对称式剪板机设计

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1、齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸摘要本次的设计题目是对称式剪板机，对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。其工作原理是:用电动机通过二级减速器带动曲柄滑块机构，使切刀做往复的在竖直方向的垂直运动，在此过程中，由切刀进行对板料的切削。设计参数：最大冲切力为10t,滑块行程为16mm,剪切次数为40次/分钟。关键词：剪板机冲切力设计47齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸AbstractThesubjectofthedesignissymmetricalsheart

2、riggerandsymmetricsheartriggerfromthecastironframe,theendoftransmissionused,Spindleinstalledintablebelow,theuseofmechanicallayoutofthestructureofveryintensiveworkupquiteconvenientandeasiertomaintain.Theworkingprincipleistheuseofmotordriventhroughtworeducerslidercrank,makemac

3、hetesforreciprocatingintheverticaldirection,theverticalmovement,inthisprocess,macheteswrenchedrightmaterialsforthecutting.Designparameters:maximumshearforceof10T,slidertripto16mm,shearnumberof40times/hours.Keywords:Shearpunchingpowerdesign47齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸目录摘要1ABSTRACT2第1章绪

4、论4第2章方案的论证52.1液压传动方案52.2凸轮运动结构方案72.3曲柄滑块机构方案82.4方案比较92.5方案的确定10第3章方案设计123.1电动机的选择123.2皮带轮的设计163.3齿轮的设计223.4轴的设计303.5曲柄滑块的设计403.6其它部位的设计及方案改进45结束语46参考文献4747齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸第1章绪论对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。本机器还设有后挡料机构，在限定的范围内可以调整拌料的宽度，在剪切大量的

5、同一宽度的板料时，可大大提高劳动率。本机器的工作原理是用电动机通过二级减速器带动一曲柄滑块机构，使滑块（即切刀）作往复的在竖直方向的垂直运动，再此过程中，有切刀进行对板料的剪切。本机器一般应用在：电器、电机、航空、船舶、建筑、五金行业及薄板作业车间等单位，作为板材，剪料之用。适用于金属板料的冷切（板料的强度极限δB50公斤/mm2）本设计主要内容是传动方案的设计，针对机器的主要部件—曲柄滑块机构，这种进行了运动分析，并由于制造加工误差对运动的影响进行了更深一步的分析。并且在方案论证时，对液压传动方案进行了较为深入的分析。由于时间仓促，调研不足和

6、个人的能力有限，遗漏、错误不妥之处在所难免，希望老师给予批评和指导。47齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸第2章方案的论证2.1液压传动方案图2-1剪板机液压系统原理图将板料送进剪板机，板料依靠挡料杆来定位（结构如图纸所示）,按动按钮开关，（DT通电，便立即键入工序），压力油经减压阀3、单向阀4进入主缸Ⅰ的上腔，由于主缸Ⅰ、Ⅱ相串联，主缸Ⅰ的下腔的作用面积等于主缸Ⅱ上腔的作用面积，故两缸串联同步，推动刀架向下。主缸Ⅱ下腔的回油经阀6向蓄能器8充油，回收刀架下降部分的势能，并使主缸下腔建立被压，使刀架下降的速度平稳。47齐齐哈尔大学毕业设计（论文）

7、用纸当刀架上的刀刃接触板料后，进入工序2，这时上下刀刃剪切板料，板料切断后，刀架碰形成快关1XK。使2DT通电，阀7作为接入电路，其余电磁铁断电，进入工序3，这时泵的排油经阀2卸荷，蓄能器8中的压力油经阀6进入液压主缸Ⅱ的下腔，使串联主缸Ⅰ、Ⅱ的活塞带动刀架上升。主缸Ⅰ中的上腔的油液经电磁阀10流回油箱。刀架上升碰行程开关2XK后，进入工序4，道家停止运动。这时电磁铁状态同工序3，蓄能器11与主缸Ⅱ下腔相同。故向上的压力油平衡刀架自重，使刀架悬空，泵输出的油经阀2卸荷回油箱。由以上分析可知，该系统中，阀2用于调足剪切力，并在刀架回程时使泵1卸荷

8、，阀中9是安全阀，保护蓄能器8，蓄能器8起其被压平衡作用，防止刀架超速下降，并能回收能量，在刀架悬空时托住刀架。俩个主液压缸的同步采取串联液压缸实现。