加工曲轴中心孔专用机床设计

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1、目录目录设计总说明3INTRODUCTION41绪论52设计任务52.1曲轴工艺路线53.夹具的初步设计213.1夹紧装置应具备的基本要求213.2确定定位元件213.3确定导向装置213.4确定夹紧机构223.5画出夹具简图223.6V型块的数控加工224.专用机床总体设计254.1确定切削用量和选择刀具254.1.1确定工序间余量254.1.2选择切削用量254.1.3确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度264.1.4选择刀具275.机床总体设计――三图一卡275.1被加工零件工序图275.2加工示意图28

2、5.2.1刀具选择285.2.2导向选择285.2.3初定主轴类型、尺寸、外伸长度285.2.4确定动力部件的工作循环及工作行程295.2.5绘制加工示意图295.3机床联系尺寸图295.3.1动力部件的选择295.3.2夹具轮廓尺寸的确定305.3.3机床装料高度的确定3056目录5.3.4多轴箱轮廓尺寸305.3.5绘制机床尺寸联系图315.4机床生产率计算卡326.多轴箱设计346.1专用机床多轴箱的用途及分类346.2通用多轴箱的组成和通用部件346.3多轴箱的设计356.3.1绘制多轴箱设计原始依据图356

3、.3.2主轴结构型式的选择及动力计算366.3.3主轴分布类型及传动系统设计与计算376.3.4主轴的强度校核406.3.5齿轮的强度校核446.3.6轴承的选择和校验496.3.7多轴箱的坐标计算517.专用机床多轴箱装配图设计527.1通用多轴箱总图设计527.1.1主视图和侧视图527.1.2展开图527.2主轴和传动轴528.三维实体造型设计52设计总结54鸣谢55参考文献5656设计总说明设计总说明本论文主要说明加工曲轴中心孔专用机床设计的基本过程和要求。主要设计了以下内容：（1）夹具体的设计；（2）多轴箱

4、的设计；（3）整体机床的设计。当然，在设计过程中，有大量的计算，主要包括以下几点：（1）切削用量；（2）机床生产率计算；（3）多轴箱的设计和计算（4）齿轮的强度校核；（5）主轴的强度校核；（6）轴承的强度校核。最后根据设计要求，画出各装配图，零件图和三维图。关键词：专用机床；夹具；曲轴；多轴箱56INTRODUCTIONINTRODUCTIONThisthesismainlyexplainsthecrankshaftmachiningcenterholeisspecialmachinetooldesign,theba

5、sicprocessedandrequirements.Themaindesignthefollowingcontent:(1)ofspecificdesign;(2)thedesignedofspindledbox;(3)thedesignedofthewholeedmachine.Inthedesignprocess,ofcourse,therearealotofcalculation,mainlyedincludingedthefollowing:(1)cuttingedparadmeter;(2)themac

6、haineprodauctivitycaalculation;(3)thedesignedandcadalculationofthespsdindlebox(4)gearintensity;(5)themainshaftofintensity;(6)bearingedstdrengthchedck.Accordingtothededsignrdequirements,todrawedtheasddsemblydraaawing,partdrawingand3dfigure.KEYWORDS:specialmachin

7、e;Fixture;Thecrankshaft.Spindlebox56加工曲轴中心孔专用机床设计毕业设计说明书1绪论某些零件的加工,通用机床不能满足,或者不能,必须设计专用机床。组合件为基础，配点点专用部件，对工件按确定的工序加工的机床。本设计仅对曲轴端面铣削和钻中心孔专门设计的组合机床，该组合机床打部分为通用部件和标准零件，少量的专业部件，因此这次设计和制造时间短，经济好。2设计任务加工曲轴中心孔专用机床设计，已知曲轴零件图，曲轴工序简图。2.1曲轴工艺路线表2-1曲轴工艺路线工序号工序名称工序简图及说明设备5铣

8、端面、钻中心孔铣、钻组合机床5610毛坯检验15铣工艺定位面双柱铣床20检验检验在第5、6曲柄臂上铣的工艺定位面尺寸精度、位置精度。定位面侧面与底面的垂直度误差在定位面长上不大于0303mm25粗车主轴颈及两端轴颈，车法兰盘端面曲轴主轴颈车床5630检验所以主轴颈外圆78mm，两侧圆角R8.mm。以顶尖孔定位，所有主轴颈外圆摆差小于等于1.0m