材料 热处理 焊接 无损检测.pdf

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第五部分材料热处理焊接无损检测锅炉压力容器压力管道一、是非题1.1所有金属物质都具有一定的光泽和优良的延展性、传热性及导电等特性。（）1.2金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。（）1.3金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。（）1.4金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。（）1.5金属材料使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。（）1.6材料强度越高，其塑性就越好。（）1.7材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。（）1.8评价金属材料的强度指标有抗拉强度，屈服强度，伸长率和断面收缩率。（）1.9评价材料塑性的指标是伸长率和断面收缩率，而断面收缩率能更可靠地反映材料的塑性。（）1.10塑性优良的材料冷压成型的性能好，不容易发生脆性破坏，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。（）1.11金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。（）1.12一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。（）1.13洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。（）1.14里氏硬度计的测量原理是利用电磁感应原理中速度与电压成正比的关系，其体积小，重量轻，操作简便，特别适合现场使用。（）1.15材料冲击韧度值的高低，取决于材料有无迅速塑性变形的能力。（）1.16冲击韧性Ak越高的材料，抗拉强度值σb也越高。（）1.17冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。（）1.18塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。（）1.19一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。（）1.20承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。（）1.21一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。（）1.22材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。（）1.23材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。（）1.24如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。（）1.25只要容器和管道的使用温度高于-20℃，就不会发生低温脆断。（）1.26发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。（）1.27具有热脆性的钢材在高温下并不呈现脆化，仍具有较高的冲击韧度，只有当冷却至室温时，才显示出脆化现象。（）1.28一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。（）1.29由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部位会出现较大的峰值应力。（）特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道1/36 1.30应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。（）1.31如果承压类设备的筒体不直，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不直处还会出现附加弯曲应力。（）1.32应力腐蚀是由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。（）1.33存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。（）1.34氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT检测。（）1.35在高温高压下由于氢的作用而导致钢材脆化的现象称为氢脆。（）1.36可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。（）1.37应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。（）1.38低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。（）1.39高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。（）1.40只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐蚀。（）1.41整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。（）1.42在很低的拉应力水平和腐蚀性很弱的介质中不会引起应力腐蚀。（）1.43材料的屈服极限和强度极限的比值越小，则材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。（）1.44低碳钢和低合金钢常温组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。（）1.45晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。（）1.46金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。（）1.47低碳钢属亚共析钢，其正常温度金相组织为铁素体+珠光体。（）1.48对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能就越差。（）1.49在低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。（）1.50索氏体、屈式体都属于珠光体范畴。（）1.51钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。（）1.52如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在α铁中的过饱和固溶体，即马氏体。（）1.53淬火加高温回火的热处理称为调质处理。（）1.54回火的目的是降低工件的内应力，提高韧性。（）1.55退火分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等。（）1.56在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松驰实现的。（）1.57钢中含氧，会形成气泡和疏松，含氧高的低碳钢特别不耐腐蚀。（）1.58铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。（）1.59奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：加热到850－900℃,保温6小时，空冷或缓冷。（）1.60稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。（）1.61奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中亚稳定的奥氏体会转变为马氏体。（）特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道2/36 1.62奥氏体不锈钢固溶处理和稳定化处理的目的是一样的。（）1.63奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可能发生在热影响区，也可能发生在焊缝表面或熔合线上。（）1.64使用两相不锈钢（奥氏体+少量铁素体）是解决奥氏体不锈钢应力腐蚀最有效的措施。（）1.65锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。（）1.66碳钢的质量分类是按碳钢中所含杂质硫、磷含量的多少进行分类的。（）1.67低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。（）1.68低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。（）1.6920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。（）1.70热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5％），再加热至250～350℃时出现的韧性降低的现象。（）1.71硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。（）1.72磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。（）1.73氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。（）1.74一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。（）1.75随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。（）1.76铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐热钢使用，又可作为低温钢使用。（）1.77奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。（）1.78石墨化使钢中渗碳体在高温下自行分解为游离碳（石墨），它不仅消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。（）1.79锰对改善钢的低温性能十分有利，随着锰含量的增加钢的冷脆温度下降。（）1.80与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂纹。（）1.81介质中含有Cl-、Br-，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。（）1.82介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。（）1.83磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。（）1.84焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一，增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率。（）1.85焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深而窄。（）1.86导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。（）1.87与氩弧焊相比,二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好,缺点是成本高,生产效率低。（）1.88二氧化碳气体保护焊中的保护气体在电弧高温下不会将合金元素氧化，因此二氧化碳气体保护焊焊丝使用一般焊丝即可。（）1.89氩气流量是影响氩弧焊焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果，因此氩气流量越大氩弧焊焊接质量越好。（）1.90熔化极氩弧焊是以隋性气体氩气作为保护介质的一种焊接方法，它只适用于焊接薄的工件。（）1.91熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。（）特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道3/36 1.92等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。（）1.93等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。（）1.94在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是复合U形坡口。（）1.95在压力管道焊接接头中，主要采用V形坡口形式。（）1.96对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。（）1.97焊接件内有残余应力是不可避免的。（）1.98焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。（）1.99去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。（）1.100焊接接头熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。（）1.101随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增高，塑性及韧性降低。（）1.102低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。（）1.103焊接接头冷却到300℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。（）1.104钢材的焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，通常用碳当量Ceg来估算钢的焊接性。（）1.105使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。（）1.106所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方法。（）1.107一般认为，碳当量Ceq＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。（）1.108焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。（）1.109一般说来，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。（）1.110低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。（）1.111热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。（）1.112热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程中。（）1.113高碳钢焊接性能良好，不需要采取特殊的工艺措施就可获得优质接头。只有施焊环境恶劣，焊件刚性过大才会出现焊接冷裂纹。（）1.114预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。（）1.115预热焊件可以降低焊接残余应力。（）1.116焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。（）1.117铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。（）1.118低温压力容器受压元件用钢应该采用镇静钢。（）1.119焊前预热温度高一些总是有益的。（）1.120焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。（）1.121适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂性。（）1.122为防止冷裂纹，低合金低温钢焊接应适当增大线能量。（）1.123铬镍奥氏体不锈钢多层多道焊时应尽可能降低层间温度。（）1.124刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。（）1.125为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。（）1.126常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。（）1.127与一般低合金钢相比，低合金低温钢焊接时更容易产生裂纹。（）1.128焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。（）特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道4/36 1.129弧坑裂纹属于冷裂纹。（）1.130最常见的热裂纹是结晶裂纹，也称为延迟裂纹。（）1.131冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。（）1.132咬边不仅降低了结构的有效截面积,而且会造成应力集中。（）1.133产生咬边的原因之一是焊接电弧过长。（）1.134用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。（）1.135烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。（）1.136热裂纹只有纵向的，没有横向的。（）1.137再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。（）1.138沿晶开裂是热裂纹的主要特征。（）1.139冷裂纹的特征是穿晶开裂。（）1.140再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至550-650℃时产生的裂纹。（）1.141再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发生再热裂纹。（）1.142焊缝偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹。（）1.143焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。（）1.144压力容器的危险性与压力高低、容积大小，介质的特性及温度等有关。（）1.145无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。（）1.146锅炉铭牌上压力是锅炉设计压力，又称额定工作压力，即是锅筒内的蒸汽压力。（）1.147由于焊缝交叉部位的应力较其它大,且焊接时易产生缺陷,故应优先检验。（）1.148对于封头和下脚圈的拼缝，应在加工成型后进行无损检测。（）1.149需要做热处理的焊接接头应在热处理之前进行无损检测。（）1.150因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。（）1.151盛装介质为液化气体的铁路罐车是第三类压力容器。（）1.152对同一台压力容器而言，它的设计压力>最高工作压力>安全阀开启压力>工作压力。（）1.153压力容器的直径一般指其外径，单位用mm表示。（）1.154半球形封头的受力状态优于椭圆形封头和碟形封头。（）1.155锅炉制造厂按其制造许可级别分为：A级、B级、C级、D级四级。（）1.156锅炉是一种特殊的压力容器。（）1.157低温管道是指输送介质的温度≤－40℃的管道。（）1.158压力管道按用途分为：工业管道、公用管道、长输管道。（）1.159锅炉受热面越大，吸热量也越多，其容量也越大。（）1.160《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。（）1.161RT和UT只能用于探测试件内部缺陷。（）1.162涡流检测属于非接触式检测，能检测试件表面、近表面缺陷。（）1.163声发射检测只能检测动态缺陷。（）1.164应用涡流检测法时能显示出缺陷图形，因此从显示信号可以判断出缺陷性质。（）1.165MT和PT能用于探测试件表面、近表面缺陷。（）特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道5/36 是非题答案1.1×1.2O1.3×1.4×1.5O1.6×1.7O1.8×1.9O1.10×1.11O1.12O1.13×1.14O1.15O1.16×1.17O1.18×1.19O1.20×1.21O1.22O1.23O1.24O1.25×1.26O1.27O1.28O1.29×1.30×1.31O1.32O1.33O1.34O1.35×1.36×1.37×1.38O1.39O1.40×1.41O1.42×1.43O1.44O1.45×1.46O1.47O1.48×1.49O1.50O1.51O1.52O1.53O1.54O1.55O1.56×1.57×1.58×1.59×1.60O1.61O1.62O1.63O1.64O1.65O1.66O1.67O1.68×1.69O1.70×1.71O1.72×1.73O1.74O1.75O1.76O1.77O1.78O1.79O1.80×1.81O1.82×1.83×1.84O1.85×1.86O1.87×1.88×1.89×1.90×1.91×1.92O1.93O1.94O1.95O1.96O1.97O1.98O1.99O1.100O1.101O1.102×1.103O1.104O1.105×1.106×1.107O1.108×1.109O1.110O1.111×1.112×1.113×1.114O1.115O1.116O1.117O1.118O1.119×1.120O1.121O1.122×1.123O1.124O1.125O1.126O1.127×1.128×1.129×1.130×1.131O1.132O1.133O1.134O1.135×1.136×1.137O1.138O1.139×1.140O1.141O1.142O1.143O1.144O1.145O1.146×1.147O1.148O1.149×1.150O1.151O1.152O1.153×1.154O1.155O1.156O1.157×1.158O1.159O1.160O1.161×1.162O1.163O1.164×1.165×特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道6/36 二、选择题1.1以下关于内力和应力的叙述，哪一条是错误的（）A.内力是指材料内部各部分之间相互作用的力B.受外力作用时，材料内部的相互作用的力会发生改变C.应力是指材料内部任意截面单位面积上的内力值D.方向垂直于截面的拉应力称为正应力，方向垂直于截面的压应力称为负应力1.2以下关于材料屈服的叙述，哪一条是错误的（）A.材料作拉伸试验时，在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大B.脆性材料作拉伸试验时，其屈服现象不明显C.材料屈服强度始终小于抗拉强度D.材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小，其塑性越好。1.3下述指标中，哪个不属于材料的力学性能（）A.强度B.塑性C.韧性D.热稳定性1.4衡量材料抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是（）A.强度B.塑性C.韧性D.硬度1.5以下哪一条不属于材料的使用性能？（）A.强度B.刚度C.耐蚀性D.焊接性1.6在金属材料的拉伸试验过程中，下列哪一个阶段材料所受应力不再增加而应变却在继续增加（）A.弹性阶段B.屈服阶段C.强化阶段D.缩颈阶段1.7操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是（）A.布氏硬度试验B.洛氏硬度试验C.维氏硬度试验D.里氏硬度试验特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道7/36 1.8以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力（）A.壳体截面不圆B.壳体上出现裂纹C.壳体材料屈服强度过低D.壳体承受交变应力1.9承压壳体中工作应力的大小（）A.与容器壁厚和直径D成正比,与压力P成反比；B.与压力P和容器壁厚成正比,与容器直径D成反比；C.与压力P成正比,于容器壁厚和容器直径D成反比；D.与压力P和容器直径D成正比,与容器壁厚成反比。1.10作用在构件两侧面上的一对方向相反，作用线相距很近的横向集中力P，这种外力称为（）A.正应力B.剪切应力C.弯曲应力D.交变应力1.11长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是（）A.脆性断裂破坏B.失稳破坏C.疲劳破坏D.蠕变破坏1.12如果承压类设备的筒体不圆，则在不圆处出现的附加弯曲应力所导致的结果是（）A.最大直径处内壁的附加应力为拉应力，最小直径处内壁的附加应力为压应力B.最大直径处外壁的附加应力为拉应力，最小直径处外壁的附加应力为压应力C.最大直径处内壁和最小直径处内壁的附加应力均为拉应力D.最大直径处外壁和最小直径处外壁的附加应力均为拉应力特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道8/36 1.13以下关于应力集中的叙述，哪一条是正确的（）A.缺陷形成的缺口越大，形状越尖锐，应力集中越严重B.壳体截面不圆程度越大，应力集中越严重C.外加载荷越大，应力集中越严重D.材料脆性越大，应力集中越严重1.14以下会导致峰值应力出现的情况是（）A.焊接接头由不同壁厚的板连接而成B.焊缝有错边和棱角C.壳体表面凹凸不平D.以上情况均不会导致峰值应力出现1.15断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系（）A.材料的中的缺陷B.材料的组织结构C.材料的强度D.材料的成分1.16以下哪一种试验可以检测钢材的冷脆性（）A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.落锤试验1.17影响试件冲击韧度值的因素是（）A.试样的尺寸B.试样缺口的形式C.试验温度D.以上都是1.18容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（）A.含硫化氢介质B.液体二氧化碳介质C.液氨介质D.含氯离子介质特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道9/36 1.19容易发生苛性脆化的部位是（）A.焊接接头热影响区部位B.耐蚀层堆焊部位C.管子管板胀接部位D.密封部位1.20因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（）A.表面裂纹B.密集蚀孔C.导致严重减薄的蚀坑D.以上都是1.21以下属于“湿硫化氢应力腐蚀环境”的是（）A.高温下含硫化氢的水蒸气介质B.常温下含硫化氢的液化石油气C.低温下含硫化氢的液氨介质D．以上都是1.22制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（）A.共析钢B.过共析钢C.亚共析钢D.以上都不对1.23下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（）A.铁素体B.渗碳体C.珠光体D.奥氏体1.24低碳钢20g常温下的正常的金相组织是（）A.铁素体B.珠光体C.铁素体加珠光体D.以上都不对1.25低合金钢16MnR常温下的正常的金相组织是（）A.铁素体B.珠光体C.铁素体加珠光体D.以上都不对特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道10/36 1.26所谓“淬硬组织”是指（）A.马氏体组织B.马氏体和贝氏体组织C.马氏体和魏氏体组织D.以上都是1.27能缩小铁相区的合金元素是（）A.铬、钼、钛、硅B.锰、镍、碳、氮、铜C.铬、钼、氮、铜D.锰、镍、钛、硅1.28不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti常温下的组织是奥氏体，这是主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果（）A.CrB.NiC.MoD.Ti；1.29哪一种金相组织溶解碳的能力最大（）A.马氏体B.铁素体C.珠光体D.奥氏体1.30高温奥氏体冷却过快，其中富含的碳来不及析出，形成碳在铁中过饱和固溶体，这种组织称为（）A.马氏体B.铁素体C.珠光体D.贝氏体1.31低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是（）A.魏氏体B.马氏体C.贝氏体D.珠光体1.32以下关于连续冷却速度相同条件下，亚共析钢与共析钢性能比较的叙述，哪一条是错误的（）A.亚共析钢比共析钢容易出现淬硬组织B.亚共析钢比共析钢硬度低C.亚共析钢比共析钢塑性好D.亚共析钢比共析钢韧性好特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道11/36 1.33钢的C曲线位置右移即意味着（）A.淬硬组织更容易出现B.等温转变所需时间更短C.转变组织的塑性韧性相对较好D.以上都不对1.34共析钢等温转变过程中，马氏体转变开始温度为（）A.650℃B.500℃C.240℃D.-50℃1.35对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体（）A.Ac1B.Ac3C.Ar3D.Ar11.36对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变（）A.Ac1B.Ac3C.Ar3D.Ar11.37淬火加高温回火的热处理称为（）A.退火B.正火C.调质D.消氢处理1.38不完全退火处理，钢试件应加热到哪一温度线以上30—50℃（）A.Ac1B.Ac3C.Ar3D.Ar11.39将工件加热到Ac3或Acm以上30—50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为（）A.退火B.不完全退火C.正火D.调质1.40焊后消除应力热处理，钢试件应加热到哪一温度（）A.AC1以下100—200℃B.AC3以下100—200℃C.Ar1以下100—200℃D.Ar3以下100—200℃特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道12/36 1.41碳钢和低合金钢焊后消除应力热处理，应加热到大致哪一温度？（）A.300—400℃B.400—500℃C.500—650℃D.650—800℃1.42奥氏体不锈钢的固溶处理，钢试件应加热到哪一温度（）A.Ac1线以下30—50℃B.Ac3线以上30—50℃C.Ar1线以上30—50℃D.1050—1100℃1.43含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢（）A.0.15%B.0.20%C.0.25%D.0.3%1.44如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是（）A.退火B.不完全退火C.正火D.调质1.45如欲使工件具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（）A.退火B.不完全退火C.正火D.调质1.46如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是（）A.退火B.不完全退火C.正火D.调质1.47哪一种消除应力处理方法效果最理想（）A.炉内整体热处理B.分段整体热处理C.内部加热整体热处理D.局部热处理1.48哪一种制造承压类特种设备用的钢板可能采用调质方法进行处理（）A.低碳钢B.低合金高强度钢C.奥氏体不锈钢D.以上均不可以特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道13/36 1.49合金总量在多少以下的合金钢称为低合金钢（）A.0.5%B.2%C.5%D.10%1.50低碳钢中不属于杂质的元素是（）A.Fe和CB.Mn和SiC.S和PD.N和H1.51低合金钢16MnR的（）A.平均含碳量小于0.16%，平均含锰量小于1.5%B.平均含碳量0.16%，平均含锰量小于1.5%C.平均含碳量小于0.16%，平均含锰量1.5%D.平均含碳量0.16%，平均含锰量1.5%1.52碳素钢的质量分类是按下列哪一条进行分类的？（）A.碳含量B.硫、磷含量C.N、H、O含量D.合金元素含量1.53以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（）A.MnB.SiC.NiD.Mo；1.54以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和韧性（）A.Mn和SiB.Cr和NiC.Ti和NbD.Mo和B1.55下列材料中属于不锈钢的是（）A.Q235AB.20gC.16MnRD.1Cr171.56下列材料牌号中，属于低碳钢的是（）A.16MngB.20gC.16MnRD.1Cr18Ni9Ti1.57下列材料牌号中，属于低合金耐热钢的是（）A.16MngB.15CrMoC.5MnNiDRD.2Cr13特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道14/36 1.58含有下列哪一种杂质气体元素高的低碳钢特别不耐腐蚀（）A.NB.HC.OD.以上都是1.59以下哪些钢号属于铁素体不锈钢（）A.16MnB.0Cr13C.1Cr13D.1Cr18Ni9Ti1.60以下哪些钢号属于马氏体不锈钢（）A.16MnB.0Cr13C.1Cr13D.1Cr18Ni9Ti1.61用于制作低温压力容器15Mn26A14属于（）A.奥氏体钢B.铁素体钢C.马氏体钢D.贝氏体钢1.6200Cr18Ni10的含碳量（）A.≤0.1%B.≤0.3%C.≤0.06%D.≤0.03%1.63导致铬镍奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的敏化温度范围是（）A.250—400℃B.350—650℃C.550—850℃D.1050—1250℃1.64在低合金耐热钢中以下哪一种元素能阻止石墨化发生（）A.AlB.SiC.NiD.Ti1.65晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中（）A.12CrMoB.0Cr13C.1Cr13D.1Cr18Ni91.66以下哪一种焊接方法不属于熔化焊（）A.激光焊B.电渣焊C.等离子弧焊D.摩擦焊特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道15/36 1.67手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时，一般要求采用（）A.低氢焊条交流焊机正接B.低氢焊条交流焊机反接C.低氢焊条直流焊机正接D.低氢焊条直流焊机反接1.68以下哪一条不属于碱性焊条的优点（）A.抗裂性好B.接头冲击韧性高C.脱硫、磷能力强D.不易产生气孔1.69以下关于碱性焊条性能的叙述，哪一条是错误的（）A.碱性焊条一般用直流电施焊B.碱性焊条抗裂性好，冲击韧性高C.碱性焊条对油、锈敏感D.碱性焊条一般不用于重要结构焊接1.70碱性焊条的优点之一是()A.焊缝金属的冲击韧性较高B.焊缝金属的强度较高C.焊缝金属的硬度较高D.焊缝中缺陷少1.71以下哪一条不属于酸性焊条的优点()A.抗裂性好B.电弧稳定,容易施焊C.接头成行美观D.不易产生气孔1.72以下哪一条不属于埋弧自动焊的优点()A.生产效率高B.焊接质量稳定C.节省金属材料和电能D.设备简单，现场适用性好1.73下列焊接方法中,生产效率高,没有熔渣,成本低的是()A.氩弧焊B.二氧化碳气体保护焊C.手弧焊D.埋弧焊特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道16/36 1.74以下关于焊接电压过分增大导致不利影响的叙述,哪一条是错误的()A.焊接电压过分增大容易造成焊缝的未焊透缺陷B.焊接电压过分增大容易造成焊缝的气孔缺陷C.焊接电压过分增大容易造成焊缝的咬边缺陷D.焊接电压过分增大容易造成焊缝的烧穿缺陷1.75当埋弧自动焊接头出现轻微的未焊透缺陷时，对修改焊接规范提出的合适的建议是（）A.适当增大焊接电压B.适当增大焊接电流C.适当增大焊接速度D.适当增大焊丝伸出长度1.76埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是（）A.造成焊缝中出现未焊透缺陷B.造成焊缝中出现裂纹缺陷C.造成焊接接头余高过高D.造成焊缝熔宽过大1.77以下哪一条不属于氩弧焊的优点（）A.生产效率高B.焊缝致密，成形美观C.热影响区小，工件变形小D.适用于各种钢材和有色金属1.78以下哪一条不属于二氧化碳气体保护焊的优点（）A.生产效率高B.焊缝致密，成形美观C.成本低D.适于全位置焊接1.79以下哪一条不属于电渣焊的特点（）A.生产效率高B.适于大厚度件焊接C.一般不易出现淬硬组织D.适于全位置焊接1.80成本较贵，生产效率较低，只能焊薄壁构件的焊接方法是（）A.二氧化碳气体保护焊B.钨极氩弧焊C.手工电弧焊D.电渣焊特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道17/36 1.81下列焊接接头对接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是（）A.对接接头B.搭接接头C.角接接头D.T字接头1.82压力管道焊接中，较多采用坡口形式是（）A.V形坡口B.复合V形坡口C.U形坡口D.复合U形坡口1.83对埋弧自动焊来说，构件厚度大致在多少以下可以不开坡口施焊（）A.3mmB.6mmC.14mmD.20mm1.84以下哪一种焊接方法的热影响区最窄（）A.手工电弧焊B.埋弧自动焊C.电渣焊D.气焊1.85焊接接头的薄弱环节是（）A.焊缝B.熔合区和过热粗晶区C.正火区D.部分相变区1.86焊接接头热影响区的过热区是指焊接时被加热到哪一温度以上的区域（）A.1100℃以上B.AC3以上C.AC1以上D.750℃以上1.87焊接热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相阻止和机械性能变化的区域。影响焊接热影响区宽度的因素有（）A.焊接方法B.线能量C.板厚D.以上均可能1.88一般认为碳当量Ceq为多少时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好，施焊不必预热焊件（）A.Ceq〈0.25%B.Ceq〈0.4%C.Ceq〈0.5%D.Ceq〈0.6%特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道18/36 1.89钢材的焊接性主要取决于钢材的（）A.化学成分B.力学性能C.规格和结构D.以上均是1.90低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素（）A.碳当量CeqB.焊件厚度C.焊接应力和扩散氢含量D.以上都是1.91以下哪一条不是影响低合金钢焊接热影响区淬硬的因素（）A.钢材化学成分B.焊材化学成分C.焊接规范D.焊接时工件温度1.92以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹（）A.低温钢B.低合金钢C.铬镍奥氏体不锈钢D.以上都是1.93焊接接头的使用性能可通过哪种方法评价（）A.计算碳当量CeqB.焊接性试验C.焊接工艺评定试验D.以上都是1.94焊接工艺评定试验的焊接接头需进行哪些检测试验（）A.外观检查B.无损检测C.力学性能试验D.以上都是1.95减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织最有效的措施是（）A.预热焊接B.焊后紧急后热处理C.增大焊接电流D.降低焊接速度1.96焊接冷却速度影响焊接接头的最高硬度，对低合金高强钢，冷却速度最为关键的温度区段是（）A.1100-950℃B.800-500℃C.650-400℃D.300-200℃1.97以下哪一种钢的焊接性相对较差（）A.16MnRB.20RC.15MnVNRD.15MnVR特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道19/36 1.98以下哪一钢种焊接时应控制较低的层间温度（）A.1Cr18Ni9TiB.18MnMoNbRC.13MnNiMoNbRD.07MnCrMoVR1.99焊接条件下淬硬倾向较小的钢称为不易淬火钢。以下哪一种钢属于不易淬火钢（）A.16MnRB.18MnMoNbRC.13MnNiMoNbRD.07MnCrMoVR1.100焊接条件下淬硬倾向较大的钢称为易淬火钢，以下哪一种钢属于易淬火钢()A.16MnRB.OCr13C.20CrMoD.1Cr18Ni9Ti1.101以下哪些钢种焊接性相对较差，焊接时一般需要预热()A.16MnB.2.25Cr1MoC.Q235AD.1Cr18Ni9Ti1.102为减少焊接接头过热，通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是()A.小电流B.快速焊C.不作横向摆动D.以上都是1.103在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，过高的焊接热输入会导致接头()A.耐蚀性降低B.强度降低C.韧性降低D.以上都是1.104在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是()A.1100-950℃B.850-450℃C.650-350℃D.350-150℃1.105以下哪一种焊接参数不属于焊接线能量参数（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径1.106对低合金钢，紧急后热温度一般在（）A.1100-950℃°B.800-500℃C.600-300℃D.200-100℃1.107酸性焊条烘烤温度一般在（）A.500℃左右B.400℃左右C.300℃左右D.200℃左右特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道20/36 1.108碱性焊条烘烤温度一般要求（）A.550-450℃B.450-350℃C.350-250℃D250-150℃1.109坡口不清洁，有水、油、锈，最可能导致的焊接缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹1.110低合金钢焊接减少热影响区淬硬倾向的有效措施是（）A.烘烤焊条B.预热焊件C.提高焊速D.焊后热处理1.111以下哪一条不是产生未焊透的原因（）A.焊接电流过大B.坡口钝边过大C.组对过小D.焊根清理不好1.112焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹（）A.大约1100℃以下时B.大约800℃以下时C.大约300℃以下时D.大约—20℃以下时1.113下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因（）A.焊缝和热影响区的含氢量B.热影响区的淬硬程度C.焊接应力的大小D.焊缝中低熔点共晶物的含量1.114电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（）A.焊接36小时后B.焊接24小时后C.消除应力热处理后D.正火处理后1.115下列焊缝缺陷中属于面积性缺陷的有（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.夹钨1.116下列哪一种缺陷危害性最大（）A.圆形气孔B.未焊透C.未熔合D.裂纹特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道21/36 1.117下述有关焊接变形和焊接应力的叙述，错误的是（）A.使焊件上的热量尽量均匀可减小焊接变形和焊接应力B.减少对焊缝自由收缩的限制可减小焊接变形和焊接应力C.焊接线能量越大，产生的焊接变形或焊接应力亦增大D.采用焊前预热和合理的装配焊接顺序可减小焊接变形和焊接应力1.118下述有关咬边缺陷产生原因的叙述，哪一条是错误的（）A.焊接电流太大B.焊条与工件角度不对C.运条速度太快D.直流焊时发生磁偏吹1.119仰焊位置容易发生的缺陷是（）A.咬边B.焊瘤C.未焊满D.烧穿1.120结晶裂纹一般发生在（）A.焊缝中间B.熔合区C.过热粗晶区D.部分相变区1.121以下哪一钢种有可能在焊后热处理中出现再热裂纹（）A.16MngB.18MnMoNbRC.15MnNiDRD.2Cr131.122以下防止结晶裂纹的措施的叙述，哪一条是错误的（）A.降低钢材和焊材的含碳量B.在钢中加入一定的含金元素，如钼、钒、钛、铌等C.减少钢中硫、磷等有害元素的含量D.采用熔深较深的焊缝并合理选用焊接规范1.123下述无损检测方法中，最适用于检测表面针孔的方法是（）A.RTB.UTC.MTD.PT1.124下述无损检测方法中，能够检测锻件白点缺陷的方法是（）A.RTB.UTC.MTD.PT特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道22/36 1.125下述无损检测方法中，最适用检测焊接接头V坡口未熔合缺陷的方法是（）A.RTB.UTC.MTD.PT1.126下述无损检测中，能够检测锻件折叠缺陷的方法是（）A.UT直探头直接接触法B.UT斜直探头直接接触法C.MT线圈磁化法D.MT磁轭磁化法1.127锻件检测一般不采用射线照相法的原因是（）A.大多数锻件厚度较大，射线难以穿透B.锻件中大多数缺陷的方向不利于射线照相法检出C.大多数锻件晶粒粗大影响射线照相灵敏度D.以上A和B1.128涡流检测的简称是（）A.RTB.UTC.MTD.PTE.ETF.AE1.129声发射检测能检测出的焊接缺陷是（）A.裂纹B.气孔C.夹渣D.以上都可以1.130承压类特种设备不包括（）A.锅炉B.气瓶C.工业管道D.载人航天器1.131第三类压力容器是（）A.中压容器B.低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且P*V≥0.2Mpa*m3）C.低压管壳式余热锅炉D.低压搪玻璃压力容器特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道23/36 1.132（）不属于锅炉特性参数。A.容量B.重量C.压力D.温度1.133（）不属于受《特种设备安全监察条例》安全监察的范围。A.容积=30L的蒸汽锅炉B.有机热载体锅炉C.压力<0.1Mpa的蒸汽锅炉D.压力＜0.1Mpa的热水锅炉1.134锅炉的容量大小与（）无关。A.结构形式B.受热面面积C.锅筒直径D.燃烧情况1.135压力容器制造时，划分压力容器类别的压力条件指的是（）A.最高工作压力B.最大允许工作压力C.设计压力D.安全阀开启压力E.工作压力1.136压力容器组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于（）A.钢板厚度的3倍B.100mmC.钢板厚度的3倍且不小于100mmD.钢板厚度的5倍且不少于100mm1.137在相同的材质、壁厚等条件下，（）容器的承载能力最高。A.圆筒形B.组合式C.球形D.都一样1.138中压容器属（）类压力容器。A.一类B.二类C.三类D.不一定，要视介质的性质而定1.139压力管道元件有（）A.膨胀节、波纹管、密封元件、阻火器B.弯头、三通、四通、大小头C.法兰、坚固件、阀门D.以上都是特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道24/36 1.140压力管道按用途分为（）A.工业管道B.公用管道C.长输管道D.以上都是特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道25/36 选择题答案1.1D1.2D1.3D1.4C1.5D1.6B1.7D1.8A1.9D1.10B1.11C1.12A1.13A1.14D1.15A1.16D1.17D1.18D1.19C1.20A1.21B1.22C1.23C1.24C1.25C1.26A1.27A1.28B1.29D1.30A1.31A1.32A1.33A1.34C1.35A1.36B1.37C1.38A1.39C1.40A1.41C1.42D1.43C1.44C1.45D1.46C1.47A1.48B1.49C1.50A1.51B1.52B1.53D1.54C1.55D1.56B1.57B1.58A1.59B1.60C1.61A1.62D1.63C1.64D1.65D1.66D1.67D1.68D1.69D1.70A1.71A1.72D1.73B1.74D1.75B1.76A1.77A1.78B1.79D1.80B1.81A1.82A1.83C1.84B1.85B1.86A1.87D1.88B1.89A1.90D1.91B1.92C1.93C1.94D1.95A1.96B1.97C1.98A1.99A1.100C1.101B1.102D1.103A1.104B1.105D1.106C1.107D1.108B1.109A1.110B1.111A1.112C1.113D1.114D1.115C1.116D1.117B1.118C1.119B1.120B1.121D1.122D1.123D1.124B1.125B1.126D1.127D1.128E1.129A1.130D1.131B1.132B1.133D1.134C1.135C1.136C1.137C1.138D1.139D1.140D特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道26/36 三、问答题1.简述应力腐蚀及其形成的特定条件？2.钢材的脆化现象有哪几种？3.钢中氢主要有哪些来源？4.何为消应力退火及消应力退火的目的？5.何为正火及正火的目的？6.什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？7.什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？8.何为奥氏体不锈钢的固溶处理？9.何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？10.什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？11.什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？12.承压类特种设备常用材料的一般要求？13.锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？14.为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？15.焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。16.热裂纹的形成机理和防止措施。17.再热裂纹的特征和防止措施。18.冷裂纹产生的原因及其预防措施？19.简述冷裂纹的特征？20.为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？21.简述无损检测的目的？22.无损检测技术的应用有哪些特点？23.射线照相法检测原理？24.超声波检测的工艺特点？25.磁粉检测的原理及其工艺特点？26.渗透检测的原理？27.涡流检测的工艺特点？28.《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？29.什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？30.锅炉安全附件有哪些？31.锅炉受压元件的焊接接头质量应进行哪些项目的检查和试验？32.《特种设备安全监察条例》对压力管道是如何定义的？33.压力管道的主要特点是什么？34.简述《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器应同时具备的三个条件？35.钢材焊接性的含义是什么？它包括哪两方面的内容？36.简述氩弧焊的优缺点？37.简述控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？38.钢材中的硫、磷杂质有何危害？39.什么叫钢的时效？低碳钢的时效有哪两种？40.选择焊接坡口的形式主要考虑哪些因素？41.什么叫未焊透？未焊透产生的原因是什么？焊接过程中如何防止未焊透的产生？42.简述焊接气孔产生的机理？产生原因？有何危害性？防止措施？43.焊缝中夹渣有哪些种类？产生原因？特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道27/36 44.简述焊接变形和应力形成的主要因素？45.简述熔化焊电弧产生的机理？46.简述焊条药皮的作用？47.简述影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素？48.锅炉内为什么会有压力存在？49.承压类特种设备使用中常见的缺陷有哪些？特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道28/36 问答题答案1.答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。2.答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂3.答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。4.答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。5.答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。6.答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。7.答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。8.答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。9.答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道29/36 10.答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡max量，称为应力集中系数α，即α=/。max影响应力集中系数α的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。11.答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。12.答：1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。13.答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30%低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。14.答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。15.答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。16.答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。防止热裂纹的措施：特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道30/36 （1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。17.答：再热裂纹的特征：（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热中；（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃；奥氏体不锈钢约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；（5）与焊接残余应力有关。再热裂纹的防止措施：（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；（3）降低残余应力集中；（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。18.答：产生的原因：1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。预防措施：1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；4、焊后及时进行消氢处理。19.答：冷裂纹的特征：1、产生于较低温度，往往延迟出现；2、主要产生于热影响区；3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；4、典型的脆断。20.答：因为：1、高温和应力的作用导致承压设备的材料蠕变；2、温度、压力的波动产生交变应力导致承压设备的材料疲劳；3、介质腐蚀作用使得承压设备的壁厚减薄或材质劣化；有可能使设备中原来存在的，在制造规范中允许的小缺陷扩展、开裂，或产生新生缺陷，最终导致失效。为及时发现缺陷，保障使用安全，必须对在用锅炉压力容器进行定期检验，而无损检测是最有效的手段。21.答：1、保证产品质量；特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道31/36 2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。22.答：1、无损检测要与破坏性检测配合；2、正确选用实施无损检测的时机；3、正确选用最适当的无损检测方法；4、综合应用各种无损检测方法。23.答：X射线与γ射线是波长极短的电磁波，为一种能量极高的光子束流。射线照相法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。射线还有一种特性，能使胶片感光。当X射线与γ射线照射胶片时，使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经显影和定影后就黑化。人们通过观察、识别胶片的黑度差确定缺陷的位置、性质、大小及其他信息。24.答：1、面积型缺陷的检出率较高，体积型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，对厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材检验较为困难；3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料；4、对缺陷在工件厚度方向上定位较准；5、检验成本低、速度快、检测仪器体积小、重量轻、现场使用方便；6、无法得到缺陷直观图象、定性困难、精度不高；7、检测结果无直接见证记录；8、不适宜晶粒粗大材料的探伤。25.答：原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百到几千倍，如材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，形成漏磁。如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷相近的磁痕，从而显示缺陷。工艺特点：（1）适宜铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检验；（2）可以检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹及其它缺陷；（4）检测成本很低，速度快。工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。26.答：工件表面被涂有渗透液后，在毛细管的作用下，经过一定时间。渗透液渗进表面开口的缺陷中，经去除工件表面多余的渗透液后，再施涂显象剂，在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液回到显象剂中，在一定光源下缺陷处的渗透液被显示，从而探测缺陷的形貌和分布状态。27.答：1、适用于各种导电材质的试件探伤，不能用于不导电的材料；2、可以检出表面和近表面缺陷；3、探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测；4、由于采用非接触式检测，所以速度很快；特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道32/36 5、形状复杂的试件很难应用。一般只用其检测管材、板材等轧制型材；6、不能显示出缺陷图形，无法判断缺陷性质；7、各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号；8、由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。28.答：特种设备——特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。承压类设备有：锅炉、压力容器、压力管道。机电类设备有：电梯、起重机、场（厂）内机动车、游乐设施、客运架空索道。29.答：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。锅炉的主要参数：容量（蒸发量）、压力、温度。30.答：主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、水位警报器、排污阀等，这些附件是锅炉运行中不可缺少的组成部分，特别是安全阀、压力表、水位计是保证锅炉安全运行的基本附件，常被人们称之为锅炉三大安全附件。31.答：1、外观检查；2、无损探伤检查；3、力学性能试验；4、金相检验和断口检验；5、水压试验。32.答：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀必、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。33.答：1、种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；2、长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；3、布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；4、材料应用种类多，选用复杂；5、失效的模式多样，失效概率大；6、实施检验的难度大。34.答：1、最高工作压力≧0.1Mpa；2、内直径≧0.15m,且容积≧0.025m3；3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。35.答：钢材的焊接性，是指被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性；使用焊接性指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其它特殊性能。特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道33/36 36.答：优点：1、适用于焊接各种钢材，有色金属及合金，焊接质量优良；2、电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；3、热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区较小，工件焊接变形小；4、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观；缺点：氩气成本较高，设备和控制系统较复杂，钨极氩弧焊的生产效率较低，只能焊薄件。37.答：1、焊前预热；2、控制焊接线能量；3、多层多道焊；4、紧急后热；5、焊条烘烤和坡口清洁。38.答：硫在钢中主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800～1200℃之间锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。少量的磷溶于铁素体中，其原子直径比铁大得多，造成铁素体晶格畸变严重，从而使钢的塑性和韧性大大降低，尤其在低温时，韧性降低特别厉害，这种现象称为“冷脆”。39.答：所谓时效——就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效。热时效——是指碳钢加热至570～720℃，然后快冷，再放置一段时间后韧性降低的现象；应变时效——是指经过冷变形（变形量超过5％）的低碳钢，再加热至250～350℃时韧性降低的现象。当钢材经过冷弯、卷边等冷变形后再进行焊接，有时会在距焊缝40～50mm处出现裂纹，此即应变时效导致的结果。40.答：1、保证焊透；2、填充于焊缝部位的金属尽量少；3、便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少；4、减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。41.答：未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部现象。产生未焊透的原因：1、焊接电流小，熔深浅；2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；3、磁偏吹影响；4、焊条偏心度太大；5、层间及焊根清理不良。未焊透的防止：1、使用较大电流来焊接；2、焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹；特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道34/36 3、合理设计坡口并加强清理,用短弧焊接。42.答：气孔的形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。产生气孔的主要原因：产生气孔的主要原因：1、母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；2、焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；3、焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害性：气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从面降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。防止气孔的措施：①清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物；②采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干；③采用直流反接并用短电弧施焊；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊。43.答：种类有：1、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。2、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口清理不干净、有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量太小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好；⑦钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不正确（偏弧），不利于熔渣上浮。44.答：1、焊件上温度分布不均匀；2、熔敷金属的收缩；3、金属组织的转变；4、焊件的刚性拘束。45.答：使带有一定电压的两极（焊条、焊件）之间瞬间接触而造成电路短路，此时因为两极的接触面不一定平而只有部分点接触，电流密度极高，瞬间将两极的接触面加热到溶化状态，并产生金属蒸气，当两个电极离开并保持一定较小的距离时，在两极间产生一个电场。电场使气体电离，电离的正负离子以及电子在电场作用下快速向两极移动释放大量的热量和光——产生了电弧。特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道35/36 46.答：1、稳弧作用；2、保护作用；3、冶金作用；4、掺合金；5、改善焊接的工艺性能。47.答：1、原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大；2、焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式等；3、焊接时焊口附近的起焊温度（周围的气温或预热温度）。48.答：这是因为蒸汽锅炉内的水吸收热量后，由液态变为气态，其体积增大很多，由于锅炉是密闭容器，这就限制了汽水的自由膨胀，随着水不断受热蒸发变成蒸汽，锅筒内的蒸汽密度相应增加，压力也随之增大，结果就使锅炉各受压元件受到了汽水压力的作用。热水锅炉的压力绝大多数来源于循环水泵。49.答：1、疲劳裂纹；2、应力腐蚀裂纹；3、氢损伤、氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致裂纹等；4、晶间腐蚀；5、摩擦腐蚀。特种设备无损检测技术培训与考核题库-材料、热处理、焊接、无损检测、锅炉压力容器压力管道36/36