高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机.doc

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项目描述：高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：(一)干选，采用风力分级+风磁分选的干法分选工艺；1)将高炉烟气除尘灰通入风力分级-风磁分选系统，即通过鼓风机将高炉烟气除尘灰吹入风道，在第一段风道内通过风力分级将d≥25μm的大粒度除尘灰分离出来，得到风选铁精矿；2)d＜25μm细粒度除尘灰继续前行进入第二段风道，第二段风道内设磁选装置，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来，得到磁选铁精矿；3)未被磁选装置捕集到的细粒度除尘灰继续通过风道，最终进入风道尾端的布袋除尘器收集起来；4)通过风力分级和风磁分选分离出的风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱锌提锌处理；(二)干尾灰火法脱锌：1)将含碳还原剂磨至100～300目，将干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂按1:0.15～0.2:0.03～0.05的重量比混合，搅拌均匀后制成团块；2)将团块在高温下焙烧，团块中的铁氧化物和锌氧化物被还原，锌气化后进入烟气回收系统，团块冷却后得到金属化团块，供高炉和转炉使用；3)收集烟气回收系统中的除尘灰，即为富锌矿粉，作为炼锌提锌原料使用。2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述风力分级时，风道中的风量为160～270m3/min，风压为2000～2800Pa，除尘灰加料速度为320～350kg/h。3.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述磁选装置的磁场强度为8000～11000Oe。4.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述团块焙烧温度为950～1150℃，焙烧时间为25～30min。5.根据权利要求1所述的一种高炉烟气除尘灰综合利用方法，其特征在于，所述含碳还原剂为煤粉或焦粉，粒度为100～300目。本公司专业生产高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机，高炉灰干燥处理设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新” 。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机，高炉灰干燥处理设备概述：钢铁冶炼过程各工序都会产生大量的尘泥，由于尘泥具有一定的回用价值，钢铁企业一般作为二次原料返回烧结利用。目前，伴随钢铁行业所产生的固体废弃物不断增加，环境保护问题日趋突显。而且，随着这些固体废物在烧结的循环利用，有害元素不断富集，对烧结矿的质量和工序顺行造成明显影响。 我公司结合多年设计生产经验，推出DW型网板式干燥机。干燥器内分若干单元，每单元热风温度单独可调，热风循环方式可以是向上通风，也可以是向下通风或采用复合通风方式，通常情况下采用向上与向下结合的复合通风方式。由于各种物料干燥时特性差别较大，设备选择时需与设计人员共同协商确定，这样可以有比较合理的通风组合及干燥温度曲线选择。此类设备的废气排放是由个单元引出一定量的废气由专门的排湿风机排出，引出量每单元均由调节阀控制，以利于控制设备内的干燥气氛，再加上各单元的温度控制，加料量控制及网带运行速度调节，可以得到*使用效果。这类设备设计的废气排放量占到气体总循环量的10%-17%。当物料的特性不同时，设备选型有较大变化。由于强调专用性，根据物料干燥的特殊要求确定风量、温度、相对湿度、运转速度等技术参数。这样设备的功能指标如生产能力、产品质量、能源消耗、可靠性等主要指标和噪音、保温性能、操作方便性等辅助功能指标均有提高。二、高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机，高炉灰干燥处理设备原理图：翻板烘干机是一种基于双微输送原理的烘干设备。物料经压球机压成含一定水分的型煤，由烘干机尾部经进料斗流入烘干机上层栅板，进料斗对型煤有缓冲和布料作用，物料经栅板平稳运行到烘干机的头部，由翻板机构流入下层，再送回机尾，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。热风可根据用户条件进行配置，如独立热风炉、热烟气等。三、高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机，高炉灰干燥处理设备的技术优点：1.导轨采用自制精加工的专利轨道，根据物料特性及布料特点进行优化设计，可确保其直线度与强度，且链轮运行阻力小，由导轨配合完成的翻板机构是我公司的独特结构，可确保栅板倾翻自如。  2.链轮采用自动张紧装置，链板运行平稳，配合良好的导轨可有效解决掉链、卡链、跑偏等现象。  3.栅板选用耐热钢冲成网孔状，具有强度高、不易变形、透气性好。栅板两侧连接链条滚轮，我公司独特的栅板结构可确保两侧滚轮同轴且方便拆缷与安装。  4.链板根据工况特点选用电磁调速或变频调速传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间。   5.设有防火装置，窑头、窑中、窑尾，分别装有测温装置并可数字显示，便于掌握和控制窑内温度，烟道进风口设计有烟闸门，一旦机械出现故障，可立即隔断热源，防止起火。  6.根据物料初水份及物料的特点，采用上进风或层间布风，热风分布均匀，并有效防止型煤因急剧受热而产生龟裂、爆裂，从而提高型煤质量并减少破损率。  7.根据物料水分及热风温度等条件合理选择负压引风或正压鼓风，这也是我公司多年实践的积累。  8.设备下部配置专用清理设备，并最终把尘粒导出，从而减少操作强度及设备故障。四、高炉烟气除尘灰利用方法，高炉灰块团翻板带式烘干机，高炉灰干燥处理设备应用范围：翻板烘干机适用于压球机所生产的鹅蛋球团、各种冶金矿粉球团、氧化皮、污泥球、型煤、焦粉球、脱硫石膏、返渣矿球等等，适用面广、效率高、节能等优点。