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时间:2018-03-18
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1、上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文课程大论文题目《板料成型性能及CAE分析》课程大论文学院材料工程学院专业材料成型及控制工程(模具CAD/CAM)班级姓名指导老师完成日期2016年11月11日19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文圆筒件拉深尺寸确定31拉深工艺规划31.1拉深次数的确定31.2第一次拉深圆角尺寸计算4喇叭形状工件CAE仿真分析51分析模型的创建51.1在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充51.2创建第一次拉深工艺片体61.3创建板料片体62模型的导入与网格划分72.1板料进行网格划分7
2、2.2划分第一次拉深成形工具72.3划分第二次拉深成形工具82.4网格剖分检查83设置成形工序93.1定义Autostep,定义拉延参数93.2定义坯料图层93.3定义坯料参数103.4定义成形工具103.5定义第一次拉深成形凹模工具113.6定义第一次拉深凸模113.7定义压边圈123.8添加第二次拉深过程Forming1123.9定义第二次拉深工具134定义拉深过程参数135冲压过程检验146提交LS-Dyna进行分析147FLD成形极限图157.1第一次拉深成形FLD157.2第一次拉深成形厚度1619上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程
3、大论文7.3主应变167.4第二次成形极限图177.5第二次成形厚度图177.6最大拉深力计算1819上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文圆筒件拉深尺寸确定1拉深工艺规划拉深零件之所以要进行多次拉深,是因为材料每次允许的变形程度是有限制的。当拉深变形程度过大时,容易造成平面凸缘区的起皱和危险截断面的拉裂,因此在规划拉深工艺时必须限制每次拉深程度的大小。拉深变形承德的大小通常以拉深系数m来衡量。直径根据软件的钣金展开计算可以得到直径大于50mm即可达到相关的需求。1.1拉深次数的确定首先判断能否一次拉深成形。当拉深件的直径与毛坯直径之比(总
4、拉深系数)大于表中的[]时,说明该工件只需一次拉深即可。如果总拉深系数小于[],则需要两次或两次以上拉深。以下根据推算法确定拉深系数。19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文第一次拉深:。考虑到拉深时应该留有安全裕量,因此第一次拉深的直径取为23.6mm。第二次拉深:。本设计是17.6mm大于最小极限值16.52mm,因此两次拉深即可成形。1.2第一次拉深圆角尺寸计算凹模圆角半径最小值:,计算出的4.11mm是最小值,往往在实际中需要加大这个值避免板料破裂,尤其是第一次拉深过程中,这里经过多次模拟取为7mm是可以保证最终板料成形后最为良好
5、。凸模圆角半径最小值,这里取6mm。19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文喇叭形状工件CAE仿真分析1分析模型的创建1.1在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文1.2创建第一次拉深工艺片体1.3创建板料片体19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文2模型的导入与网格划分2.1板料进行网格划分2.2划分第一次拉深成形工具19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文2.3划分第二次拉深成形工具2.4网格剖分检查19上海工
6、程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文3设置成形工序3.1定义Autostep,定义拉延参数3.2定义坯料图层19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文3.3定义坯料参数3.4定义成形工具19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文3.5定义第一次拉深成形凹模工具3.6定义第一次拉深凸模19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文3.7定义压边圈3.8添加第二次拉深过程Forming119上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文3.9定义第二次拉深工
7、具4定义拉深过程参数19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文5冲压过程检验6提交LS-Dyna进行分析19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文7FLD成形极限图7.1第一次拉深成形FLD19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文7.2第一次拉深成形厚度7.3主应变19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文7.4第二次成形极限图7.5第二次成形厚度图19上海工程技术大学课程大论文《板料成型性能及CAE分析》课程大论文7.6最大拉深力计算19上海工程技术大学课
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