据汽车吊的吊装特性曲线确定40吨汽车吊。3）吊装施工吊装时应注意下列事项：吊装安排在夜间断路吊装，提前向交管部门申报断路方案。吊装前应对传动部份试运转一次，检查各部操纵装置工作是否正常，同时检查所有起重设备（如钢丝绳，卡子，吊钩等）是否符合规定，发现有不符合要求或损伤的索具应立即更换；吊车的工作有效半径内必须设置安全红线。避免有干扰施工的因素存在。吊钩与吊点垂直，不得偏移，禁止斜拉。设置有经验的工长统一指挥，两机必须听从统一的信号和手势，做到紧密配合动作协调一致；起吊时速度要均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动；钢桥吊起离地10—15cm时，检查吊车是否稳定，吊环是否牢固，情况良好时方可继续工作。为使钢桥准确就位，应在大梁的垂直面和顶面以及帽上先划好中心线。吊装时在锚栓孔位上穿过一根1米长Φ22

25钢筋作为引位钢筋。引导主梁上的锚栓孔位与墩台支座上的孔位对准。钢桥安装就位后，应及时打好保险垛，防止倾倒。并立即将垫板和联接钢板焊接。4）装饰方案所有钢结构构件（除锚栓﹑栏杆）均做打砂除锈处理，打砂后不外露部分要喷两遍硅酸锌防锈漆，外露部分做VCI金属喷涂处理，再做两遍瓷漆。桥身人行表面要铺塑胶。塑胶铺装厚度均匀，平整不积水，粘结牢固。　5.4雨、污水管道施工雨水管为钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），滑动胶圈接口，120°砂垫层基础。污水管钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），滑动胶圈接口，120°、150°砂石基础，360°满包混凝土，每三根管设一个30mm宽的缝。5.4.1开槽根据施工特点及现场土质情况，过路段槽边坡度定为1：0.33。5.4.2砂基础施工1）本工程管道基础均为砂基。2）用砂选用粗砂。3）验槽合格后，摊铺管下铺砂垫层，管道承插口部位砂垫层必须与管身下砂垫层同厚。摊铺分层厚度不大于20cm，使用平板振捣器夯实，夯实过程中适量洒水。4）待夯实达标后，进行安管。之后回填管体两侧砂层，特别对管下砂三角加强夯实，其余沟槽对称回填，两侧高差不得大于30cm。5.4.3混凝土管安装1）密封橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、几何尺寸等均应符合有关设计规定。2）密封橡胶圈保存在干燥、阴凉处，避免阳光辐射，以免密封橡胶圈老化。3）下管前，应将管底杂物清除干净，砂基底宽及高程验收合格。4）下管时，应使管节承口迎向流水方向。5）安管时，承、插口工作面应清理干净。之后将密封橡胶圈平顺、无扭曲套在插口上，在承口内及胶圈面均匀涂抹肥皂水。6）安装机具视管径大小选3t、5t手板葫芦。橡胶圈应均匀就位，放松外力后管体回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后应位于承、插口工作面上。

267）每一管节安装完成后，应校核管体曲线位置与高程。符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。5.4.4污水检查井砌筑1）检查井砌筑：控制用砖质量，不得用缺边掉角的砖砌筑。检查井砌筑必须砂浆饱满，层层挂浆，随砌随量几何尺寸，内外抹面。2）检查井井室、井筒为M10水泥砂浆混凝土模块砌体。3）砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比上料拌制，其流动性、控制在10cm左右，每盘砂浆在2小时内使用完毕。对砌筑范围内的基础砼表面清扫干净。5.4.5雨水检查井本工程检查井为现浇钢筋混凝土井。1）施工工序如下：垫层→井底板钢筋→底板侧模板→底板混凝土浇注→侧钢筋→侧内模板→侧外模板→井身浇注→预制盖板吊装→井脖吊装→回填土2）砼垫层、钢筋砼底板在浇注10cm厚C10混凝土垫层前，要先铺一层卵石或碎石，然后才能支垫层模板，进行浇注。钢筋混凝土底板采用C20混凝土，Ⅰ级钢筋。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，浇筑时用灰溜子导入模内，混凝土应连续浇筑，振捣均匀，浇筑过程中派专人随时检查模板，发现问题及时采取措施。在施工垫层时，应复测垫层标高，提高其平整度，为后续施工打下基础。3）钢筋工程本工程所用钢筋根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场加工制作，并做好成品保护。侧墙外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。Ⅰ级圆钢绑扎接头，端头设弯钩。侧墙双层钢筋的间距用φ10钢筋梯子来控制，其数量按设计间距放置，侧墙插筋采用加强箍点焊固定,防止浇筑位移。钢筋的数量、规格、间距、接头位置、搭接长度及锚固长度应严格按施工图及规范执行。钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及复试报告，进场后必须挂标识牌，按规格分别堆放。对钢筋进行重点查验，控制钢筋的品种、规格、数量，搭接长度等，做到万无一失。

274）结构混凝土工程⑴混凝土浇筑混凝土必须按规程中有关混凝土施工要求进行施工。混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振捣器振捣、垫层使用平板振捣器振捣。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇筑后，待其强度达到3MPa以上时方可上人进行支架支模等作业。混凝土垫层在伸缩缝处加做凹槽（宽900mm，深400mm，具体尺寸见图纸），在结构浇筑时采用“两凿两吹”凿毛处理，即在垫层混凝土强度达到80%以上后用錾仔细凿除混凝土表面浆皮，剔出新茬，用空压机清扫干净之后，再凿毛漏凿部分，在外模合模前，用空压机彻底吹扫干净。浇筑侧墙前，施工缝表面浇筑2cm厚水泥砂浆，标号同洞体混凝土，然后再进行混凝土浇筑。⑵混凝土养护①混凝土浇筑完成后，即进行养护，雨天采用塑料薄膜覆盖养护，防止混凝土风吹日晒。②养护时间7～14d。5）模板支护工程模板采用定型钢模，其施工工艺及质量要求按《市政工程施工技术规程》的规定执行。底板外侧采用砖胎模，内侧采用小型钢模支护。侧墙采用组合式钢模拼装，ф48钢管固定模板。所有模板必须干净，刷脱膜剂。侧墙模板安装前在根部加设直径14mm的钢筋限位，模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板高程及位置的正确。侧墙内设水泥垫块，保持模板稳定。模板支护查验重点控制支护刚度、垂直度、平整度及直顺度，注意井室内部净空及轴线位置正确性。模板拆除应按要求进行，非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa，承重模板的拆除按市政工程规范执行。拆模板按顺序进行，先支后拆，后支先拆。6）盖板安装顶圈梁、中圈梁采用C20混凝土，钢筋为Ⅰ级、Ⅱ

28级，配筋严格按照设计要求，保证钢筋净保护层厚35mm。顶圈梁与现浇盖板、现浇梁同时浇注。7）井筒、井盖砌筑安装井筒砌筑高度要合适，井圈采用砖砌，井盖采用重型铸铁井盖。井盖座周围地面应有≥0.01的向外排水坡度。5.4.6闭水试验1）污水所有管道均需做闭水试验，闭水试验检查前要先自行闭水试验，自行检验合格后请监理检验。根据施工进度情况，闭水试验采用2—3个井段做一闭水试验段，试验前先进行浸管，检验漏水情况，发现问题及时用防水砂浆进行修补，直至满足闭水试验的要求。实验管段泡水时间不应少于24h。2）试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算：Q=W/T·L式中Q：实测渗水量（L/(min.m)W：补水量（L）T：实测渗水量观测时间（min）L：试验管段的长度（m）5.4.7回填土1）沟槽回填按照工联公司城市道路工程地下管线回填技术标准进行操作，回填过程必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。2）填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物。3）回填密实度：胸腔大于等于97％（重型击实），管顶50cm范围大于等于87％（轻型击实），管顶50cm以上部分必须满足道路分层重型击实标准。填土时不得将土直接砸在抹带接口部位。4）回填土全部采用9％灰土，回填到管顶60cm，然后根据到路面的距离大于150cm时可采用素土回填。5）管道对称回填，高差不大于30cm，搭接处不得形成陡坎，留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的2倍。6）各种情况的回填要求按照公联的标准执行。7）还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。8）管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm

29以外使用压路机压实。9）对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。5.5顶管工程施工方案5.5.1顶管主要工艺流程见附件85.5.2拟定工作坑尺寸（双向顶进坑）1）采用形式本区段工作坑有单向顶进坑、双向顶进坑、三向顶进坑及转角顶进坑。2）工作坑尺寸计算①宽度计算B=D1+2b+2C　　其中：D1—管的外径　C—撑板的厚度b—管两侧的操作空间，取1.2m。②长度计算L=L1+L2+L3+L4+L5其中：L1—管节长度取3.0m。L2—顶镐机的长度取1.3m。（前加一横铁0.3m）L3—出土工作间的长度取1m。L4—后背墙的厚度（0.05+0.15+0.3+0.3=0.8m）L5—稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.5m。③转角工作坑计算方向与其相同，但需保证后背墙与顶进方向垂直。3）顶管工作坑基础按地下水位情况确定4）导轨设计所用钢轨为43号起重轨,钢轨高14cm导轨内缘之间距离A=（e取0.02）两导轨安装时略高于该处管道高程，坡度与管道坡度相同。安装时，用钢钎将导轨固定，并在顶进过程中不断地检查导轨是否发生偏移。

305.5.3顶力计算P=nGL其中G—管子单位长度自重L—顶进管总长度n—土质系数：现场土质为密实的细砂土，土质较稳定，管前挖土不易形成土拱，塌方不严重，n可取3.0～4.0。现取n=3.0。G=D1—管外径D2—管内径R—混凝土的容量，取25KN/m3根据所需顶进的管线长度范围可以定出顶力的范围。P小=nGL小P大=nGL大即顶力应用范围为P小～P大。工作坑底部平面布置见附件95.5.4后背墙设计1）坑壁支撑设计坑壁用5cm厚木板支撑，横向以矩形围撑支撑。结构见附件9。自地面以下1.5m开始设第一道围撑。以下每1.5m一道。中部可酌情缩短至1.2m左右。扫地撑向上第一层围撑净距控制为1.8m.②坑底第一排方木应埋至土下1.0m，以保证尽量扩大受力土体的面积和保证后背土体的稳定，防止其发生倾覆。2）后背墙结构设计后背墙竖铁，横铁均采用30cm厚的顶铁。竖铁间距2.5cm。沿管线顶进中心线对称布置。横铁与管线顶进中心线保持垂直。顶铁之间缝隙处以钢板片屑填实。尽量消减压力作用下的非弹性变形。3）后背墙工作面积计算F≥P/[б]其中：P—计算顶力[б]—土的允许承载力5.5.5基底设计1）基底设计

31基底采用C15素混凝土垫层，厚度设为20cm。以满足埋设轨道枕木、承受预顶管自重，减少沉降的要求。井坑挖到设计深度后，要进行坑底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层，地质复杂要钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理解决措施。2）基底排水基底工作面旁需设集水坑，以排除坑底、坑壁的渗水。5.5.6龙门架设计见附件105.5.7顶进施工1）管前挖土的长度在一般顶管地段，土质良好，可超越管端30cm。2）管子周围的超挖①在不允许土下沉的顶管地段（如地面有构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。②在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm,但在下面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。3）安装管帽为反防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，可以在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后在帽檐下挖土。4）顶进注意事项①导轨安装完成第一根管下坑就位后要校核导轨中心高程，准确无误后，方可顶进。②顶进开始时，应缓慢连续进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。③顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。④挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。⑤顶进时为减少顶进阻力，防止坍塌，在顶管施工过程中采用触变泥浆工艺，具体操作严格按照《操作规程》进行。⑥顶进时掏土要随顶随掏，管子周围不得超挖，管前掏土长度不得超过30cm，严格安顶管规程操作，每顶进一次校核一次，发现误差及时纠正。发现塌方等情况须及时处理并认真记录，交接班时要交待清楚并进行核测。⑦每顶进30cm要测量中心、高程一次；正常顶进50～60cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪侧量一次。

32⑧为确保进度，顶进过程中采用昼夜不间断施工。5.5.8跟踪测量1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道人士的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2）中心测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。4）激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示排，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示排中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。5）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。5.5.9顶管校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：1）超挖纠偏法偏差为1～2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2）顶木纠偏法偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。3）千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。

335.5.10.触变泥浆的使用为了减少较长井段顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，单向顶进在60m以上或经过卵石层、穿越道路时，考虑使用触变泥浆。使用时，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力同时起到压浆填缝的作用，防止地面沉降。这种泥浆除起润滑作用外，还可静置一定时间，固结产生强度。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及中间进行补浆。触变泥浆的注浆孔设在管顶部两侧，隔节设孔位置。开孔时严禁使用大锤，触变泥浆要掺加凝固剂泥浆配比由试验室提供。使用触变泥浆应注意的事项：1）注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3—4个，并具备排气功能。2）搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。3）灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。4）灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。5）灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继间的顶进同步。6）灌浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。5.5.11土壤加固在位于现况道路下面的地质变化处，如遇卵石层等地质情况时，顶管之前应进行地面打孔压浆的措施进行土壤加固，一般加固剂采用水玻璃等。5.5.12顶管坑回填顶管坑周围采用9%灰土回填，且要确保使用压实机具进行回填，其工作面宽度不应小于50cm；特殊情况可采用低标号混凝土进行灌注；如有水的情况下，采用级配砂石料而后用水沉的方法进行回填。5.6雨水方沟施工方案5.6.1施工工序测量放线——沟槽开挖——混凝土垫层——底板钢筋绑扎支模（包括止水带设置）——底板混凝土浇筑——方沟侧墙钢筋绑扎——支侧墙内模——搭架子——支顶板模———顶板钢筋绑扎——支外模——浇筑墙体和顶板混凝土——养护——拆模

345.6.2模板支撑模板分底板模板和墙体模板两步支搭。底板模板支到墙体150mm高度。井体模板以SZ系列定型钢模为主，辅以局部木模；其施工工艺及质量要求按《市政工程施工技术规程》的规定执行。模板示意见见附件11：方沟模板支护示意图。5.6.3钢筋绑扎钢筋绑扎搭接长度满足规范要求，施工中注意保护层厚度控制，侧墙与底板采用不同垫块。5.6.4混凝土浇筑混凝土必须按《市政工程施工技术规程》中有关混凝土施工要求进行施工。垫层为C15，方沟结构为C25抗渗混凝土，抗渗等级为S6。混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振捣器振捣、垫层使用平板振捣器振捣。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇筑后，待其强度达到3MPa以上时方可上人进行支架支模等作业。混凝土垫层在伸缩缝处加做凹槽（宽900mm，深400mm，具体尺寸见图纸），在结构浇筑时采用“两凿两吹”凿毛处理，即在垫层混凝土强度达到80%以上后用錾仔细凿除混凝土表面浆皮，剔出新茬，用空压机清扫干净之后，再凿毛漏凿部分，在外模合模前，用空压机彻底吹扫干净。浇筑侧墙前，施工缝表面浇筑2cm厚1：2.5水泥砂浆，标号同洞体混凝土，然后再进行混凝土浇筑。5.6.5止水带止水带配合钢筋绑扎进行安装，采用八字钢筋夹固定于结构钢筋，基础支模完成后，将止水带吊离地面2m以上，安装质量要求直顺，位置准确。相邻混凝土浇筑时垫压聚苯乙烯发泡板，挤压严密。5.7挡土墙施工方案5.7.1施工准备1）测量放线测量人员严格按照道路施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵段高程。2）材料检验⑴挡墙板的原材料、配合比、强度要符合设计要求。⑵墙体预买钢板位置符合设计要求。

35⑶墙板外露面光洁、色泽一致，无蜂窝、露筋、缺边、掸角现象。3）机具准备⑴插入式振捣棒⑵25T汽车吊⑶电焊机5.7.2施工要点1）基槽开挖⑴挡墙基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，要回填原状土，并按道路击实标准夯实。⑵确保基槽边坡稳定，防止塌方。⑶做好排降水设施，保持基底干槽施工。⑷对坑穴、树坑要回填砂石、石灰土，夯实处理，避免基底不均匀沉降。⑸冬季施工，基底加强覆盖，严禁受冻。2）挡墙基础模板⑴模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁。⑵模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。3）挡墙基础钢筋成型⑴钢筋表面洁净，不得有锈皮，油渍等污垢。⑵钢筋调直后表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。⑶绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动，折断、位移等情况；绑丝弯头必须弯曲背向模板。⑷绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动变形。4）浇注挡板基础混凝土⑴混凝土配合比要符合设计强度要求。⑵混凝土要振捣密实，杯槽部位要加强加细振捣，以防露筋和出现蜂窝。⑶预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，避免振捣混凝土时发生变形和位移。5）挡墙板安装⑴测量人员弹上控制线，用经纬仪控制墙板板面垂直度。用吊车将墙板插入杯槽内，填高标号豆石混凝土，并将墙板预埋钢筋与基础预埋件焊接牢固后，浇注三角混凝土。⑵墙板间灌缝混凝土要振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆。

36⑶板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。7）墙帽与护栏安装⑴墙顶帽石坐浆饱满，安装牢固。⑵护栏与帽石联结稳固，防锈漆涂刷均匀，颜色一致。5.8再生水管道施工5.8.1流程测量放线→开槽→安管→部分回填→试压→井室砌筑→回填→冲洗、消毒5.8.2材料保护橡胶圈的运输：橡胶圈在运输过程中，做好防止阳光直射、雨淋雪盖、严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其他对人体、胶圈有害的材料接触，装卸时，避免橡胶圈的外包装损坏。如有破坏现象，在下管前必须进行修补并达到使用要求方可下管。橡胶圈的存放：橡胶圈存放在0～40℃的室内，离热源的距离不小于1m，室内空气相对湿度不大于80％，避免阳光及紫外线等光源直射。橡胶圈自由放置，不使其长期受挤压、拉伸，以免变形。5.8.3安管1）球墨铸铁管及管件采用兜身吊带起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。2）管子下沟时，承口应朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道敷设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。3）胶圈应形式完整，表面光滑，用手扭曲、拉折表面和断面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。4）安放胶圈，胶圈擦拭干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁。5）画安装线，根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。6）涂润滑剂，向管子插口工作面和胶圈内表面刷肥皂水。7）将被安装的管子插口端插入承口胶圈内，稍微顶紧后找正，将管子垫稳。8）管子经调整对正后，启动安装器，使用管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈，不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平找正。

379）检查接口，插入深度，胶圈位置（不得高位或扭曲），如有问题时，必须拔出重装。5.8.4井室施工1）设在铺装路面下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，填充材料与路面材料同，设在非铺装路面下时应作混凝土圈，井口应该出地面50毫米，且作i=2%坡，坡向四周。2）用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。3）制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。4）支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。5）三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按图集TG43。井室砌筑按市政院《给水管道通用图集》及自来水公司有关要求砌筑。5.8.5水压试验1）试验前，制定详细施工方案。2）试压标准：强度试验压力1.0Mpa，恒压10Min,落压不超过0.05Mpa。严密性试验渗水量小于1.9L/Min/Km。3）试压所用压力表选用表盘直径为150mm，表盘刻度上限值为1.5Mpa，精度不低于1.5级，使用前必须经相关部门进行效验，数量4块。4）试压泵为电动柱塞式组合泵。5）严密性试验采用注水法测定。6）试压盲板厚度不小于1cm。7）向管内注水时，将管段内最高的排气阀和排气孔全部打开。当注满水后，在0.2～0.3Mpa水压下，充分浸泡48h。8）水压试验时，以0.2Mpa为一级逐步升压，每次升压后，检查无问题后，再继续升压。9）水压试验合格后进行渗水量测定。注水法测定渗水量时，每当压力下降，即向管内补水，使管道试验压力保持恒定，延续时间不少于2h，并计量补入水量。5.8.6冲洗消毒1）冲洗前详细编制施工方案。冲洗流速不小于1.5m/s，放水口不得小于DN200，当排水口水色、透明度与入口一致，即为合格。2）试压合格后，进行冲洗，冲洗后泵入漂白粉溶液，在保证含氯每升25～50mg

38条件下浸泡24h以上，最后由管理单位对水质进行化验。5.9.上水管道施工上水管道采用球墨铸铁管。5.9.1.施工流程测量放线→开槽→安管→局部回填→打压→还土5.9.2.测量放线测量人员在施工区域现有施工导线基础上，精确控制各路口支线三通位置，进而测放出管线确切位置。5.9.3.开槽、验管①.沟槽开挖：同雨污水管道。②.管材验收及下管检查管材、胶圈规格、型号、直径、材质厚度、承插口尺寸及防腐层等均应符合设计施工要求。验槽后下管。使用吊车配套尼龙带下管，承口应朝向迎水面。接口胶圈统一由铸管厂家配套加工供应，须装入盒内避光，运输散放。不准挤压以防变形。③.管道防腐管道外表面均应做防腐处理，应首先去除管道外表面污垢和铁锈，再做防腐处理。球墨铸铁管要求表面先刷冷底子油一道，再刷石油沥青一道。5.9.4.安管铸管下管后在槽底承口处按其外观形状挖出弧型槽，使整根铸管全部落在垫层上。挂线校验管中，清扫管膛。再次检查承插口，剔除表面突出飞刺沥青等杂物。清扫承插口，清洁胶圈。将胶圈装入承口槽内，贴紧贴实，并在胶圈表面涂抹一道肥皂水。管道安装完毕后立即用钢丝绳和手拉葫芦锁紧固定以防松动。5.9.5.试压试压冲洗时应在胸腔还土后进行。试压所需弹簧压力表，应经计量局检定合格后方可使用。试压前成立专业组，指定专人负责，制定新单项措施。安装试压设备，管段两端封以试压管堵(为厚度大于12mm

39钢板并焊接井字架加固。以试压管段两端土壁作试压后背，用圆木千斤顶及方木作反顶传力系统，先给管段串水同时进行排气。串水时专人巡视开启、关闭排气阀门、串水阀门。管道保持压力2-3kg/cm2，浸泡48小时进行试压，使用手压泵分级加压至1.0MPa止。专人巡视检查后背闸门，观测10分钟压降不超过0.05MPa即可，渗水标准为1.05L/min.km。试验合格后即可进行消毒冲洗。5.9.6.冲洗消毒与原有管件连接时，应将新装闸门井与旧管间的各管件清除污物并冲冼干净，还应使用1～2%的漂白粉溶液洗涮二遍，消毒后、方可安装。首先进行放水冲洗管道，冲洗水速为1～1.5m/s，放水前检查放水线，四周应有明显标志。放水时间以排水量大于管道总体积二倍，并使水质外观澄清为宜。放水完毕后，管内存水达24h后管理单位取样化验。不合格者再用漂白粉液消毒。5.9.7.沟槽土方回填按《北京市给排水管道工程施工技术规程》及设计要求回填，其中胸腔还土密实度达到95%，其它部分按当年筑道路标准回填。胸腔及管顶以上50cm范围内不含有碎砖、石块。对有防腐绝缘的直埋管道应用细土回填。管顶以上50cm范围内用木夯夯实。铺土每层占15～20cm，二侧采用蛙式打夯机夯实，每层铺土25～30cm。

40第六章冬雨季施工保证措施6.1.冬季施工措施6.1.1冬季施工准备1）现场成立冬季施工领导小组，负责安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，并检查、落实冬季施工工作。2）提前准备冬季施工所需施工保温材料、早强抗冻外加剂等材料。3）组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。4）做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温工作。5）上场施工准备期间把给水管、消防水管等易冻的管线埋在冻结线以下。6）进入冬季施工前对机械设备进行一次全面检查。进入冬季施工后机械车辆应放在保温棚内，防止受冻。对机械的传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。7）外加剂选用复试合格的外加剂，外加剂的掺量均按水泥用量配备，混凝土搅拌站提前做好试配。8）施工现场要做好防电、防火等安全措施。6.1.2冬季施工管理1）在冬季施工期间对冬季施工方案要认真贯彻执行。2）施工现场设专人负责测温，测试数据真实可靠。测温人员要经常与负责保温人员联系，如发现异常及时处理。3）外加剂的存放保管、配制及掺加设专人负责，认真作好记录。6.1.3混凝土冬季施工的搅拌与运输本工程进入冬季施工的有给水、燃气、中水、电信等专业工程。其中井室为混凝土结构。1）混凝土的搅拌与运输⑴投料前先用热水冲洗搅拌机。⑵为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度，搅拌时先加骨料，后加水，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施，停止搅拌。⑶严格控制混凝土的水灰比和坍落度。⑷商品混凝土运输罐车应加保温被，运输罐车要定期清理以免残余的混凝土在其中凝结或冻结。

412）混凝土的浇注⑴在浇注混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。⑵严格控制混凝土的入模温度，一般为15-20℃。采用机械振捣，振捣要快速。3）混凝土的养护采用蒸气养护的方法，详细结合北京地区冬季每旬的平均温度和施工统计资料，计算出准确的混凝土搅拌温度、出机温度、混凝土成型后温度、混凝土浇注完毕温度等数据，并判断出混凝土强度值，以确保混凝土在冬季施工中达到质量要求。现场要制作混凝土同条件试件，混凝土临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证混凝土受冻前达到临界强度。4）测温工作⑴自混凝土施工项目开始之日起，配合混凝土施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录。⑵测温工应经过培训，合格后上岗，且为专职，测温范围为：大气温度、原材料温度、混凝土浇注温度、混凝土养护温度等，每天将测温记录交给技术员审阅，若发现混凝土温度过高或过低的情况，及时通知技术部门，查找原因，并采取措施。6.1.4冬季施工安全1）冬季施工作业层和运输道路加设防滑措施，及时清除冰雪。2）易燃材料要经常清理，不得随意生火取暖，保证消防器材和水源的供应，并保证消防道路的贯通。3）燃气管道焊接注意防风、预热。6.2.雨季施工措施6.2.1预防措施及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。6.2.2现场排水1）明开区间根据总平面图利用自然地形确定排水方向，沟槽两侧和槽底按规定坡度挖好排水沟，每30m设一集水坑，确保施工工地和一切临时设施的安全。2）雨季中设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。6.2.3运输道路

42雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。6.2.4临时设施和设备的防护1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。4）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5)地面混凝土浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的纺织布，作为覆盖现场机具的使用。6.2.5防洪措施1）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。2）工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。3）配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。4）将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。6.2.6防暴雨应急措施1）加强收集天气部门的气象预报。2）检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。3）在竖井四周设排水沟，确保地面水不流入竖井内。4）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。5）暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。6.2.7雨季施工安全1）雨季施工要有相应的防滑措施。2）露天使用电气设备要有可靠的防漏电措施。3）做好机电设备的接地和接零保护。

43第七章施工进度保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。7.1组织保证措施⑴根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。⑵根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。⑶加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成创造有利条件。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。⑷加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、总计划完成。7.2资金保证措施本工程计划于2005年7月20日开工，在工程初期希望甲方会提供启动资金，用于施工现场临设的搭建、一些原材料的购入以及所需的办公用品等；施工期间主要为甲方拨款和我方垫付。7.3劳动力保证本工程施工中需配备的施工人员由我公司劳动资源部根据注册施工队的情况统一调配，保证满足工程用工的需要。工力计划表详见前表。7.4机械保证本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证不因机械设备故障影响施工，提高施工设备的利用率和完好率。7.5材料保证材料设备部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需材料。

44提前对材料厂家进行考察，每种材料至少选择三家。根据厂家材料质量和供货能力进行选择。在一个厂家无法保证供应的情况下，可以分段采用不同厂家材料。在工程施工中所用构件均选择专业厂家预制，随工程进度提前预定，保证工程需要。7.6技术支持1）技术及管理人员本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。2）建立完善各项技术标准和管理标准⑴本工程严格按项目法进行施工管理，将IS09001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。⑵由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。⑶实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。⑷施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利用工程质量的进一步改进和提高。⑸加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

45第八章现况地下管线及地上构筑物保护措施8.1现况地下管线保护措施有许多原有地下管线位置不详或位置不准确，故开挖前请相关部门进行金属管线的探明，标识出位置；非金属管则利用人工找井，然后用两井间穿线的方法找出其管线的大致位置。根据现场情况，若管线位置无井室，在沟槽开挖时，首先切开原有路面，由人工在可疑位置挖探坑，然后利用机械开挖，人工配合，其它管线则人工挖槽。挖槽时在施管线与原有旧管线交叉或冲突等，应注意保护原管线，根据现场具体条件制定其保护措施。如在施管线从原有管线下端穿过时且方向一致，采用跨沟槽搭设工字钢、用抱箍将原管道抱紧、再于工字钢焊接，间距5m一道；如原有管线跨沟槽，则用工字钢横架于槽帮，再用铅丝悬吊加固；如遇施工电缆，则用麻绳将其缠绕于方木上，搭于槽上。施工前需要准备支护、吊装、保护等器材，如工字钢、圆木、方木、铁板、铅丝、草袋等。8.2现况地上构筑物保护措施对沿路不需拆除的树和电杆等要进行架护，针对现场实际、施工时提出架护方案，征得甲方和专业部门的同意后实施。开槽前测量放线时，将开挖灰线放出，根据树木或电杆的具体位置采用相应的方法保护。一般采用加斜支撑的方法对紧邻槽边的树和电杆进行防护。当树木落在沟槽中时，或管线改道，或移动树木，要及时与甲方、设计、监理共同商定解决办法。8.3现场维护导流施工便桥、便道为了能减小施工时对周围的干扰，解决其出行问题，在道路两侧各主要建筑物出口和路口搭设便桥。

46第九章项目施工质量保证体系与保证措施9.1质量保证体系质量保证体系图见附件129.2质量管理职责1）项目经理职责⑴主持全面工作，代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，实现工程质量目标。⑵负责本项目质量的实施，负责其单位员工的质量教育和培训。⑶负责项目的组织分工，明确人员职责，处理好项目部内各单位、各部门之间的各种接口。负责对本合同工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系的运行。⑷负责对分包（分供）方进行评价和监督。⑸主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决体系运行中的问题。⑹配合公司内部质量审核和认证监督审核，对审核中发现的不合格项，及时采取纠正和预防措施。⑺认真贯彻落实公司管理评审纪要、决议。2）副经理职责⑴贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。⑵主持定期的生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。⑶主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。⑷就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调。⑸组织领导施工技术部、物资供应部按相应的验收评定标准验收半成品、成品，确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。⑹负责质量体系在项目部有效运行，组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现。⑺经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。⑻主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。⑼审批物资采购计划，及时购买满足工程施工需求的物资、材料。⑽定期审批机械设备配置计划，及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。3）总工程师职责

47⑴全面负责本项目的施工技术工作，主持编制实施性施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。⑵审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、新材料、新设备的研究及推广工作。⑶督促施工技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制，纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用，质量记录的控制工作，工程项目创优规化及措施的制定。⑷负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。⑸积极配合公司内部质量审核，负责落实审核中不合格项的纠正和预防措施的落实。4）技术质量部⑴组织编写实施性施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。⑵组织测量组对检、测设备的周期检查及本项目工程控制测量进行控制。⑶指导试验室对检验和试验状态进行控制。⑷组织工程防护，交付工作，对统计技术的应用负责。⑸组织提供采购产品的标准及材料计划。⑹严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。⑺组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。⑻主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。⑼对质量记录的控制工作负责，组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。⑽指导工程队根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。5）工程管理部职责负责质量计划的宣传、落实工作，负责创优计划的策划和落实工作。6）工程试验室职责⑴认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。⑵具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。⑶指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。

48⑷按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。⑸参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。⑹不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事，对检验和试验数据负责。⑺负责对试验、检验设备进行周期性检查。7）物资设备部职责⑴负责物资采购工作并组织物资进货检验和管理。⑵对产品标识和可追溯性监督检查。⑶负责控制顾客提供的产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。⑷负责采购物资的搬运、贮存。⑸组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。8）工程队队长职责⑴对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。⑵负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。9.3质量保证措施9.3.1建立健全质量管理制度1）工程质量控制框图见附件132）建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。加强质控力量，本工程选派4名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。3）特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。4）严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。

495）总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。6）专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。7）施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。8）每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。9）质量检查验收制度对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。10）执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行1000元以上的经济处罚。9.3.2试验、检验方案1）重点试验内容⑴原材料使用前的检测试验，重点加强水泥、砂、石、砖、钢筋及焊接试件的试验；⑵施工试验，重点为混凝土及砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；2）项目经理部试验检测设备一览表见附件14

503）试验措施⑴根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。⑵按施工规范规定，对原材及时取样，及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。⑶按规定对回填土分层，分步取样做压实度试验。⑷对工作要认真负责，试验，取样和制做要真实，具有代表性，填写的资料要清楚齐全。⑸及时回收试验资料交给技术部资料员，并做好交接记录。⑹每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。⑺分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料，结构质量情况，用数据进行评定说明。9.3.3质量通病防治措施市政工程在施工中经常会出现各种质量问题，下面就本工程可能出现的质量问题提出具体的防治措施。1）排水管道工程沟槽回填施工沟槽回填中经常出现的质量通病主要是沟槽沉陷和管渠结构碰、挤变形。沟槽沉陷主要原因是因为回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。管道结构碰、挤变形主要原因是因为回填过程中对管道造成局部作用力过大，在回填土土压力的作用下发生碰、挤变形造成的。主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品的保护，保证施工过程中管道的安全，结构不被损坏。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实。2）道路工程⑴检查井四周路基的处理由于检查井四周不易碾压，路基的压实度一般不好保证，因此经常发生在井口四周出现下陷、沉降等现象。处理办法：根据本工程实际，为保证井口四周不出现下沉现象，将井口四周另做处理，检查井四周用石灰粉煤灰碎石进行处理，处理深度为路面下50cm，井口四周范围50cm。

51⑵灰土路基灰土拌和不均匀形成原因：参灰比例不合适；原地翻拌或梨拌。预防措施：严格按体积比参灰，采用灰土拌和机对9%灰土处理路基进行灰土拌和，以保证施工质量的要求。⑶路面有掉渣、烂边，纵向、横向接荏不直顺、开裂形成原因：平整度找细筛油时跟的不紧，碾压不及时，井圈雨水口，道牙边墩锤锤的不到家；纵横接荏处碾压不到边，密实度差，接缝未切齐，接荏时刷热沥青不及时。预防措施：设专人找细筛油、墩锤；使用大型摊铺机，尽量连续作业，减少接荏；接荏时切齐接缝，严格按直荏热接办法做；路边、接荏处加强碾压。⑷道路雨水口及支管雨水口经常会出现位置与路边线不平行，雨水口内支管管头外露过多或破口朝外，支管安装不直顺、反坡、错口等现象。解决办法是：在设雨水口的道路边线应使用经纬仪定出路边基准线，雨水口位置完全以次基准线控制。砌筑雨水口时，应将支管截断的破口朝向雨水口以外，用抹带砂浆做好接口；完整的管头与井墙齐平。雨水支管施工采用“四合一”稳管法，对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标也要进行控制。雨水连接管施工完，用5％～10％水泥拌和无机料回填、夯实至路床，也可用c15混凝土填至路床。⑸路口平整度路口的平整度是关键部位。为了达到十字路口的平整度优良，将采取测量5×5m方格网控制高程，尤其在摊铺上层时更要严格控制。路口边缘指派有技术的老工人找平把关，保证十字路口平整度达到σ≤1.5。

52第十章项目施工安全体系与保证措施10.1项目危险源识别与安全重点工程施工前根据公司程序文件的要求进行危险源的识别，评价出该项工程的重大危险源，根据其制定出相应的管理目标及方案。10.2项目安全管理体系建立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、监控管理部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。并以此由上至下形成项目安全管理保证体系。安全、消防保卫体系见附件15。10.3安全管理职责1）项目经理安全职责⑴认真执行国家、北京市有相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。⑵及时布置季节性的安全技能和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。⑶组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员，工人进行定期考核。⑷组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。⑸安全事故要按“三不放过”的原则进行调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。⑹督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2）项目副经理安全职责⑴贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示。制订各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行、落实。⑵在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。⑶工程开工前，必须组织制订安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新结构、新工艺，坑道作业、机电作业，交叉、多层、高空作业以及其它危险性较大的工程等，都应组织学习，制订专项安全措施，并经常检查执行情况。

53⑷经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。⑸在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。⑹发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3）项目总工程师安全职责⑴认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。⑵组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。⑶推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。⑷指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。⑸参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4）技术质量部安全职责⑴在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。⑵重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其它实施情况。5）安全保卫部安全职责⑴经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。⑵参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。⑶加强对司机的安全教育。⑷了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验提出处分和检查意见。⑸对违反安全的操作，有权责令停工。⑹负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。⑺对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。⑻提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。6）物资设备部安全职责⑴实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。

54⑵安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。⑶按技术要求和物资供应计划，供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。⑷负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。7）经营合同部安全职责⑴编制和下达生产计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求。⑵在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。⑶组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。8）工程管理部安全职责⑴认真组织执行国家和上级颁发的安全生产的法令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示要求，每月召开一次由工程技术人员、班组长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。⑵正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员超劳、设备超疲、各种车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。⑶落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。⑷每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护、保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。⑸经常对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。⑹掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，应督促按期体检。⑺发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，配齐工班安全员并充分发挥其作用。⑻保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。⑼

55督促材料人员及时领发安全生产设备的安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。⑽发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。9）工长安全职责⑴认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。⑵以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工。⑶随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后向领导报告。⑷坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工前检查制度和交接班制度。⑸班组分散工作时，一般不准单人作业，三人以上时必须有人指挥负责安全工作。⑹按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全检查生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。⑺合理安全劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。⑻固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。⑼发挥班组安全员的作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。⑽发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求和工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。10）工人安全岗位职责⑴遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制他人的违章行为。⑵严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能的操作规程前，不能上岗操作。

56⑶保证本岗位工作地点和设施、工具和安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。⑷爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。⑸有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。10.4安全管理制度10.4.1建立安全生产规章制度在工程项目现场建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处置能力。10.4.2建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖罚规定：从经济上奖励安全生产好的班组和个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行处罚。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。10.4.3加强安全教育⑴施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。⑶严格执行班前会制度。班前讲话必须强调安全，作到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。10.5安全保证措施10.5.1人身、设备安全保证措施1）人身安全⑴加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。⑵

57给参与施工人员配齐安全防护用具，进入现场前检查，不按规定着装、防护用具不全者不得进入现场。⑶沟槽上口1米处搭设1.2米高护身栏。护身栏不得随意拆改。⑷不得高处向下投物，防止高空坠物伤人。⑸冬施操作、修理机电设备不戴手套。⑹现场采用下料溜子进行下料时下面不得站人，基坑内运料时上面停止下料。⑺护身栏内不准进入，一米以内不得堆料。⑻装吊时应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。⑼抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。机台上的泥、水要及时清除，以免滑倒碰伤。2）用电安全措施⑴现场配电、接线必须由电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。⑵现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。导洞内施工时采用低压照明。全部照明灯具安装防暴网。⑶机械设备所用电缆均要按规范要求布设，并采取安全措施，避免破损，防止人员触电。⑷配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。⑸电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。⑹独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。⑺电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。⑻手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。⑼现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。⑽移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

58⑾现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。3）机械设备安全措施⑴现场机械设备要布局合-理。必须安装牢固，周正，清洁，符合规范要求。⑵定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。⑶严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。⑷吊装设备必须安装牢固，设定安全保险，不得超重、快起。⑸施工中遇地下障碍物，必须清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。⑹严禁将砖头、石块等杂物混入泥浆池。10.5.2消防、保卫措施1）施工现场严格执行北京市及当地的治安保卫管理规定，按安排专职警卫人员和一名专职保卫干部加强管理。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人值勤，凭证出入现场，外部人员不得随意出入。2）现场消防工作，严格执行《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。3）加强对施工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。4）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门的消防设施。5）经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道。6）木材厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。7）易燃易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定存储和处理。8）严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定的安全距离。9）施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场，材料场的灭火器具要定期检查其完好性，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。10）突发火灾处理施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防器材，施工期间消防器材不得挪用。当出现火警时，及时报警并立即组织人力扑灭火险。

5910.5.3交通安全1）设专人指挥车辆进出现场，避免交通堵塞。2）司机要严格遵守交通法规。3）现场周边设置围档，并设置照明、警示灯、应急灯；设置安全警示牌、导行标识。4）占路施工前先报批，做好导行方案后才能实施。5）施工时先按导行方案设置导行标志、安全警示牌，夜间施工并设置照明；施工导行现场不得离人。

60第十一章环境保护及文明施工体系与保证措施11.1环保与文施管理体系建立以项目经理为组长，项目总工程师、工程、技术质量、综合办公室、材料设备等管理人员为成员的施工现场环保、文明施工管理体系。11.2环保文施制度⑴设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协防，既要方便沿线居民出行，又要保证为顺利施工创造良好环境条件。环保体系见附图16⑵以防尘、防噪音、防遗洒，保证环境为主要内容。明确责任制，作到责任落实，人员落实，组织落实。认真贯彻执行建设工程施工现场环境保护工作基本标准和建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。11.3管理制度⑴个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。⑵经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与考核。⑶检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，班组实行自检、互检、交接检制度，要作到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。⑷奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖罚细则，奖罚兑现。⑸会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。⑹各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工管理制度外，建立质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。11.4创建文明施工工地措施11.4.1现场管理1）必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场。如果施组与实际施工矛盾，及时调整方案，报原部门审批后实施。2）施工区域及职责严格划分，设立职责区，立标志牌分片包干到人。3）采用封闭式围档驻地，施工现场围档和大门要封闭严密，牢固美观。

614）在施工现场明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。5）场地内设有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。6）施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。7）施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。8）本工程设洒水车两台，随时洒水降尘。9）所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用毡布盖严，防止扬尘。10）对各种进出现场的施工车辆要求在工地入口处铺垫草带，并检查散料覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。11）本工程施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。12）材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。11.4.2环境卫生1）现场及生活区划分责任区，各部门派人负责清扫，建立值日制度；2）饮食管理人员持证上岗，注意个人卫生，定期检查身体；公用食具要有消毒设备，食堂内有上、下水，餐具洗涤设备；食品来源渠道正规，有合格证，新鲜卫生并注意保存；3）现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔赃物；4）保证现场内排水设施及现场污水畅通；5）易燃易爆剧毒及其他污染废物，必须按国家有关规定处理。6）现场内存放油料及其他污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。11.5施工现场环境保护措施1）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，他有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。把环保指标责任书层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。2）加强检查和监控工作

62加强对施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。3）进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，另一方面，及时协调外部关系，做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。4）制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规在编制总体、单项、施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪音污染等环境保护的法律、法规和规章制度。5）采取措施防止大气污染⑴施工现场垃圾及时清理出场，严禁随意抛洒。⑵施工现场临时道路指定专人定期撒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。⑶袋装水泥、白灰等细粒散体材料，库内存放。运输水泥、白灰等细粒粉状材料时，采取遮盖措施，卸运时，采取洒水降尘措施。⑷车辆不带水、带泥出现场。在工地大门口定期清理，并冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行使不猛拐，不紧急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区场外安排人清扫洒水，基本上作到不洒土、不扬尘、减少对周围环境污染。⑸禁止在施工现场焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。⑹拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。6）防止水源污染措施⑴禁止将有毒有害废弃物作土方回填。⑵施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入河渠。7）防止噪音污染措施⑴严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故摔打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪音扰民。⑵本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机，并在施工现场搭建防噪棚。施工现场设烟尘、噪音、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；施工中争取周围村庄、居民配合，尽量为居民生活提供方便。⑶

63施工现场靠近居民区的地方，对主要噪音采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准。⑷加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗。建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控，打混凝土使用低频振捣器，降低施工噪音。8）防止运输遗撒、泄露措施⑴上路行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，密封覆盖，不得沿途泄漏，严禁超载。⑵在工程出入口处，使用级配砂石对施工道路硬化处理，出口处硬化面积不小于出口宽度。各种进出现场车辆在出口处冲洗车轮及槽帮。检查覆盖情况。9）现场保洁与清理⑴施工现场设立垃圾站，及时集中分捡、回收、清运垃圾。垃圾运出施工场地按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。⑵各类设备和材料妥善保管，存放并及时将废料、垃圾及不需要的临时设施清运出场。⑶施工中的废水泥、砂浆等应指定地点排放，并定时清理，场内注意及时洒水降尘。⑷在工程交工时，从施工现场运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场的清洁。10）现况设施、文物保护⑴在工程施工中，根据现况的设施、文物，制定相应措施进行保护。如施工中发现文物，立即停止施工并报告相关部门。⑵所有工程中使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许通过的载重量进行运输，严禁超载。

64附件1项目部组织机构过街天桥施工队挡土墙施工队电信施工队燃气施工队道路施工队给水、中水施工队技质部测量组试验室机械设备部雨污水施工队环保安全部经营部工程部材料部项目副经理总工程师项目经理

65附件2施工场地用地表用途面积(m2)位置需用时间办公区5007+000道路南侧1年生活工棚10007+000道路南侧1年料站、磅房、砂浆搅拌站5007+000道路南侧1年

66附件3施工现场平面布置图

67附件4临时用电计划表用电位置计划用电负荷（KVA）需用时间年月至年月备注桩号左或右（M）7+000左1502005.7.20—2006.7.18

68附件5施工进度计划

69附件6劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2005年7月8月9月10月11月12月2006年1月2月3月4月5月6月7月测工6666666666666电工4444444444444瓦工5202020202020202020201010管道工10505050505050505050钢筋工202020模板工20202525252520202020架子工101010混凝土工10151520202020101010101010路工20202020壮工30305080909090808080505050合计65145165205215215215190220240160100100

70附件7机械计划表序号名称型号规格数量国别产地已使用年限设备状况设备价值（万元）自有或租用目前存放地点、计划安排1挖掘机PC3002日本5良好137自有沙河2汽车吊T402中国良好租用3汽车吊T251中国3良好89自有沙河4装载机ZL502中国2良好34自有沙河5推土机T1403中国3良好31.5自有沙河6水车SZQ5130GSS2中国5良好16自有沙河7压路机YZ16B1中国5良好47.6自有8压路机BW202AD-21德国2良好租用9压路机BW161AD-21德国2良好租用10平地机PY1801中国5良好47.6自有沙河

7111沥青摊铺机DEMAGE140CS2德国2良好租用12无机料摊铺机VÖGELE18002德国2良好租用13压边机BW80AD-22德国2良好租用14旋挖钻机SD205-21日本6良好160自有沙河15交流电焊机BX1-5003中国2良好0.52自有沙河16钢筋切断机GQ501中国2良好0.40自有沙河17钢筋弯曲机GW502中国2良好0.44自有沙河18钢筋调直机QJJ-141中国2良好0.4自有沙河19自卸汽车斯太尔19.7T5中国8良好30自有沙河

72附件8顶管主要工艺流程砌筑井室顶进结束注浆跟踪测量顶进施工整体设备调试顶坑内设备安装导入测量顶管坑施工

73附件9顶管工作坑底部平面图及尺寸支护示意图

74附件10顶管龙门架设计示意图

75附件11雨水方沟模板支护示意图

76附件12质量保证体系项目经理项目总工程师质量主管雨污水施工队给水、中水施工队道路施工队燃气施工队电信施工队挡土墙施工队过街天桥施工队

77附件13工程质量控制框图工程质量控制施工前控制施工中控制施工后控制施工准备阶段开工申请报告审核重点审核施工组织设计、单位工程施工方案、完成定线施工测量过程中设计图纸审核施工过程中质量控制部分工程的初验竣工质量检验工程质量鉴定文件施工图纸审核拆迁是否到位工序质量检验工序质量核验质量问题处理有缺陷部分修整检验工程质量评定工程质量检验评定资料工程质量检验评定资料施工方法及检验方法的确认原材料、构配件、设备严格检验现场人员素质审核、技术培训施工机械设备按要求到位审核建立质量保证体系情况

78附件14项目经理部试验检测设备一览表设备名称型号及规格国别及产地数量已使用年限自有或租用混凝土抗渗仪HS40台15自有电动抗折仪DKZ-5000台15自有干燥箱202-2台15自有养护养生箱YH-408台15自有混凝土阻弹仪HT2254台45自有回弹仪台22自有全站仪拓普康800型台11自有激光经纬仪北光J2台22自有精密水准仪索佳C32台22自有

79附件15安全、消防及保卫体系项目经理项目副经理安全员雨污水施工队给水、中水施工队燃气施工队电信施工队挡土墙施工队过街天桥施工队

80附件16环保管理、文明施工体系项目经理项目副经理环保员雨污水施工队给水、中水施工队道路施工队燃气施工队电信施工队挡土墙施工队过街天桥施工队