垃圾余热炉使用说明书.doc

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江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页江联重工股份有限公司LC600-60-4.0/450-型垃圾焚烧余热锅炉T60009-0使用说明书-SM42015年4月 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页LC600-60-4.0/450-型垃圾焚烧余热锅炉T60009-0编制校对审核前言 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页欢迎使用本公司锅炉系列产品。本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。贵单位在锅炉运行前，应遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等有关规定，结合本单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。为确保锅炉的安全稳定运行，除要求司炉人员具有一定的锅炉知识和经验、经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。2、锅炉应装有下列功能的联锁装置：（1）蒸汽超压报警和联锁装置。（2）低水位报警和联锁装置。以上自动调节、控制和联锁保护装置应由有相应资质的控制柜制造厂或设计院设计，运行时不得随意退出不用。此外，用户和设计院应按TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及其附录B的要求进行吹灰装置以及仪表的配置选型。锅炉辅机的选型应根据锅炉现场地形、工艺路线等因素而定，一般由设计院选定。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页目录第一章锅炉规范……………………………………………………第二章锅炉简介……………………………………………………第三章锅炉的运行操作……………………………………………第四章经济性能运行操作指南……………………………………第五章紧急停炉与事故处理………………………………………第六章锅炉维护保养与一般检修工作……………………………第一章锅炉规范 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页一、锅炉规范名称符号单位数据额定蒸发量Dt/h60额定蒸汽压力PeMPa4.0额定蒸汽温度t℃450设计给水温度tgs℃130排污率ρ%0.5-1设计排烟温度tpy℃190锅炉设计效率η%80.5%(运行8000小时)设计燃料城市垃圾垃圾的低位发热值Qar.net.pKJ/kg7350垃圾处理量Bt/d600炉膛容积热负荷qVKJ/m3.h260550二、燃烧系统燃烧系统采用重庆卡万塔垃圾焚烧炉，为逆推倾斜式炉排垃圾焚烧技术，我方仅限于余热锅炉的设计、供货。三、水质要求水质标准按GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量标准》执行。第一章锅炉简介余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式、π型、全悬吊结构，锅炉为室内布置。余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、屏式蒸发器、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一次风、二次风 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页蒸汽空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶梯、刚性梁、导向装置、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，第一通道内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆彩色的外护板。二、三烟道为二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一级蒸发管束、三级过热器（设二级喷水减温器,减温水来自锅炉给水）、二级蒸发管束。尾部水平烟道内布置五级省煤器，省煤器处为护板保温结构。水平烟道及省煤器下灰斗内部敷设有耐磨隔热材料。一烟道与焚烧炉之间及水平烟道与省煤器间采用非金属柔性膨胀节连接，保证锅炉的膨胀良好。烟气流程共包含四个回程：一回程：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一般覆盖到本回程的出口。二回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。三回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。四回程：水平对流段，由膜式蒸发受热面、一、二级蒸发管束，过热器及减温器和四组省煤器组成，省煤器部位采用轻型护板式。一次风蒸汽空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。蒸汽空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管采用传热良好的鳍片管。锅炉所产生蒸汽的温度由减温器控制。高温过热器蒸汽出口温度维持在450°C(+10/-20°C)，以保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在600°C以下，以能保证过热器有较长的寿命。总之,余热锅炉与焚烧炉配合良好，本身钢结构计算稳妥，各受热面配置合理，水循环良好，锅炉可安全、稳定、长期运行，且有一定的超负荷能力。同时也充分考虑了今后的维修保养工作。第一章锅炉的运行操作（一）、锅炉点火升压过程中应注意事项：1、锅炉点火至升压时间，应缓慢进行。其所需时间，一般不少于4小时。在升压过程中，应注意调整燃烧，以保持炉内温度均匀上升，受压部件受热均匀。2、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。3、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。4、当蒸汽压力升到0.05～0.1MPa时，应冲洗玻璃板水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页5、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开副汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀、副汽阀。6、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。7、当汽压升到0.3～0.4MPa时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6～0.8MPa时，可进行一次排污。8、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6MPa时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。（二）锅炉运行的一般管理：1、锅炉运行：（1）锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。（2）在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。（3）应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。（4）锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅炉最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。（5）应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。（6）安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。（7）锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行。严禁用锤或其它物体来敲击。（8）每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。（9）在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。（10）严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。（11）锅炉超负荷运行，持续时间不应超过二小时，且出力不大于110%额定负荷。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页（12）运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉房负责人批准。２、锅炉排污（1）连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。（2）定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。（3）锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。（4）如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。3、安全阀的校验（1）新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。（2）过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。（3）锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。（4）安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。（5）所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。（6）安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。4、锅炉经济运行操作指南（1）使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。（2）使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：①节能目标责任制和管理岗位责任制；②锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；③锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；④计量仪表校准与管理制度；⑤锅炉及其系统维护保养制度；⑥锅炉水质处理管理制度； 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页⑦锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。（3）锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。（4）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。（5）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。（6）锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。（7）锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。（8）锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。（9）锅炉水质处理应当满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量标准》。（10）锅炉使用单位应当按照《高能特种设备节能监督管理办法》规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：①锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；②锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；③锅炉安装调试报告、节能改造资料；④锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；⑤在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑥锅炉及其系统日常节能检查记录；⑦计量、检测仪表校验证书；⑧锅炉水质处理检验报告；⑨燃料分析报告。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页五、锅炉运行的计划停炉（一）停炉前的准备1、应将预计的停炉时间通知有关人员。2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。（二）停炉程序按垃圾焚烧炉的停炉程序进行，逐渐降低锅炉负荷，（三）停炉后的冷却1、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。3、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。4、停炉后，关闭风机冷却水。5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。（1）停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。（2）经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。（4）锅炉压力降至0.3～0.5MPa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。7、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。（1）停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。（2）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。（3）停炉24小时后，方可放水。（4）需紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。第一章锅炉经济运行操作指南 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页（1）使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。（2）使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：①节能目标责任制和管理岗位责任制；②锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；③锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；④计量仪表校准与管理制度；⑤锅炉及其系统维护保养制度；⑥锅炉水质处理管理制度；⑦锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。（3）锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。（4）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。（5）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。（6）锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。（7）锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。（8）锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。（9）锅炉水质处理应当满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量标准》。（10）锅炉使用单位应当按照《高能特种设备节能监督管理办法》规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容： 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页①锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；②锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；③锅炉安装调试报告、节能改造资料；④锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；⑤在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑥锅炉及其系统日常节能检查记录；⑦计量、检测仪表校验证书；⑧锅炉水质处理检验报告；⑨燃料分析报告。第一章紧急停炉与事故处理一、紧急停炉因汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。1、遇有下列情况，应紧急停炉：①、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。②、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。③、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。④、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。⑤、所有水位计损坏时。⑥、炉排大量掉落或跑偏无法正常运转时。2、发现下列情况，请示有关负责人后停炉①、水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄漏时。②、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架横梁烧红时。③、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。④、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。3、锅炉故障停炉的程序，应在现场规程中做出具体规定。二、事故处理1、全厂停电事故 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页①、迅速关闭总电源开关，同时严密关闭所有风道、风门、挡板，使炉膛处于压火状态。②、保持锅筒水位。③、切断各电机操作开关。④、关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。⑤、用电恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压下降。⑥、如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。2、锅炉缺水事故①、当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位时（一般负50毫米），应采取下列措施：（a）核对全部水位计的指示是否一致。（b）若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加给水。（c）如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。②、经上述处理后，锅筒水位仍下降，且降至负100毫米时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。③、如锅筒水位继续下降，且在水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽阀、给水阀，并按下列规定处理：（a）进行锅筒水位计的叫水。（b）经叫水，如水位在水位计中出现时，可打开给水阀，增加锅炉给水。（c）经叫水，如水位未能在水位计中出现时，严禁向锅炉给水。④、当给水压力下降时，立即联系给水泵值班人员提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。3、炉管爆破当炉内有显著的蒸汽响声，水位迅速下降，炉温迅速降低，水流量不正常地大于蒸发量，蒸汽压力和给水压力下降，排烟温度降低，燃烧室变正压，烟囱大量出白烟时，证明炉内爆管。如查明确系严重爆破，应紧急停炉。停炉后，立即关闭主汽阀，引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。增加锅炉上水，如损坏严重，增加给水后，仍看不到水位时应停止给水。故障处理过程中，密切注意其它炉子的给水情况，影响其它炉子时应减少或停止上水。炉内蒸汽基本清除后，方可停止引风机。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页如查明炉管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行。尽速投入备用锅炉。如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，必须立即停炉。第一章锅炉的维护保养及一般检修工作一、锅炉为短时间之停炉，可按下述方法进行：将锅炉内外污垢全部消除后进行严密的隔离（把所有阀门等全部紧闭），加入保护溶液至低水位为止。保护溶液的成份和浓度如下：苛性纳（NaOH）1000毫克/公斤，五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤，亚硫酸钠（Na2SO3）250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火使锅炉内产生0.2～0.3MPa的压力，保持2～3小时；当压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满（包括锅筒、过热器在内），用冷态增压的方法造成0.15～0.4MPa的压力。在保养期应一直保持这个压力。采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作，所有风门、手孔、人孔等在全部时间内都应紧紧关闭。还必须周期性地检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度降到低于50毫克/公斤时应再补加。二、锅炉为长时间之停炉，可按下述方法进行：1、机械清除锅筒、集箱和管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排除锅炉机组内的水，应特别注意过热器管不易排水，可用压缩空气或蒸汽吹去积水，或在炉内微微加热至100～200℃使其积水蒸发。2、关闭各部分阀门，使锅炉本体和其它管路断开。3、在火床上以火堆烘炉24小时，为避免锅炉局部产生过热现象，火堆不宜太大。4、干燥完毕后经过数小时，即将预先准备好的装有生石灰（要碎到10～30毫米大小的块状，其数量按锅炉容积以2公斤/立方米计算）的盘子放进锅筒，然后把人孔关闭。5、必须周期性地检查锅炉内表面的情况，定期在炉膛内用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。6、每月打开人孔检查锅筒壁，若发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次。7、对锅炉外部表面亦应定期进行检查，且尽可能采取干燥措施。三、寒冷季节，不论短期或长期停炉，均应注意防止冻结。应特别注意后部的烟道挡板关闭是否严密。应经常检查水冷壁管集箱易冻部分，必要时应采取防冻措施。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页四、定期对锅炉内部进行清洗，以除去水垢。五、注意锅炉构架是否变形或有断裂现象，炉墙及绝缘物有损坏裂缝应及时修理。六、定期清除烟道的积灰，炉墙上的渣瘤，以保证烟气的流通和锅炉的传热。七、如发现焊缝接口漏水应立即进行修补。八、注意各种门类是否能正常开闭、密合。九、管子如有损坏变形，依照原来的方式切换或更新。十、阀门泄漏若不严重，一般在停炉期间进行修理，泄漏原因大部分是由于阀座和阀瓣之间的结合面不严，修理时可将二零件互相研磨，使结合紧密。十一、锅炉在停炉和定期检修期间，应进行下列工作。1、检查炉排及传动机构运转状况：2、将锅炉内部所有的积灰全部清除。3、将砖墙损坏裂缝加以适当修理。4、检查各风管，风道等接合处是否有漏风现象。5、检查各受压部份的联接处（包括管路及阀门等）。6、检查各处的绝缘包覆物。十二、锅炉任何部分的修理工作，必须建立档案记录，以供备查。十三、锅炉的常年检验1、蒸汽锅炉及辅助设备必须依照国家的规定定期进行检验。2、检验前，使用单位应将锅炉内外清扫干净，准备好检验所需要工具。3、锅炉检验的主要内容：①、锅筒内外壁有无腐蚀现象，尤其注意水平面上下处，锅筒封头与筒身接合处。②、水管与锅筒联接处。③、排污系统接合处。④、管子的弯曲变形情况。⑤、耐火砖、异形砖、耐火混凝土是否有浸蚀脱落，严重时应予以更换。⑥、必要时进行水压试验检查。十四、受压件部位各人孔、手孔、垫片及阀门、法兰垫片每拆卸检查一次，锅炉使用单位均应自备垫片予以更换以确保不泄漏。十五、锅炉的水压试验1、依照规定在一定的使用期限内进行。2、经过大修或主要受压部分修理后进行。 江联重工股份有限公司-SM4使用说明书共15页第15页3、水压试验按JB/T1612锅炉水压试验技术条件》进行。