机织学课后习题答案.docx

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机织学课后习题答案织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。织机的分类：1、按纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a.有梭织机b.无梭织机有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。（2）机物料消耗大。（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。（4） 卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----]---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2.络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀 3.络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3.筒管边盘：有边和无边筒子4.筒子成形的两种基本运动及方式：筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。5.筒子卷绕机构：摩擦传动[1、槽筒（沟槽）短纤维纱线2、滚筒摩擦传动（长丝）]和锭轴传动（络丝等）卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。交叉角：来回两根纱线之间的夹角，等于2α.6.卷绕形式：1.等卷绕角卷绕（槽筒摩擦传动，α为常数）2.等螺距卷绕（锭轴传动）摩擦传动：筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点传动半径：传动点到筒子轴心线的距离（传动半径R=根号下(R2+R2）/2）结论：1.传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐 渐向筒子的平均半径方向移动。2.筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。3.每层绕纱圈数m’=nk/m，（m为单向导纱次数（次/min））随着dk增大，nk减小，因此每层绕纱圈数减小。4.纱圈的平均螺距hp=h0/m’，（h0为筒子高度），随着dk增大，m’减小，由此纱圈的平均螺距增加。锭轴传动结论:nk和m[m为单向导纱次数（次/min）]是常数，所以每层绕纱圈数m’和纱圈的平均螺距hp也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。7.筒子的卷绕密度:指筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）-----影响因素：筒子卷绕形式;纱线种类、特数及密度;纱圈的卷绕角;络筒张力及筒子对滚筒的压力；纱线表面光洁程度同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为：：r1/r2=d2Sin@2/d1Sin@1，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端；圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角则应恒定不变。8.用槽筒摩擦传动时的防叠措施：1.周期性的改变槽筒的转速2.周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架3.采用防叠槽筒锭轴传动的防叠措施：卷绕比i=nk/fh（筒管转速/导纱器往 复频率）的小数部分a确定筒子大端和小端上纱线重合的可能性，防叠效果取决于a的正确选择，a亦称为防叠小数9.络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。1.为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。过大，使纱线弹性损失、织造断头增加；过小，则引起筒子成形，不良造成筒子疵点。2.选择张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致3.张力的要求：络筒时纱线的张力要根据纱线的特数、纤维种类、卷绕密度等要求来确定.选择范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%--20%；毛纱：20%麻纱：10%--15%桑蚕丝：2.64—4.4cN/tex;涤纶长丝：0.88—1.0cN/tex10.导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。气圈高度：分离点到导纱钩之间的距离。11.络筒时纱线作轴向退绕时构成络筒张力的因素:（1）纱线附着于管纱表面的粘附力和摩擦力（2）纱线的惯性力（3）气圈引起的张力（4）导纱器和张力器引起的张力。 12.管纱轴向退绕时纱线张力的变化规律:1.退绕一个层级时纱线张力变化规律:规律：T顶>T底(层级顶部张力>层级底部张力)结论：张力波动幅度小2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：满管时：张力最小，气圈最多；中管时：张力增加，气圈减少；管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。13.均匀纱线退绕张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下或500mm以上）2、使用气圈破裂器14.张力装置：1.目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求2.方法：累加法---纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力倍积法---纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力15清纱目的：清除有害纱疵，提高后工序生产质量，提高产品质量。机械式清纱器有：隙缝式、梳针式、板式清纱器。电子式清纱器有：光电式、电容式。16.纱线接捻方法：空气接捻、机械接捻、静电接捻、包缠法、粘合法、熔接法 17.络筒的工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。合理的工艺应达到:纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。二、整经1.目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上（的工艺过程），为构成织物的经纱系统作准备2.整经的工艺要求：1.全片经纱张力和排列要均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致2.保持张力均匀恒定，不损伤纱线的物理机械性能3．整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求4.结头符合规定标准。3.整经的种类及特点：1.分批整经(轴经整经)：定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求特点：1.整经速度快，生产效率高2.经轴质量好，片纱张力较均匀3.适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架 （张力器、导纱部件）>正经车头>伸缩筘>导纱辊>整经轴2、分条整经(带式整经)定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。工艺流程：筒子架>后筘>分绞筘>定幅筘>大滚筒-----倒轴特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀2.花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产还有分段整经和球经整经4.筒子架形式及特点：1、按筒子退绕方式分：轴向（固定）式----轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。切向（回转）式----经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用2、按筒子更换方式分：连续（复式）:两只筒子交替供给纱线，连续整经，减少停台。间断（单式）:一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。5.活动式间断筒子架优点：1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率 6.整经张力装置：1.目的：给纱线以附加张力使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，其次调节片纱张力使其均匀2.常见形式：垫圈式、双柱压力盘式、双张力盘式7.整经对纱线张力的要求：1.单纱、片纱张力要求均匀2.张力要适当8.影响整经张力的因素:1.纱线退绕张力(纱线对筒子表面的粘附力、筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力，气圈引起的离心力)2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力9.均匀片纱张力的措施：1.采用间歇整经方式及筒子定长2.合理设置张力装置的工艺参数（整经时,片纱张力分布规律：前排<后排,中层<上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力原则:前排重于后排,中间层重于上下层）3.纱线合理穿入伸缩筘（1.分排穿筘法（花穿）---特点：操作不方便，但纱线张力均匀且断头时不易相互缠绕2.分层穿筘法（顺穿）---特点：纱线层次清楚，找头、引头方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量）4.加强生产管理,保持良好的机器状态10.整经卷绕(属平行卷绕)要求:整经张力,卷绕密度均匀,适宜,成形良好。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率伸缩筘作用：左右往复移动，引导纱线平行、均布在经轴表面，互不相嵌，以便退绕。1.摩擦传动的整经轴卷绕---传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度2.直接传动---调速范围广，控制灵敏11.对经轴的加压:1.目的：保证卷绕密度均匀、适度及卷装成形良好。2.形式：机械式、液压式、气动式加压12.影响整经卷绕密度的因素：1.对整经轴的加压压力:压力越大,密度越高2.整经张力T:张力T越大,密度越高3.车间空气相对湿度:湿度越大,密度越高13.分批整经工艺设计内容：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度14.定幅筘的筘齿密度：筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））15.整经质量包括纱线质量和纱线卷绕质量（长短码、张力不匀、绞头、倒断头、嵌边、凸边、错支、并绞、油污等）16.分批整经技术措施：1.高速、大卷装2.完善的纱线品质保护3.均匀的纱线整经张力4.均匀的纱线排列5.减少整经 疵点6.良好的劳动保护7.集中方便的调节和显示8.改善纱线质量和提高可织性三、浆纱1.目的：（1）提高经纱的可织性（2）并轴作用（3）改善织物的手感和风格。2.要求：(1）浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等)（2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境（3）织轴卷绕质量良好，表面圆整、排沙整齐（4）保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化（5）减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。3.上浆的作用：1.耐磨性改善。2.纱线毛羽贴伏、表面光滑3.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高4.良好的弹性、可弯性及断裂伸长5.具有合适的湿度。6.获得增重效果7.获得部分织物后整理的效果。4.浆纱工程:包括浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴。浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机上进行。上浆：把一定数量的浆液粘附在经纱上，经烘燥后形成浆膜。(单纱和10tex以下的股线) 5.上浆工艺流程：经轴架-->张力自动调节装置--->浆槽--->湿分绞辊--->烘燥装置---->上蜡装置---->干分绞---->车头（织轴）6.浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。7.浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性8.粘着剂——又称主浆料，浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。浆液的粘度---浆液流动时的内摩擦力9.淀粉在水中的性质变化：①吸湿阶段：水温不高时，体积略有膨胀，粘度无明显变化②膨胀阶段：随着水温升高，体积逐渐增大，具有一定粘度③糊化阶段：达到糊化温度，淀粉粘度急剧上升；继续升温，粘度达到10.淀粉上浆应注意的问题：1.淀粉不溶于水，一般采用高温上浆（95-98度）2.淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性3. 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大， 弹性较差。因此，淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改善成膜性；11.变性淀粉:通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品。12.PVA的主要质量指标：醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA13.PVA的上浆性能：1.水溶性---取决于其聚合度和醇解度2.水溶液的粘度,一般聚合度愈高粘度亦愈高；当醇解度DH=87%时，PVA溶液的粘度最小3.粘附性——PVA对各种纤维的粘附性都比天然浆料为好4.成膜性——PVA薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好特点14.丙烯酸类浆料---三大浆料之一：1.分成三类：酸盐类、酰胺类和酯类2.特点:对疏水性纤维有优异的粘附性,水溶性好,易于退浆,不易结皮,对环境污染小。吸湿性、再粘性强，只能作辅助浆料15.常用粘着剂浆膜性能比较：断裂强度：淀粉＞PVA＞CMC＞褐藻酸钠＞丙烯酸类浆料 断裂伸长：丙烯酸类浆料＞PVA＞CMC≥褐藻酸钠≥淀粉耐磨性：PVA＞丙烯酸类浆料＞CMC＞褐藻酸钠＞淀粉柔软性：聚丙烯酸类浆料＞PVA＞CMC＞褐藻酸钠＞淀粉16．助剂---用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。有（1）淀粉分解剂（2）浸透剂（3）柔软润滑（4）抗静电剂（5）防腐剂（6）吸湿剂（7）消泡剂17.浆料组分的选择：1、根据纱线的纤维材料选择浆料2.根据纱线的线密度、品质选择浆料3.根据织物组织、用途、加工条件选择浆料4、织造工艺条件18.浆液的质量指标：1.浆液总固体率（含固率）2.浆液粘度3.浆液酸碱度4.浆液温度5.浆液粘着力6.浆膜性能7.浆液的质量控制浆液的输送---重力输浆和压力输浆19.上浆的质量：浆纱质量和织轴卷绕质量-----1.浆纱质量：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、浆纱耐磨次数、浆纱增磨率、浆纱毛羽指数、毛羽降低率。2.织轴卷绕质量：墨印长度、卷绕密度、好轴率。20.经纱退绕要求：1.退绕张力尽可能小---使经纱的伸长少，保持弹性和断裂伸长。2.退绕的张力应当恒定，各整经轴之间退绕张力要均匀一至----以保证片纱伸长恒定、均匀 3.退绕张力随品种的变化能进行调节4.当车速或卷装直径变化时，张力应保持恒定。21.经轴架形式：固定式和移动式、单层和双层、水平式和倾斜式22.退绕方式:有互退绕法和平行退绕法（又分上、下、垂直）特点：1.互退绕法：操作比较简便，纱线排列比较均匀整齐，传动平稳但后方的整经轴容易传动不稳，以致纱片松弛而且张力不匀回丝量大2.平行退绕法（克服了互—的张力不匀回丝量大的缺点）：下---引纱操作不便，上---经纱断头不易及时发现，垂直---纱线断头的观察和处理都比较方便23.上浆及湿分绞：1.作用：使纱线按一定路线通过浆槽及上浆装置，给予纱线一定的上浆率及一定的浸透和被覆2.主要部件：引纱辊、浆槽、浸没辊、上浆辊和压浆辊、湿分绞等。24.各种浸压方式：单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压、沾浆25.纱线覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量，计算公式K=d0*M/B*100%（d0:纱线直径，M：总经根数B：排沙宽度） 26.湿分绞：作用：保护浆膜完整，提高浆纱质量予先分层进烘房，提高烘燥效率，使浆膜完整。慢速转动，防止积聚和凝结浆块，同时抹纱，降低毛羽。对湿浆纱进行分绞称湿分绞，一般3-5根，湿浆纱被分成（n+1）层后，平行地进入烘房27.纱线伸长控制：负伸长，有利于浸压浆，减少浸压，避免湿伸长，上浆过程中要做到浆液定浓、定粘和定温。28.双浸双压配置有两种形式：①先小后大：逐步加压，利于浸透，适用浓度和粘度较高②先大后小：重压利于浸透，轻压又能得到被覆，适用浓度和粘度较低。27.上浆率的控制：1浆液的浓度、粘度和温度2压浆辊的加压强度3浆纱速度4压浆形式及加压装置5压浆辊表面的状态6纱线在浆槽中浸压次数、穿纱路线、浸没辊形式及其高低位置28.加压装置：重锤杠杆式、弹簧式、气动式、电动式、液压式29．引纱辊作用：积极喂纱，有利于减少伸长，有利于吸浆。浸没辊:浸浆作用，部分浆纱机浸没辊有侧压作用 30.烘燥：1任务：蒸发湿浆纱中的多余水分，达到工艺要求的浆纱回潮率2、要求：①一定的压出回潮率，烘房蒸发能力大，则车速高②确保形成完好的浆膜，使毛羽贴伏③适当的张力，尽量减少纱线在烘燥时的伸长④充分利用热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本⑤烘燥装置应结构简单，维修和操作方便。30.烘燥方式：1.表面：热传导加热、对流加热和辐射加热内部加热：高频电流烘燥法或微波加热2.常用的有热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合式3.烘燥过程分为三个阶段：预热阶段、等温等速烘燥阶段、降速升温阶段4.比较---对流烘燥法：1.热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分2.物质内水分从温度高、湿度高的部位向温度低、湿度低的部分移动。温度梯度指向纱线内部，与湿度梯度相反烘筒式:烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸发的水分5.与对流方式相比优点:(1)载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一。(2)导热系数高,其烘燥速度比热风式明显提高(3)在降速烘燥阶段中，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促进纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加快烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。 31.1.对流烘燥法---缺点：伸长较大，片纱伸长不均匀，密度大时会粘成柳条状以至增加毛羽。优点：与烘房导件接触少，保护浆膜，减少毛羽2.热传导烘燥法---优点：对伸长控制十分有利，伸长率为对流烘燥的60%，片纱伸长不均匀，伸长易控缺点：易粘烘筒，破坏浆膜的完整性，要有防粘处理；密度大时，相邻纱线粘连严重以至增加毛羽。32.穿纱方式:新型路线湿路短，利于控制伸长；烘筒排列低，操作方便；烘房排气罩靠近浆槽利于排湿；穿纱可分层也可不分；减少粘连，使出烘房纱方便分纱、提高浆膜完整率、减少毛羽。上蜡目的：提高浆膜的柔软性和耐磨性，有单面、双面上蜡。干分绞棒的根数等于经轴数减一33.新型浆纱机的伸缩筘作轴向往复移动，部分伸缩筘在往复运动的同时还作筘面的前后摆动，组成周期性的空间运动，兼有布纱辊和平纱辊二者的功能。34.浆纱墨印长度：Lm=Lp/[n*(1+aj)]----Lp：织物的公称联匹长度，n:匹数，aj：经纱缩率四、穿接经、定捻和卷纬1.穿结经的任务：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。穿经方法：手工穿经、半自动穿经、自动 穿经、结经。结经：了机轴和新轴经纱逐根一一打结连接后拉动了机轴的经纱把新轴上的经纱依次穿过经停片、综眼、钢筘，完成穿经工作。2.停经片穿法:飞穿法：1.3.2.4重叠穿法：11.22.33.443.钢筘：（1）作用：a.确定织物的经密和幅宽b.把纬纱打向织口c.梭子通过梭口时的依托。（2）筘号：表示筘齿的密度。公制筘号：每10cm长度内的筘齿数；英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。公制筘号=经密/地经筘入数*（1-纬纱縮率％）4.筘幅=[总经-边纱（1-地入/边入）]*10/地入*公制筘号5.直接纬纱：(在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱)直接将纱线纺到纡（纬）管上.间接纬纱:(纱线经过络筒和卷纬加工)管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬,特点:纱线质量高，疵点少。筒子纬纱：管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子纬纱6.卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。织机换纬方式：自动换梭，手工换梭，自动换纡。 7.管纱(纡子)成形-->三种基本运动：1.旋转运动--纡管旋转，产生圆周卷绕运动2.往复运动--导纱器往复，纱圈产生一定的螺旋上升角3.前进运动--导纱器前进，纱圈的卷绕位置逐渐向顶部前进。8.纱线定捻：1.目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象2.定捻方法--纱线定形是利用纤维具有的松弛特性和应力弛缓过程，把纤维的急弹性变形转化成缓弹性变形，而纤维总的变形不变。3.方式：（1）自然定捻（2）加热定捻（3）给湿定捻--纬纱给湿方法：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法(4)热湿定捻--热湿定形、真空定形、干热定形9.定捻方法比较：1.自然定捻--定捻工序短，纱线物理机械性能不变；定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。2.加热定捻--适宜中低捻纱线，温度控制严格3.给湿定捻--定捻设备简单，定捻效果较好。4.热湿定捻--定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。第七章开口1开口运动目的：把经纱按照一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道---梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形 成新的梭口，如此反复循环，形成织物。要求：开口要清晰，利于引纬器、引纬介质引入纬纱；运动平稳，避免震动；同时对经纱的张力要小，防止经纱因为张力过大而断裂。2.经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。经直线：如果D（经停架中导棒）、E（后梁）两点在B（织口）C（综眼）直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。3．综平时间—即开口时间，它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。开口工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图。表示织机运动时间的配合关系。4.全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。 5.什么是综框运动角？综框运动的三个时间角是如何分配的？综框运动角=开口角+闭合角影响综框运动角的因素：1织机筘幅---经纱穿筘幅提高，梭子飞行时间增加，静止角增大；静止角增大，则开口角和闭口角减小，综框运动速度必须提高，可能造成综框晃动，经纱断头增加。2.织物种类---a、织制经密大的织物，为了开清梭口，静止角必须增大。b、织制较复杂织物，因为引入一根纬纱凸轮回转角度为360º/Rw，Rw增加，则凸轮回转角度下降，从而，凸轮压力角增大，凸轮易磨损，因此一般安排综框运动角（开口角+闭口角）大一些，静止角小一些。3.织机速度---速度高，梭子飞行时间减少，静止角可小些。一般开口角大于闭口角4.不同的开口机构，角度分配也不同5.不同的引纬方式也影响时间角的分配---如剑杆引纬，顾虑到剑杆交接纬的稳定性。静止角应适当加大6.不同综框的运动规律，三个角的分配也不同。第八章引纬1.引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物 要求：时间上，引纬必须与开口准确配合；引入的纬纱张力应适宜，避免出现纬缩和断纬，对各种纱线的适应性强，布边良好；运动迅速、准确，尽量避免或减轻噪声、冲击、振动。2.引纬的方式有哪几种?1、有梭引纬:由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用2、无梭引纬:各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。包括片梭、喷气、喷水、剑杆四种。3.什么是投梭力、投梭时间？这两个工艺参数的确定应该考虑哪些因素？它们是如何调节的？1、投梭动程（亦即投梭力）--皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程Smax表示2、需要根据上机筘幅、梭子进出梭口的时间以及投梭机构的动态特性决定。调节：松开侧板后面的固定螺丝，向上调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将增大，投梭力也增大；反之，则减小。3、投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。需要与开口和打纬时间配合，不能使梭子受到大的挤压。调节：松开投梭转子在投梭盘上的位置，顺着投梭盘的转动方向前移投梭转子，将使投梭时间提前，反之，则推迟。 4．常见的无梭引纬方式有哪几种？片梭引纬---以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。剑杆引纬---用剑杆头、带来夹持、导引纬纱。喷气引纬---用喷出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷水引纬---利用水流作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。5.剑杆引纬有哪几种形式？它们各有何特点？常用的有哪几种？（1）剑杆的配置分：单剑杆引纬：不经历梭口中央的交接过程，故比较可靠，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。双剑杆引纬：剑杆轻巧，结构紧凑，便于达到宽幅和高速，目前交接已经很可靠，失误少，应用广泛。（2）纬纱握持方式分叉入式：圈状引纬，特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。 夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。（3）按剑杆形式分刚性剑杆引纬:利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。挠性剑杆引纬:利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。(4）按传剑机构的位置分离式筘座：优点较多，凸轮传动筘座，静止时间长。非分离式筘座：不利于高速常用的有双剑杆引纬的夹持式引纬、挠性的、分离式筘座。6.何谓喷气接力引纬？单喷嘴引纬和多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？喷气接力引纬是指在口子上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向依次喷气，补充高速气流，实现接力引纬。 a.单喷嘴引纬系统组成与原理：定长盘——储纬；主喷嘴——引纬；管道片——限制压缩空气膨胀，抑制管道内引纬气流速度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；吸嘴——对纬纱自由端进行牵引，减少纬缩。b.多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）组成：定长储纬器；主喷嘴；辅助喷嘴——使引纬气流的流速得到周期性补偿；风道筘——纬纱穿越梭口的飞行通道。7.片梭引纬可分为哪几个阶段？其引纬特点和品种适应性如何？引纬过程可分为：击梭、飞行阶段、制梭三个阶段。片梭引纬的特点及品种适应性入纬率高，低速高产特点；能织制单幅或多幅不同幅宽的织物，几乎满足所有织物加工幅宽；多色纬功能--4-6色的选色；引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，引纬质量好；开口装置：凸轮，多臂，提花；布边折入：光边，经纬回丝损失少；适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱，纬纱容易断裂；适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。 22，喷水引纬系统对水质有何要求？喷水织机的品种适应性如何？要求：水需要净化------指标：浊度、pH值、硬度等三、喷水引纬的工艺特点及主要适用品种入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工;最大织机幅宽为2.3m；多色纬功能：2-3色；引纬方式：消极引纬；开口装置：连杆，多臂；适用纱线：疏水性纤维长丝及短纤纱；适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工；废水处理：生产的废水要进行污水净化。第九章打纬1，打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有什么工艺要求？作用：1、用钢筘把纬纱推向织口；2、确定经纱密度和织物幅宽；3、控制梭子在梭口中的运动方向；4、打纬时梭子停留在梭口区域外。要求：1、打纬动程尽可能小。2、筘座转动惯量和筘座运动的加速度尽量要小。3、尽量提供可引纬角。4、简单、坚牢、操作安全2，试述打纬机构的种类及各自特点。各种无梭织机常采用什么样的打纬机构，为什么？ 一，连杆式打纬机构1、四连杆打纬机构---结构简单、制造容易，被有梭织机和部分无梭织机采用，但是，当曲柄在后止点附近时，筘座运动无静止时间，引纬期间筘座的运动时织机的可引纬工作时间转角减小。短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机2、六连杆打纬机构----高速和阔幅织机运用—增加了筘座在后方的静止时间，使得引纬器从容通过梭口。3、变化动程打纬机构（毛巾织机打纬机构）--筘座的动程做周期性的变化。二、共轭凸轮打纬----可提高引纬角--特点：筘座的运动可任意控制。1）筘座静止角大，引纬时筘座静止不动。2）筘座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。3，何谓织物形成区？何谓打纬区宽度？打纬区宽度和哪种因素有关？ 织物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离，称打纬区宽度影响打纬区宽度的主要因素:织物结构、纱线性能、上机参数4，什么是经纱的上机张力?它对织物的形成有何影响?上机张力的大小是如何调节的?经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。1)、对织造条件的影响上机张力大，经纱屈曲少，纬纱屈曲多；开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率（张力过大，断头增加）；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。2)、对织物的外观质量的影响上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。3)、对织物的内在质量的影响 上机张力大，经向织缩和断裂伸长减小。上机张力大，织物经向断裂功下降（P277图9-12）和经纬显露织物表面下降。4)、采用较大的上机张力，则下机织物的缩水率较大。5)、组织结构平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）9，生产中如何避免筘路以达到布面均匀丰满?避免筘路的途径：（1）采用较小的经纱张力---经纱的横向移动可能较大有利于经纱的均匀排列。但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。∴这种方法在实际生产中是不可行的。（2）提高后梁位置---采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生。第十章卷取和送经 1，试述卷取送经运动的作用和要求?卷取作用：将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。送经机构的作用：1)能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；2)确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。2，试述常用的卷取送经机构的类型,比较其优缺点?消极式送经机构-非调节式送经---由经纱拖动织轴回转送出经纱，张力均匀难以保证，逐步淘汰。积极式送经机构—调节式送经---由机构传动织轴回转送出经纱，但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节,有机械式--以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；经纱张力自动调节；结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。电子式---机构简单，作用灵敏，有效防止疵点，适应高速。双轴制送经机构—使用在公称筘幅2300以上的阔幅无梭织机上，一般采用并列双轴送经方式。6，何谓织物的机上纬密和下机纬密?影响织物下机缩率的因素有哪些? 机上纬密：在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。Pw’=100/L机下纬密：即实际纬密Pw，下机后量得的纬密。织物下机缩率：a%=（Pw-Pw’）/Pw*100%Pw=Pw’/（1-a%）影响织物下机缩率的因素：织物原料种类；（棉2-3%）；织物组织、密度；纱线特数；经纱上机张力；车间温湿度等。9，边撑有什么作用？如何确定他们的可织纬密范围？作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过渡磨损。刺针式---（刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。）使用要点：刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、密度小的针刺；织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。全幅式边撑：---用于完全不受边撑针刺影响的织物。 第十一章织机传动及断头自停2，介绍有梭织机和无梭织机的传动系统有梭织机--电动机—主轴—>1.筘座---打纬、送经、卷取、经纱保护装置2.中心轴---开口、投梭、断经纬自停机构2.喷气织机电动机---主轴---中心轴---绞边轴---绞边装置∟→开口机构∟→凸轮打纬机构----筘座电动机—卷取机构、电动机---送经机构喷水织机电动机--主轴--中心轴---绞边轴---绞边装置、送经机构、凸轮---水泵---引纬机构1111---开口机构、筘座--打纬机构1-----卷取机构剑杆织机传动系统 电动机--------→主轴→连杆机构→引剑机构∟→开口机构∟→筘座→打纬机构电动机→电子卷取机构电动机→电子送经机构3，对织机的启制动有什么要求？(1）织机启动应当迅速；(2）织机制动应当有力、及时；(3）织机的启制动位置应当准确。4，试述无梭织机自动找纬装置的作用及原理作用：断纬停车后，织机自动寻找断掉的纬纱，并将其拉出，然后织机自动开车，恢复正常织造，减少了挡车工处理停台的时间，降低劳动强度，提高织机效率。原理：断纬后-不送纬—无纬打纬—停车开口反转，寻找纬纱并拉出后开车。第十二章机织物加工综合讨论1，棉型织物加工的特点是什么？介绍它的工艺流程及设备白坯织物：产品批量大；色织物：小批量、多品种。 2，什么叫织机上机工艺参数固定工艺参数和可变工艺参数,织造上机工艺参数有哪些?上机工艺参数:织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值.固定工艺参数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。可调工艺参数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要有--经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。上机工艺参数包括:梭口高度经纱位置线开口时间经纱上机张力。3，织物横档疵点的成因是什么?如何防止?织机开关车引起的横档疵点---使用超启动力矩电动机织机送经不良引起的横档疵点---传感器电子送经机构能保证经纱张力恒定织机卷取不良引起的横档疵点---增加糙面卷取辊的直径,选用优良的包裹材料,提高加压辊的加压力,改变加压方式.经纱和织物蠕变引起的横档疵点---在开车调整织口位置和经纱张力时,调整量因停车时间而异. 纬纱条干不匀引起的横档疵点---利用混纬技术上机张力：指综平是的经纱静态张力。分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成若干批，分别平行地卷绕在经轴上，然后再浆纱机上将经轴并和，经上浆或过水再烘干后，按规定长度卷绕成织轴。织物的形成区：从新织入得纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域。开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时称为开口时间。上将率：表示经纱上浆后，浆料的干重对经纱干重之比的百分率。导纱距离：络筒是管顶至导纱器之间的距离。分条整经：吧织物所需的总经根数分成n个条带卷绕到大滚筒上，然后再经过倒轴绕成织轴。打纬区：指打纬过程中筘或新纬纱移动的距离。主要由经纬纱间相对移动量和织口移动量两部分组成。 筘号：每10cm内的筘齿数或两英寸内的筘齿数。络筒的导纱距离一般为80—100mm，在自动络筒机上此距离可大些。清纱器共分为机械式和电子式两大类，其中机械式又分为板式、梳针式两种，电子式又分为光电式、电容式。整经的方法按经纱的用途的分为分批整经、分条整经、分段整经、球形整经。目前工厂所用的三大类浆料主要是淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸类。北京PVA1799，表明其聚合度是1700.经位置线是织口、综眼、绞杆、后梁四点的连线。在织造过程中，一般单纱和10tex以下股线都要进行上浆。在打纬机构中以的比值可分为<1/6短牵手打纬机构、=1/6~1/3中牵手打纬机构、>1/3长牵手打纬机构。 以梭口的清晰度分有清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口。一般应该使用清晰梭口，但衡量时以梭口前部来衡量。送经机构可以分为消极式、积极式和调节式。小批量、多品种、织物组织比较复杂时，使用剑杆织机。质量要求较高、产品附加值高的织物，特种装饰织物，特宽织物使用片梭织机。大批量、中细特纱的简单织物，使用喷气织机。疏水性长丝织物大批量生产使用喷水织机。络筒：目的①改变卷装：增加纱线卷装的容纱量，提高后续工序的生产率②清纱：检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。要求①卷绕张力均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能②筒子卷装容量大，成形良好，便于退绕③纱线接头紧而牢，尽量形成无接头纱线④用于整经的筒子要定长，用于染色的筒子要结构均匀（卷密）；⑤卷装应坚固，便于存储、运输。 什么是纱线的重叠？如何防止？在络筒过程中，如果筒子由槽筒摩擦传动，随着筒子直径的增加，其转速会逐渐降低。如果槽筒转速不变，则到某一时期在一个或几个导纱往复周期中筒子正好转过整数转时，筒子上的纱圈便会前后重叠起来。由于筒子的传动半径变化很慢，筒子与槽筒间的这种传动关系会持续相当时间，结果在筒子表面会生成密集而凸起的条纹。防叠方法：①周期性改变槽筒的速度②采用虚文或断纹槽筒③筒子托架周期性地作轴向移动。络筒工艺参数有哪些？如何选择？①络筒速度：自动络筒机可高速络筒，国产槽筒式络筒机速度低，不同原料络筒速度也不相同②导纱距离：普通络筒机采用短导纱距离，一般为60~100mm③张力装置形式及工艺参数：设计合理的张力装置硬符合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求④清纱器形式及工艺参数⑤筒子卷绕密度：与络筒和筒子对 滚筒的加压压力有关。不同纤维不同密度的纱线，其筒子卷绕密度也不同⑥筒子卷绕长度⑦接头规格常用的新型织机有哪几种？简述其引纬方式。有片梭织机、剑杆织机、喷气织机、喷水织机。片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织机的引纬方法是用往复运动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷水织机的引纬方法是喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱带过梭口。影响打纬区大小的因素有哪些？①织物组织及结构：经纬纱交织点多，打纬区大，织物的纬密增加，打纬区增加②经纬纱性质：经纬纱刚性系数小，打纬区小，经纬纱张力越大，经纬纱刚性系数越大，打纬区越小③织机上机工艺参数：如开口时间：开口时间早，打纬区小；上机张力：上机张力大，经 纱和织物刚性系数大，打纬区小；后梁高低：高后梁，不等张力梭口，打纬区小。在确定浆液配方时其依据是什么？如何确定？①纤维种类：根据经纱的纤维种类与粘着剂的“相似相溶”来选用浆料②纱线特数和结构：细特纱强度很低，以增强为主，上将率大一些，浆料质量要好，粗特纱强度高，毛羽多，上浆以减少摩擦为主，增强为辅③织物结构与密度：组织不同，织造时单位长度经纱所受摩擦长度不同，织造次数多的上将率应比织造次数少的大。影响上将率的因素有哪些？①浆液的浓度、粘度和温度：温度不变情况下，浓度大粘度也打，浆液不易浸入纱线内部，形成以被覆为主的上浆效果，浆液浓度小时粘度夜宵，浆液浸透性好而被覆差。浆液浓度相同的情况下，浆液温度低时，浆液粘稠，浸透性差，造成表面上浆。反之，浆槽温度高，浆液流动性好，浸透性好，被覆差。②浸浆长度：浸浆长度大，浆液浸透条件好，上将率相应高一些。③浆槽中纱线张力：张力较大，浆液不易浸入纱线内部，上浆偏轻，吸浆也不均匀。④压浆力和压浆辊表面状态：在浆液浓度、粘度及压浆辊表面硬度一致时，压浆力增大，浆液浸透性好，被压去的浆液亚多，被覆差，上浆率低；压浆力减小，浸透少而被覆多，上将率增大，浆纱粗糙，落浆也多。在实际生产中， 通常以旧绒毯包在最里层，最外层以半新旧绒毯。在绒毯外包卷半新包布。这种包卷方法既有一定的弹性，也有适当的挤压力，浸透与被覆兼顾，上浆均匀，回潮正常，运转操作方便。⑤浆纱机速度：浆纱速度快，一方面浸浆时间短，上将率境地；另一方面压浆时间短，压去的浆液少，被覆好，上将率增大。对浆液与上浆的要求有哪些？①浆液对纤维有良好的粘附性，成膜性和一定的浸透性，对经纱上浆要有一定比例的被覆与浸透。浆膜要柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性②浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡和发霉③浆料配方不宜繁杂，调浆操作简单，浆料来源充足、价格低、退浆容易、不污染环境④上浆过程中应保证上将率、回潮率和伸长率与工艺设计要求一致；经纱排列均匀，织轴卷绕成形良好⑤节约能源⑥在保证质量的前提下，提高浆纱自动化程度和生产效率。开口运动的工艺参数有哪些？如何调节？①开口时间：早开口，打纬以后纬纱不易反拨后退，有利于把纬纱打紧，使织物紧密厚实；打纬时经纱张力较大，有利于开清梭口，使布面平整；由于钢筘对经纱的摩擦及打纬过程中经纱之间的摩擦加大，可使织物获得丰满的外观效应。迟开口，对构成紧密织物不利；打纬时经纱张力小，打纬阻力小，可降低经纱 断头，使织物表面纹路清晰，对梭子出梭口有利。②经位置线：当后梁位置较高时，梭口下层经纱张力大于上层经纱张力，打纬时纬纱沿着比较紧张的下层经纱前进运动，而比较轻松地上层经纱，在经纬纱交织时比较容易屈曲，因此打纬阻力小，有利于打紧纬纱，可获得较大的纬密。同时由于下层张力较大，对梭子飞行也是有利的。采用不等张力梭口，还有利于减少筘痕疵点。影响打纬阻力大小的因素有哪些？①织物组织及结构：织物的经纬纱密度大、经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密。织物的紧度越高，打纬阻力也越大②经纬纱性质：织物的经纬纱表面毛糙、摩擦系数大时，打纬时的摩擦阻力也增大，经纬纱的刚性系数大，交织使不容易屈曲变形，经纬纱之间的正压力增加因而打纬阻力也增大③上浆工艺参数：a.开口时间：开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力相应增加，反之则反；b.后梁位置；采用高后梁工艺，上下层经纱张力有差异，诶啥较易于织入，打纬阻力减小；c.经纱上机张力：上机张力大，则打纬时经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力有所增加。0000000000000000000000000000000000000第一章络筒 1.络筒的目的（任务）改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒，松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质.2.络筒的要求：卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀).3络筒工艺流程：管纱-气圈破裂器-预清纱器（清除杂质和较大的纱疵）-张力装置电子清纱器-上蜡装置-槽筒4机织工艺流程经纱：原纱→络筒→（并捻）→（倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经-织造-验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补-分等→成包→入库 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-织造-验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补-分等→成包→入库5筒子的卷绕形式？各种卷绕方式的特点1、按纱线之间的交叉角分：平行卷绕:先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。2、按筒管边盘形式分：有边无边3、按卷装形状分：圆柱形圆锥形。特点：平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动，滚筒摩擦传动。交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。6筒子成形有那两种基本运动组成？完成两种运动的方式？答：1导纱运动和回转运动2导纱运动是通过槽筒表面的沟槽作为导纱器引导做往复运动，或者由导纱器引导纱线作往 复运动。回转运动是通过槽筒摩擦或者锭轴传动使得筒子回转7槽筒对筒子做摩擦传动时，圆柱形筒子圆锥形筒子的纱圈卷绕角，纱圈节距随筒子直径的增加发生什么变化？为什么？答：圆柱形筒子：纱圈卷绕角随着筒子直径增加不发生变化，纱圈节距随直径增加而增大。因为采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，能保证整个筒子卷绕过程中v1不变，所以纱圈卷绕角不变，因为纱圈节距与直径成正比，所以节距随直径的增加而变大。圆锥形筒子：纱圈卷绕角随着直径的增加而减小，节距随着直径的增加而增加8造成管底退绕张力突然增加的原因答：气圈个数减小，摩擦纱段长度瞬时增长9络筒的工艺参数有哪些？确定各个工艺参数的依据是什么？答：1络筒速度2导纱距离3张力装置形式及工艺参数4清纱器形式及工艺参数。依据：纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等，并且要到到纱线减摩保伸， 缩小筒子内部，筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成型，合理的去除疵点杂志和毛羽的作用。10络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？答：内在质量：1结头不良2飞花回丝符入3原料混杂错只错批4纱线磨损。外观质量：1蛛网或脱边2重叠起梗3形状不正4松筒子5大小筒子第二章整经1整经的目的和工艺要求目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准2常用整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合 答：1、分批整经(轴经整经)定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批根数据机型而定)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求。特点：整经速度快，生产效率高，经轴质量好，片纱张力较均匀，适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）>伸缩筘>导纱辊>整经轴。应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产2、分条整经(带式整经)定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。工艺流程：整经：筒子架>后筘>分绞筘>定幅筘》倒轴。应用于毛织厂，丝织厂和色织厂3、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。4、球经整经：将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经纱。适用于牛仔布等高档色织物生产3简述均匀片纱张力的措施答：1采用间歇整经方式及筒子定长2合理设定张力装置的工艺参数3纱线合理穿入伸缩筘4加强生产管理，保持良好的机械状况。4影响整经张力的因素答：纱线对筒子表面粘附力，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力，退绕纱圈的运动惯性力，空气阻力以及气圈引起的离心力等5分批整经机整经轴的传动方式有那两类？对比他们的优缺点答：摩擦传动：优点：传动系统简单可靠，维修方便。缺点：纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。直接传动：调速直流电动机传动，变量液压电动机传动，变频调速传动。优点：调速范围广，控制灵敏。 6机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？答：1缩短换筒工作停台时间2减少翻改品种产生的筒绞纱3有利于减少筒子架占地面积4有利于均匀整经片纱张力5有利于提高整经机械效率7分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数？答：分批整经：整经张力，整经速度，整经根数，整经长度，整经卷绕密度等。分条整经：整经张力，整经速度，整经长度，整经条数，定幅筘和条带长度。8整经常见疵点及成因：答：1长短码：测长装置失灵，或操作失误2张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当3绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车4嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准5错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。9试述分批整经机及分条整经机的发展趋势答：分批整经：1高速，大卷装2完善的纱线品质保护3均匀的纱线整经张力4均匀的纱线排列5高效制动6减少整经疵点7良好的劳动保护8集中方便的调节和显示9改善纱线质量，提高纱线的可织性 分条整经：1高速，阔副，通用性强2良好的卷绕成型3高效生产第三章浆纱1上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？答：目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行，起到并轴作用且改善织物的手感和风格。要求：1浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等)2粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境。3织轴卷绕质量良好4保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化。5减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。2上浆后对经纱可织性提高反映在哪些方面？答：1耐磨性改善2纱线毛羽贴伏、表面光滑。3纤维集束性改善，纱线断裂强度提高4良好的弹性、可弯性及断裂伸长5具有合适的湿度6获得增重效果7获得部分织物后整理的效果。3上浆对浆液的基本要求是什么？ 答：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸碱或某些金属离子时不析出絮状物，对纤维材料的亲和性及浸润性好，适宜的粘度。4什么叫粘着剂，助剂?答：1粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主要材料（除溶剂水外），浆液的上浆性能主要有它决定2助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料5粘着剂的分类及常用的粘着剂答1天然粘着剂，变性粘着剂，合成粘着剂2淀粉，动物胶，纤维素衍生物，聚乙烯醇PVA，丙烯酸类浆料，聚酯浆料，组合（即用）浆料6浆液的质量指标有哪些?其质量如何控制?答：（1）1浆液总固体率（含固率）2浆液粘度3浆液酸碱度4浆液温度5浆液粘着力6浆膜力学性能等。（2）1调浆操作要做到定体积，定浓度，定浆料投放量2调浆时还应定投料顺序，定投料温度，定加热调和时间3调制过程要及时进行各项规定的浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定的粘度，温度，酸碱度4关车时，要合理调理浆液，控制 调浆量，尽量减少回浆，回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。7浆纱的质量指标有哪些？其意义如何？答：1上浆率、伸长率、回潮率、增强率、浆纱耐磨次数、浆纱增磨率、浆纱毛羽指数、毛羽降低率，浆纱关键质量指标的确定。2对浆纱的质量指标研究随着无梭织机的不断采用变得日益重要，无梭织机是高速高效高自动化程度的先进织机，织造工艺普遍采用大张力小梭口强打纬高速度。因此除了对织前工艺路线级设备配套选择有所要求外，对原纱和半制品质量有着与有梭织机不同的要求，尤其是浆纱质量，因此浆纱的质量指标对无梭织机织造十分重要。8什么叫浆纱覆盖系数?如何计算？使用双桨槽有什么条件?使用双桨槽有何优点？答：1浆纱覆盖系数：用来衡量浆槽中纱线的排列密集程度的指标23使用双桨槽的条件，使覆盖系数小于百分之五十4优点：可以降低覆盖系数，不仅有利于浸浆，压浆而且对下一步的烘燥，及保持浆膜的完整也十分有效9上浆时常用的浆槽形式有哪几种？各有什么特点？ 答1直接加热式浆槽：适用高温上浆2间接加热式浆槽：适用于低温上浆10浸没辊，上浆辊，压浆辊有何作用？浸没辊的高低位置对浆纱性能有什么影响？答：1浸没辊：浸浆作用，部分浆纱机浸没辊有着侧压作用。上浆辊：使纱线按一定路线通过浆槽及上浆装置，给予纱线一定的上将率及一定的浸透和被覆。压浆辊：提高上上浆率，其吞吐浆液的功能强弱对上浆率和浆液被覆与浸透程度起着重要作用。2穿纱路线确定后，浸没辊的高低位置就决定了纱线的浸浆时间，从而影响纱线的润湿和粘附浆液程度，因此上浆过程中要固定浸没辊高度。11湿分绞棒的作用即要求是什么？答：作用：保护浆膜完整，提高浆纱质量，降低落浆率，减少毛羽。要求：安装在浆槽与烘房之间，分绞过程中本身作主动慢速回转，以防止表面生成浆垢，长丝浆纱机的湿分绞辊中还通入循环冷却水，防止分绞棒表面形成浆皮以及短暂停车时纱线粘传分绞棒。12烘燥装置有几种类型？它们有什么特点？ 答：1烘筒式烘燥装置：特点：烘干均匀，温度一般分组控制，通常为2-3组，其中第一组要求烘筒温度较高，提供较多的热量，后续烘筒的温度可以低一些，因为浆纱水分蒸发素的下降，散热量较小，过高的烘燥温度会烫伤纤维和浆膜2热风烘筒联合式烘燥装置：特点：先经热风烘房预烘，之后在烘燥装置中烘干，热风烘房的长度和个数可以根据上浆的具体要求选择13试述制定浆纱工艺的主要原则，浆纱工艺调节或设定的主要内容。答：原则：根据织物品种，浆料性质，设备条件的不同确定的上浆工艺路线，实现浆纱工序总的目的和要求。内容：浆料的选用，确定浆液的配方和调浆方法，浆液浓度，浆液粘度和PH值，供浆温度，浆槽浆液温度，浸浆方式，压浆辊加压方式和重量，湿分绞棒根数，烘燥温度，浆纱速度，上浆率，回潮率，总伸长率，墨印长度，织轴卷绕密度和匹数等第四章穿结经1试述穿结经的任务和作用 答：任务：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。作用：以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。2筘号的定义是什么？何为公制筘号，英制筘号?答：1钢筘的主要规格就是筘齿密度，称为筘号。2公制筘号：100cm钢筘长度内的筘齿数。英制筘号：2英寸钢筘长度内的筘齿数。第五章纬纱准备1何为直接纬纱和间接纬纱？答：直接纬纱：直接将纱线纺到纡（纬）管上。间接纬纱：管纱，绞纱—络筒—热湿定型—卷纬第七章开口1试述开口运动的目的和要求目的：开口运动是为了将经纱按一定的规律分成上、下两层，形成梭口以供引纬器引入纬纱，然后上、下层经纱交换位置反复循环，经纬纱相互交织形成机织物。要求：1.开口运动要平稳，速度小，震动的发生小2.经纱张紧时即满开时，开 口运动速度要慢，而经纱松时即综平时，速度可快，开清梭口。2什么是经纱位置线和经直线？经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。如果导棒和后梁的连线与织口与综眼的连线在一条直线上，则此时的经纱位置线称为经直线。3何谓开口时间（综平时间）？何谓织机开口工作圆图？经纱从离开综平位置，上下分开，到重新返回这个位置完成一次开口，在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，称为开口时间。亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。通常，标准有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图。4何谓全开梭口、清晰梭口、小双层梭口？全开梭口：下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降新的位置，而其他经纱所在的综框保持静止不动。清晰梭口:梭口前部的上层经纱在一个平面中，下层经纱处在另一个平面，这种梭口叫做清晰梭口。小双层梭口：采用四页综，下层经纱不处同一平面，上层经纱也不处在另一平面，不论在 上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综经纱，第四页综的经纱高于低二页综的经纱，分两次平综。5什么是综框运动角？综框运动的三个时间又是如何分配的？综框运动角是开口角与闭口角的和。分配原则：1.按时开清梭口，有利于梭子飞行2.综框运动平稳，避免震动、晃动、跳动3.经纱损伤小，断头率低。确定因素：1.织机筘幅，织机筘幅越大，静止角越大，综框运动角越小2.织物种类：P3大的，静止角要大，复杂织物综框运动角要大些3.织机速度大的，静止角小，开口角大于闭口角。4.不同开口机构：开口凸轮机构，开口角和闭口角大，静止角小一些，连杆开口机构同。5.不同的引纬方式，如剑杆引纬，顾虑到剑杆交接纬的稳定性，静止角应适当加大。6.不同综框的运动规律不同，三个角的分配也不同，等。第8章.引纬1.试述引纬运动的目的和要求引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中，实现纬纱和经纱的交织，形成织物。由于梭口开启遵循特定的运动规律，有一定的时间周期，因此引纬必须在时间上与开口打纬 准确配合，避免出现引纬器对经纱的损伤，引入的纬纱张力应适宜，避免出现断纱和纬缩等疵点。2.引纬的方式有哪些？1有梭引纬-由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用2无梭引纬-各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。3.梭子有哪些类型？它们各有什么结构特点？普通织机使用的梭子，纡子插在装有弹簧片的梭芯上，梭芯用底板弹簧支持；自动换梭式织机的梭子，梭芯根部有一凸钉，以便与纬管部的凹槽啮合，使纡管上的探针槽对准梭子前臂的探针孔，保证换梭的诱导作用；自动换纡织机的梭子内腔一端装有夹持器，用来夹住纬管底部；用于制造毛毯和麻袋织机的梭子，梭腔内壁呈肋骨状；织带机的梭子呈半圆形，底部有齿杆，靠投梭齿轮积极带动；圆形织机的梭子，常呈圆弧形。4.什么是投梭力、投梭时间？这两个工艺参数的确定应考虑哪些因素？它们是如何调节的？ 答：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离，称投梭力。投梭时间指的是投梭转子开始与投梭鼻接触，皮结即将推动梭子时的主轴位置角。在实际生产中，常根据上机筘幅、梭子进出梭口时间以及投梭机构的动态特征确定投梭力。投梭力的调节方法是：松开侧板后端的固定螺丝，向上调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将增大，则投梭力也大；反之向下调节侧板支点，投梭力将减小。梭子进入梭口的时间要与开口、打纬相配合，既不能早进梭口，也不能晚进梭口。投梭时间的调节方法是：松开投梭转子在投梭盘上的位置，顺着投梭盘的转动方向前移投梭转子，将使投梭时间提前；反之，投梭时间推迟。5常见的无梭引纬的方式有哪几种？剑杆引纬、片梭引纬、喷气引纬、喷水引纬6剑杆引纬有哪几种形式？它们各有何特点？常用的有哪几种？分类及特点：1）剑杆的配置分：单剑杆引纬：不经历梭口中央的交接过程，故比较可靠，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。双剑杆引纬：剑杆轻巧，结构紧凑，便于达到宽幅和高速，目前交接已经很可靠，失误少，应用广泛。2）纬纱握持方式分 （p233—235)叉入式：圈状引纬，有单纬叉入式和双纬叉入式，双纬叉入式只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。3）按剑杆形式分刚性剑杆引纬——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。挠性剑杆引纬——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。4）按传剑机构的位置。分离式筘座：优点较多，凸轮传动筘座，静止时间长。7何谓喷气接力引纬？单喷嘴引纬系统与多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？多喷口引纬靠辅助喷嘴补充高速气流，保持气流对纬纱的牵引作用，称喷气接力引纬。工作原理的不同：1.多喷嘴引纬系统，射流为合流，流速大；而单喷嘴引纬系统只有单射流，不如多喷嘴引纬系统。2.单喷嘴引纬系统配置：单喷嘴+管道片。多喷嘴引纬系统配置：主喷嘴+辅助喷嘴+管道片/异形筘3.多喷嘴引纬系统，由于气流能按需要得到及时补充， 气流速度波动范围小，纬纱飞行速度与气流速度的差值小，有利于增加引纬幅宽和喷气引纬质量的提高。8片梭引纬分为那几个阶段？其引纬特点和品种适应性如何？答：1片梭引纬分为4个阶段：储能阶段，自锁阶段，投梭阶段，缓冲阶段。2特点：片梭引纬属于积极引纬方式，对纬纱具有良好的控制能力，其引纬故障少，引纬质量好，纬纱在引入梭口之后，它的引力受到精确的调节。3适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱，纬纱容易断裂；适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。9喷水引纬系统对水质有何要求?喷水织机品种适应性如何？答：1喷水引纬系统对水质要求很高，机上用水需要净化，指标有浊度，PH值，硬度，亚离子含量，负离子含量，高锰酸钾消耗量和蒸发残存物等2在几种无梭织机中，喷水织机是车速最高的，适用于大批量高速度低成本的织物加工。通常用于疏水性纤维的织物加工，加工后的织物要经过烘燥处理。只能用于窄幅或中幅的织物加工。可以配备多臂开口装 置，用于高经密原组织及小花纹组织织物的加工。其选纬功能较差，最多只能配用三只喷嘴，进行双色纬和三色纬织造。第九章打纬1打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有何工艺要求？答：作用：1用钢筘将引入梭口的纬纱打入之口，使之与经纱交织2由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度3钢筘兼有导引纬纱的作用。工艺要求：1钢筘及其筘座的摆动动程应尽可能减小2筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度尽量减小3筘座的运动尽量提供大的可引纬角4打纬机构应简单坚固操作安全。2试述打纬机构的种类和各自的特点，各种无梭织机常用什么形式的打纬机构，为什么?答：1四连杆打纬机构：结构简单，制造容易，但当曲柄在后止点附近时，筘座运动无静止时间，引纬期间筘座运动使织机的可引纬工作时间转角减小2六连杆打纬机构：筘座在其前后极限位置的运动较四连杆机构更为缓慢，筘座在后方的相对静止时间有所增加。3变化动程打纬机构：制织毛巾织物，打纬终了时钢筘不是每次都打到织口的位置，而是按毛巾组织的需要，使钢筘的打纬动程做周期性的变化。4共轭凸轮式打纬机构：其可以按照工艺要求进行设计，设计预 定的筘座运动规律，与开口引纬运动均可以到达良好的配合，但制造精度较高，并要求有良好的润滑。各种无梭织机常用共轭凸轮式打纬机构，因为无梭织机因车速高，允许载纬器通过梭口的时间少，所以应提高引纬角，保证引纬的顺利进行，共轭凸轮机构可以按照工艺要求进行设计，实现预定的筘座运动规律。3何为织物形成区，何为打纬区宽度？打纬区宽度和那些因素有关?答：1物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域。2织口在钢筘推动下向机前方移动的距离称为打纬区宽度。3影响打纬区宽度的主要因素：织物结构，纱线性能，上机参数：4什么是经纱上机张力？它对织物形成有何影响？上机张力的大小是如何调节的？答：1经纱张力是指综平时的经纱静态张力2上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多，交织过程中，经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加，反 之，打纬阻力小，打纬宽度随上机张力的增加而减小，而上机张力越大，织物越平整，但从织物内在力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大,经纱因强力不够，断头将增加，而且下机织物的缩水率也增大，若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加5生产中如何避免筘路以达到布面均匀丰满？答：1提高后梁，上下层经纱张力不匀，避免筘路2采用较小的经纱张力3织物后整理6开口时间对织物形成有何影响？府绸和斜纹织物的开口时间如何配置？答：开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小，开口时间早，梭口高度大，筘齿间摩擦大，经纱张力大，断头率增加，经纱对纬纱包围角增大，打纬阻力增加而纬纱反向移动减小；开口时间早，梭口处纬纱被经纱夹持早，纬缩等疵点易发生，而且梭子击梭口挤压大，造成轧梭，错纹等疵点；开口时间应合理配置，当织制平纹织物一般较早的开口时间，而斜纹织物应采用较迟的开口时间。第十章送经和卷取 1试述卷取机构和送经机构的作用和工艺要求答：1卷取机构的作用是将织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其它机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。送经机构的作用：能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。2送经的工艺要求：保证从织轴上均匀的送出经纱，以适应织物形成的要求，给经纱以符合工艺要求的=上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。2何为织物的机上纬密和下机纬密？影响织物下机缩率的因素有那些？答：纬密是指单位长度（10cm）内所织入的纬纱根数。机上纬密=100/L，L为织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度(mm)。机下纬密=机上纬密/（1-织物下机缩率）。织物下机缩率随着织物原料种类，织物组织和密度，纱线特数，经纱上机张力及车间温湿度等因素有关。3边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几种?各用于什么场合？ 答：1边撑作用：保持织物幅宽不变，起伸幅作用。2刺环式边撑：适用于棉，毛，丝，麻，各类织物的加工。刺辊式边撑：棉织物的加工。刺盘式边撑：丝织物生产。全幅边撑：一些要求完全不受刺针影响的织物加工，如安全气囊织物，降落伞织物等。第十一章织机传动及断头自停1对织机的启制动有什么要求？答：1织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度。2织机制动应当有力及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物。3织机的启动制动位置应当准确，这既有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，又能便利相应的织机操作。2试述无梭织机自动找纬装置的作用及其原理答：作用：减少挡车工处理停台时间，降低劳动强度，提高织机生产效率。原理：当纬纱断头后，送纬装置不送出纬纱，在无纬条件下，织机仍然打一次纬，然后停车于预定位置，与此同时，开口机构立即反转2-4转，回至断纬发生时的梭口，同时卷取送经及选色机构亦同步反转，以确定再次开车时的引纬顺序，梭口状态及织口位置准确无误 第十二章机织物加工的综合讨论1棉织物的加工特点是什么？答：棉织物生产主要分为白坯织物生产和色织物生产，其中大部分为白坯织物生产，白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单2什么叫织机上机工艺参数，固定工艺参数和可变工艺参数，织造上机工艺参数综合讨论织机上机工艺参数答：在织机设计，机器安装好后已经确定一般织造时不因织物品种的变化而变化，称为固定工艺参数。随着织物品种的变化而作相应的调整，称为可变参数，又称为上机工艺参数。上机工艺参数比较多，其中梭口高度，经纱位置线，开口时间和经纱上机张力等。3织物横档疵点的成因是什么?如何防止？答：1织机开关车时，织机的转速明显低于正常转速，由此引起的横档疵点的产生。防止措施：使用超启动力矩电动机，在惯性打纬机的织机上，减少机构的间隙或采用非惯性打纬。2织机卷取不良。防止措施：卷取机构做相应的调整，如增加糙面卷取辊的直径，选用优良的包覆材料，提高加压辊的加压力。改变加压方式等。3送经不良。防止措施：能满足 经纱张力恒定的机构使用4经纱和织物蠕变。防止措施：同开关车。5纬纱条干不匀。防止措施：利用混纬的技术措施，织造时纬纱轮流的从两个纬纱卷装上引入织物。