FZ∕T 43060-2022 涤纶假捻丝织物[纺织].pdf

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ICS59.080.30CCSW43FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T43060—2022涤纶假捻丝织物Polyester(PET)fabricsoffalse-twisttexturedyarns2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T43060—2022,yr1—i—刖5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本文件起草单位：嘉兴市鸣竣纺织有限公司、向兴(中国)集团有限公司、安徽杰达纺织科技有限公司、嘉兴市牛牛纺织有限公司、厦门东纶股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、中国长丝织造协会、浙江省标准化研究院、国家日用小商品质量监督检验中心、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、浙江艾诺纺织科技有限公司、海宁鹰彪家纺有限公司、浙江玛雅布业有限公司、海宁市金雅特纺织有限公司、杭州思美服饰有限公司。本文件主要起草人：张冰冰、罗鸣、万娟秀、周江、刘化杰、朱东峰、吴凌飞、吕思晨、黄再兴、蔡志彬、孟林、吴烁芸、吴其峰、钱高锋、瞿兵发、朱杰、闻浩亮、王建峰。 FZ/T43060—2022涤纶假捻丝织物1范围本文件规定了涤纶假捻丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本文件适用于以涤纶假捻变形丝为主要原料织成的机织物。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T4802.2—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分:定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法GB/T15552丝织物试验方法和检验规则GB/18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30557丝绸机织物疵点术语GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T43060—2022FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T40007丝织物包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涤纶假捻丝polyester(PET)false-twisttexturedyarns经加捻、热定形和退捻加工而捻度消失的涤纶变形丝。注：涤纶假捻丝蓬松、稍有扭矩、弹性较好但无捻度。3.2涤纶假捻丝织物polyester(PET)fabricsoffalse-twisttexturedyarns以涤纶假捻变形丝为主要原料进行纯织或交织、印染加工成的机织物。4要求4.1要求内容要求包括基本安全性能、内在质量和外观质量。4.2考核项目内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、起球、勾丝性能等10项，外观质量考核项目为色差(与确认样对比)、幅宽偏差率、外观疵点等3项。4.3分等规定4.3.1等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品。低于二等品的为等外品。4.3.2评等以匹为单位。内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外观质量按匹评等。4.4基本安全性能应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用产品应符合GB31701的要求。4.5内在质量要求内在质量要求按表10表1内在质量要求要求项目一绝口优等品一等品—^寺口口密度偏差率/%+2.0±3.0±4.0质量偏差率/%2.0±3.0±4.02 FZ/T43060—2022表1内在质量要求（续）要求项目优等品一等品二等品纤维含量允差/%按GB/T29862执行断裂强力/N>200撕破强力/N>755g/n?及以上67N组裂程度，（定负荷）/mm<655g/m2以下，45N水洗尺寸变化率/%—2.0〜+2.0—3.0〜+3.0耐水变色43-4耐汗渍沾色43-4变色43-4耐皂洗沾色3-43色牢度/级>干摩43-43耐摩擦湿摩3-433,2-3深色人）耐光44,3（浅色起球/级243-4勾丝性能/级>43-43注：纱、绡类的断裂强力、撕破强力按供需双方合同或协议执行。"纱、绡类、单位面积质量为45g/n?及以下的纺类织物、67g/n?及以下的缎类织物不考核。检测时出现滑脱判定为等外品。b大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色，不大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为浅色。4.6外观质量要求4.6.1外观质量要求按表2O表2外观质量要求要求项目优等品一等品二等品色差（与确认样对比）/级>43-4幅宽偏差率/%-1.0〜+2.0—2.0〜+2.0-3.0〜+3.0外观疵点评分限度/（分/lOOm?<10.020.040.04.6.2外观疵点评分按表3O3 FZ/T43060—2022表3外观疵点评分表分数序号外观疵点12341经向疵点8cm及以下8cm以上〜16cm16cm以上〜24cm24cm以上〜100cm纬向疵点8cm及以下8cm以上〜半幅—半幅以上2其中：纬档b一普通一明显3染整疵8cm及以下8cm以上〜16cm16cm以上〜24cm24cm以上〜100cm4渍疵、破损性疵点一1.0cm及以下—1.0cm以t5边部疵点。、松板印、撬小经向每100cm及以下一一一6纬斜、花斜、格斜、幅不齐一一一100cm及以下大于3%注1：外观疵点的归类参见附录A஺注2：普通：直观可以看到，对总体效果和使用有一定影响；明显：疵点明显可见，对总体效果和使用有较大影响。"疵点释义按GB/T30557执行。b纬档以经向10cm及以下为一档。。针板眼进入内幅1.5cm及以下不计。4.6.3外观疵点评分和定等说明：a/外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b/外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c/同匹色差不得低于GB/T250中4级，低于4级1m及以内评4分；d/经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；e/“经柳”普通，定等限度二等品；“经柳”明显，降为等外品；0严重的连续性病疵每米扣4分，超过4m降为等外品；g/不允许有拆惮档、开河档、超过2cm的破洞等严重疵点。4.6.4每匹涤纶假捻丝织物定等分数由公式（1）计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：c—每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m2/；q—每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；I—受检匹长，单位为米m/"w---有效幅宽，单位为米m/o4.7开剪拼匹和标疵放尺的规定4.7.1一等品、二等品允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。4.7.2优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。4.7.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。4.7.4平均每20m及以内允许标疵1次。每处3分和4分的疵点允许标疵，每处按疵点实际长度标疵放尺，但不得少于10cm஺标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不4 FZ/T43060—2022得少于4m5试验方法5.1基本安全性能按GB18401或GB31701执行。5.2内在质量5.2.1密度偏差率按GB/T4668—1995执行；仲裁检验采用方法A஺5.2.2质量偏差率按GB/T4669—2008中方法5执行；仲裁检验按GB/T4669—2008中方法3进行。5.2.3纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）ஹFZ/T01026.FZ/T01101等执行。5.2.4断裂强力按GB/T3923.1执行。5.2.5撕破强力按GB/T3917.2执行。5.2.6细裂程度按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，定负荷值见本文件的表1。5.2.7水洗尺寸变化率按GB/T8628,GB/T8629—2017.GB/T8630执行。洗涤方法采用GB/T8629—2017附录B中的5M,干燥方法采用GB/T8629—2017中程序A（悬挂晾干）。5.2.8起球按GB/T4802.2-2008执行，以织物本身为磨料，摩擦次数2000次。5.2.9色牢度5.2.9.1耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008执行，采用单纤维贴衬,试验条件选用A3l/方法。5.2.9.2耐水色牢度按GB/T5713执行，采用单纤维贴衬。5.2.9.3耐汗渍色牢度按GB/T3922执行，采用单纤维贴衬。5.2.9.4耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.2.9.5耐光色牢度按GB/T8427—2019中的方法3执行，晒至第一阶段。5.2.10勾丝性能按GB/T11047执行5 FZ/T43060—20225.3外观质量5.3.1幅宽偏差率按GB/T4666执行。5.3.2色差采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于600lx,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。5.3.3外观疵点5.3.3.1采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.3.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600lx〜700lx,环境光源控制在150lx以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在320lx〜600lxo5.3.3.3采用经向检验机检验时，检验速度为15±5/m/min஺纬向台板检验速度为15页/min஺5.3.3.4检验员眼睛距织物中心约60cm〜80cm஺幅宽114cm及以下的产品由一人检验，幅宽114cm以上的产品由两人检验。5.3.3.5外观疵点检验以织物正面为主，反面疵点影响织物正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向最大值量计。5.3.3.6纬斜、花斜、格斜试验方法按GB/T14801执行。6检验规则按GB/T15552执行。7包装和标志按FZ/T40007执行。6 FZ/T43060—2022附录A（资料性）外观疵点归类表表A.1为外观疵点归类表。表A.1外观疵点归类表序号疵点类型疵点名称宽急经柳、粗细柳、箝柳、箝路、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、分经路、小轴松、水渍1经向疵点急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、双经、粗细经、渍经、皱印、导钩痕等破纸板*综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙纬、渍纬向疵点纬、纬斜、皱印、毛粗、毛稀、杂物织人等2松紧档.顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、纬档停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆惮档、开河档等搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露片、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框3染整疵点子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清、色不匀、色点、色花、色柳、色绐印、灰伤、极光等渍疵色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、白雾、字渍、水渍等4破损性疵点蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸锲、脱锲5边部疵点等注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。注3：本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。