套零件的加工工艺及夹具设计

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1、航空机械制造工程学院套加工工艺及夹具设计毕业设计（论文）设计题目：套加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日31航空机械制造工程学院套加工工艺及夹具设计目录摘要3Abstract41、绪论42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工艺分析53、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图83.1、确定毛坯的制造形式及材料83.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定84、工艺规程设计104.1、定位基准的选择104.2、制定工艺路线104.3、选择加工设备及刀、夹、量具144.4确定切削用量及基本工时164.4.

2、1粗铣底部大端面及次端面，保证厚度尺寸12174.4.2铣上部端面，保证高度尺寸72184.4.3铣30X2槽184.4.4粗铣外圆至尺寸194.4.5粗铣、精铣外圆，保证高度尺寸42到位194.4.6插齿6X2.8，6X6方孔204.4.7铣底部大端面30X2槽...............................................................................................................234.4.8粗镗、半精镗内孔至尺寸........................

3、.................................................................244.4.9粗车3X0.5和沟槽，其中沟槽需要半精车..............................................244.4.10钻、绞孔...............................................................................................................255、钻孔夹具的设计265.1定位基准的选择2

4、65.2定位误差的分析265.3切削力及夹紧力的计算2031航空机械制造工程学院套加工工艺及夹具设计5.4夹紧元件及动力装置确定285.5夹具设计及操作的简要说明28小结28致谢29参考文献29全套图纸，加摘要本次设计的主要内容是套加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。套主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对31航空机械制造工程学院套加工工艺及夹具设计孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为

5、Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻孔时，主要以套的已经加工出的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对套的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的套零件。关键词：套，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；绪论本文首先对套的零件进行分析，通过对套进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指

6、导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了套的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析2.1、零件的作用：31航空机械制造工程学院套加工工艺及夹具设计题目所给的零件是套，而套一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要镗床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”套加工工艺及夹具设计“，通过分析制定套零件的加工工艺和夹具设计

7、，来围绕套这个零件来进行工艺以及夹具设计。2.2、零件的工艺分析：（1）以俯视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：套的大底部端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及30X2个深的槽的铣削加工，2-M10螺纹孔的加工，4-∮12，4-∮15深9沉头孔，4-∮9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。、内孔的镗削加工、外圆铣削加工，以及外圆端面的铣削加工等等，其中大底部端面的表面粗糙度要求为，外圆端面表面粗糙度要求为，内孔的镗削加工，表面粗糙度为的表面粗糙度要求为以及外圆的表面粗糙度为。（2）以内孔为基准的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：6X6方孔的插削

8、加工，其表