接线盒注塑模具设计

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1、接线盒模具设计说明书设计题目：设计者：班级：指导教师：摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。本文中针对接线盒注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷

2、却系统全套图纸，加目录摘要II目录III第1章前言1第2章塑件的工艺分析22.1塑件的工艺性分析22.2材料特点32.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析52.3.1结构分析52.3.2尺寸精度分析62.3.3表面质量分析62.4计算塑件的体积和质量62.5注塑机的初选6第3章分型面选择和浇注系统设计73.1注射模具分型面的选择73.1.1分型面的基本形式73.1.2分型面选择的基本原则73.1.3分型面的选择73.2浇注系统的设计83.2.1浇注系统的组成83.2.2注射模具主流道的设计83.2.3分流道的设计11第4章成型零件的设计134.1模具型腔的结构设计134.2型芯的结

3、构设计144.3成型零件的尺寸确定144.2型芯的结构设计154.3成型零件的尺寸确定15第5章顶出机构的设计17第6章冷却系统的设计20第7章排气系统21第8章成型设备有关参数校核21第9章模具特点和工作原理22总结24参考文献25第1章前言塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。先进制造技术的发展使人们不再单纯地

4、依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势,由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样。19第2章塑件的工艺分析该塑件是接线盒产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。图2.1接线盒图2.1塑件的工艺性分析该材料为PEPE为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.1901%，分子量约8万

5、一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。聚乙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚乙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚乙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚乙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上

6、升。聚乙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚乙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶2.2材料特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚乙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比

7、聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。196、电绝缘性好。7、聚乙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差注塑工艺参数料筒温度喂料区30~50℃(50℃) 区1160~2