dimm-cover塑胶注射模具的设计

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1、目录第一章塑料注射成型简介及摘要11.1模具概述11.2注射成型简介21.3设计注射模具应注意的问题31.4注射模具典型结构31.5本章小结5第二章塑件模具的设计流程62.1原始资料的分析62.2确定模具的结构方案72.3绘制模具图82.4本章小结10第三章3Ｄ的设计113.1塑件的分析113.1.1收缩率的确定123.1.2蚀纹133.1.3形状尺寸133.2模具结构的设想143.2.1产品的取数，型腔地分布和浇口位置的确定143.2.2模架的形式173.2.3确定产品的分型面及勾配183.3３Ｄ的设计193.3.1行位的设计19II3.3.2斜顶的设计223.3

2、.3镶件的设计243.3.4顶出系统的设计253.3.5冷却系统的设计303.3.6浇注系统的设计323.3.7排气系统的设计353.3.8开合模系统的设计363.42D出图373.5本章小结37第四章总结和展望39致谢40参考文献42II摘要论文主要论述了DIMM-COVER塑胶注射模具的设计过程，在本次设计中根据产品的要求需要采用三板模的结构来成型，而且还需要对模具的型腔、脱模机构、排气系统、顶出系统、开合模系统进行设计，这就要设计行位和斜顶及镶件来方便成型和脱模，并且对产品表面要进行蚀纹。在其他的系统中也应该有相应的设计，只有在这些机构的设计合理的情况下才能生

3、产出合格的产品，否则便不是合格的模具。关键词：塑胶注射模具、三板模脱模机构、排气系统、顶出系统、开合模系统II第一章塑料注射成型简介及摘要1.1模具概述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.自1927年聚乙烯问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步,愈来愈多的高分子材料不断涌现,促使塑料工业飞跃发展.塑料具有良好的成型加工可塑性能，在一定的温度下，通过模具可以成型为具有一定形状的制品，并在常温下保持即定的形状。由于塑料通常都具有质轻、强度高、耐化学腐蚀性和点绝缘等优良性能，又具有价廉和成型加工方便等优点，成为现代世界必不可少的材料

4、。而塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具,通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具因素占80%.然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系.模具技术,特别是设计与制造大型、精密长寿命的模具技术,便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我

5、国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。 　　国内外塑料模具技术比较如下：　　　　项　目　　　　　　　　国　外　　　　　　国　内 注塑模型腔精度　　　　0.005～0.01mm　　　0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度　　　　Ra0.01～0.05μm　　　Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命　　　10～60万次　　　　　10～30万次 42淬火钢模具寿命　　　　160～300万次　　　　50～100万次 热流道模具使用率　　　80%以上　　　　　　总体不足10% 标准化程度　　　　　　70～80%　　

6、　　　　小于30% 中型塑料模生产周期　　一个月左右　　　　　2～4个月 在模具行业中的占有量　30～40%　　　　　　　25～30% 1.2注射成型简介注射成型技术是根据压铸原理而发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，是塑料成型的一种重要的方法。注射成型是间歇操作，成型周期短，而且可成型带有他种材料的嵌件制品，其工艺原理是将颗粒状的塑料至于塑料注射成型机的料筒内加热使之塑化、熔融成流动状态后，通过注射机的柱塞或螺杆施压，使粘流态塑料以很高的压力和较快的速度，从料筒末端的喷嘴注射到所需制品形状的闭合模具的型腔内，经一定时间的定型后而取出制品。注射成型是依

7、靠注射机和注射模具来完成的。一般注射机由四部分组成：注射部分、合模部分、传动部分、控制部分。注射部分是注射机最重要的组成部分，它的作用是使塑料塑化，并达到理想的流动状态，而后以高压快速注射入成型模具。合模部分是为了保证注射模具可靠的闭合和实现模具的启闭取出制品的部件。其他部件也是为了保证注射操作顺利进行的部件。注射成型工艺过程：注射成型是一个循环过程，其周期包括：定量加料——加热塑化——施压注射充模——保压定型——启模取件等过程。实质上最重要的是塑化、注射与模塑成型等三个工艺。注射成型工艺条件：1、温度：注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、模具温度、喷嘴温度。