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时间:2018-03-18
《污泥有机-无机复混肥的生产工艺探讨》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、污泥有机-无机复混肥的生产工艺探讨 在有条件的污水处理厂,利用其产生的污泥制造有机-无机复混肥是避免污泥产生二次污染实现其无害化、减量化的一条有效的最终的污泥处置方法。较为适合我国国情。这里污泥有机-无机复混肥就是指利用污水处理厂污泥作为有机质、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料,用造粒机生产的粒状有机-无机复混肥料。它的生产在国内污水处理行业已有几年历史了。作为一种有机-无机复混肥料它除了具有一般的肥效长,缓、速结合,防止土地酸化,改良土壤等特性外,最突出特点就是保水性能好。目前我国污水处理行业生产有机复混肥的厂家已有
2、十几家了,工艺各有特点,均处于一种探索阶段。笔者在保定市排水总公司从事污泥制肥生产工作已多年,现总结出了一些生产经验,与大家共同探讨如下: 我国目前已于2002年11月18日由国家技术监督检验局颁布了有机-无机复混肥标准(GB18877-2002),并于2003年6月1日开始实施,标准主要技术指标如下:表1有机-无机复混肥技术要求名称指标总养分(N、P2O5、K2O)的质量分数/%≥15.0水份的质量分数/%≤10.0 有机质的质量分数/%≥20粒度(1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm)/%≥70酸碱度P
3、H ≥5.5-8.0蛔虫卵死亡率/%≥95大肠菌值 ≥10含氯离子的质量分数/%≤3.0 砷及其化合物(以As计)的质量分数/%≤0.0050 镉及其化合物(以Cd计)的质量分数/%≤0.0010 铅及其化合物(以Pb计)的质量分数/%≤0.0150 铬及其化合物(以Cr计)的质量分数/%≤0.0500 汞及其化合物(以Hg计)的质量分数/%≤0.0005 1.有机-无机复混肥料生产工艺 1.1生产用原料 1.1.1污泥预处理:脱水间脱水后污泥晾晒至水分45%左右,制成宽1.5米、高1米的条形堆,堆沤7-15天,使它充
4、分发酵。经过该工序后污泥将发生以下变化,一是部分病原菌、寄生虫卵和草籽将被杀灭;二是部分大分子有机质将被分解,分解后的产物更利于植物吸收利用;三是污泥的粘性降低,解决污泥制肥后硬度较大、不利于分解和植物吸收等特点;四是经过该工序后污泥水分一般将降到25%左右,可大大降低污泥干化成本,以利于与其它有机肥竞争。 1.1.2粒状无机原料粉碎过100目筛.无机生产原料见表2表2 无机生产原料名称指标尿素ω(N)≥46%磷酸-铵ω(P2O5)≥46% ω(N)≥10%氯化钾ω(K2O)≥60%过磷酸钙ω(P2O5)≥16% 1.2主
5、要设备 主要设备见表3:表3主要设备 型号 参数烘干机 9JH2000A5.5KW粉碎机高崖悬辊破碎机27KW搅拌机LJ1800 11KW圆盘造粒机φ28007.5KW 二次烘干机φ1200×10005.5KW 冷却筛分机φ1000×75003KW 1.2.3工艺次序 污泥晾晒→发酵→烘干→粉碎→造粒→二次烘干→冷却→筛分→计量包装 1.2.4工艺说明 将预处理后污泥经高温(进口温度500-650℃,出口温度60-100℃)烘干进步杀菌至水分13%以下,粉碎至100目以上,按一定配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷
6、酸钙加入搅拌机内,搅拌均匀(6分钟左右),输入造粒机造粒,然后再送入滚筒干燥机内烘干至水分10%以下,烘干温度一般在进口550-450℃出口50-75℃,冷却包装 2.工艺探讨 2.1污泥有机-无机复混肥生产条件要求 2.1.1控制好污泥烘干温度。温度过高:一是有机质损失较大;二是冷却时间长,影响产量,短时间物料温度降不下来,包装后放置时易发生污泥燃烧现象。 2.1.2严格控制投料量。根据烘干设备的烘干能力控制投料量,使成品水分符合要求。对于本工艺所采用的生产设备,以生产1.5吨/小时成品的投料量较适宜。 2.1.3
7、控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下搅拌6分钟,足以使物料混合均匀,同时物料还可吸收一定水分,利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机-无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一,首先是污泥吸水速度较慢,到造粒机内再加水影响造粒速度;二是污泥粉碎后较轻,在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘,而且在空气中悬浮不易下沉,造成工作环境较为恶劣,为此我们经过多次试验后,所采取的办法是在搅拌过程中加15%左右的水。经过检验该方法较为有效,改善了工作环境,同时使生产工艺较为流畅。 2.1.4控制好造粒过程中的加水量。由于在搅拌过程中
8、已加了一部分水,因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大,易产生大球,同时使烘干负荷增大,产量降低;喷水量小,成球率低,次品增多。还有由于污泥有机-无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小,因此在造粒时必须将成球率控制在80%以上;同时停留时间不宜过长,防止尿素在造粒机内溶解
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