02化学加药系统调试措施.doc

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山东中华聊城发电厂化学系列设备调试措施HS—03共9页化学加药系统调试措施编写：丁玉审核：华静刘建忠批准：发行状态A版2002年1月9 化学加药系统调试措施1加药系统概述1.1系统介绍聊城电厂一期工程装机总容量为2×600MW。锅炉为英国MBEL公司生产的亚临界、“W”火焰、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；锅炉连续蒸发量为2027T/H。机组加药系统，除炉内加磷酸盐处理装置为每台机组配置一套外，其余均为两台机组共用一套加药系统。加药系统包括以下设备：给水加氨装置；给水加联氨装置；炉内加磷酸盐装置；凝结水加氨装置；闭式循环冷却水加联氨装置。其中炉内加磷酸盐装置整套随锅炉岛进口；其余加药装置的计量泵为进口德国JESCO公司设备，计量箱等附属设备为国产。给水加氨装置、给水加联氨装置和凝结水加氨装置均为两箱三泵制自动加药；炉内加磷酸盐处理装置为两箱两泵制自动加药；闭式循环水加联氨装置为一箱两泵手动加药。1.2主要设备规范化学加药设备的主要技术规范如下：1.2.1给水加氨设备规范编号名称型号及规范数量设备厂家备注1氨溶液箱V=1.5m32台武汉凯迪公司配磁力翻板液位计2电动搅拌器GJ-2型，n=930转/分2台电机功率：1.1KW3计量泵KR75L，Q=75L/h，P=1.6MPa3台德国JESCO自动调节4缓冲器PDM0.16L，P=1.6MPa3个5液氨钢瓶0.2t2个1.2.2给水加联氨设备规范编号名称型号及规范数量设备厂家备注1联氨计量箱V=40L2台武汉凯迪公司2电动搅拌器GJ-2型，n=930转/分2台电机功率1.1KW3联氨计量泵KR75L，Q=75L/h，P=1.6MPa3台德国JESCO自动调节4联氨溶液搅拌箱V=1.5m32台配磁力翻板式液位计5缓冲器PDM0.16L，P=1.6MPa3个6抽液泵Q=25L/min1个1.2.3炉水加磷酸盐处理设备规范9 编号名称型号及规范数量设备厂家备注1过滤器Y型，DN252个英国MBEL公司2磷酸盐计量泵EIR20SBB194/1.5P=25MPa，Q=25L/h2台0.8KW3搅拌器N=1.1KW2个4磷酸盐溶液箱φ1000，V=1.0m32台1.2.4凝结水加氨处理设备规范编号名称型号及规范数量设备厂家备注1氨溶液箱V=1.5m32台武汉凯迪公司配磁力翻板液位计2电动搅拌器GJ-2型，n=930转/分2个电机功率：1.1KW3计量泵KR75L，Q=75L/h，P=4.1MPa3台德国JESCO自动调节4缓冲器PDM0.16L，P=1.6MPa3个5液氨钢瓶0.2t2个1.2.5闭冷水加联氨处理设备规范编号名称型号及规范数量设备厂家备注1缓冲器PDM0.16L，P=1.6MPa2个武汉凯迪公司2电动搅拌器GJ-2型，n=930转/分1个电机功率：1.1KW3联氨溶液搅拌箱V=1.5m31台德国JESCO配磁力翻板液位计4联氨溶液计量箱V=40L1台5联氨计量泵KR75L，Q=75L/h，P=1.6MPa2台1.3系统控制说明化学加药的电器控制系统集合在一控制盘上，该控制盘分成电气控制和热工调节两部分，用于完成装置内部电气设备的起、停控制，各种保护、故障或液位报警以及对来自取样架系统的化学分析信号进行PID调节，控制计量泵的行程，调节加药量。磷酸盐计量泵运行为自动控制，加药点设在锅炉汽包上；给水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；给水加联氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；凝结水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在凝结水精处理出水母管上；闭式冷却水加联氨计量泵运行为手动控制，加药点设在闭式循环泵入口。9 锅炉上水时氨和联氨这两种溶液加在除氧器下水管，直到凝结水回收；凝结水回收后及正常运行时氨和联氨的混合溶液加入凝结水精处理出水母管，联氨泵继续加入除氧器下水管。2调试目的检验各加药装置的工作性能、系统是否符合设计要求；厂商提供的设备是否符合产品的性能指标；施工单位的安装质量是否达到标准；并保证整套机组的顺利运行及良好的汽水品质。3编制依据3.1《火电工程启动调试工作条例》；3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；3.3《火力施工质量检验及评定标准》，第十一篇；3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；3.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）；3.6《电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）》（DLJ58-81）；3.7电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。4组织与分工4.1电建二公司负责设备的安装，房间的清扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。4.2电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。4.3设备厂家负责整套系统的调试。4.4电厂负责调试措施、调试报告的编写；药品的配制、相关药品溶液的分析化验及调试设备的运行操作。4.5系统调试时，二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。5调试前应具备的条件5.1系统所有设备、管道应安装完毕，经验收安装质量符合要求。5.2各计量泵经分步运转合格；各有关阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并运行正常。5.3所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。5.4配药用除盐水（来自化学高温架间）水源充足，压力稳定。5.5操作台、控制柜、电磁门箱已送电、送气。5.6各监测仪表经初步调试校验合格。5.7现场已准备好氨、联氨、磷酸盐等药品。5.8所有设备的说明书、图纸、设计资料移交给调试负责人，施工中有修改应将竣工图移交给调试负责人。5.9运行人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程，并经培训考试合格。5.10现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。5.11现场应有防止氨液、联胺溶液溅到眼睛里或皮肤上的急救药品。9 5.12现场应有水源，以备冲洗地面之用；房间应照明充足、良好。6调试方法及步骤6.1系统冲洗6.1.1各溶（解）液箱冲洗：打开各加药系统溶液箱除盐水入口门，对溶液箱注水至高液位，然后关闭。打开各加药系统溶液箱的排污门，进行排污，然后关闭排污门，反复几次至水清为止。最后打开各加药系统溶液箱的进水门，充除盐水至高液位后关进水门。6.1.2加药管冲洗：打开各加药系统溶液箱出口门及计量泵的进、出口门，启动各计量泵，冲洗加药管道，经临时管排至下水道。6.2泵的静态调试6.2.1计量泵的手动调试6.2.1.1打开泵的进、出口阀门，将控制盘上泵的“手动/自动”转换开关打至“手动”位置，手动启动计量泵，就地调行程表来调节各计量泵的加药量或在控制盘上调大或调小计量泵的加药量，应能观察到泵的行程的变化。6.2.1.2将控制盘上泵的“手动/自动”转换开关打至“自动”位置。打开溶液箱底部排污门，当药箱液面降至低液位探头位置时，观察相应报警显示灯应变亮并发出音响报警，当药箱液面降至低低液位探头位置时，各泵应自动停止运行。6.2.2输液泵的试运开#1（或#2）联氨计量箱入口门，将联氨筒与输液泵连接好，启动联氨加药单元的输液泵，将联氨瓶内的联氨溶液输至#1（或#2）联氨计量箱，当联氨计量箱达到设定液位时，应手动停止输液泵运行，并将#1（或#2）联氨计量箱入口门关闭。6.3药品溶液的配制6.3.1磷酸盐溶液的配制磷酸盐溶液的配制是以手工操作来完成的。6.3.1.1在磷酸盐溶液箱的篮内放入30kg工业磷酸钠。注意关掉溶液箱出口门及排污门。6.3.1.2打开磷酸盐溶液箱的进水门，加水至1m3处，当听到液位报警时，关进水门。（配制溶液的浓度为3～5%）。6.3.1.3把磷酸盐就地控制柜上的“就地/远方”开关置于“就地”；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，按下搅拌器的“启动”按钮启动搅拌器，溶解完全以后停止搅拌。6.3.2氨溶液的配制6.3.2.1首先接好液氨瓶，关闭氨溶液箱的出口门、排污门。6.3.2.2打开氨溶液箱的除盐水进水门，使溶液箱中充入2/3的水后关闭除盐水进水门。6.3.2.3开启氨溶液箱进氨门，开液氨瓶的减压阀，使氨气进入溶液箱5～10分钟。（配制浓度为1～5%）。然后，关闭液氨瓶的减压阀、氨溶液箱进氨门。6.3.2.4按下控制柜上氨溶液箱搅拌器“启动”按钮，搅拌5～10分钟，配成所需浓度的氨溶液。6.3.3联氨溶液的配制9 6.3.3.1关闭联氨溶液箱的出口门、排污门。6.3.3.2将输液泵的入口与联氨瓶连接好，检查输液泵的出口管与联氨进药管的连接是否可靠牢固。6.3.3.3打开联氨溶液箱的除盐水进水门，使溶液箱中充入2/3的水后关闭除盐水进水门。6.3.3.4开启联氨计量箱的入口门，启动输液泵，抽取联氨至高液位处（约30L）停泵。开启计量箱出口门，使联氨进入溶液箱后，关闭计量箱出口门。（配制浓度在3～5%）。6.3.3.5按下控制柜上联氨溶液箱搅拌器“启动”按钮，搅拌5～10分钟。6.4计量泵的动态调试动态调试主要是针对自动加药单元调节参数的确定和调节性能的校验。首先，通知集控运行人员打开相应的加药一次门。6.4.1氨泵、联氨泵的动态调试各氨泵、联氨泵型号相同，现就#1氨泵的自动加药调节为例说明：6.4.1.1按手动操作顺序打开溶液箱出口门，计量泵进、出口门及其它有关阀门。6.4.1.2控制柜上#1氨泵转换开关置“自动”位置。6.4.1.3用万用表直流电压档测“#1机组导电度信号调节器”1、2号端子之间应有1～5VDC，证明外来取样信号或调试信号已接入。6.4.1.4启动#1氨泵，观察泵的转向是否正确，声音有无异常。6.4.1.5按动调节器“▲”（或“▼”）按钮，输出指示值随之相应变化，根据电厂运行情况整定流率。按PID参数整定方法整定各参数。6.4.1.6当输入值与给定值偏差接近零或等于零时，将调节器开关接至“自动”状态，此时调节器实现无扰动切换进入自动调节流量状态。此时，若外来信号高于内给定值，计量泵输出流量将逐渐减少，反之将逐渐增大，直至恢复平稳。6.4.1.7在外接记录的情况下，可做闭环扰动实验。注意扰动量的取值范围应根据实际情况确定，防止失调而引起意外。6.4.1.8调整完毕后，重新切回“手动”状态。6.4.1.9停泵时，除按#1氨泵“停止”按钮外，应注意将控制柜面板上的转换开关打至“手动”位置。6.4.2磷酸盐泵的动态调试每台机组设一套炉内加磷酸盐装置，现就#1机组#1磷酸盐泵的自动加药调节为例说明：6.4.2.1按手动操作顺序开溶解箱出口门、计量泵进、出口门及其它有关阀门。6.4.2.2把磷酸盐就地控制柜上的“就地/远方”开关置于“就地”；控制柜上#1磷酸盐泵“在线/备用”转换开关置“在线”位置。6.4.2.3用万用表直流电压档测“#1机组导电度信号调节器”1、2号端子之间应有1～5VDC，证明外来取样信号或调试信号已接入。6.4.2.4启动#1磷酸盐泵，观察泵的转向是否正确，声音有无异常。6.4.2.5旋转#1泵调节旋钮，泵的行程应随之相应变化，根据电厂运行情况调好位置。6.4.2.6将#1磷酸盐泵“手动/自动”转换开关置于“自动”9 位置，此时调节器实现无扰动切换进入自动调节流量状态。此时，若外来信号高于内调节值，计量泵输出流量将逐渐减少，反之将逐渐增大，直至恢复平稳。6.4.2.7在外接记录的情况下，可做闭环扰动实验。注意扰动量的取值范围应根据实际情况确定，防止失调而引起意外。6.4.2.8调整完毕后，重新切回“手动”状态。6.4.2.9停泵时除按#1磷酸盐泵“停止”按钮外，应注意将控制柜上#1磷酸盐泵“在线/备用”转换开关置“备用”位置。7调试的质量标准加药系统各管道、阀门、计量泵等均无漏点；计量泵运行正常，压力稳定，自动调节装置运行良好。8调试过程中应记录的项目及内容记录系统调试过程中发生的故障及处理情况。9调试工作的注意事项9.1计量泵启动时，要先打开泵出口门再启动计量泵，防止泵憋压损坏。9.2调试中，对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑，擦试机器的固定部分时，不得把棉纱抹布缠在手上。9.3在向箱内加注溶液时，严密监视液位的高低，小心溶液溢出。9.4液氨遇明火易爆炸，因此，在整个加药系统的调试过程中，禁止吸烟或随身携带易燃物、打火机等。9.5联氨为有毒药品，操作过程中要戴防护眼镜、穿耐酸工作服，注意不要将联氨溶液溅到眼睛里或皮肤上，如果发生了这种现象，应及时用清水冲洗，然后到医务室及时处理。9 10工器具、药品、材料汇总工器具、药品、材料汇总表序号名称规格型号数量1数字万用表1块2验电笔8支3耐酸工作服8套4绝缘靴8双5绝缘手套8套6防护眼镜8套7防毒面具4套8活扳手2504把9管钳3004把10螺丝刀（一字、十字）100各4个11强光手电筒8个12手钳4把13手锤1.5P1把14液氨0.5t15联氨0.5t16磷酸盐0.5t材料药品消耗记录：9 11调试中发现的问题及处理调试中发现的问题、处理情况及遗留问题登记表调试中出现的问题及处理情况：遗留问题：调试项目负责人签字：9