污水厂ab法运行实践及分析

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1、深圳滨河污水厂AB法运行实践及分析　　滨河污水处理厂总处理能力为30×104m3/d，分三期建设，一、二期工程均采用推流式吸附再生法（二级处理）。三期工程的处理量为25×104m3/d，采用AB法，B段为三槽交替式氧化沟，运行至今已两年。　　1设计概况　　三期工程的设计指标见表1。　表１　三期工程的设计指标项目进水（mg/L)出水（mg/L)处理效率（%）BOD51501093CODcr250-30060≈80SS1501093TN301067TP40.5-1.0≈80　　1998年—1999年的实际运行水质情况见表2。　

2、表2 1998、199年运行水质情况年份CODBOD5SSTNTP进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水199869133241144211831214.32.01999778382668.951619.336.618.75.62.03　　2A段曝气池　　A段的HRT为33min，污泥浓度为2000mg/L，在好氧或兼氧状况下运行。控制池中的供氧状况可在一定程度上控制其BOD5的去除率，平均为50%～60%，最高达75%，其污泥负荷为2.5kgBOD5/(kgMLSS·d)。由于A曝前没有初沉池，进水饱含高活性、低级原核细菌

3、，它们在A段的高负荷条件下处于对数生长期，并能在很短的时间内大幅度地降解去除水中的有机物，同时产生大量的污泥。A段泥龄短、更新快，因而使A段污泥无需再生即可具有持续的吸附能力。A段较高的细菌密度和足够的接触时间，以及原水中带有活性质粒细菌的不断接种，创造了有利于细菌遗传变异的条件，从而使A段污泥对污水中的毒物、pH及其他环境因素的影响具有较强的适应能力。　　3B段氧化沟　　通过A段的处理，进入B段的有机物主要是易与被微生物所吸收利用的溶解性物质，与常规工艺相比，B段污泥活性成分较高，在相同污泥负荷下B段的F/M值实际要低些，因

4、此泥龄较长，生物相丰富。三槽式氧化沟是带有沉淀功能的曝气池，由建在一起的三条氧化沟组成一个单元。在每条氧化沟中均布置有一定数量的转刷，以达到曝气和环流的要求。三条氧化沟与配水井相互连通，该配水井有三个自动控制的出水堰，可调节进入每沟的流量，三个氧化沟是互相连通的，通过建在两边二个氧化沟上自动控制的出水堰，使污水顺利地从一个氧化沟流到另一个氧化沟。三槽式氧化沟的基本运行方式分为六个阶段：　　①阶段1　　通过调节配水井堰门，污水进入第一沟，沟内转刷以低速运行，仅使沟内污泥以悬浮态环流，DO则不足以使沟内有机物全部氧化。此时，活

5、性污泥中微生物强制利用上一阶段产生的硝态氮作为氧化剂，有机物被氧化，硝态氮还原成氮气逸出。同时，沟内自动调节出水堰上升，污水通过连通孔进入第二沟。第二沟内的转刷在整个阶段内均以高速运转，混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮。处理后的污水通过连通孔进入第三沟，混合液在第三沟中泥水分离，上清液通过已降低的出水堰从第三沟排出。　　②阶段2　　当污水从第一沟转向第二沟，第一沟内的转刷开始高速运转，并逐步成为富氧状态。在第二沟内处理过的污水进入第三沟沉淀，上清液通过第三沟出水堰排出。　　③阶段3

6、　　污水仍然从第二沟进入。第一沟的转刷停转，开始预沉淀进行泥水分离，直至该阶段末端，泥水分离过程结束。在该阶段，污水仍然由第二沟进入第三沟，上清液仍然通过第三沟出水堰排出。　　④阶段4　　污水从第二沟流入第三沟，第一沟出水堰降低，第三沟出水堰升高。同时，第三沟内转刷开始以低速运转，污水从第三沟流向第二沟，在第二沟曝气后再流入第一沟。此时第一沟仍作为沉淀池，处理后的上清液通过第一沟已降低的出水堰排出。阶段4与阶段1相类似，所不同的仅仅是反硝化作用发生在第三沟。　　⑤阶段5　　污水从第三沟流入第二沟，第三沟的转刷开始高速运

7、行，以保证在该阶段末端有余氧。第一沟仍作为沉淀池，上清液通过出水堰排出。阶段5与阶段2类似，所不同的仅仅是两个外沟功能相反。　　⑥阶段6　　该阶段基本与阶段3相同，第三沟内的转刷停止运行，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。　　该氧化沟系统非常灵活，运行方式有多种，可随不同的入流水质及出流水质要求而改变。　　4AB法的运行效果与特点　　4.1抗冲击能力　　从1999年8月—2000年2月，滨河厂三期进水平均BOD5、SS分别为273mg/L、535mg/L，水量在(19～23)×104m

8、3/d范围，使得进水负荷大大超过原设计负荷。然而，出水一直达标排放（三项常规项目已达国家排放一级标准），运行稳定，究其原因一方面与滨河厂加强工艺运行控制、管理经验较丰富有关；另一方面则是工艺的本身，因A段发挥的主要作用是物化过程，与生化过程相比，它受毒物、负荷及pH等因素变化