220KV屋外配电装置安装措施.doc

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220KV屋外配电装置安装措施一、工程概况聊城新电厂一期工程220kV屋外配电装置采用单元进出线方式，共分1个进线走廊和2个出线走廊，分别为：#01、#02启动/备用变压器进线走廊、#1主变出线走廊、#2主变出线走廊，#01、#02启动/备用变压器预留内桥架设计，#01、#02启动/备用变压器进线合用一台西门子（杭州）高压开关有限公司生产的3AQ1EG-245型SF6断路器。#01启动/备用变压器间隔设计有两组沈阳高压开关厂生产的GW2-220D（W）1600A型隔离开关，3台沈阳变压器有限公司生产的LB1-220W2型电流互感器，3台西安高压电瓷厂生产的Y10W5-216/545W型氧化锌避雷器，3台西安电力电容器厂生产的QTYD2-220/3-0.001H型单相电容式电压互感器，#02启动/备用变压器间隔设计有一组沈阳高压开关厂生产的GW2-220D（W）1600A型隔离开关，3台Y10W5-204/515W型氧化锌避雷器，主变出线间隔设计有1台3AQ1EG-245型SF6断路器,1组GW12-220(W)2500A隔离开关，3台LB1-220W2型电流互感器，3台Y10W5-216/545W型氧化锌避雷器，3台Y10W5-204/515W型氧化锌避雷器，3台TYD3-220/3-0.005H型单相电容式电压互感器，主变间隔采用ZXLGKK-900型扩径空芯导线，启/备变间隔采用LGJQ-400/25型钢芯铝铰线。二、编制依据1、施工图第2卷第1册《220kV屋外配电装置安装》2、厂家说明书及出厂技术文件3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-904、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-905、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-92三、工器具、量具1、25吨吊车、1吨倒链及绳具2、真空泵1台、微水测量仪、检漏仪、充气专用工具3、卷扬机1.5吨1台、液压钳1台（配相应规格模具）4、550mm水平、钢卷尺、扳手、线坠四、主要施工方案 1、按照土建交付计划协调设备到货，在现场开箱验收后直接进行组装，减少设备的二次搬运工作。2、用25吨或以上的汽车吊按厂家出厂技术文件的组装顺序将配电装置的设备吊装到位，注意组装顺序及瓷件的保护。3、固定一组安装及起重人员负责整个配电装置的吊装工作，设备一次吊装完毕。4、按照厂家的说明书及规范要求对各设备进行调试，调试后设备的性能及参数应符合设备出厂技术文件的要求，对需要厂家现场调试的设备由厂家到现场后一次调试完毕。5、所有设备均应经手动合格后方可进行电动试验。配置一台1.5吨卷扬机进行架空线架设工作，导线设备线夹采用液压压接方式。五、工艺流程及要求与标准第一部分SF6断路器安装工艺流程要求与标准一》、施工准备1、熟悉安装图纸2、熟悉厂家安装说明书3、土建验收交接了解安装位置，核对安装尺寸。掌握设备型号及安装、调试标准及要求。土建达到安装要求，并已办理交接鉴证。二》、安装前的检查1、基础检查2、设备开箱检查开箱检查完毕写出检查纪要备查①基础中心距离和高度误差≤10mm；②预埋螺栓中心线偏差≤2mm；③设备孔矩与基础予留孔距一致；①核对断路器型号符合设计要求；②断路器各部件、备件及专用工具应齐全无锈蚀和损伤变形；③瓷件表面光滑，无裂纹，铸件无砂眼；④出厂证件及技术资料齐全（安装说明书、合格证、出厂试验报告等）。三》、断路器安装断路器组装要根据厂家编号进行组装 1、开关基架安装1）、开关基架支撑架安装支撑架找正完毕后，将地脚螺栓通过二次灌浆浇注牢固。2）、开关基架安装为了避免液压管道的损坏，开关基架必须放置在平整的基础上2、极柱的安装及操作机构的连接1）、极柱装运单元的拆卸①支撑架固定牢固；②三相支撑架高度误差≤2mm，中心线距离误差≤5mm；③支撑架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；①基架水平度误差≤2mm；②基架与支架固定应牢固；③只可使用厂家提供的螺栓。①包装好的三个极柱用吊车起吊，经角铁板放置在坚固的地面上；②用专用的吊具依次将三个极柱分开，放在坚固的地面上；③三个极柱底部法兰上的带红色标记的4个M16×80螺栓要用附件箱中新的M16×45的螺栓来更换。2）、极柱的气密性试验在极柱安装到基架上之前，先检查每个极柱的SF6气体预充情况。3）、极柱安装将锁紧螺母和“O”形密封圈从传动单元的法兰上旋下，用手在法兰内的逆止阀上，相对阀门弹簧阻力方向快速按压，如出现由于喷出气体而形成咝咝的响声则合格，否则可能存在运输损坏。 不要将梯子靠置在立着的极柱上，只能用人字梯。4）、操作机构和极柱连接供货时液压机构处于分闸位置，极柱的传动杠杆处于合闸位置，应先将液压机构调至合闸位置。3、SF6管道连接①拆下极柱上水平起吊用的两个吊环板，从附件箱中取出2个新的M16×45螺栓替换极柱下部吊环板上的螺栓，取出2个新的M16×65螺栓替换极柱上部吊环板上的螺栓；②在立起极柱之前，为防止极柱倾斜时受损，把木板垫在极柱后面，然后小心地用2个极柱垂直起吊用的吊环将极柱缓慢竖立；③为防止极柱在竖立过程中滑倒，要确保吊钩和极柱垂直排列；④在极柱竖立过程中和完全立起后将运输用临时支撑拆除，并更换上相应的新螺栓；⑤将极柱小心地插入到极柱板的开口中，用4个带垫片螺栓M16将极柱与开关基架可靠固定，螺栓拧紧力矩为170Nm；⑥从极柱头上移去两个起吊角螺栓，并从附件箱中取出新螺栓替换；⑦极柱垂直度偏差≤3mm，三相相间中心线距离偏差≤5mm。①按照厂家编号进行连接；②从液压操作机构开始安装连接杆和驱动杆，连接时确保设置长度不被改变；③叉头已由厂家校准并固定，不允许在安装过程中改变；④各连接件应连接紧固可靠；①在管道连接的安装过程中，注意密封面的清洁以及密封垫圈的完好状态。② 把锁紧螺母和外罩从换相单元上拆下来，将三个管道法兰和换相单元上的SF6气体接头两面平行对准，然后气体接头上的锁紧螺母配以新的密封圈旋入，直至逆止阀尚未压入，气体还未从极柱中泄露出来为止。此后所有三个锁紧螺母无阻力地用手旋紧，再用螺母扳手拧紧。4、开关接地5、导线连接四》、断路器检查、试验、调整1、充入SF6气体用厂家提供的充气装置W348从气瓶中给开关充SF6气体。2、密封性检查用捡漏仪对极柱上的气体连接处与气管之间管道进行密封性检查按厂家要求分别对密封面、密封垫及连接螺栓涂润滑剂和防锈剂；③所有连接牢固可靠，螺栓紧固力矩符合要求；④充气管道的闭锁螺栓和锁紧螺母以及极柱上气体连接管的外罩妥善保存，以备以后运输和检修。开关基架用所带的接地螺栓按规程要求和接地网可靠连接①用钢丝刷将铝质接线板的接触面刷出金属光亮并略微打毛，清理干净，薄薄涂一层导电膏；②螺栓紧固可靠，力矩符合要求；③导线连接后不应使端子受额外应力；④设备线夹和极柱上部端子连接时放在端子的上方，和下部端子连接时放在端子的下方。①开关充气由厂家技术人员在现场指导；②充气压力按SF6充气曲线确定，20℃时压力为0.7MPa；③充气装置中必须包含一只安全阀（动作压力为0.8MPa），避免充气压力过高，造成瓷瓶过压损坏，充气过程中密切观察精密压力表；④用调节阀控制气体流量，避免各连接件上的结冰现象；⑤充气结束时，拧下充气装置，关闭DILO接头，拧紧锁紧螺母，注意各部件的清洁。①各部位应密封良好、无渗漏；② 3、液压系统调试5、额定操作电压、油压及气压下操作试验6、防跳试验7、拒动试验8、测量灭弧室回路电阻9、投运前检查发现渗漏的情况下，回收SF6气体至0.03MPa，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。①油泵启动油压32.0MPa；②油泵停止油压32.6±1.0Mpa；③分闸、闭锁油压27.8±0.8Mpa；④分闸闭锁油压25.8±0.7Mpa；⑤油压31.6MPa时进行一次分合分操作；油泵启动至油压升到32.6MPa时的时间≤3分钟；⑥在不进行分合闸操作的情况下，油泵启动间隔时间>1小时。①分闸时间≤26ms②合闸时间≤110ms③相间合闸同期误差≤3ms④相间分闸同期误差≤2ms断路器分另处于分、合闸位置时，分、合闸操作信号同时送入断路器，不产生跳跃，并最终处于分闸位置。当三相的分闸位置不一致时，应延时进行三相分闸，并发出信号。每个灭弧室处于合闸位置，通过100A直流电流，在其进出线接线极两端（不包括接线板）测量电压降不应大于3.5mv。①各项调试、试验项目齐全，符合厂家要求；②断路器传动试验正确，信号正确；③相差标志明确，接地良好。第二部分隔离开关安装一》、施工准备1、土建交接验收① 检查土建已具备安装条件，并办理现场交接签证2、设备开箱检查设备开箱应有物资公司、电厂、制造厂、电气专业人员参加。二》、隔离开关安装1、底座与接地开关安装2、支柱瓷瓶安装瓷瓶吊装时，钢丝绳与瓷瓶接触的部位，应采取防护措施，防止瓷瓶受损。施工现场场地平整、道路通畅，具备设备运输吊装条件；②隔离开关底座支柱相间距离为4000±5mm同相两支柱中心距离为2840±5mm；③220kv#01启/备变进线隔离开关支柱高度为3500±2mm，其余为2500±2mm；④支柱顶部法兰预留孔为4-ф24，孔距为283mm。①检查设备型号符合设计；②设备所带附件、备件、齐全完好、无损伤；③厂家出厂资料（出厂试验报告、合格证、说明书等）齐全；④设备完好，无损伤，瓷件完好。①底座固定采用M22×160镀锌螺栓将底座固定,固定要牢固可靠；②相间距离及同相间距离误差≤5mm；③高度误差≤2mm；④为保证底座不发生位移和隔离开关操作稳定性，用[8槽钢将同相及相间底座焊接连接加固。①安装前检查瓷瓶清洁，无裂纹、破损及焊接残留斑点，瓷瓶与金属法兰浇装联接牢固；②瓷瓶之间或瓷瓶与底座之间螺栓联接应牢固可靠；③同一支柱各装瓶中心线误差≤2mm，垂直误差≤2mm，高度误差≤2mm。①检查导电部分接触表面清洁，平整无氧化膜，并涂有中性凡士林； 3、导电闸刀及静触头安装4、操作机构箱安装从开关操作轴中心挂一垂线，使操作机构主轴中心线与垂线重合。5、联杆连接1>、将联轴器和拐臂接头的可调范围调至中间位置，根据实际尺寸确定联杆（3/2水煤气管）的长度，在联杆两端将接套及管接套焊牢。2>、在开关及其操作机构均处于分闸或合闸位置时，将联杆装上，锁紧联轴器。②检查载流部分清洁，无严重凹陷及锈蚀，可挠连接牢固无折损；③用M16螺栓把导电闸刀上的传动机座与瓷瓶法兰可靠固定，装上操作瓷瓶；④操作瓷瓶与主轴应在同一条直线上，转动时应无卡滞现象；⑤将静触头可靠固定在支柱瓷瓶上，检查各触指应动作灵活，压力均匀，无卡滞现象。①操作机构箱固定要可靠；②机构箱底部标高为+900mm；③机构箱安装应水平；④开关操作轴中心线要和操作机构主轴中心线重合。①联杆弯曲度误差≤1mm；②联杆与转轴直径间隙≤1mm。三相联杆中心线误差≤2mm。三》、隔离开关调整1、主闸刀调整调整前将主闸刀的联锁板松掉①调整动触头末端的m20螺栓，使动触头对准静触头的中心，沿滑杆顺杆插入；②调整前导电杆的长度，使动触头插入深度距静触头后端为215±1mm； 2、接地开关调整3、开关与操作机构分合闸终端位置调整。4、开关三相联动调整调整相间联杆中的螺栓装配达到要求。5、机械联锁的调整。③通过调整传动机座上联杆的长短使主闸刀在合闸后应平直,无上弓或下弯现象。①接地开关在合闸后，其动触头应与静触头可靠接触，分闸后刀杆应处于水平位置，刀杆不得高于绝缘子的下法兰；②动触头插入静触头时，应达到触指的刻度线（一般动触头顶端应超过刻度线不小于15mm）；③调节托架上托板的左右位置，使合闸后动触头卡在静触头中央。用手力操动开关分、合闸，通过调整联轴器使开关与操作机构的分、合闸位置一致。①检查各相动作应灵活，无停滞现象，分、合闸到位；②三相不同期值≤20mm；③手动操作确认无故障后，方可进行电动操作。①主闸刀在分闸位置，接地刀在合闸位置时，使主闸刀联锁板凹缺圆弧与接地刀联锁板为同一圆心且两边缘间距为1—2mm，将M8螺栓锁紧；②分开接地刀，解开联锁联杆，将主闸刀合上，通过调整联锁联杆长度使接地刀联锁板凹缺圆弧与主闸刀联锁板为同一圆心且两边缘间距为1—2mm；③将联锁板与底部圆板焊牢；④联锁调整过程中，必须手动操作无误后，方可进行电动操作。①调整前，应检查回路接线正确无误；② 6、电动限位调整调整电动限位时，应考虑电机断电后因惯性还转动1-2圈的因素。四》、隔离开关试验①试验宜在电动操作分、合闸状态下进行；②所有试验结果、数据应符合《规范》及厂家出厂技术要求。第三部分互感器安装工艺流程要求与标准一》、施工准备1、土建交接验收检查土建已具备安装条件，并办理现场交接签证。2、设备开箱检查设备开箱应有物资公司、电厂、制造厂、电气专业人员参加。二》、互感器安装1、安装前检查1＞、互感器静态试验2＞、二次接线板①施工现场场地平整、道路通畅，具备设备运输吊装条件；②电流互感器底座支柱相间距离为3400±5mm电压互感器底座支柱相间距离为4000±5mm；③启/备变进线间隔电流互感器底座支柱高度为4000±5mm，主变为3000±5mm；电压互感器底座支柱高度为2500±5mm；④支柱顶部法兰预留孔孔距误差≤2mm，法兰焊接牢固。①检查设备型号符合设计；②设备所带附件、备件、齐全完好、无损伤；③厂家出厂资料（出厂试验报告、合格证、说明书等）齐全；④设备完好，无损伤，瓷件完好。符合《规范》及厂家出厂技术要求。符合要求①引出端子连接牢固、绝缘良好； 3＞、箱体外观4＞、瓷件外观5＞、接合面及焊缝严密度6＞、油位7＞、油质2、互感器安装1、底座螺栓连接2、垂直度偏差3、极性方向4、储油柜气密性5、顶盖螺栓连接6、保护间隙7、相色8、设备编号9、底座接地线10、分级绝缘PT、X端连线11、CT末屏连接12、CT备用二次绕组连接13、铁芯接地引出线连接14、整体油漆①标志清晰。无损伤无掉瓷裂纹无渗漏在温度油面线上厂家出厂试验报告齐全牢固、弹簧垫压平≤1.5/1000H三相一致完好、不渗油紧固符合设计要求正确与铭牌标志相符安装符合要求，接地可靠导通良好、可靠导通良好、可靠短接并接地导通良好、可靠完整、涂刷均匀第四部分软母线安装工艺流程要求与标准一》、施工准备1、土建交接验收2、熟悉安装图纸3、现场条件4、线夹5、导线规格、数量土建构架验收合格，并办理交接鉴证掌握母线弧垂、张力等要求场地平整、清洁数量、规格齐全、清洁齐全、符合设计要求，并用线盘架起 6、母线下线尺寸估算档距尺寸测量出并做出记录二》、绝缘子串组装1、组装前检查1＞、瓷质、外观2＞、铁件3＞、胶合面4＞、弹簧卡2、耐压试验3、组装1＞、片数2＞、开口销张角3＞、连接螺栓防松措施4＞、球头与碗口配合5＞、悬垂绝缘子允许倾斜角度6＞、穿钉及弹簧销贯穿方向光洁、无掉瓷、裂纹镀锌完整、无锈蚀填料完整、牢固弹性充分合格符合设计60º-90º且对称齐全、牢固灵活、无卡阻、碗口向上≤5º一致三》、软母线安装1、软母线及附件检查1＞、软母线检查2＞、金具及紧固件2、线夹拉力试验3、放线1＞、放线过程2＞、下线实际长度确定3＞、切割导线4＞、切口5＞、压线前需切除铝线时4、机械压接无断股、松股、扭结型号、规格符合设计、数量齐全、外观镀锌完整符合要求导线不得与地面磨擦L1=L-2λ+2.7Kf2/L按实际尺寸切割，切割点两端用绝缘胶布绑扎牢固与线股垂直、端面整齐，无毛刺根据耐张管的长度锯导线头，严禁损伤钢芯 1＞、导线表面氧化物清除2＞、导线插入耐张管深度3＞、T型线夹压接位置4＞、压接模具与被压件5＞、压接时线夹位置6＞、相邻压接段长度7＞、压接后检查5、双导线地面组合1＞、同相导线组合消弯2＞、间隔棒安装6、母线架设及调整1＞、架线准备2＞、架设3＞、调整4＞、检查7、引下线、跳线安装①放线、压线、架线②安装特殊要求丙酮清洗干净大于要求压接长度按实测尺寸固定T型线夹配套放正、放平5-8mm导线外观无隆起、松股、压接弯曲度≤2%压接管表面无裂纹、毛刺（锉去）放在平整地面上，两端用手动葫芦拉直、拉紧；间隔距离符合设计卷扬机准备好、组装好的母线运至架设地点，并与绝缘子串装好。卷扬机带动母线，先反A、B、C三相母线用吊车吊起依次把同一端固定到架构上，然后依次挂另一端，挂设牢固。①母线弛度偏差-2.5～+5%；②三相一致，组合导线固定线夹间距偏差≤±3%。①连接金具零件装配完装、牢固；②三相弧垂一致；③档距内母线无接头。要求同母线电气设备端子无损坏、变形、不受力六、安全风险分析序号工艺流程安全风险情况分析预防措施 1设备开箱损坏设备挤砸伤手脚①开箱时，小心谨慎、配合一致，以免损坏设备；②开箱后，及时清理遗落下的铁钉，铁条及其它杂物。2设备运输设备受损及砸伤人员①运输时，封车要牢，并设专人跟车监护；②装卸车时，人力充足，轻拿轻放，大件用吊车吊装。3设备现场保管设备被砸伤、污染①必须避开高空落物，交叉施工潮湿油污的地方，放在干燥、洁净平整通风的地方；②做好防风防雨防风沙措施。4设备吊装设备、机械损坏及人员伤亡①选择合格的机械、索具；②吊装时，要找好设备重心，并用胶皮包住吊装点，以防损坏瓷件；③吊装时，起落平稳，人员配合密切；④非施工人员严禁进入吊装区。5设备安装设备损坏及伤人①设备安装必须严格执行高空作业规程；②设备安装必须严格执行有关工艺标准，厂家安装使用说明书；③所有设备安装时不能以瓷瓶或母线为支撑点任意踩踏；④所有设备安装凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守有关规定并采取防范措施。6设备调试设备损坏及伤人①必须先熟悉安装调试说明书；②使用专用工具，先手动，动作正确无误后再电动分合。调整时，随时观察调整情况，防止过调发生机械损坏及伤人。7母线压接机械、母线损坏及伤人①使用前应检查液压钳外制，电源线绝缘良好，开关便于控制。② 选择合适模具，压接时缓慢、匀速，发现异常情况应及时停止进行检查。8母线架设人员及工具、材料坠落①架设母线前，应对母线、金具、连板等附件、架构、横梁是否牢固等进行检查；②应使用经过检验合格的起重机械起重索具；③架设时，工作人员应精力集中，服从指挥，严禁高空落物；④利用卷扬机拖导线，严禁忽快忽慢，必须匀速，并不得摩擦导线；⑤母线架设时，下方不得有人站立、行走。9高空作业（1）使用脚手架（2）使用吊笼机械、母线损坏吊笼坠落人员伤亡①脚手架搭设牢固、完整，并经验收合格；②挂好安全带，不得勾挂在脚手架竖管上；③使用工具袋，且放置牢固可靠处；④对安装的设备瓷瓶等禁止践踏实。①乘座吊笼必须办理安全作业票；且施工前必须检查吊笼牢固、可靠性，方可使用；②工具应放在工具袋中，并应挂好安全带；③吊笼作业下方不得有人行走或逗留。10电焊作业焊渣灼伤皮肤及烫伤下方设备、弧光伤眼①施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品，引弧时注意保护眼睛；②高空施焊下方应有防火隔离措施，避免飞溅到工件上；③室外雨天应停止电焊作业。11SF6断路器放充SF6气体损坏设备及伤人①SF6气体搬动时应轻搬轻放，应存放在防晒防潮通良好的场所，不准靠近热源和油污，不准与其它气瓶混放；②SF6气体放充气时，应使用专用工具，人员应在上风口，必要时戴口罩防护。12补刷漆① 油漆、稀料着火，油漆滴落造成污染施工时，领取的油漆释料等临时放要密封保存，切不可曝晒；②刷漆时，其周围不得有产生火花的作业如电焊、气割；③刷漆时，要精力集中，采取保护措施，谨防造成污。七、施工注意事项1、开工前，所有参于施工人员都必须学习安装指导书，进行施工、安全、技术交底，并签字，严禁擅自作主，不交底施工或从事与本工作无关事情。2、施工时严格按照设计和厂家要求进行施工，在设计和实际安装不相符时，应由设计变更单，施工人员不得自作主张，更改设计。3、所有瓷件和设备运输和装卸，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。4、所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，风具有防风、雨沙等要求的必须妥善保管。5、SF6气体严禁靠近热源和油污地方，严禁与其它气瓶混放，严禁水和油污粘到阀门上，严禁用水阀、油阀代替其气阀。6、（电流互感器）设备的安装，按照厂家给定的编号进行安装，吊装程序按照至下而上的顺序，不可倒装或重叠、整体起吊。7、设备的安装必须严格执行规程，厂家安装说明书，凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守和采取防范措施。8、所有设备调整和安装引下线时，禁止攀登绝缘子。9、设备调试时，必须先用专用工具手动慢分慢合数次后，并确认动作完全正确，无异现象时方可电动分合。10、母线架设前，必须检查其金具是否有损伤、裂纹、变形和腐蚀，悬垂和金具、卡子、销子是否缺少，悬垂胶合面是否牢固，母线放线必须抬起放线，严禁在地面拖拉。11、凡是上构架架设母线的工作人员，其工具应装在工具袋中，工作时，应挂好安全带。正处在架设中的母线，其正下方不得有人行走、逗留。12、乘坐吊笼必须办理安全作业票，且每天检查吊笼牢固可靠性，一旦发现问题，应立即停止工作，采取措施。 13、雨季施工要做好防雨、防滑及防触电措施，暴风雨天气要停止一切室外高空作业。14、施工中，安监人员应经常到现场检查、监督，现场施工人员应尊重和支持安监人员的工作，服从他们的监督和指导。八、环保注意事项：1、设备开箱要在指定的地点进行，废包装物等要及时的清理运走。2、施工现场合理布置，减轻噪声污染。3、应加强对充油设备及盛油容器的巡检，预防设备渗油、漏油若发现有渗漏现象，应及时采取合理方法处理。4、施工时领取的油漆、释稀料等临时存放要密封保存、防止挥发。5、施工时产生的废油要放在密封严密的容器内，严禁现场乱倒。6、施工过程中，设备材料在现场一寂静分类放整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放。7、自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，油漆、电焊作业必须采取防滴漏和防火花溅落措施，防止二次污染。8、施工时的电焊条头，沾有油漆的破布等要收集，分类贮存、交库工处理。9、保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。