FZ∕T 64032-2022 纬编针织粘合衬[纺织].pdf

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ICS59.080.30CCSW13z中华人民共和国纺织行业标准FZ/T64032—2022代替FZ/T64032—2012纬编针织粘合衬Adhesive-bondedweft-knittedinterlinings2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中国标准出版社出版 FZ/T64032—2022-XX.—1—刖R本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T64032—2012《纬编针织粘合衬》，与FZ/T64032—2012相比，主要技术变化如下：删除了原文件3.4〜3.5的定义；----删除了原文件5.1.4~5.1.5条款；一增加色牢度考核项目，剥离强力增设了2.5cm试样宽度考核要求（见表1,2012年版的表1）；—外观质量按照幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数、段长编写；—提升了色差考核要求（见表2,2012年版的表2o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会SAC/TC209/SC10）归口。本文件起草单位:湖州紫琅衬布有限公司、南通江淮衬布有限公司、晟合新材料科技（嘉兴）股份有限公司、启东美意衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：曾卫明、钱玲玲、刘峰、罗明、黄伶俐、陈宇、李桂梅、左舒文。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：—FZ/T64032—2012oI FZ/T64032—2022纬编针织粘合衬1范围本文件规定了纬编针织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于以涤纶弹力丝为原料，本白、练白和有色纬编针织粘合衬。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T5708纺织品针织物术语GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24117针织物疵点的描述术语GB/T28465服装衬布检验规则GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902服装衬布外观疵点检验方法GB/T31903服装衬布产品命名规则、标志和包装FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01083粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031-2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034—2021粘合衬掉粉试验方法FZ/T70010针织物平方米干燥重量的测定3术语和定义GB/T5708.GB/T24117中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1 FZ/T64032—20223.1纬编针织粘合衬adhesive-bondedweft-knittedinterlinings以涤纶弹力丝为原料制成的纬编针织物为基布，经整理、涂层等加工而成的粘合衬。3.2卷边不良unevenedgeroll由于编织工艺原因或定形温度不够，剥边不良，造成织物纵向卷边卷曲现象。3.3切边不良unevenedgetrimming成品切边包装过程中，由于切边造成的布边不平整现象。4产品分类4.1纬编针织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、练白衬和有色衬。4.2纬编针织粘合衬按用途,可分为衬衫衬、外衣衬和丝绸衬。5技术要求5.1分等规定5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括平方米干燥质量偏差率、剥离强力、组合试样干热尺寸变化率、组合试样水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、水洗后扭曲率、组合试样洗涤外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、局部性疵点和散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3纬编针织粘合衬以100m为一卷，理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等以其中低的等级评定。5.2理化性能5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2纬编针织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定项目优等品一等品合格品平方米干燥质量偏差率/%—4.0〜+4.0—5.0—F5.0—5.0〜+5.0洗涤前》10.0》8.0)8.0试样宽度5cm洗涤后>8.0>6.0>6.0衬衫衬洗涤前25.0)4.0>4.0试样宽度2.5cm洗涤后>4.03.0>3.0剥离强力/N洗涤前>8.0>6.0>6.0试样宽度5cm洗涤后>6.04.0》4.0外衣衬洗涤前24.03.0》3.0试样宽度2.5cm洗涤后》3.0)2.0>2.02 FZ/T64032—2022表1理化性能分等规定（续）项目优等品一等品合格品洗涤前26.0>4.0>4.0试样宽度5cm洗涤后)5.0)3.0>3.0剥离强力/N丝绸衬洗涤前>3.5)2.5>2.5试样宽度2.5cm洗涤后》3.0>2.0>2.0纵向-1.5-+1.0—2.0〜+1.0—2.0〜+1.0组合试样干热尺寸变化率/%横向-1.0-+1.0—1.5〜+1.0—1.5〜+1.0纵向—2.0〜+1.0-2.5〜+1.0—3.0〜+1.0组合试样水洗尺寸变化率/%横向一1・5〜+1.0—L5〜+1.0—1.5〜+1.0纵向-1.5〜+1.0-2.0-+1.0—2.0〜+1.0组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%横向—1.0〜+1.0L5〜+1.0一1.5〜+1.0涂布量偏差率/%-10.0-+10.0-12.0〜-1-12.0—15.0^+15.0水洗后扭曲率/%<3.0<4.0<5.0组合试样洗涤外观变化"级)3组合试样热熔胶渗胶正面渗胶不允许正面渗胶不允许正面渗胶不允许变色23-4耐干洗沾色24>3-4色牢度卜耐皂洗沾色>3-4)3-423耐热压变色>3-423-4注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定.,衬衫衬考核组合试样水洗外观变化；干洗型外衣衬考核组合试样干洗外观变化，耐洗型外衣衬考核组合试样水洗、干洗外观变化;丝绸衬考核组合试样水洗外观变化。b染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据。5.3外观质量5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.3.3未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.4外观质量分等规定按表2。3 FZ/T64032—2022表2外观质量分等规定项目单位优等品一等品合格品幅宽偏差cm—1.0〜+1.0—1.5〜+1.5—2.0—+2.0同类布样级24>3-4参考样级>3-4>3色差箱内卷与卷级23-4)3箱与箱级)3-4)3漏点（连续3点或直径小于1cm处/100m2&5<5<15漏针，破洞（小于1cm,钩丝个/100m0<1<2油污，虫迹，浆斑（小于2cm个/100m0<1毛丝（不连片）个/100m<3<5<10卷边不良m/100m46<8410局部性疵点切边不良cm/100m<10<20<40（结辫或标记）缺纱cm/100m<5<10<20竖稀路一不允许轻微明显横条一不允许不允许不允许搭色—不允许不允许不允许掉粉—按FZ/T60034执行轧皱等影响布面不能平摊不允许不允许不允许散布性疵点明显通匹疵、反面明显透点顺降一个等顺降一个等顺降一个等一剪两段二剪三段三剪四段每卷允许段数、段长每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m6试验和检验方法6.1平方米干燥质量试验方法按FZ/T70010执行，平方米干燥质量偏差率计算按式（1）,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：G—纬编针织粘合衬的平方米干燥质量偏差率，％;—纬编针织粘合衬的平方米干燥质量实测值，单位为克每平方米g/n?m0—纬编针织粘合衬的平方米干燥质量标称值，单位为克每平方米g/n?஺注：纬编针织粘合衬的平方米干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.2洗涤前后剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.3组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.4组合试样洗涤后外观及水洗尺寸变化率试验方法按FZ/T01083.FZ/T01084执行。6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031—2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—4 FZ/T64032—20222020方法B஺6.6涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.7水洗后扭曲率试验方法如下：一试样准备:距布端1m以上，剪取全幅粘合衬3块（每块长度为70cm，将粘合衬对折成1/2‘幅宽并缝合成筒状，将筒状试样的上端缝合，下端锁边,并在上端的两侧剪开5cm穿杆口（见图1）,按照GB/T6529规定的标准大气中平衡4ho按图1打上测量标记，纵向各自3个标记在一条直线上且互相垂直；—操作程序:水洗按GB/T8629—20174N程序）执行,试样洗后穿在直径为2cm〜3cm的圆形直干上晾干；—测试结果:测出试样水洗后纵向标记线与横向标记线垂直的偏离距离a和对应的经向距离水洗后扭曲率计算按式（2），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果正负号不同时，以2块相同符号的结果平均值作为试验结果。TX100(2)b式中：T—水洗后扭曲率，%；a—图1中偏离距离，单位为毫米mmb—图1中偏离距离对应的直向距离，单位为毫米
mm஺EEOOO50n图1测量标记6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.9耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.10耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中方法Al执行。6.11耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150C士2C执行。6.12幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.13色差按GB/T250评定。6.14掉粉检验方法按FZ/T60034—2020中方法B执行。6.15外观质量检验方法按GB/T31902执行。5 FZ/T64032—20227检验规则检验规则按GB/T28465执行。8标志和包装标志和包装按GB/T31903执行。9其他特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。6