启动锅炉设计、安装、使用说明书.doc

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1、SHL35-1.57/350-AII型锅炉设计说明书一、锅炉参数及主要数据1、锅炉规范：额定蒸发量：35t/h过热蒸汽压力：1.57Mpa过热蒸汽温度：350℃给水温度：20℃冷空气进口温度：20℃热空气温度：104℃排烟温度：158℃设计锅炉热效率82%炉排有效面积：33.7m22、设计燃料：（II类烟煤）Car48.48%Har3.25%Oar8.03%Nar0.64%Sar0.53%Mar7%Aar32.07%Vdaf39.35%Qnet,V,ar18790KJ/Kg(4493大卡/公斤)3、锅炉热力计算主要数据的选择及汇总表：（1）漏风系数的选择序号名称漏风系数（Δ）过量空气系数进口α出口α1炉膛0.11.31.42疑渣管01.41.43过热器0.051.41.454对流管束0.051.451.55省煤器0.11.51.66空气预热器0.11.61.7 （2）热力计算汇总表名称及符号单位炉膛凝渣管过热器锅炉管束省煤器空气预热器入口烟气温度℃995.02949.99751.54402.94235.16出口烟气温度℃995.02949.99751.54402.94235.16158.59受热面积m2128.519.5149397320602吸热量kJ/kg8016.34547.532117.0238181819.3857.89烟速m/s/9.21611.44411.4211.212.9传热系数kcal/(m2.h.℃)/37.34943.2438.38957.91916.042工质入口温度℃207.769207.769207.769207.76911220工质出口温度℃207.769207.769350207.769143.3108.949温压℃/766.02563.4341.3253.002123.918介质流速m/s//31.966/0.5436.68二、锅炉结构简介对于35t/h链条炉来说，在我国基本上已是一种比较成熟的锅炉，尤其是在燃用III类（优质）烟煤的情况下更是如此。我厂开发的35t/h链条炉主要目的是采用成熟的本体结构布置格式，运用我厂在4-35t/h链条炉上所采用的燃烧新技术和摸索出来的成功经验，达到解决目前国内同类产品在燃用品位较低的II类烟煤时难以着火、热效率低、蒸发量不足、蒸汽参数难符合要求等问题之目的，使我厂此次开发的燃用II类烟煤的35t/h链条炉具有较强的煤种适应性和具有较强的市场竞争能力。（一）锅炉本体结构本锅炉采用双锅筒横置式结构。1、锅炉本体受压元件主要由以下部分组成：（1）上汽包：内径Φ1600X22，下汽包采用Φ1000X16，材质20g 。上汽包设有：高置、低置压力表管座；水位表管座；以及加药、充氮、吹灰、连续排污、给水再循环、放气阀、安全阀管座；高、低水位报警装置管座。其中进水管孔、再循环管孔均采用套管结构，以防止这些管孔附近产生热疲劳裂纹。（2）水冷系统：水冷壁由Φ60X3的20#锅炉管组成。前水冷壁的横向节距为160，共27排；两侧水冷壁的横向节距为135，每侧27排；后水冷壁的横向节距160，共27排。后水冷壁在上部拉稀成2排，和由下汽包引出的上升管组成凝渣管束，纵向节距为260。下降管采用Φ89X6的20#锅炉管；前集箱安排有4根下降管，其下降管/上升管的截面积比为30%，每侧下集箱（防焦箱）安排有4根下降管，其下降管与上升管的截面积比为30%，后集箱安排有4根下降管，其下降管与上升管的比值为30%，侧上集箱引出管采用7根Φ70X3的20#锅炉管，与其对应的上升管的流通截面比为36.4%。所有水冷系统的集箱均采用Φ219X10的20#锅炉管（包括侧上集箱，前、后集箱，防焦箱）。（3）过热器：过热器管由Φ38X3.5的20#锅炉管组成，共56排，错列布置，管排横向节距为40和160，纵向节距为75。从上汽包出来的饱和蒸汽从8根Φ108X7导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由8根Φ108X7连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用Φ273X10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用Φ377X20的20#锅炉管。（4）对流管束：对流管采用由Φ60X3的20#锅炉管组成，横向节距为160，纵向节距为160，共15排29列433根，为减少对流管束的磨损，在第一排砌筑烟气隔墙，在对流管束与炉膛后墙之间留有烟气通道。（5）省煤器：锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为Φ32X3的20#锅炉管，管子采用错排布置，横向节距为84，纵向节距为60。省煤器进口集箱采用Φ159X7的20#锅炉管。2、锅筒内部装置：主要设有作一次汽水分离的挡板。作二次分离的顶部百页窗分离箱。还设有加药管，连续排污管，给水槽等。 3、空气预热器：锅炉尾部仅布置了一组空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由Φ60X2的水煤器管，横向节距为80，纵向节距为60。（二）锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上汽包→下汽包→下降管→下集箱→水冷壁→上汽包（部分通过上集箱及引出管进入上汽包）→汽水分离器→过热器→减温器→主蒸汽出口。（三）锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。（四）锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛（五）锅炉燃烧设备链条炉排采用鳞片式炉排；前后轴的两轴中心距为8500，有效炉排宽度为4341，有效炉排面积为33.7m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。炉排下部设置了六个独立风室；送风采用双侧进风方式，两侧90°风管上均设有可调的风门以调节各风室的风量大小，以过到分段送风的目的。风室中的漏煤和积灰可通过除灰装置翻入炉排下面的灰斗；炉排上的灰渣掉入后部落灰坑，经园盘出渣机排出。炉内，设置了适合II类烟煤及时着火、燃尽的炉排。前、后拱均吊挂在管排上，前拱的覆盖长度为2539，其覆盖率为25.6%；后拱的覆盖长度为4026，其覆盖率为51.8%，炉排总覆盖率为77.4%。（六）平台扶梯平台扶梯的布置以方便操作运行、检修而设置，同层标高的平台均互相连通，每平方米的允许荷重大于200牛顿。扶梯斜度为45-50°；凡需经常检修用的平台均采用不透孔结构。（七）构架 构架的主要立柱Z1、Z2、Z3、Z4均采用28#槽钢组合柱；前、后墙及侧墙均布置了一定数量的构架拉条。（八）炉墙炉墙采用重型炉墙结构。炉膛部分：炉墙厚度为600；尾部烟道炉墙厚度为380。（九）锅炉自动控制保护方面锅炉配有自动连续给水调节装置；设置了高低水位自动声光报警极低水位自动停炉保护、压力超压自动停炉保护、紧急事故停炉保护以及鼓、引风机启闭自动连锁装置。三、锅炉的主要特点：1、锅炉本体设计合理，运行安全可靠本设计为双锅筒横置式链条锅炉，在炉膛后面布置大量对流受热面，是为了减少炉膛辐射受热面，提高炉膛上部温度，有利于燃料的燃烬，同时由于采用双锅筒，使锅炉的水容积较单锅筒大多了，有利于锅炉的稳压，特别是对于负荷变化频繁的企业，效果更为明显。合理地布置了两侧防焦箱。舍弃了国内大多数锅炉生产厂家在35t/h链条炉上采用的微倾斜上升水管作两侧墙与炉排相连处防焦保护的结构，因此也就取消了两侧的两个立式短集箱，使锅炉的水循环更加可靠。因为微倾斜上升管的布置，几乎接近水平，由于它要起到防止炉排两侧炉墙结焦的作用，就段吸收炉膛烟气的热量和侧墙的热量，微倾斜管从炉前至炉后（约7000）距离又较长，很易产生汽水分层，而影响锅炉的正常水循环，甚至产生局部过热烧坏爆管的事故。另一方面此次设计中采用了合理的下降管/上升管的截面比（29.3%），省煤器采用了合适的水速（0.563m/s）。这些均有利于锅炉受压元件的安全可靠。两侧防焦箱的合理布置同时也方便了下集箱的清理及维修。2、燃烧设备设计合理，锅炉热效率高，煤种适应性广，节能效果显著。我们可以从以下几个方面加以说明： 首先在炉拱设计方面，我们采用了近年来国内有关炉拱结构设计的最新科研成果，如再辐射理论和动量法则设计炉拱理论，结合我厂30多年来在35t/h以下链条炉炉拱设计方面的成功经验，通过了多种炉拱结构设计方案的比较，确定了本锅炉采用了能在燃用II类烟煤时及时着火和充分燃烧、燃烬的炉拱型式。这种前、后拱的配合型式，能促使炉内的高温烟气在前拱下形成一个逆时针旋转的“α”形烟气大回流。高温的回流烟气折向前拱下，一方面有利于加热新燃料，改善着火条件，另一方面也有利于烟气的强烈混合，强化燃烧，还有利于烟气流中焦碳颗粒的分离，减少飞灰热损失；同时由于“α”火焰的形成，也延长了烟气在炉内的停留时间。这些均可减少q3、q4热损失，从而提高了锅炉的热效率。其次，合理地延长了炉排，使煤在炉内的停留时间增长，有利于燃料的燃烬，亦增加了锅炉调节负荷的能力。本设计炉排前、后轴距离为8500，（一般7000--8000）设计时把炉排前轴的位置尽可能移向炉前，加上炉排的增长，从而设计了较长的前拱，形成了一个相当于前置炉撑的绝热燃烧区域，更有利于II类烟煤的着火和燃烧。再者，煤斗装置采用了分层燃烧给煤装置，能使煤粒呈下大上小分层，颗粒煤之间的间隙得以保存，减小了煤层的通风阻力，使通风均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象。提高了火床热强度和煤层燃烬速度，也提高了锅炉的煤种适应性，降低了q4热损失，提高了锅炉热效率。3、锅炉操作运行，检修方便。锅炉在自动控制方面设置了多种自动保护装置和运行监测仪器仪表，使锅炉运行安全可靠。为了便于锅炉的操作运行和维护维修，设计中充分地考虑布置了较为合理的检查门孔和观察孔及吹灰器，并配置了合理的操作、检修平台。 2、SHL35-1.57/350-AII型锅炉使用说明书一、总则1、本说明书仅对SHL型锅炉的特点，作一些使用说明，各使用单位应结合具体情况，另编写锅炉操作规程，以供运行人员遵守。2、锅炉运行，应遵守<<蒸汽锅炉安全监察规程>>的有关规定。3、锅炉运行人员，应了解和熟悉锅炉以便掌握锅炉的性能，保证锅炉的安全运行。4、锅炉运行人员，除懂得锅炉基本知识，并熟悉操作规程和安全制度外，还应经考试合格后，才能担任司炉工作。二、锅炉运行前的准备工作1、锅炉在运行前，应进行全面细致检查，检查的重点是：（1）锅炉给水管道的阀门无应渗漏，关闭旁路给水管道。（2）下汽包和各集箱的排污阀无渗漏，并应关闭。（3）安全阀、压力表、水位表均已调整或检验合格，并处于工作状态。（4）锅炉上各种阀门及输汽管道的阀门应处于规定位置。（5）放空阀开启（上锅筒上无放空阀时应抬高上锅筒一只安全阀），各种水阀关闭。（6）链条炉排冷却系统流水畅通，原煤斗上已储好燃煤。（7）锅炉上各部位的检查门，看火门应严密关闭。铸铁省煤器烟道门关闭，旁通烟道门开启；钢管省煤器应开启再循环管上的阀门（运行正常后关闭）。（8）排渣系统的出灰拉门运转灵活，并处于开启位置，出渣机储满冷却水，水封良好。（9）通风系统的鼓、引风机经试运转工况良好，给水泵经试运转工况良好。（10）一次风各挡风门及二次风门关闭。（11）干式除尘器的锁气器严密；湿式除尘器的水封良好。（12）给水品质合格。 2、检查工作完毕后,即可通过省煤器向锅炉进水至最低水位线，为防止由于进水快产生冷热不均引起的漏泄，进水时速度应缓慢，夏季时间不少于2小时，冬季不少于4小时，一般要求水温与壁温的温差不超过50%为宜。3、在进水过程应巡回检查各阀门及手孔要是否有漏水现象，并及时采取措施，直到严密为止。4、锅炉进水完壁后，应检验二个水位表的水位正确性。三、锅炉点火和升压1、锅炉自点火至升压时间，应缓慢进行，其所需时间，一般不少于6小时。在升压过程中，应注意调整燃烧。以保持炉内温度均匀上升，受压部件均匀受热。2、点火时，可按下列次序进行。（1）开动引风机，保持炉膛负压0~10mm水柱，对烟道进行通风，时间不少于15分钟，随后调整炉膛负压2~3mm水柱。（2）点燃炉排上的木柴和引燃煤层，待燃烧旺盛后，转动炉排，将煤层送至距煤闸门0.5~1.0米处，然后减慢炉排速度或停止炉排前进。（3）煤层燃烧旺盛稳定后，可逐渐加快炉排速度。增加给煤量，并启动鼓风机送风。应注意调整炉排二侧风门的开度，使煤层燃烧正常。3、点火过程中，应注意下列事项。（1）注意上锅筒水位上升，可利用连续将排污阀放水维持正常水位。（2）注意炉室受热面均匀受热，可利用各集箱排污阀适当放水。（3）注意锅筒和集箱的膨胀情况。4、在升压过程中，应进行下列操作：（1）当汽压上升至1~2表压力时，关闭过热器的空气阀，并将上锅筒上被抬高的安全阀复位，冲洗水位表，验证其工作是否正常。（2）汽压上升至2~3表压力时，应冲洗压力表管道，并注意压力表指示值是否正确。（3）汽包压上升至4~5表压力时，应检查人孔、手孔、法兰的严密性，可再拧紧一次螺栓。 （4）汽压上升至工作压力的50%时，应对锅炉进行全面检查。5、在点火升压过程中，过热器部分的疏水阀应完全开启，以使蒸汽来冷却过热器管子，随着汽压上升可缓慢关小，但不得向过热器内放水冷却。当总汽阀打开输汽时，可关闭此疏水阀。6、在升压过程中，应检查省煤器水温，使该水温低于工作压力饱和温度下30℃。否则，应该在保持锅筒水位情况下用增加放水及补水来调节其温度。7、锅炉正式投入运行后，才能打开铸铁省煤器烟道门和关闭旁通烟道门，使烟气全部通过省煤器。四、吹灰1、锅炉的过热器，对流管束应按规定时间进行吹灰，一般每班不得少于一次。2、吹灰时，应使炉室负压增加到5~7mm水柱。3、锅炉吹灰应按烟气流动方向，顺序进行。4、吹灰前，应对吹灰管道进行暖管和疏水。5、吹灰工作，应选在低负荷时进行。6、在下列情况下，不得进行吹灰工作。（1）吹灰器损坏；（2）吹灰管道漏汽或破裂；（3）锅炉运行工况不稳定。五、排污1、锅炉运行时，为使炉水的品质不超过规定值，必须使用上锅筒的连续排污装置进行排污，排污量应根据炉水的分析值，调节排污量。2、为补充连续排污的不足和排除锅炉内部的沉结物，应对下锅筒和各集箱进行定期排污。3、定期排污应选在负荷较低的工况下进行，集箱的排污应尽量快而短促，以免影响水循环。4、定期排污应按循环回路顺序进行，不可对二个循环回路同时排污。 5、进行定期排污时，应升高水位至最高水位线，排污时，应监督水位变化，不应使水位降至最低水位线以下。6、排污时，应缓慢预热排污管道，避免水冲击，若发现有不正常现象时，应立即停止排污，待消除故障后再进行排污。六、停炉和冷却1、锅炉正常停炉前，应停止供应燃料，并将原料斗内的燃煤用完，锅炉在停炉降负荷前应吹灰一次。2、逐渐降低锅炉负荷，相应减低炉排进风量。3、随着锅炉负荷的降低，相应减少进水量，但应维持正常水位。4、当原煤斗内存煤用完，距煤闸门0.5米处没有燃煤时既可暂时停止炉排运转,并根据燃烧情况停止送风和引风,然后打开炉前挡风门改为自然通风。5、燃煤燃烬后，重新开动炉排，将灰渣送入落灰斗内，并继续运行1小时以冷却炉排。6、锅炉停止供汽后，应关闭总汽阀门，并开启过热器出口集箱的空气阀门和疏水阀，以冷却过热器。7、锅炉停止供汽后，仍须继续通过省煤器向锅炉给水，并保持高水位，然后关闭铸铁省煤器烟道门，开启旁通烟道门，使烟气经旁通烟道排出。8、如锅炉汽压仍有上升趋势，应加强过热器疏水阀和空气阀的排汽或向锅炉进水和排污。9、锅炉尚有汽压时应继续保持水位。10、锅炉停炉4~6小时内，应紧闭各种炉门，避免过快冷却，但允许进水少量空气以冷却炉排。11、锅炉停炉4~6小时后，可进行必要的进水和换水，8~10小时后可再进行一次。12、锅炉停炉18~24小时后，如炉水温度不超过70~80℃，可将炉水放尽。放尽之前，空气阀应打开（或抬高一只安全阀），以便放水工作顺利进行。13、锅炉汽压未降止为0时，应继续监督锅炉设备。 14、炉排水冷却系统应在炉排完全停止转动及炉墙变黑以后才可以关闭。15、设备停炉或事故停炉，应另立规程。七、锅炉运行管理1、锅炉负荷一般应在85~100%额定负荷下运行。2、锅炉工作压力应稳定在工作压力上，避免使安全阀处在欲跳的状态。3、过热蒸汽温度，一般不超过下列偏差：（1）当过热蒸汽温度t≤300℃时，其偏差范围为-20~+30℃；（2）当过热蒸汽温度t≤350℃时，其偏差范围为-20~+20℃；（3）当过热蒸汽温度t≤400℃时，其偏差范围为-20~+10℃。4、锅炉运行时，应均匀不断地通过省煤器进水，并维持在正常水位线上，不允许超过或低于最高或最低水位线。5、上汽包水位表每班至少2次冲洗，以保证水位表工作正确。6、蒸汽压力表每班一次冲洗管道，并定期与标准压力表校验。7、水位警报器及安全阀等自动报警装置投入使用时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。8、锅炉的燃烧工况必须稳定并维持炉室出口处负压1~2mm水柱，如发现有向炉外冒烟现象，应查明原因及时处理。9、经常巡视锅炉四周，如发现炉墙裂纹或特殊声音，应查明原因及时处理。10、应经常检查省煤器出口水温，其最高温度应低于工作压力的饱和温度下30℃。11、应经常检查空气预热器的漏风情况和烟气阻力，注意空气预热器的膨胀节有否裂纹或管子堵灰。12、锅炉运行时，禁止拧紧人孔盖，手孔和法兰的螺栓，管道上禁止补焊。13、应注意水泵的运行工况，交接班时，应检查备用水泵是否可以立即投入运行。14、在发现下列情况时，应立即停止锅炉运行（即停止炉排转动和送风）并报告上级领导。 （1）锅炉缺水，使水位在水位表中消失。（2）锅炉满水，使水位超出水位表上可见度。（3）管子渗漏，不能保持锅炉正常水位。（4）尾部烟道产生二次燃烧，使排烟温度不正常升高，烟气温度超过250℃。（5）二只水位表损坏不能使用。（6）锅炉汽水管道爆破。如发现一般的故障需停炉检修应得到上级领导的批准。八、链条炉排运行管理1、锅炉在正常运行时，应根据负荷变化，调节进煤量和送风量，保持汽压汽温的稳定。负荷增大时，先调整引风、增加送风，然后加快炉排速度。负荷减少时，先降低炉排速度，然后减少送风量，并调整引风。2、为提高燃烧的效率，在一般情况下，保持较薄煤层厚度，稍低的风压，略快的炉排速度，使火床布满炉排。3、燃煤量的调整，在一般情况下采取变更炉排速度的方式。只有当负荷大大增加或煤质改变、颗粒增大时，才可以适当调整煤层。炉排上燃用的煤层厚度，一般为：不结焦性烟煤：60~120mm微结焦性烟煤：80~140mm混合煤、贫煤：100~160mm对于灰分大、水份多及灰熔点高的煤，可使用较厚煤层。对于灰分低、水份少及灰熔点低的煤，可使用较薄煤层。对于颗粒较大的燃煤，煤层可较厚。对于煤末含量较多的燃煤，煤层可稍薄。4、燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，在距煤闸门约300mm 处应开始点燃，并在距挡渣处300~500mm处燃尽。5、炉排二侧风压，应根据负荷与燃烧情况调整，一般情况下，第一风室应关闭或维持10~20mm水柱，最后风室为10~20mm水柱，以冷却炉排和挡渣器，二风室的风压可稍大一些，保持20~30mm水柱，其余各风室必须保持60~80mm水柱。6、炉排运行时，水冷却系统的冷却水应畅通，其水温不超过60~70℃。7、在运行中，如发现炉排有过热现象，应加强通风冷却，不可往烧红的炉排片浇水冷却。8、在改变炉排速度时，调速箱的换挡操作不要太快，以免损坏内部机件。在运行中要经常倾听调速箱内有无异声，如发现有不正常声音，应立即检查消除。9、发现炉排自动停止转动或保险销轴折断时，表明炉排转动阻力增大或炉排片被卡住，应立即查明原因消除，否则必须停炉检修。10、发现炉排片折断时，应及时将损坏炉排片全部除去并将附近炉排片拨齐，以填其空隙，如有可能，应立即装上新炉排片。11、在炉排上拨火时，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排片。12、应注意燃煤颗粒，要符合规定，否则，将引起燃烧不完全增大灰渣损失。 3、SHL35-1.57/350-AII型锅炉安装说明书一、总则1、锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节，安装工作必须按照有关技术要求和规定进行。2、锅炉安装时，如发现设备与原设计图纸有错误时，应及时与制造厂联系。3、安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。4、对锅炉主要部组件进行制造，质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。5、锅炉总体安装，按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行外，并遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。6、凡技术标准所提出的技术要求和规定，均不重复，本说明书仅锅炉安装工作做一些必要的补充说明。7、本安装说明书与下列技术文件同时使用。1、JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》2、JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》3、JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》4、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》5、JB/T1622《锅炉胀接管孔尺寸及偏差》6、JB/T1623《锅炉管孔中心距尺寸偏差》7、JB/T1624《中低压锅炉管子弯曲半径》8、JB/T1625《中低压锅炉焊接管孔尺寸》9、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》10、JB/T6769《工业锅炉用平台栅架》11、JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》12、GB50273《工业锅炉安装施工及验收规范》 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、安装工件注意事项（一）锅炉设备的验收及保管运达工地的设备及零部件应按装箱清单验收，并分类妥善保管，防止丢失、损伤、变形和锈蚀。（二）钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护扳）的安装1锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》和GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。1.1锅炉基础划线允许误差为：a、柱子间距≤±2mmb、柱子相应对角线长度之差≤5mm1.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。1.3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：1.3.1垫铁表面应平整，必要时应刨平。1.3.2每组垫片不应超过3块，其宽度一般为80～180mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。1.3.3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。1.3.4垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。1.3.5柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。 2锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。3对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。4锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固：构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。5带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。6锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。7钢架安装后应符合以下要求（允许偏差）。7．1各立柱的位置≤±5mm7．2任意两立柱间距离≤间距的1/1000，且≤10mm7．3各立柱相互间标高差≤3mm7．4柱子的垂直度≤高度的1/1000，且≤10mm7．5支承锅筒的梁的标高上偏差为0，下偏差为-5其它柱、梁的标高≤±5mm8平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。平台在焊牢前不得承重，在无托架或两托架间距较大时，应现场加固。9炉门、窥探孔的内外表面应无疤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开启应灵活，结合面应严密不漏。10水平烟道及尾部炉墙托砖架、炉墙拉钩应按图施工，该焊接的应焊牢。11在锅炉钢结构的安装中，应注意：11．1在安装过程中，应严格控制钢结构的变形。 11．2钢架上不经供方同意，不得增加额外载荷。11．3钢架、平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。（一）锅筒（包括锅筒内部装置）与集箱的安装1安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它的杂物，移动锅筒时橇棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，运输吊装时要对管孔及管接头作好防护措施，以免碰坏。2锅筒、集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触良好，圆弧应弧合，局部间隙不宜大于2mm，符合制造设备技术文件的要求。3锅筒、集箱的支座应符合下列要求：3．1支座与横梁接触应平整严密。3．2支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。4吊挂装置应符合：4．1吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。4．2检查合格后，在吊杆、螺母上涂防锈油。5锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离等装置。锅内装置一般应在受热面管安装完成，水压试验合格后进行。安装前应将锅内存水清净、擦干。5．1由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。5．2锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。 5．3锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固：汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。5．4锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流的正常流程。6锅筒内部装置安装后应符合下列要求：6．1零、部件的数量不得短少。6．2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。6．3封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。6．4所有法兰结合面应严密。6．5键连接件安装后应点焊，以防松动。7锅筒、集箱安装找正后应达到下列要求（允许偏差mm）。7．1锅筒、集箱的标高±57．2锅筒、集箱纵横向的不水平度27．3锅筒纵横向中心线与立柱中心线的距离±57．4锅筒、集箱间的中心线的水平、垂直方向距离±3（一）水冷壁管的安装1安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公称壁厚的10%。2安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应作好可靠的封闭措施。3 管子切割时应尽量采用机械切割。管子对接时应按图规定开好坡口，对口间隙应均匀，管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。直至显露金属光泽。4管子的切割面与管子中心线垂直，其偏斜值f应符合下列要求：D≤60mmf≤0.5mm60159mmf≤2mm5焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm。6管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝距管子弯曲起点、锅筒、集箱外壁、支架边缘距离至少为50mm。对额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉至少为70mm。7管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。8在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。9水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。10膜式水冷壁在组合前应按两倍的工作压力进行水压试验，合格后方可吊装就位，以免在空中返修操作不便。在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排先后顺序，以确保密封质量。(未采用膜式水冷壁无此项)11水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线1010 3组件宽度全宽≤3000±3±5全宽>3000±52/1000，最大不大于154纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38集箱间中心线垂直距离±3±3（五）对流管的安装1对流管与上、下锅筒之间采用胀接方式。应按JB/T1622《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》进行胀接，胀管前应进行试胀工作，施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接操作人员要进行培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。2管子与上、下锅筒胀接前管端外表面应进行抛光，抛光长度不小于80mm。3当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1.3%～2.1%范围内，当采用外径控制法时，胀管率应控制在1%~1.8%的范围内。管端喇叭口的折边应与管子中心线成12～15°角，折边起点与锅筒表面以平齐为宜。4胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。（六）过热器的安装1过热器管子对接焊缝的要求，蛇形管通球试验及集箱的清扫与水冷壁管相同。2以1.5倍工作压力的水压试验检查蛇形管在运输、装卸中的损坏情况，以及管接头焊缝质量的严密性，利用空气压缩机将蛇形管的积水吹出，防止低温结冻管子破裂。3异种材料的焊接，须做焊接工艺评定。4 过热器蛇形管组合安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它管排。5过热器蛇形管排列均匀整齐以后，应注意调整管子相互间的的间距和垂直度，蛇形管排列应均匀整齐，不得有长短不齐、高低不平的现象，蛇形管与两侧墙间距按图施工，不得偏差太大，以保证受热均匀和不造成烟气走廊。6过热器安装时，应按下表进行检查检查项目允许误差集箱标高±5mm集箱不水平度2mm管排间距±5mm蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端±10mm管排平整度≤20mm（五）省煤器的安装1钢管省煤器为蛇形管组成，安装施工要求与过热器安装的技术要求相同。2省煤器安装允许偏差检查项目允许误差支承梁标高-05mm支承梁水平方向位置±3mm支承架的纵向和横向水平度长度的1/1000（六）空气预热器的安装1管式空气预热器在安装之前，应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，并应对空气预热器进行密封实验，实验方法如下：先将空气预热器置于一定高度，并固定，将所有下端管孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟以后，观察管内存水，判断管子泄漏情况，如泄漏严重，应及时更换，同时还应检查各管子与管板间的焊缝，表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。2 空气预热器安装时注意空气连通罩、胀缩节的安装、焊接，必须密封不漏。焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。管式空气预热器安装允许偏差，见下表：检查项目允许误差支承框架上部水平度3mm支承框架标高-05mm管箱垂直度高度的1/10003管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。（五）锅炉附属管道的安装1锅炉排污、疏放水管道的安装应符合下列要求：1．1管道在运行状态下有不小于3～5%的坡度，能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。其支吊架应牢固。1．2不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。2取样管安装应符合下列要求：2．1管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。2．2取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。2．3蒸汽取样器安装方向正确。3水位计在安装前应注意检查下列各项：3．1各汽水管道不应有杂物堵塞。3．2玻璃压板及去母片盖结合应平整严密。3．3各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。3．4水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线。4安全阀一般均应进行解体检查：弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。（十）水压试验 1锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》进行整体水压试验。2整体水压试验前，将锅筒、集箱等受压部（元）件内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。3装设校验合格的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级。压力表盘极限值应为工作压力1.5～3倍，最好为2倍。4水压试验压力按下表进行。锅筒工作压力P试验压力0.8~1.6MPaP+0.4MPa>1.6MPa1.25P5水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。6水温应高于周围空气的露点温度。7当锅炉水加满后无渗漏和结露现象时，开始缓慢升压，压力的升降速度一般不应大于0.3Pa/min；当达到0.3~0.4MPa时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，并保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理。受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。8水压试验后应及时将水全部放尽。(十一)仪表、阀门和吹灰器的安装1热工仪表及控制装置安装时，除应按本节的规定执行外，尚应符合国家现行标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。2热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。 1仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：3．1仪表变差应符合该仪表的技术要求。3．2指针在全行程中移动应平衡，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。3．3电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。3．4仪表阻尼应符合要求。3．5校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。4压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：4．1在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。4．2当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。5测温装置安装时，应符合下列要求：5．1测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。5．2温度计插座的材质应与主管道相同。5．3温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω；6压力测量装置的安装，尖符合下列要求：6．1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方。取压装置端部不应伸入管道内壁。6．2当就地压力表所测温度大于60℃时，二次门前应装U型或环型管。6．3当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。6．4锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。7风压表的安装，应符合下列要求： 7．1风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm。7．2安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道的内壁。7水位表的安装，应符合下列要求：8．1玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±0.2mm；表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。8．2电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。8．3锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。8信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。9热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。10电动执行机构的安装，应符合下列要求：11．1电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻现象；在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直。11．2电动执行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致，并在全行程内动作应平衡、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。11阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。12阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。13蒸汽锅炉安全阀的安装，应符合下列要求： 14．1安全阀应逐个进行严密性试验。14．2锅筒和过热器的安全阀整定压力的整定应符合下表的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。蒸汽锅炉安全阀的始启压力额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）0.85.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。14．3安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点；排汽管论底部应装有疏水管；省煤器的安全阀应装排水管。14．4锅筒和过热器安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。14．5安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。14．6在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。14．7安全阀经调整检验合格后，应做标记。 15固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：15．1安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm。15．2喷管全长的水平度不应大于3mm。15．3各喷嘴应处在和排空隙的中间。15．4吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出；管路的保温应良好。(十二)燃烧设备1链条炉排安装前的检查，应符合下表的规定。链条炉排安装前的检查项目和允许偏差项目允许偏差（mm）型钢构件的长度±5型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中点间的距离±2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位32链条炉排安装时允许偏差应符合下表的规定。安装链条炉排的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1炉排中心位置2墙板的标高+52墙板的垂直度，全高33墙板间的距离跨距≤2mm+30跨距>2mm+504墙板间两对角线的长度之差55墙板框的纵向位置56墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于57两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5 前轴、后轴的水平度长度的1/10008各道轨应在同一平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离±2注：墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量。1对鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于8mm。2炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手扳动，转动宜灵活。3边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。4炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：6．1冷态试运转运行时间，链条炉排不应小于8h；往复炉排不应小于4h。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。6．2炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。6．3炉排片应能翻转自如，且无突起现象。6．4滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。6．5润滑油和轴承的温度均应正常。6．6炉排拉紧装置应留适当的调节余量。7煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。8煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。9挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。10挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。11侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。 （十三）炉墙的砌筑1详细的砌筑方式见我厂提供的轻型炉墙砌砖说明书及炉墙图。2炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定。炉墙间隙允许偏差（mm）部位允许偏差水冷壁管中心与炉墙表面距离+20-10省煤器管中心与炉墙表面距离+20-5汽包与炉墙周围间隙+10-5折烟墙与侧墙表面间隙+5砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+10（十四）烘炉、煮炉1烘炉前应具备下列条件：1．1锅炉及附属装置全部安装完毕和水压试验合格。1．2砌砖及保温合格。1．3热工仪表校验合格。1．4烘炉所用的辅助设备运转合格。1．5炉墙上有测温点或取样点。1．6作好必要的临时措施。2烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行。3火焰烘炉应符合下列要求：3．1先将炉门、烟道闸板打开，启动引风机5～10分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止引风机。3．2火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。3．3重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃；后期温升不宜超过220℃；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80℃，后期温升不宜超过160℃；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10℃ ，后期温升不宜超过160℃，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。4蒸汽烘炉应符合下列要求：4．1用0.3～0.5Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热面管内，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度一般为90℃。4．2开启必要的挡板和炉门，以排除湿汽并使炉墙各部分均能烘干。4．3烘炉时间：轻型炉墙一般为4～6天；重型炉墙一般为14～16天，烘炉后期可增加火焰烘炉以保证干燥的质量。5烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸不平等缺陷。6烘炉达到下列规定之一时为合格：6．1用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m~1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，化验其含水率应小于2.5%。6．2用测温法时：在燃烧器上方1m～1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50℃，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃后，并且连续维持48小时。7在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100℃时，即可以进行煮炉。8煮炉时加药量，应符合设备技术文件的规定；如无规定时，可按下表规定进行配方：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～32～3注：1．药品按100%纯度计算：2．如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍。3．也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。4．锅炉正常水位时水容积为27.58m39药品应化成溶液加入锅内，加药时炉水应在低水位。10煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右，煮炉时间一般为2～3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。11煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45me/L时，应补充药液。12煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。13煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。14烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。7述工作合格后，锅炉应满负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。（十五）维护保养锅炉停炉后必须给予防腐保养，其方法介绍如下，根据不同情况来选用：1干法防腐保养。又名干法，锅炉长期停炉宜采用这种方法，步骤如下：（1）排出全部锅水（注意易积水之处），清除内壁水垢、泥渣和腐蚀沉淀物。 （2）锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道间的阀门应严密关闭。（3）炉膛内应以小火烘炉24小时进行干燥。（4）干燥完毕，过4—5小时后，用铁盘盛干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰（碎至1—30mm大小块状），然后关闭人孔、手孔。其用量按容积大小而定，对无水氯化钙其用量为1—2Kh/m3。（5）每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了（变成粉末或变色了）必须重新更换，一般每三个月更换一次。（6）定期地在炉膛用火干燥。有条件的单位，可用充氮气保护的方法。炉水排干后，将氮气从省煤器和上锅筒的充氮气入口加入。其压力不大于0.4Mpa。2湿法防腐保养：短期停炉宜用碱液法。（1）锅炉内表面污垢全部清除后，关闭所有阀门。（2）加保护溶液到低水位（用软化水），保护溶液的成分与浓度为：苛性钠NaOH1000毫克/升二氧化二磷P2O5100毫克/升硫酸钠Na2SO4250毫克/升（3）炉膛升微火，使锅炉产生0.2—0.3MPa保持2—3小时。（4）压力降低后再用保护溶液灌满（包括锅筒、省煤器），再用增压溶液方法升压至0.15—0.4MPa，在整个保养期间一直保持这个压力。（5）用这种办法保养锅炉必须保证锅炉外部和炉墙中没有潮湿，为此要进行周期性的干燥工作。（6）要经常检查溶液的浓度，若硫酸钠溶液的浓度降至50毫克/升时，应补充保护溶液。